一種超薄鋰離子電池封口的制造方法
【專利摘要】一種超薄鋰離子電池封口機(jī)，包括支座、下真空腔、上真空腔、真空系統(tǒng)和控制器，下真空腔固定設(shè)置在支座底部，上真空腔通過上真空腔驅(qū)動器連接在支座上部，電池底模固定設(shè)置在下真空腔內(nèi)，封口模頭通過封口模頭驅(qū)動器連接在上真空腔內(nèi)，電池底模上設(shè)有極片腔，封口模頭下端與極片腔配合，封口模頭下端面具有封閉的凸起封口面，封口模頭上設(shè)有發(fā)熱元件，發(fā)熱元件與控制器電連接；上真空腔下端能與下真空腔上端密封配合，上、下真空腔與真空系統(tǒng)連接，上真空腔驅(qū)動器和封口模頭驅(qū)動器分別與控制器連接。由于在真空環(huán)境下，電池的正極片、隔膜、電解質(zhì)和負(fù)極片之間可以緊密封裝在一起，同時(shí)平整極片上起伏的區(qū)域，制出密封質(zhì)量好的超薄鋰離子電池。
【專利說明】一種超薄鋰離子電池封口機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鋰離子電池生產(chǎn)加工設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種超薄鋰離子電池封口機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的超薄鋰離子電池的極片包括正、負(fù)極集流體，在生產(chǎn)正極片時(shí)，將正極電極膏均勻印刷或噴涂在正極集流體一面的中部位置上，正極集流體周邊留空作粘合密封邊，將正極片烘干，輥壓，清潔正極集流體預(yù)留出來的周邊，得到正極片。然后，將熱熔膠沖切出熱熔膠圈，其大小跟正極集流體預(yù)留出來的周邊對應(yīng)；將熱熔膠圈熱熔粘合在正極集流體預(yù)留出來的周邊，得到帶熱熔膠圈的正極片，用同樣的方法生產(chǎn)出帶熱熔膠圈的負(fù)極片。通過封口機(jī)將在上述帶熱熔膠圈的正、負(fù)極片之間放入隔膜，并在隔膜中加入電解質(zhì)，然后將極片上熱熔膠圈對應(yīng)地貼合在一起，實(shí)現(xiàn)正、負(fù)極片的封口制成電池。
[0003]現(xiàn)有的電池封口裝置一般在常壓下進(jìn)行，由于超薄鋰離子電池的極片比較薄軟，正、負(fù)極片之間容易殘留空氣 ，而且正、負(fù)極片也容易發(fā)生變形，這時(shí)如果直接進(jìn)行封口就會導(dǎo)致電池內(nèi)部殘留空氣或出現(xiàn)不平整的區(qū)域，無法保證電池的質(zhì)量。中國專利CN202712287U公開了一種鋰離子電池封口裝置，在底座上方設(shè)置有縱截面大致為倒U形的蓋子，蓋子的下端與底座上端面接觸時(shí)蓋子的內(nèi)部與底座之間就形成一個(gè)密閉腔體，使將電池在真空狀態(tài)下封口，能保證電池正負(fù)極極片、隔膜更緊密貼合。但是上述封口裝置只適用于方形鋁殼鋰電池注液孔的密封，無法實(shí)現(xiàn)超薄鋰離子電池的正、負(fù)極片的封口。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種將超薄鋰離子電池正極片、隔膜、電解質(zhì)和負(fù)極片封裝成電池的封口機(jī)。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種超薄鋰離子電池封口機(jī)，包括支座、下真空腔、上真空腔、真空系統(tǒng)和控制器，下真空腔設(shè)在支座下部，上真空腔設(shè)在支座上部，下真空腔內(nèi)設(shè)有電池底模，上真空腔內(nèi)設(shè)有封口模頭，電池底模上設(shè)有能夠容納和定位電池極片的極片腔，所述封口模頭下端與極片腔配合，使封口模頭下端能嵌入極片腔內(nèi)，封口模頭下端面具有封閉的凸起封口面，封口模頭上設(shè)有發(fā)熱元件，發(fā)熱元件與控制器電連接；上真空腔下端能與下真空腔上端密封配合，上、下真空腔與真空系統(tǒng)連接；下真空腔固定設(shè)置在支座底部，上真空腔通過上真空腔驅(qū)動器連接在支座上部，電池底模固定設(shè)置在下真空腔內(nèi)，封口模頭通過封口模頭驅(qū)動器連接在上真空腔內(nèi)，上真空腔驅(qū)動器和封口模頭驅(qū)動器分別與控制器連接。
