一種端子鉚壓的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種端子鉚壓機，包括輸送帶、脫皮機、分線夾具、鉚壓機、第一感應裝置以及第二感應裝置；輸送帶包括輸送部；脫皮機位于輸送帶的一側上；分線夾具設于輸送部上，分線夾具包括夾持面和分線端，夾持面設有容置槽和多個溝槽，容置槽的長度沿著分線夾具的長度方向延伸形成容置部，多個溝槽并排設置形成分線部，分線部鄰近脫皮機；鉚壓機與脫皮機位于輸送帶的同一側上；第一感應裝置設于輸送部與脫皮機之間；第二感應裝置設于輸送部與鉚壓機之間。該端子鉚壓機通過分線夾具將被鉚壓電纜線的芯線進行分線，再通過脫線機和鉚壓機實現(xiàn)了多根芯線的端子鉚壓，提高了工作效率。
【專利說明】一種端子鉚壓機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及USB連接線領域，尤其涉及一種端子鉚壓機。
【背景技術】
[0002]連接線加工的連接方式總共分為3種，分別為:鉚壓、焊接以及刺破，而鉚壓在連接線加工方面占的比例較大，特別是汽車線束，全部要使用鉚壓方式來連接。
[0003]現(xiàn)有技術中用于單根連接線鉚壓的端子鉚壓機器較成熟，而在實際作業(yè)中，只可以對單根連接線進行鉚壓限制了連接線加工的效率。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種操作簡便和效率較高的端子鉚壓機。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種端子鉚壓機，包括輸送帶、脫皮機、分線夾具、鉚壓機、第一感應裝置以及第二感應裝置；所述輸送帶包括輸送部，所述輸送部做直線運動；所述脫皮機位于所述輸送帶的一側上；所述分線夾具設于所述輸送部上，所述分線夾具包括夾持面和分線端，所述夾持面設有容置槽和多個溝槽，所述容置槽的長度沿著所述分線夾具的長度方向延伸形成容置部，所述容置槽用于容置被鉚壓電纜線的外被，多個所述溝槽并排設置形成分線部，所述分線部鄰近所述脫皮機，所述溝槽用于夾持所述被鉚壓電纜線的芯線；所述鉚壓機與所述脫皮機位于所述輸送帶的同一側上，所述鉚壓機用于將所述被鉚壓電纜線連接于端子上；所述第一感應裝置設于所述輸送部與所述脫皮機之間，用于檢測所述分線夾具與所述脫皮機之間的相對位置；所述第二感應裝置設于所述輸送部與所述鉚壓機之間，用于檢測所述分線夾具與所述鉚壓機之間的相對位置。
[0006]其中，所述溝槽的數(shù)量為6個。
[0007]其中，所述夾持面設有凹槽，所述凹槽位于所述分線部與所述容置部之間，所述凹槽用于架設所述被鉚壓電纜線的多根芯線。
[0008]其中，所述溝槽的尺寸小于所述被鉚壓電纜線的芯線的尺寸。
[0009]其中，所述分線夾具的數(shù)量為5?9個，相鄰兩個所述分線夾具之間設有第一間距。
[0010]其中，所述第一感應裝置包括第一紅外探頭和第一控制器，所述第一紅外探頭設于所述脫皮機上，用于檢測所述分線夾具與所述脫皮機之間的相對位置；所述第一控制器設于所述輸送部上，且電連接于所述第一紅外探頭、所述脫皮機和所述輸送帶上，所述第一控制器用于控制所述脫皮機進行脫皮。
[0011]其中，所述第二感應裝置包括第二紅外探頭和第二控制器，所述第二紅外探頭設于所述鉚壓機上，用于檢測所述分線夾具與所述鉚壓機之間的相對位置；所述第二控制器設于所述輸送部上，且電連接于所述第二紅外探頭、所述鉚壓機和所述輸送帶上，所述第二控制器用于控制所述鉚壓機將所述被鉚壓電纜線連接于所述端子上。
