可再充電電池及制造該可再充電電池的方法
【專利摘要】公開一種可再充電電池及制造該可再充電電池的方法，所述可再充電電池包括：電極組件，包括：隔板；在所述隔板的第一表面上的第一電極；在所述隔板的第二表面上的第二電極；和在所述第一電極與所述隔板的第一界面以及所述第二電極與所述隔板的第二界面處的電解質(zhì)溶液；所述電極組件被螺旋卷繞并用電解質(zhì)溶液浸漬；纏繞所述電極組件的絕緣帶；容納用所述絕緣帶涂覆的所述電極組件的殼體；以及聯(lián)接到所述殼體并電連接到所述電極組件的蓋板。
【專利說明】可再充電電池及制造該可再充電電池的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明的各實(shí)施例大致涉及一種具有用電解質(zhì)溶液浸漬的電極組件的可再充電 電池及制造該可再充電電池的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 與一次電池不同，可再充電電池能重復(fù)執(zhí)行充電和放電。小容量的可再充電電池 經(jīng)常用于類似移動電話或膝上型電腦和可攜式攝像機(jī)的小型便攜電子設(shè)備，大容量的可再 充電電池經(jīng)常用作用于驅(qū)動混合動力車輛和電動車輛的馬達(dá)的電源。
[0003] 例如，可再充電電池可包括執(zhí)行充電和放電操作的電極組件、容納電極組件的殼 體以及聯(lián)接到殼體的開口的蓋板。電極組件可通過在隔板的兩個表面堆疊并螺旋卷繞電極 而形成果凍卷狀態(tài)。
[0004] 通過將電極組件插入至殼體中并將蓋板聯(lián)接到殼體、將電解質(zhì)溶液注入到形成在 蓋板中的電解質(zhì)注入端口，并通過將電極組件浸漬在電解質(zhì)溶液中，能夠生產(chǎn)可再充電電 池。
[0005] 因此，難以制造充分包含電解質(zhì)溶液的電極組件。也就是，可再充電電池的容量和 輸出可惡化。電解質(zhì)溶液的未包含在電極組件中的部分可殘留在殼體內(nèi)部的底部處。電解 質(zhì)溶液的該剩余部分形成電極組件與殼體之間且驅(qū)動可再充電電池的電流通路，由此可引 起短路。
[0006] 進(jìn)一步，當(dāng)電極組件沒有包含充足的電解質(zhì)溶液時，在隔板與電極的界面以及隔 板處電解質(zhì)溶液被不均勻地分布。電解質(zhì)溶液的不均勻分布可在隔板與電極的界面處形成 氣講。
[0007] 形成在電極組件內(nèi)的氣阱引起電解質(zhì)溶液在隔板與電極的界面以及隔板處的分 布更加不均勻，由此引起鋰（Li)鹽的沉積并惡化電池的安全性。
[0008] 在此【背景技術(shù)】部分公開的上述信息僅用于增強(qiáng)對所描述技術(shù)的背景的理解，因此 其可能包括不構(gòu)成在該國對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言已知的現(xiàn)有技術(shù)的信息。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0009] 本發(fā)明的各實(shí)施例涉及一種可再充電電池，其具有優(yōu)點(diǎn)在于：通過使電極組件的 電極與隔板的界面以及隔板能夠充分包含電解質(zhì)溶液而使得電解質(zhì)溶液在界面和隔板中 能夠基本均勻分布。
[0010] 本發(fā)明的各實(shí)施例的各方面已經(jīng)致力于進(jìn)一步提供一種可再充電電池，其中電解 質(zhì)溶液不會殘留在殼體內(nèi)部。
[0011] 本發(fā)明的各實(shí)施例已經(jīng)致力于進(jìn)一步提供一種制造該可再充電電池的方法。
