一種疊層片式電感器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種疊層片式電感器的制造方法，技術(shù)目的是提供一種工藝優(yōu)化，增強(qiáng)工序可控性并且在能提高產(chǎn)品可靠性及成品良品率的疊層片式電感器的制造方法。在制備軟磁鐵氧體粉并按配方制備有機(jī)溶劑漿料后，進(jìn)行后述的制帶、打孔、印刷、疊壓、水壓、切割、燒除、燒結(jié)、熟滾、端銀、燒銀、電鍍完成后，完成整個(gè)電感產(chǎn)品的制作。材料的純度高，增強(qiáng)了每個(gè)工序可控性，后續(xù)產(chǎn)品的可靠性及成品良品率獲得飛躍性提升。適用于電感器件的生產(chǎn)中應(yīng)用。
【專利說明】一種疊層片式電感器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電感器的制造方法，更具體的說，涉及一種疊層片式電感器的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，疊層片式電感器存在著制造工藝復(fù)雜，成本高，電感器產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的技術(shù)缺陷，在當(dāng)前技術(shù)中，由于工藝及配方上的原因，機(jī)溶劑體系漿料配方設(shè)計(jì)存在著技術(shù)成本高并且產(chǎn)品工藝流程不夠完善的技術(shù)缺陷。成為本領(lǐng)域技術(shù)人員急待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的技術(shù)目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中，疊層片式電感器的制造方法存在著工藝成本高，產(chǎn)品可靠性差的技術(shù)問題，提供一種工藝優(yōu)化，增強(qiáng)工序可控性并且在能提高產(chǎn)品可靠性及成品良品率的疊層片式電感器的制造方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)以上技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種疊層片式電感器的制造方法，包括有如下步驟:
a.制備軟磁鐵氧體粉；
b.按配方制備有機(jī)溶劑漿料，該配方包括有前述軟磁鐵氧體粉，將前述軟磁鐵氧體粉加入到該配方的其它原料中，放置高速平臥式砂磨機(jī)進(jìn)行混磨6?10小時(shí)，得到粘度為600?1200cps的有機(jī)溶劑漿料；
c.將制備好的有機(jī)溶劑漿料通過制帶機(jī)PET膜承載制得電感成型所需要的疊層的軟磁鐵氧體料片；
d.將前述制得的軟磁鐵氧體料片進(jìn)行針式機(jī)械模具打孔，為后工序印刷、疊層提供了定位孔、方向孔、印刷線圈連接孔；
e.在絲印機(jī)裝上電感設(shè)計(jì)專用的絲印網(wǎng)版，用銀漿印刷電感圖案及設(shè)計(jì)好的分割線，即在打好孔的軟磁鐵氧體料片上印刷圖案，烘干備用；
f.烘干完成的軟磁鐵氧體料片按照電感設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行疊層壓合，得到帶有電感線圈且符合設(shè)計(jì)厚度的料片；
g.將疊壓完成的料片真空封裝，放置水壓機(jī)進(jìn)行再次壓合，讓層與層之間結(jié)合更加牢固，減少后工序燒結(jié)可能出現(xiàn)的缺陷；
h.以分割線為對位坐標(biāo)，對水壓完成的料片進(jìn)行切割成單獨(dú)帶有線圈和引出端生坯產(chǎn)
品;
1.把生坯產(chǎn)品裝匣缽，放置燒除爐用合適的燒除溫度曲線對生坯進(jìn)行燒除，把生坯內(nèi)含的有機(jī)物進(jìn)行燃燒排放；