[0012]本實用新型提供的端子鉚壓機通過分線夾具將被鉚壓電纜線的芯線進行分線，再通過脫線機和鉚壓機實現(xiàn)了多根芯線的端子鉚壓，提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型的技術方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1是本實用新型實施方式提供的端子鉚壓機的示意圖；
[0015]圖2是圖1中的端子鉚壓機中的鉚壓機與分線夾具的局部示意圖；
[0016]圖3是圖1中的分線夾具的示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面將結合本實用新型實施方式中的附圖，對本實用新型實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0018]請一并參閱圖1至圖3，本實用新型實施方式提供的一種端子鉚壓機100，包括輸送帶1、脫皮機2、分線夾具3、鉚壓機4、第一感應裝置(未圖示)以及第二感應裝置(未圖示)。所述分線夾具3設于所述輸送帶I上，所述鉚壓機4與所述脫皮機2位于所述輸送帶I的同一側上。
[0019]所述輸送帶I包括輸送部11，所述輸送部11做直線運動。在本實施例中，所述輸送部11為導軌。
[0020]所述脫皮機2位于所述輸送帶I的一側上。在本實施例中，所述脫皮機2包括比剪治具21和脫芯線外被治具22，所述比剪治具21和所述脫芯線外被治具22沿著所述輸送部11的運動方向依次位于所述輸送部11的同一側上，且鄰近所述輸送部11，以便于所述輸送部11上的物件能夠在所述比剪治具21和所述脫芯線外被治具22中進行相應的比剪和脫外被動作。所述脫芯線外被治具22與所述比剪治具21之間設有第二間距。當然，在其它實施例中，所述比剪治具21與所述脫芯線外被治具22還可以為同一臺設備上的兩個功倉泛。
[0021]所述分線夾具3設于所述輸送部11上，所述分線夾具3包括夾持面32和分線端，所述夾持面32設有容置槽321a和多個溝槽331a，所述容置槽321a的長度沿著所述分線夾具3的長度方向延伸形成容置部321，所述容置槽321a用于容置被鉚壓電纜線5的外被，多個所述溝槽331a并排設置形成分線部331，所述分線部331鄰近所述脫皮機2，所述溝槽331a用于夾持所述被鉚壓電纜線5的芯線。在本實施例中，所述分線夾具3的為類似矩形結構，所述分線夾具3包括相對設置的連接面31和夾持面32，為了使得所述分線夾具3設于所述輸送部11上時，會更緊固，所述連接面開設定位槽31a，所述定位槽31a的尺寸與所述輸送部11的寬度相匹配，使得所述定位槽31a能夠與所述輸送部I相配合，即所述定位槽31a套設于所述輸送部I上，使得所述分線夾具3上的被鉚壓電線在進行作業(yè)時，不會發(fā)生左右、前后運動而影響作業(yè)效率。
[0022]在本實施例中，所述容置槽321a設于所述夾持面32的中間位置，且所述容置槽321a的長度延伸方向與所述定位槽31a的長度延伸方向相互垂直。由于所述容置槽321a用于容置所述被鉚壓電纜線5，為了使得所述容置槽321a能夠緊固的夾緊所述被鉚壓電纜線5，所述容置槽321a為半圓形，且所述容置槽321a的直徑略小于所述被鉚壓電纜線5的直徑，使得所述被鉚壓電纜線5能夠嵌設于所述容置槽321a中，不產生移動。
[0023]在本實施例中，所述分線夾具3還包括沿著所述容置槽321a的長度延伸方向相對設置的前端33和后端34，當所述分線夾具3固設于所述輸送部11上，所述前端33鄰近所述脫線機2。所述前端33沿著所述定位槽31a的長度延伸方向開設有多個溝槽331a形成分線部331。所述分線部331與所述容置部321沿著所述容置槽321a的長度延伸方向設有第三間距。所述第三間距根據(jù)所述被鉚壓電纜線5脫外被時需要的參數(shù)所設定。