[0012] 本發(fā)明示例性實(shí)施例提供一種可再充電電池，包括：電極組件，包括：隔板；在所 述隔板的第一表面上的第一電極；在所述隔板的第二表面上的第二電極；和在所述第一電 極與所述隔板的第一界面以及所述第二電極與所述隔板的第二界面處的電解質(zhì)溶液；所述 電極組件被螺旋卷繞并用所述電解質(zhì)溶液浸漬；纏繞所述電極組件的絕緣帶；容納用所述 絕緣帶纏繞的所述電極組件的殼體；以及聯(lián)接到所述殼體并電連接到所述電極組件的蓋 板。
[0013] 所述隔板可具有30-50%的孔隙率。
[0014] 所述絕緣帶可具有面向所述蓋板的開口，并且所述絕緣帶可圍繞所述電極組件的 下部分和側(cè)部分。
[0015] 所述電極組件可進(jìn)一步包括：上彎曲部分；下彎曲部分；將所述上彎曲部分聯(lián)接 到所述下彎曲部分的平坦部分；和在所述上彎曲部分和所述下彎曲部分以及所述平坦部分 的側(cè)部處并連接到引線接線片的未涂覆區(qū)域，其中所述絕緣帶可在對應(yīng)于所述上彎曲部分 的區(qū)域具有開口并且可纏繞所述下彎曲部分、所述平坦部分、所述未涂覆區(qū)域和所述引線 接線片。
[0016] 所述絕緣帶可包括：具有形成與所述電極組件的所述下彎曲部分對應(yīng)的矩形的第 一長邊、第二長邊、第一短邊和第二短邊的底部分；連接到所述底部分的所述第一長邊并圍 繞所述電極組件的所述平坦部分和所述未涂覆區(qū)域的周界部分；以及分別連接到所述底部 分的所述第一短邊、所述第二短邊和所述第二長邊并被構(gòu)造為在所述下彎曲部分處附接到 所述周界部分的第一終結(jié)部分、第二終結(jié)部分和第三終結(jié)部分。
[0017] 本發(fā)明的另一實(shí)施例提供一種制造可再充電電池的方法，所述方法包括：通過組 裝蓋板和螺旋卷繞的電極組件形成第一組件，該螺旋卷繞的電極組件具有在隔板的第一表 面處的第一電極和在所述隔板的第二表面處的第二電極；將所述第一組件插入至電解質(zhì)溶 液腔中以形成第二組件，該第二組件包括用電解質(zhì)溶液浸漬的所述隔板、所述第一電極與 所述隔板的第一界面以及所述第二電極與所述隔板的第二界面；通過將所述第二組件從所 述電解質(zhì)溶液腔中拉出而用絕緣帶纏繞所述電極組件以形成第三組件；以及通過將所述第 三組件插入至殼體中完成所述可再充電電池。
[0018] 所述將所述第一組件插入至所述電解質(zhì)溶液腔中可包括對所述電解質(zhì)溶液腔施 加真空壓力。
[0019] 根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例，通過在用電極組件和蓋板組裝的第一組件狀態(tài)中將 電極組件用電解質(zhì)溶液浸漬，隔板與電極的界面以及隔板能充分包含電解質(zhì)溶液。因此，電 解質(zhì)溶液的分布在隔板與電極的界面以及隔板中變得基本均勻。
[0020] 通過用絕緣帶纏繞用電解質(zhì)溶液浸漬的第一組件的電極組件，并通過將被纏繞 (或涂覆）的電極組件插入到殼體中，未包含在電極組件中的電解質(zhì)溶液不會殘留在絕緣帶 的外部與殼體的內(nèi)表面之間。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021] 圖1為根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的可再充電電池的透視圖。
[0022] 圖2為例示沿圖1的線II-II截取的可再充電電池的剖視圖。
[0023] 圖3為例示根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例的電極組件用絕緣帶纏繞(或涂覆)的狀態(tài)的透 視圖。
[0024] 圖4為沿圖2的線IV-IV截取的剖視圖。
[0025] 圖5為根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例的絕緣帶的圖解。
