袋式蓄電池用隔板的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及蓄電池隔板。本實用新型針對蓄電池正負極板脫粉后粉料在正負極板間堆積引起蓄電池內(nèi)部短路或微短路的問題，提出袋式蓄電池用隔板，包括上邊框、下邊框、左邊框及右邊框連接成的隔板外框及隔板筋，隔板筋的兩端分別設(shè)置于上邊框和下邊框上，且與左邊框及右邊框有一定距離，其特征在于，隔板筋的厚度自上邊框開始至下邊框逐漸增厚。本實用新型通過合理布置隔板筋的厚度與位置，減少了蓄電池活性物質(zhì)脫粉后堆積在正負極板間引起蓄電池內(nèi)部短路或微短路的可能。適用于袋式鎘鎳、鐵鎳、鎳氫蓄電池。
【專利說明】袋式蓄電池用隔板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及蓄電池隔板，特別涉及袋式鎘鎳、鐵鎳、鎳氫蓄電池。
【背景技術(shù)】
[0002]蓄電池用的隔離物，主要作用是放在正負極板之間，防止正負極板接觸發(fā)生短路。目前，袋式蓄電池使用的隔板，主要有板柵狀和平板點孔狀兩種，無論是板柵狀還是平板點孔狀的隔板厚度大多一樣，在袋式蓄電池裝配過程中，將隔板夾在正負極板間，然后用捆扎帶扎緊，這樣隔板就會與正負極板接觸地非常緊，由于蓄電池在充放電使用過程中，極板內(nèi)的活性物質(zhì)會從極板內(nèi)充出來，加之隔板與正負極板接觸的過緊，脫粉后的活性物質(zhì)沒有下降通道下降，就會堆積在正負極板中間，當(dāng)堆積過多時將正負極板連成了通路，造成蓄電池內(nèi)部短路或微短路。同時，隔板厚度過厚也增加隔板材料的用量。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題，就是針對蓄電池在充放電使用過程中，極板內(nèi)的活性物質(zhì)會從極板內(nèi)充出來，加之隔板與正負極板接觸的過緊，脫粉后的活性物質(zhì)沒有下降通道下降，就會堆積在正負極板中間，當(dāng)堆積過多時將正負極板連成了通路，造成蓄電池內(nèi)部短路或微短路的問題，提供袋式蓄電池用隔板，以達到減少蓄電池活性物質(zhì)脫粉后堆積在正負極板間弓I起蓄電池內(nèi)部短路或微短路的可能。
[0004]本實用新型解決所述技術(shù)問題，采用的技術(shù)方案是，袋式蓄電池用隔板，包括上邊框、下邊框、左邊框及右邊框連接成的隔板外框及隔板筋，隔板筋的兩端分別設(shè)置于上邊框和下邊框上，且與左邊框及右邊框有一定距離，隔板筋的厚度自上邊框開始至下邊框逐漸增厚。
[0005]具體的，所述隔板筋的數(shù)量不少于一根，隔板筋在左邊框和右邊框之間為均勻分布。
[0006]具體的，隔板筋在左邊框和右邊框之間為均勻分布的間距范圍為IOmm?20mm。
[0007]進一步的，所述上邊框、下邊框、左邊框及右邊框的厚度范圍為0.5mm?1.1mm,隔板筋的起始厚度范圍為上邊框厚度?2_，隔板筋的終止厚度范圍為隔板筋起始厚度?3mm ο
[0008]進一步的，所述隔板上邊框?qū)挾确秶鸀镮Omm?30mm,下邊框?qū)挾确秶鸀?mm?10臟，左邊框和右邊框等寬，寬度范圍為7mm?15mm，隔板筋的寬度范圍為2mm?7mm。
[0009]進一步的，所述隔板筋的數(shù)量由隔板寬度的尺寸匹配。
[0010]再進一步的，所述隔板筋為聚烯烴隔板筋。
[0011 ] 再進一步的，所述隔板筋為聚鹵烯烴隔板筋。
[0012]本實用新型的有益效果是，通過合理布置隔板筋的厚度與位置的，在兼顧隔板支撐力的同時降低了隔板其它部分的厚度，在隔板與正負極板夾緊時只有隔板最下部筋與正負極板夾緊，隔板的其它部分與正負極板就留出空間成為蓄電池活性物質(zhì)下降的通道，極大地減少了蓄電池活性物質(zhì)脫粉后堆積在正負極板間引起蓄電池內(nèi)部短路或微短路的可能，降低了質(zhì)量事故的發(fā)生；由于隔板除筋之外的部分厚度下降，隔板的整體材料用量也下降了，進而降低了蓄電池的成本，提高了產(chǎn)品競爭力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型袋式蓄電池用隔板的結(jié)構(gòu)圖；
[0014]其中，1-上邊框，2-下邊框，3-左邊框，4—右邊框，5-隔板筋，6—隔板?！揪唧w實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖及實施例詳細描述本實用新型的技術(shù)方案:
[0016]本實用新型針對蓄電池在充放電使用過程中，極板內(nèi)的活性物質(zhì)會從極板內(nèi)充出來，加之隔板與正負極板接觸的過緊，脫粉后的活性物質(zhì)沒有下降通道下降，就會堆積在正負極板中間，當(dāng)堆積過多時將正負極板連成了通路，造成蓄電池內(nèi)部短路或微短路的問題，袋式蓄電池用隔板，如圖1所示，包括上邊框1、下邊框2、左邊框3、右邊框4和隔板筋5，上邊框1、下邊框2、左邊框3及右邊框4連接成矩形隔板6外框，隔板筋5的兩端分別設(shè)置于上邊框I和下邊框2上，且與左邊框3及右邊框4有一定距離，隔板筋5的厚度自上邊框I開始至下邊框2逐漸增厚。通過合理布置隔板筋的厚度與位置的，在兼顧隔板支撐力的同時降低了隔板其它部分的厚度，在隔板與正負極板夾緊時只有隔板最下部筋與正負極板夾緊，隔板的其它部分與正負極板就留出空間成為蓄電池活性物質(zhì)下降的通道，極大地減少了蓄電池活性物質(zhì)脫粉后堆積在正負極板間引起蓄電池內(nèi)部短路或微短路的可能。
[0017]實施例
[0018]本例中，制備了 KM300P蓄電池用隔板6，材料為聚丙烯，該蓄電池隔板6也可以采用聚烯烴、聚鹵烯烴等質(zhì)輕、絕緣性好、抗氧化、耐酸堿材料注塑而成。隔板6的寬度為124毫米，長度為210毫米；隔板6的上邊框1、下邊框2、左邊框3、右邊框4厚度為0.8mm,上邊框I寬20mm，下邊框I寬5mm，左邊框3和右邊框4寬IOmm ；隔板筋5的數(shù)量為5條，每條隔板筋5寬3.5mm,隔板筋5的上部厚度為1.1mm,隔板筋5的下部厚度為2.1mm,隔板筋5在左邊框3和右邊框4之間為均勻分布。隔板6因為除隔板筋5外的部分厚度減薄而減少了隔板6材料的用量，在隔板6與正負極板夾緊時只有隔板6最下部筋與正負極板夾緊，隔板6的其它部分與正負極板就留出空間成為蓄電池活性物質(zhì)下降的通道，極大地減少了蓄電池活性物質(zhì)脫粉后堆積在正負極板間引起蓄電池內(nèi)部短路或微短路的可能，降低了質(zhì)量事故的發(fā)生。
【權(quán)利要求】
1.袋式蓄電池用隔板，包括上邊框(I)、下邊框(2)、左邊框(3)及右邊框(4)連接成的隔板(6)外框及隔板筋(5)，隔板筋(5)的兩端分別設(shè)置于上邊框(I)和下邊框(2)上，且與左邊框(3)及右邊框(4)有一定距離，其特征在于，隔板筋(5)的厚度自上邊框(I)開始至下邊框(2)逐漸增厚。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的袋式蓄電池用隔板，其特征在于，所述隔板筋(5)的數(shù)量不少于一根，隔板筋(5)在左邊框(3)和右邊框(4)之間為均勻分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的袋式蓄電池用隔板，其特征在于，隔板筋(5)在左邊框(3)和右邊框(4)之間為均勻分布的間距范圍為IOmm?20mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的袋式蓄電池用隔板，其特征在于，所述上邊框(I)、下邊框(2)、左邊框(3)及右邊框(4)的厚度范圍為0.5mm?1.1mm,隔板筋(5)的起始厚度范圍為上邊框(I)厚度?2mm，隔板筋(5)的終止厚度范圍為隔板筋(5)起始厚度?3mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的袋式蓄電池用隔板，其特征在于，所述隔板上邊框(I)寬度范圍為IOmm?30mm,下邊框(2)寬度范圍為2mm?IOmm,左邊框(3)和右邊框(4)等寬，寬度范圍為7mm?15mm，隔板筋(5)的寬度范圍為2mm?7mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的一種袋式蓄電池用隔板，所述隔板筋(5)的數(shù)量由隔板(6)寬度的尺寸匹配。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種袋式蓄電池用隔板，其特征在于，所述隔板筋(5)為聚烯烴隔板筋。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種袋式蓄電池用隔板，其特征在于，所述隔板筋(5)為聚鹵烯烴隔板筋。
【文檔編號】H01M2/18GK203574036SQ201320787824
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月3日
【發(fā)明者】劉明章 申請人:四川長虹電源有限責(zé)任公司