[0024]為了將所述被鉚壓電纜線5的芯線跟緊固的夾緊于所述溝槽331a中，所述溝槽331a的尺寸小于所述被鉚壓電纜線5的芯線的尺寸。在本實施例中，所述溝槽331a為U形。當然，在其它實施例中，所述溝槽331a還可以為V形或者半圓形。
[0025]為了使得所述分線夾具3的結構更加合理，所述夾持面32設有凹槽322，所述凹槽322位于所述分線部331與所述容置部321之間，所述凹槽322用于架設所述被鉚壓電纜線5的多根芯線。在本實施例中，所述凹槽322位于所述分線部331與所述容置部321之間。所述凹槽322的形狀為矩形。當然，在其它實施例中，所述凹槽322還可以為半圓形或者V形等等。
[0026]為了便于將所述被鉚壓電纜線5容置于所述分線夾具3上，所述后端34設有凸起34a，且所述凸起34a與所述夾持面32呈臺階狀。由于所述分線夾具3存在臺階狀的結構，給所述被鉚壓電纜線5的放置和取出留出了操作空間，方便作業(yè)人員操作。
[0027]為了提高所述端子鉚壓機100的效率，所述分線夾具3的數(shù)量為5?9個，相鄰兩個所述分線夾具3之間設有第一間距。在本實施例中，根據(jù)實際情況，所述分線夾具3的數(shù)量為7個，所述第一間距與所述第二間距相匹配，當所述比剪治具21對一個所述分線夾具3上的芯線進行比剪時，所述脫芯線外被治具22對完成比剪作業(yè)的所述分線夾具3上的芯線進行脫外被。當然，在其它實施例中，所述分線夾具3的數(shù)量為還可以為5個、6個或者更多個。
[0028]所述第一感應裝置設于所述輸送部11與所述脫皮機2之間，用于檢測所述分線夾具3與所述脫皮機2之間的相對位置。在本實施例中，所述第一感應裝置包括第一紅外探頭和第一控制器，所述第一紅外探頭設于所述脫皮機2上，能夠檢測所述分線夾具3與所述脫皮機2之間的相對位置；所述第一控制器設于所述輸送部11上，且電連接于所述第一紅外探頭、所述脫皮機2上和所述輸送帶I上，所述第一控制器用于控制所述脫皮機進行脫皮。具體的，所述第一紅外探頭設于所述比剪治具21上，所述第一控制器設于所述輸送部11上，所述第一控制器電連接于所述第一紅外探頭、所述比剪治具21和所述脫芯線外被治具22上，當所述分線夾具3輸送到所述比剪治具21上時(同時已經完成比剪的所述分線夾具3輸送到所述脫芯線外被治具22上)，所述第一紅外探頭探測得到所述分線夾具3相對于所述比剪治具21的位置，將信號傳遞給所述第一控制器，所述第一控制器使得所述輸送帶I停止運動，所述第一控制器再使所述比剪治具21對所述被鉚壓電纜線5進行比剪(同時所述脫芯線外被治具22對已經完成比剪的所述被鉚壓電纜線5進行脫外被作業(yè))。當然，在其它實施例中，所述第一紅外探頭還可以用光電開關代替。
[0029]所述第二感應裝置設于所述輸送部11與所述鉚壓機4之間，用于檢測所述分線夾具3與所述鉚壓機4之間的相對位置。在本實施例中，所述第二感應裝置包括第二紅外探頭和第二控制器，所述第二紅外探頭設于所述鉚壓機4上，能夠檢測所述分線夾具3與所述鉚壓機4之間的相對位置，所述第二控制器設于所述輸送部11上，且電連接于所述第二紅外探頭、所述鉚壓機4和所述輸送帶I上，所述第二控制器用于控制所述鉚壓機4將所述被鉚壓電纜線5連接于所述端子6上。當所述分線夾具3輸送到所述鉚壓機4上時，所述第二紅外探頭探測得到所述分線夾具3相對于所述鉚壓機4的位置，將信號傳遞給所述第二控制器，所述第二控制器使得所述輸送帶I停止運動，所述第二控制器再使得所述鉚壓機4將所述被鉚壓電纜線5鉚壓于端子6上。當然，在其它實施例中，所述第二紅外探頭還可以用光電開關代替。