[0026] 圖6為例示根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例的纏繞絕緣帶的過程的透視圖。
[0027] 圖7為例示根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的制造可再充電電池的方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028] 下文中將參照附圖詳細(xì)更充分描述本發(fā)明的實(shí)施例，在附圖中示出本發(fā)明的示例 性實(shí)施例。如本領(lǐng)域技術(shù)人員將認(rèn)識到，在全部不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，所描 述的實(shí)施例可以各種不同的方式被修改。附圖和描述將被認(rèn)為本質(zhì)上為例示性的而非限制 性的。相似的附圖標(biāo)記在說明書中始終表示相似的元件。
[0029] 圖1為根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的可再充電電池的透視圖，圖2為例示沿圖1的 線ΙΙ-Π 截取的可再充電電池的剖視圖。參見圖1和圖2,根據(jù)本示例性實(shí)施例的可再充電 電池包括用電解質(zhì)溶液浸漬以充電和放電的電極組件10、纏繞(或涂覆)包含電解質(zhì)溶液的 電極組件10的絕緣帶70 (如圖3-圖6所示)、容納被纏繞的電極組件10的殼體15、聯(lián)接 到殼體15的開口部分的蓋板20和安裝在蓋板20中的電極端子(例如，負(fù)極端子21和正極 端子22)。
[0030] 例如，電極組件10通過將電極(例如，負(fù)電極11和正電極12)設(shè)置在為絕緣體的 隔板13的兩個(或相反）表面處并通過將負(fù)電極11、隔板13和正電極12 -起螺旋卷繞成 果凍卷而形成。
[0031] 負(fù)電極11和正電極12分別包括活性物質(zhì)被應(yīng)用到由金屬板制成的集流體(或涂 覆到其上）的涂覆區(qū)域11a和12a以及未涂覆區(qū)域lib和12b，未涂覆區(qū)域lib和12b由暴 露的集流體形成，這是因為活性物質(zhì)未涂覆到這些區(qū)域。
[0032] 負(fù)電極11的未涂覆區(qū)域lib沿著螺旋卷繞的負(fù)電極11形成在負(fù)電極11的一側(cè) 的端部分中。正電極12的未涂覆區(qū)域12b沿著螺旋卷繞的正電極12形成在正電極12的 一側(cè)的端部分中。未涂覆區(qū)域lib和12b各自被設(shè)置在電極組件10的兩個(或相反）端部 處。
[0033] 殼體15形成為近似立方體形狀，以形成將電極組件10容納在內(nèi)部的空間。殼體 15的開口部分形成在立方體的一側(cè)處，以能夠使電極組件10從外部插入到內(nèi)部空間中。
[0034] 蓋板20被安裝在殼體15的開口部分中以關(guān)閉并密封殼體15。例如，殼體15和蓋 板20可由可彼此焊接的鋁制成。
[0035] 電極組件10在電極組件10被連接到蓋板20并用絕緣帶70纏繞(或涂覆)的狀態(tài) 下被浸漬在電解質(zhì)溶液中。在電極組件10被插入到殼體15中之后，蓋板20被焊接到殼體 15的開口部分。
[0036] 進(jìn)一步，蓋板20具有至少一個開口并且例如具有端子孔H1和H2以及通風(fēng)孔24。 負(fù)極端子21和正極端子22被分別安裝在蓋板20的端子孔H1和H2處以電連接到電極組 件10。
[0037] 也就是，負(fù)極端子21被電連接到電極組件10的負(fù)電極11，正極端子22被電連接 到電極組件10的正電極12。因此，通往電極組件10的連接通過負(fù)極端子21和正極端子 22被引出到殼體15的外部。