j.燒除后的生坯放置經(jīng)由隧道爐經(jīng)過900±20°C保溫2?6小時(shí)，得到兩端有銀金屬引出線熟還晶片； k.把熟坯晶片加入水和磨介放置遠(yuǎn)心球磨機(jī)進(jìn)行倒邊角，把晶片的邊和角倒成圓弧，利于后工序的端銀；
1.對熟滾完成的晶片兩端進(jìn)行封銀，通過沾銀機(jī)、沾板、輔助膠帶對晶片的兩端進(jìn)行沾銀并烘干，完成封端過程；
m.端銀后的晶片用燒銀爐600?850°C進(jìn)行銀的燒附，讓引出線和端頭實(shí)現(xiàn)導(dǎo)通以及有一定強(qiáng)度的端頭附著力完成燒銀工序；
η.在燒銀后的晶片端頭上電鍍鎳層和錫層，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的貼片焊錫功能，電感的制造完成。
[0005]更進(jìn)一步的，所述a步驟的過程為:
al:混磨，將一定比例Fe203、Ni0、Zn0、Cu0、Co304的軟磁鐵氧體原材料加入純水、粘結(jié)劑PVA、分散劑DC放置高速平臥式砂磨機(jī)進(jìn)行混磨4?8小時(shí)；
a2:烘烤，將混磨完成的漿料裝鐵盤放置150°C的烘烤箱進(jìn)行10?15小時(shí)的烘烤，烘烤成料塊；
a3:粉碎，將烘烤完成的料塊進(jìn)行粉碎機(jī)粉碎；
a4:煅燒，粉碎完成的粉末裝匣缽放置隧道爐700?850°C進(jìn)行煅燒，煅燒后的粉料即軟磁鐵氧體材料；
更進(jìn)一步的，所述b步驟的配方為:
粘結(jié)劑B76: 4%?6%
分散劑F0: 1%?2%
剝離劑PEG: 0.1%?0.5%
塑化劑D0P: 2%?4%
溶劑I醋酸正丙酯:25%?35%
溶劑2異丁醇:5%?10%
軟磁鐵氧體粉料:48%?55%
本發(fā)明的有益技術(shù)效果是:工序銜接穩(wěn)妥順利，良品率高，材料的純度高，增強(qiáng)了每個(gè)工序可控性，后續(xù)產(chǎn)品的可靠性及成品良品率獲得飛躍性提升。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的工藝流程圖，圖中一并給出了產(chǎn)品的相關(guān)材料示意?！揪唧w實(shí)施方式】
[0007]結(jié)合圖1，詳細(xì)說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0008]一種疊層片式電感器的制造方法的過程為:
a.制備軟磁鐵氧體粉；包括有如下工序:al:混磨，將一定比例Fe203、NiO, ZnO、CuO、Co3O4的軟磁鐵氧體原材料加入純水、粘結(jié)劑PVA、分散劑DC放置高速平臥式砂磨機(jī)進(jìn)行混磨4?8小時(shí)，該砂磨機(jī)的磨罐、磨介均為硬度大、耐磨損性強(qiáng)的氧化鋯材料，減少現(xiàn)有的技術(shù)由于使用鐵磨罐和鐵球給鐵氧體材料帶入過量的Fe2+，提高鐵氧體制作過程中的高純度，降低混磨過程中帶入過量的Fe2+對鐵氧體的性能造成了損害；a2:烘烤，將混磨完成的漿料裝鐵盤放置150°C的烘烤箱進(jìn)行10?15小時(shí)的烘烤，烘烤成料塊；a3:粉碎，將烘烤完成的料塊進(jìn)行粉碎機(jī)粉碎；a4:煅燒，粉碎完成的粉末裝匣缽放置隧道爐700?850°C進(jìn)行煅燒，煅燒后的粉料即軟磁鐵氧體材料；
b.按配方制備有機(jī)溶劑漿料，該配方包括有前述軟磁鐵氧體粉，配方為:粘結(jié)劑B76:4%?6%,分散劑FO: 1%?2%,剝離劑PEG: 0.1%?0.5%,塑化劑DOP: 2%?4%，溶劑I醋酸正丙酯:25%?35%，溶劑2異丁醇:5%?10%，軟磁鐵氧體粉料:48%?55% ;將前述軟磁鐵氧體粉加入到該配方的其它原料中，放置高速平臥式砂磨機(jī)進(jìn)行混磨6?10小時(shí)，得到粘度為600?1200cps的有機(jī)溶劑衆(zhòng)料,該有機(jī)溶劑體系通過配方的研發(fā)改進(jìn)，混磨得到混合均勻、粘度適中的鐵氧體漿料，而后工序的制帶得到膜厚均勻、無針孔、無條痕、韌性和強(qiáng)度適中疊層軟磁鐵氧體料片、進(jìn)一步的通過研發(fā)得到最佳的粘結(jié)劑B76和塑化劑DOP的比例，能降低壓合的玻璃化溫度以及有利于切割生坯的分散，直接提高了切割由于生坯無法分開導(dǎo)致的不良率；