[0030]當所述端子鉚壓機100開始使用時，需首將所述分線夾具3固設于所述輸送部11上，使得所述定位槽31a套設于所述輸送部I上，接著將所述被鉚壓電纜線5的外被夾置于所述容置槽321a中，再將所述被鉚壓電纜線5的芯線分開，且分別夾置于各所述溝槽331a中，并使所述芯線露出一定作業(yè)長度，使所述輸送帶I輸送，當所述分線夾具3輸送到所述比剪治具21上時(同時已經完成比剪的所述分線夾具3輸送到所述脫芯線外被治具22上)，所述第一紅外探頭探測得到所述分線夾具3相對于所述比剪治具21的位置，將信號傳遞給所述第一控制器，所述第一控制器使得所述輸送帶I停止運動，所述第一控制器再使所述比剪治具21對所述被鉚壓電纜線5進行比剪(同時所述脫芯線外被治具22對已經完成比剪的所述被鉚壓電纜線5進行脫外被作業(yè))，并且，當所述分線夾具3輸送到所述鉚壓機4上時，所述第二紅外探頭探測得到所述分線夾具3相對于所述鉚壓機4的位置，將信號傳遞給所述第二控制器，所述第二控制器使得所述輸送帶I停止運動，所述第二控制器再使得所述鉚壓機4將所述被鉚壓電纜線5鉚壓于端子6上。
[0031]本實用新型提供的端子鉚壓機100通過分線夾具3將被鉚壓電纜線5的芯線進行分線，再通過脫線機2和鉚壓機4實現(xiàn)了多根芯線的端子6鉚壓，提高了工作效率。
[0032]以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種端子鉚壓機，其特征在于，包括輸送帶、脫皮機、分線夾具、鉚壓機、第一感應裝置以及第二感應裝置；所述輸送帶包括輸送部，所述輸送部做直線運動；所述脫皮機位于所述輸送帶的一側上；所述分線夾具設于所述輸送部上，所述分線夾具包括夾持面和分線端，所述夾持面設有容置槽和多個溝槽，所述容置槽的長度沿著所述分線夾具的長度方向延伸形成容置部，所述容置槽用于容置被鉚壓電纜線的外被，多個所述溝槽并排設置形成分線部，所述分線部鄰近所述脫皮機，所述溝槽用于夾持所述被鉚壓電纜線的芯線；所述鉚壓機與所述脫皮機位于所述輸送帶的同一側上，所述鉚壓機用于將所述被鉚壓電纜線連接于端子上；所述第一感應裝置設于所述輸送部與所述脫皮機之間，用于檢測所述分線夾具與所述脫皮機之間的相對位置；所述第二感應裝置設于所述輸送部與所述鉚壓機之間，用于檢測所述分線夾具與所述鉚壓機之間的相對位置。
2.根據(jù)權利要求1所述的端子鉚壓機，其特征在于，所述溝槽的數(shù)量為6個。
3.根據(jù)權利要求1所述的端子鉚壓機，其特征在于，所述夾持面設有凹槽，所述凹槽位于所述分線部與所述容置部之間，所述凹槽用于架設所述被鉚壓電纜線的多根芯線。
4.根據(jù)權利要求1所述的端子鉚壓機，其特征在于，所述溝槽的尺寸小于所述被鉚壓電纜線的芯線的尺寸。
5.根據(jù)權利要求1所述的端子鉚壓機，其特征在于，所述分線夾具的數(shù)量為5?9個，相鄰兩個所述分線夾具之間設有第一間距。
6.根據(jù)權利要求1所述的端子鉚壓機，其特征在于，所述第一感應裝置包括第一紅外探頭和第一控制器，所述第一紅外探頭設于所述脫皮機上，用于檢測所述分線夾具與所述脫皮機之間的相對位置；所述第一控制器設于所述輸送部上，且電連接于所述第一紅外探頭、所述脫皮機和所述輸送帶上，所述第一控制器用于控制所述脫皮機進行脫皮。
7.根據(jù)權利要求1所述的端子鉚壓機，其特征在于，所述第二感應裝置包括第二紅外探頭和第二控制器，所述第二紅外探頭設于所述鉚壓機上，用于檢測所述分線夾具與所述鉚壓機之間的相對位置；所述第二控制器設于所述輸送部上，且電連接于所述第二紅外探頭、所述鉚壓機和所述輸送帶上，所述第二控制器用于控制所述鉚壓機將所述被鉚壓電纜線連接于所述端子上。
【文檔編號】H01R43/052GK203562637SQ201320681250
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年10月30日 優(yōu)先權日:2013年10月30日
【發(fā)明者】陳一平 申請人:深圳市金洋電子股份有限公司