[0038] 因為負(fù)極端子21和正極端子22在蓋板20內(nèi)部具有基本相同的結(jié)構(gòu)，因此相同的 結(jié)構(gòu)被一起描述，并且不同結(jié)構(gòu)被形成在蓋板20的外部處且被單獨(dú)描述。
[0039] 負(fù)極端子21和正極端子22包括：在對應(yīng)于端子孔HI和H2的位置處設(shè)置在蓋板 20的外部的板端子21c和22c ;以及電連接到電極組件10并分別緊固到板端子21c和22c 同時穿過端子孔HI和H2的鉚接端子21a和22a。
[0040] 板端子21c和22c分別具有通孔H3和H4,鉚接端子21a和22a分別穿過端子孔 H1和H2到達(dá)上端部分并被插入到通孔H3和H4中。負(fù)極端子21和正極端子22進(jìn)一步包 括分別整體且較寬地形成在位于蓋板20的內(nèi)部處的鉚接端子21a和22a中的凸緣21b和 22b。
[0041] 負(fù)極襯墊36和正極襯墊37被分別安裝在負(fù)極端子21和正極端子22的鉚接端子 21a和22a與蓋板20的端子孔H1和H2的內(nèi)表面之間，并將負(fù)極端子21和正極端子22的 鉚接端子21a和22a與蓋板20密封并電絕緣。
[0042] 負(fù)極襯墊36和正極襯墊37進(jìn)一步延伸并被安裝在(或位于)凸緣21b和22b與蓋 板20的內(nèi)表面之間，以進(jìn)一步將凸緣21b和22b與蓋板20密封并電絕緣。也就是，負(fù)極襯 墊36和正極襯墊37防止電解質(zhì)溶液由于將負(fù)極端子21和正極端子22安裝在蓋板20中 而通過端子孔H1和H2泄漏。
[0043] 負(fù)極引線接線片51和正極引線接線片52分別將負(fù)極端子21和正極端子22電連 接到電極組件10的負(fù)電極11和正電極12。也就是，通過將負(fù)極引線接線片51和正極引線 接線片52聯(lián)接到鉚接端子21a和22a的下端并填密該下端，負(fù)極引線接線片51和正極引 線接線片52被連接到鉚接端子21a和22a的該下端同時被凸緣21b和22b支撐。
[0044] 負(fù)極絕緣構(gòu)件61和正極絕緣構(gòu)件62被分別安裝在負(fù)極引線接線片51和正極引 線接線片52與蓋板20之間，以將負(fù)極引線接線片51和正極引線接線片52與蓋板20電絕 緣。
[0045] 進(jìn)一步，負(fù)極絕緣構(gòu)件61和正極絕緣構(gòu)件62在一側(cè)被聯(lián)接到蓋板20,并在另一 側(cè)圍繞負(fù)極引線接線片51和正極引線接線片52以及鉚接端子21a和22a以及凸緣21b和 22b，以穩(wěn)定其連接結(jié)構(gòu)。
[0046] 外部絕緣構(gòu)件31插置在負(fù)極端子21側(cè)的板端子21c與蓋板20之間，以將板端子 21c與蓋板20電絕緣。也就是，蓋板20保持與負(fù)極端子21電絕緣的狀態(tài)。
[0047] 導(dǎo)電的頂板46插置在正極端子22側(cè)的板端子22c與蓋板20之間，以將板端子 22c與蓋板20電連接。也就是，蓋板20保持與正極端子22電連接的狀態(tài)。
[0048] 通過將頂板46與板端子22c聯(lián)接到鉚接端子22a的上端部分，該上端部分被鉚接 或焊接，由此頂板46和板端子22c被緊固到鉚接端子22a的該上端部分。板端子22c在頂 板46被插置的狀態(tài)下被安裝在蓋板20的外部處。
[0049] 正電極襯墊37防止鉚接端子22a和頂板46直接電連接或使鉚接端子22a與頂板 46絕緣。也就是，鉚接端子22a通過板端子22c電連接到頂板46。因此，頂板46和殼體15 具有正極性。