c.將制備好的有機(jī)溶劑漿料通過制帶機(jī)PET膜承載制得電感成型所需要的疊層的軟磁鐵氧體料片，該料片膜厚均勻、無針孔、無條痕、韌性和強(qiáng)度適中，膜厚均勻保證了疊壓成型過程中的總設(shè)計(jì)厚度均勻、無針孔提高了介質(zhì)層與層之間的絕緣性、無條痕保證產(chǎn)品外觀無凹痕缺陷，韌性和強(qiáng)度適中確保了打孔、印刷、疊壓的可操作性；
d.將前述制得的軟磁鐵氧體料片進(jìn)行針式機(jī)械模具打孔，為后工序印刷、疊層提供了定位孔、方向孔、印刷線圈連接孔；
e.在絲印機(jī)裝上電感設(shè)計(jì)專用的絲印網(wǎng)版，用銀漿印刷電感圖案及設(shè)計(jì)好的分割線，即在打好孔的軟磁鐵氧體料片上印刷圖案，烘干備用；
f.烘干完成的軟磁鐵氧體料片按照電感設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行疊層壓合，得到帶有電感線圈且符合設(shè)計(jì)厚度的料片；
g.將疊壓完成的料片真空封裝，放置水壓機(jī)進(jìn)行再次壓合，讓層與層之間結(jié)合更加牢固，該工序得益于有機(jī)溶劑體系通過配方的研發(fā)改進(jìn)，降低了玻璃化溫度，實(shí)現(xiàn)在90°C以下層與層之間結(jié)合更牢固，減少后工序燒結(jié)可能出現(xiàn)的缺陷；
h.以分割線為對位坐標(biāo)，對水壓完成的料片進(jìn)行切割成單獨(dú)帶有線圈和引出端生坯產(chǎn)品，該工序得益于有機(jī)溶劑體系把配方中粘結(jié)劑B76和塑化劑DOP的比例調(diào)整為最佳的比例，使切割時(shí)更容易將生坯產(chǎn)品分散，減少了切割工序由于分不散造成的產(chǎn)品不良；
1.把生坯產(chǎn)品裝匣缽，放置燒除爐用合適的燒除溫度曲線對生坯進(jìn)行燒除，把生坯內(nèi)含的有機(jī)物進(jìn)行燃燒排放，減少由于有機(jī)物未排除干凈導(dǎo)致的燒結(jié)開裂等缺陷，提高熟坯晶片本體的強(qiáng)度，提聞了可罪性；
j.燒除后的生坯放置經(jīng)由隧道爐經(jīng)過900±20°C保溫2?6小時(shí)，得到兩端有銀金屬引出線熟坯晶片，經(jīng)過隧道爐900±20°C保溫，得到晶粒生產(chǎn)均勻、微結(jié)構(gòu)致密的熟坯晶片;
k.把熟坯晶片加入水和磨介放置遠(yuǎn)心球磨機(jī)進(jìn)行倒邊角，把晶片的邊和角倒成圓弧，利于后工序的端銀；
1.對熟滾完成的晶片兩端進(jìn)行封銀，通過沾銀機(jī)、沾板、輔助膠帶對晶片的兩端進(jìn)行沾銀并烘干，完成封端過程；
m.端銀后的晶片用燒銀爐600?850°C進(jìn)行銀的燒附，讓引出線和端頭實(shí)現(xiàn)導(dǎo)通以及有一定強(qiáng)度的端頭附著力完成燒銀工序，通過合理的燒附溫度曲線消除了端頭的應(yīng)力，大大降低客戶終端使用焊接時(shí)出現(xiàn)的應(yīng)力跳片現(xiàn)象，提高產(chǎn)品的可靠性；
η.在燒銀后的晶片端頭上電鍍鎳層和錫層，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的貼片焊錫功能，電感的制造完成。
[0009]在通過制備軟磁鐵氧體粉并按配方制備有機(jī)溶劑漿料后，進(jìn)行后述的的制帶、打孔、印刷、疊壓、水壓、切割、燒除、燒結(jié)、熟滾、端銀、燒銀、電鍍完成后，完成整個(gè)電感產(chǎn)品的制作。
【權(quán)利要求】