[0050] 為了釋放可再充電電池的內(nèi)部壓力及產(chǎn)生的氣體，通風(fēng)孔24被通風(fēng)板25關(guān)閉并 密封。當(dāng)可再充電電池的內(nèi)部壓力達(dá)到一壓力（例如，預(yù)定壓力）時，通風(fēng)板25被斷開(例 如，斷裂）以打開通風(fēng)孔24。通風(fēng)板25具有方便斷裂的凹痕25a。
[0051] 圖3為例示電極組件10用絕緣帶70纏繞(或涂覆）的狀態(tài)的透視圖，圖4為沿圖 2的線IV-IV截取的剖視圖。參見圖3和圖4,電極組件10通過在隔板13的兩個表面處堆 疊并螺旋卷繞負(fù)電極11和正電極12而包括在上部分和下部分處的彎曲部分81和82以及 連接彎曲部分81和82的平坦部分83。
[0052] 在電極組件10中，未涂覆區(qū)域lib和12b被提供在彎曲部分81和82以及平坦部 分83的側(cè)部(或端部)處。未涂覆區(qū)域lib和12b分別通過負(fù)極引線接線片51和正極引線 接線片52被電連接到負(fù)極端子21和正極端子22。
[0053] 絕緣帶70纏繞(或涂覆）用電解質(zhì)溶液浸漬的電極組件10。在這種情況下，因為 負(fù)極引線接線片51和正極引線接線片52被分別連接到未涂覆區(qū)域lib和12b，絕緣帶70 在未涂覆區(qū)域lib和12b側(cè)同時纏繞負(fù)極引線接線片51和正極引線接線片52。
[0054] 絕緣帶70朝向蓋板20敞開(或具有面向蓋板20的開口）并圍繞電極組件10的下 部分和側(cè)部分。例如，絕緣帶70敞開電極組件10的上部分的彎曲部分81并纏繞下部分的 彎曲部分82、平坦部分83、未涂覆區(qū)域lib和12b以及負(fù)極引線接線片51和正極引線接線 片52。
[0055] 圖5為絕緣帶70的展開(或舒展）圖，圖6為例示纏繞(或涂覆）絕緣帶70的過程 的透視圖。參見圖5和圖6,絕緣帶70包括底部分71、周界(或周圍）部分72、第一終結(jié)部 分731、第二終結(jié)部分732和第三終結(jié)部分733。
[0056] 底部分71被形成為對應(yīng)于電極組件10的下彎曲部分82的四邊形(或矩形）并具 有第一長邊711、第二長邊712、第一短邊713和第二短邊714。
[0057] 周界(或周圍）部分72被連接到底部分71的第一長邊711以具有圍繞平坦部分 83以及未涂覆區(qū)域lib和12b的寬度W和長度L，并被形成為在兩端處被附接。
[0058] 第一終結(jié)部分731、第二終結(jié)部分732和第三終結(jié)部分733被分別連接到底部分 71的第一短邊713、第二短邊714和第二長邊712,以附接到周界部分72,從而對應(yīng)于電極 組件10的下彎曲部分82。
[0059] 因此，第一終結(jié)部分731、第二終結(jié)部分732和第三終結(jié)部分733連接底部分71和 周界部分72,并將包含在電極組件10中的電解質(zhì)溶液保持在絕緣帶70內(nèi)。未包含在電極 組件10中的電解質(zhì)溶液不會殘留（或積累）在絕緣帶70與殼體15的內(nèi)表面之間形成的空 間中。
[0060] 圖7為例示根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的制造可再充電電池的方法的流程圖。參見 圖7,根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的制造可再充電電池的方法包括：通過組裝電極組件10和 蓋板20形成第一組件的第一操作ST1，通過用電解質(zhì)溶液浸漬第一組件形成第二組件的第 二操作ST2,通過用絕緣帶70纏繞(或涂覆)第二組件形成第三組件的第三操作ST3,以及將 第三組件插入至殼體15中的第四操作ST4。