1.一種疊層片式電感器的制造方法，包括有如下步驟: a.制備軟磁鐵氧體粉； b.按配方制備有機(jī)溶劑漿料，該配方包括有前述軟磁鐵氧體粉，將前述軟磁鐵氧體粉加入到該配方的其它原料中，放置高速平臥式砂磨機(jī)進(jìn)行混磨6~10小時(shí)，得到粘度為600~1200cps的有機(jī)溶劑漿料； c.將制備好的有機(jī)溶劑漿料通過制帶機(jī)PET膜承載制得電感成型所需要的疊層的軟磁鐵氧體料片； d.將前述制得的軟磁鐵氧體料片進(jìn)行針式機(jī)械模具打孔，為后工序印刷、疊層提供了定位孔、方向孔、印刷線圈連接孔； e.在絲印機(jī)裝上電感設(shè)計(jì)專用的絲印網(wǎng)版，用銀漿印刷電感圖案及設(shè)計(jì)好的分割線，即在打好孔的軟磁鐵氧體料片上印刷圖案，烘干備用； f.烘干完成的軟磁鐵氧體料片按照電感設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行疊層壓合，得到帶有電感線圈且符合設(shè)計(jì)厚度的料片； g.將疊壓完成的料片真空封裝，放置水壓機(jī)進(jìn)行再次壓合，讓層與層之間結(jié)合更加牢固，減少后工序燒結(jié)可能出現(xiàn)的缺陷； h.以分割線為對位坐標(biāo)，對水壓完成的料片進(jìn)行切割成單獨(dú)帶有線圈和引出端生坯產(chǎn)品; i.把生坯產(chǎn)品裝匣缽，放置燒除爐用合適的燒除溫度曲線對生坯進(jìn)行燒除，把生坯內(nèi)含的有機(jī)物進(jìn)行燃燒排放； j.燒除后的生坯放置經(jīng)由隧道爐經(jīng)過900±20°C保溫2~6小時(shí)，得到兩端有銀金屬引出線熟還晶片； k.把熟坯晶片加入水和磨介放置遠(yuǎn)心球磨機(jī)進(jìn)行倒邊角，把晶片的邊和角倒成圓弧，利于后工序的端銀； 1.對熟滾完成的晶片兩端進(jìn)行封銀，通過沾銀機(jī)、沾板、輔助膠帶對晶片的兩端進(jìn)行沾銀并烘干，完成封端過程； m.端銀后的晶片用燒銀爐600~850°C進(jìn)行銀的燒附，讓引出線和端頭實(shí)現(xiàn)導(dǎo)通以及有一定強(qiáng)度的端頭附著力完成燒銀工序； η.在燒銀后的晶片端頭上電鍍鎳層和錫層，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的貼片焊錫功能，電感的制造完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疊層片式電感器的制造方法，其特征是:所述a步驟的過程為: al:混磨，將一定比例Fe2O3、Ni O、ZnO、CuO、Co304的軟磁鐵氧體原材料加入純水、粘結(jié)劑PVA、分散劑DC放置高速平臥式砂磨機(jī)進(jìn)行混磨4~8小時(shí)； a2:烘烤，將混磨完成的漿料裝鐵盤放置150°C的烘烤箱進(jìn)行10~15小時(shí)的烘烤，烘烤成料塊； a3:粉碎，將烘烤完成的料塊進(jìn)行粉碎機(jī)粉碎； a4:煅燒，粉碎完成的粉末裝匣缽放置隧道爐700~850°C進(jìn)行煅燒，煅燒后的粉料即軟磁鐵氧體材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疊層片式電感器的制造方法，其特征是:所述b步驟的配方為: 粘結(jié)劑B76: 4%~6% 分散劑FO: 1%~2% 剝離劑PEG: 0.1%~0.5% 塑化劑D0P: 2%~4% 溶劑I醋酸正丙酯:25%~35% 溶劑2異丁醇:5%~10% 軟磁鐵氧體 粉料:48%~55%。
【文檔編號】H01F41/00GK103887053SQ201410141517
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年4月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月10日
【發(fā)明者】詹益忠, 沈奇杰, 方小維, 白義, 湯剛, 徐權(quán), 占力 申請人:深圳市宏業(yè)翔科技有限公司