[0061] 在第一操作ST1，具有在隔板13的兩個表面處的負(fù)電極11和正電極12的螺旋卷 繞的電極組件10被組裝在蓋板20中。在第一操作ST1，通過將被連接到電極組件10的負(fù) 極端子21和正極端子22安裝到蓋板20的端子孔H1和H2中的過程形成第一組件。
[0062] 在第二操作ST2,借助通過將第一組件注入(或插入）至電解質(zhì)溶液腔中而將電極 組件10浸漬到電解質(zhì)溶液中，形成第二組件。也就是，第二組件包括在負(fù)電極11和正電極 12與隔板13的界面處用電解質(zhì)溶液浸漬的隔板13。也就是，電解質(zhì)溶液被包含在與隔板 13的界面處。
[0063] 在第二操作ST2,通過對電解質(zhì)溶液腔施加真空壓力，電解質(zhì)溶液被促使為滲透至 隔板13、負(fù)電極11和正電極12與隔板13的界面中。
[0064] 表 1
[0065] 浸漬前隔板的孔隙率 浸漬后隔板的孔隙率 傳統(tǒng)技術(shù) 大于50% - 60% - 示例性實(shí)施例 _=__30-50%_
[0066] 參見表1，在傳統(tǒng)技術(shù)中，在電極組件被組裝在殼體中之后，當(dāng)注入電解質(zhì)溶液時， 隔板具有超過50%的孔隙率。根據(jù)本示例性實(shí)施例，通過將電極組件10浸漬在電解質(zhì)溶液 中，當(dāng)生產(chǎn)可再充電電池時，隔板13在浸漬后具有30-50%的孔隙率。本示例性實(shí)施例的隔 板13的孔隙率低于傳統(tǒng)技術(shù)的隔板的孔隙率。
[0067] 因為相同材料的隔板13具有低孔隙率，可以看出本示例性實(shí)施例的電極組件10 比傳統(tǒng)技術(shù)的電極組件包含更多的電解質(zhì)溶液。也就是，本示例性實(shí)施例的隔板13、負(fù)電極 11和正電極12與隔板13的界面能更充分包含電解質(zhì)溶液，并且均勻地保持電解質(zhì)溶液的 分布。
[0068] 在第三操作ST3,通過在將第二組件從電解質(zhì)溶液腔中拉出之后用絕緣帶70纏繞 (或涂覆）電極組件10,形成第三組件。也就是，第三組件通過絕緣帶70處于防止或阻止包 含在電極組件10中的電解質(zhì)溶液泄漏的狀態(tài)。
[0069] 在這種情況下，通過敞開電極組件10的上彎曲部分81，絕緣帶70允許在電極組件 10的內(nèi)部產(chǎn)生的氣體到達(dá)通風(fēng)孔24。在一些實(shí)施例中，絕緣帶可敞開電極組件中的上彎曲 部分的僅一部分。
[0070] 在第四操作ST4,通過將第三組件插入至殼體15中，可再充電電池完成。在本示例 性實(shí)施例的可再充電電池中，通過用絕緣帶70纏繞(或涂覆）電極組件10,包含在電極組件 10中的電解質(zhì)溶液不會殘留在(例如，不會接觸）殼體15的內(nèi)表面。
[0071] 盡管已經(jīng)結(jié)合目前被認(rèn)為實(shí)用的示例性實(shí)施例描述了本公開，但是將理解，本發(fā) 明不限于所公開的實(shí)施例，而是相反，旨在涂覆包括在所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)的各 種變型和等同配置。
[0072] 選擇的附圖標(biāo)記的描述
[0073] 10:電極組件 11:負(fù)電極
[0074] 11a，12a:涂覆區(qū)域 11b，12b :未涂覆區(qū)域
[0075] 12:正電極 13 :隔板
[0076] 15 :殼體 20 :蓋板
[0077] 21 :負(fù)極端子 21a，22a:鉚接端子
[0078] 21b，22b:凸緣 21c，22c:板端子
[0079] 22 :正極端子 24 :通風(fēng)孔
[0080] 25 :通風(fēng)板 25a :凹痕
[0081] 36, 37 :負(fù)極襯墊和正極襯墊46 :頂板
[0082] 51，52 :負(fù)極引線接線片和正極引線接線片
[0083] 61，62 :負(fù)極絕緣構(gòu)件和正極絕緣構(gòu)件
[0084] 70 :絕緣帶 71 :底部分
[0085] 72:周界部分 81，82:彎曲部分
[0086] 83 :平坦部分
[0087] 711，712 :第一長邊和第二長邊
[0088] 713, 714 :第一短邊和第二短邊
[0089] 731，732, 733 :第一終結(jié)部分、第二終結(jié)部分和第三終結(jié)部分
[0090] H1，H2:端子孔 H3，H4:通孔
[0091] L:長度 W:寬度
【權(quán)利要求】
1. 一種可再充電電池，包括： 電極組件，包括： 隔板； 在所述隔板的第一表面上的第一電極； 在所述隔板的第二表面上的第二電極；和 在所述第一電極與所述隔板的第一界面以及所述第二電極與所述隔板的第二界面處 的電解質(zhì)溶液； 所述電極組件被螺旋卷繞并用所述電解質(zhì)溶液浸漬； 纏繞所述電極組件的絕緣帶； 容納用所述絕緣帶纏繞的所述電極組件的殼體；以及 聯(lián)接到所述殼體并電連接到所述電極組件的蓋板。
2. 如權(quán)利要求1所述的可再充電電池，其中所述隔板具有30-50%的孔隙率。
3. 如權(quán)利要求1所述的可再充電電池，其中所述絕緣帶具有面向所述蓋板的開口，并 且 其中所述絕緣帶圍繞所述電極組件的下部分和側(cè)部分。
4. 如權(quán)利要求1所述的可再充電電池，其中所述電極組件進(jìn)一步包括： 上彎曲部分； 下彎曲部分； 將所述上彎曲部分聯(lián)接到所述下彎曲部分的平坦部分；和 在所述上彎曲部分和所述下彎曲部分以及所述平坦部分的側(cè)部處并連接到引線接線 片的未涂覆區(qū)域， 其中所述絕緣帶在對應(yīng)于所述上彎曲部分的區(qū)域具有開口并且纏繞所述下彎曲部分、 所述平坦部分、所述未涂覆區(qū)域和所述引線接線片。
5. 如權(quán)利要求4所述的可再充電電池，其中所述絕緣帶包括： 具有形成與所述電極組件的所述下彎曲部分對應(yīng)的矩形的第一長邊、第二長邊、第一 短邊和第二短邊的底部分； 連接到所述底部分的所述第一長邊并圍繞所述電極組件的所述平坦部分和所述未涂 覆區(qū)域的周界部分；以及 分別連接到所述底部分的所述第一短邊、所述第二短邊和所述第二長邊并被構(gòu)造為在 所述下彎曲部分處附接到所述周界部分的第一終結(jié)部分、第二終結(jié)部分和第三終結(jié)部分。
6. -種制造可再充電電池的方法，所述方法包括： 通過組裝蓋板和螺旋卷繞的電極組件形成第一組件，該螺旋卷繞的電極組件具有在隔 板的第一表面處的第一電極和在所述隔板的第二表面處的第二電極； 將所述第一組件插入至電解質(zhì)溶液腔中以形成第二組件，該第二組件包括用電解質(zhì)溶 液浸漬的所述隔板、所述第一電極與所述隔板的第一界面以及所述第二電極與所述隔板的 第二界面； 通過將所述第二組件從所述電解質(zhì)溶液腔中拉出而用絕緣帶纏繞所述電極組件以形 成第三組件；以及 將所述第三組件插入至殼體中。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其中所述將所述第一組件插入至所述電解質(zhì)溶液腔中包 括對所述電解質(zhì)溶液腔施加真空壓力。
【文檔編號】H01M10/0587GK104103856SQ201410106577
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月2日
【發(fā)明者】金仁, 金銀貞, 崔水石 申請人:三星Sdi株式會社