[0007]本實(shí)用新型的封口過程是這樣實(shí)現(xiàn)的:將帶熱熔膠圈的負(fù)/正極片有熱熔膠圈和電極膏的一面向上放置在極片腔內(nèi)；將隔膜覆蓋在負(fù)/正極片上，向隔膜中滴加液體電解質(zhì)，所述隔膜還可以采用包含固體電解質(zhì)的功能隔膜；將帶熱熔膠圈的正/負(fù)極片有熱熔膠圈和電極膏的一面向下對應(yīng)地疊合的隔膜上；開啟上真空腔驅(qū)動器驅(qū)動上真空腔下移至其下端與下真空腔上端上形成密封的腔體，開啟真空系統(tǒng)對密封的腔體進(jìn)行抽真空，密封腔體處于真空環(huán)境中，真空度通過控制器是可以調(diào)節(jié)的；開啟封口模頭驅(qū)動器驅(qū)動加熱的封口模頭下移至凸起封口面壓緊極片上并施加一定的壓力并保持一定時(shí)間，加熱的封口模頭將熱熔膠圈表面熔融，在壓力的作用下正、負(fù)極片的熱熔膠圈相互貼緊，使封口模頭脫離電池底模，開啟真空系統(tǒng)使密封腔體恢復(fù)常壓，使上真空腔脫離下真空腔，取出封口后的電池。由于在真空環(huán)境下，電池的正極片、隔膜、電解質(zhì)和負(fù)極片之間可以緊密相貼封裝在一起，并且可以平整極片上起伏的區(qū)域，從而制出密封質(zhì)量好的超薄鋰離子電池。
[0008]作為第二種配置方案:下真空腔通過下真空腔驅(qū)動器連接在支座底部，上真空腔固定設(shè)置在支座上部，電池底模通過電池底模驅(qū)動器連接在下真空腔內(nèi)，封口模頭固定設(shè)置在上真空腔內(nèi)，下真空腔驅(qū)動器和電池底模驅(qū)動器分別與控制器連接。本配置方案與第一種配置方案的區(qū)別在于:本方案的下真空腔和電池底模通過各自的驅(qū)動器向上驅(qū)動完成抽真空和封口。
[0009]作為第三種配置方案:下真空腔通過下真空腔驅(qū)動器連接在支座底部，上真空腔通過上真空腔驅(qū)動器連接在支座上部，電池底模通過電池底模驅(qū)動器連接在下真空腔內(nèi)，封口模頭通過封口模頭驅(qū)動器連接在上真空腔內(nèi)，下真空腔驅(qū)動器、上真空腔驅(qū)動器、電池底模驅(qū)動器和封口模頭驅(qū)動器分別與控制器連接。本配置方案與第一種配置方案的區(qū)別在于:本方案的上、下真空腔和封口模頭、電池底模通過各自的驅(qū)動器向相對靠近驅(qū)動完成抽真空和封口。
[0010]優(yōu)選的，封口模頭上設(shè)有測溫元件，測溫元件與控制器電連接。通過測溫元件可以檢測封口模頭的溫度，并將檢測數(shù)據(jù)反饋至控制器，控制器調(diào)整發(fā)熱元件的溫度，使封口模頭達(dá)到最佳的封口溫度。
[0011]優(yōu)選的，極片腔側(cè)部開有極片極耳放置槽，用于放置極耳并起到定位的作用。
[0012]優(yōu)選的，所述凸起封口面圍繞在封口模頭下端面的外邊沿并使下端面內(nèi)部形成一凹槽。這樣設(shè)置的好處在于，封口模頭封口壓緊過程中熱量集中于熱熔膠圈的部位，避開了極片中部的電極膏，防止高溫對電極膏造成損壞。
[0013]所述凸起封口面和極片腔底面為平面，用于平面形鋰離子電池的封口 ；或者，所述凸起封口面和極片腔底面為相互配合的曲面，用于曲面形鋰離子電池的封口。
[0014]所述凸起封口面的寬度相等；或者所述凸起封口面的寬度不相等。
[0015]所述凸起封口面的寬度相等的情況下，所述凸起封口面的形狀為:內(nèi)外輪廓為正方形、內(nèi)外輪廓為長方形、內(nèi)外輪廓為菱形、內(nèi)外輪廓為三角形、內(nèi)外輪廓為圓形、內(nèi)外輪廓為橢圓形、內(nèi)外輪廓為星形、內(nèi)外輪廓為心形、內(nèi)外輪廓為五邊形或內(nèi)外輪廓為D形。
[0016]所述凸起封口面的寬度不相等的情況下，所述凸起封口面的形狀為:內(nèi)外輪廓分別為長方形和正方形、內(nèi)外輪廓分別為正方形和長方形、內(nèi)外輪廓分別為圓形和正方形、內(nèi)外輪廓分別為橢圓形和長方形、內(nèi)外輪廓分別為橢圓形和圓形或內(nèi)外輪廓分別為圓形和橢圓形。
[0017]所述下真空腔驅(qū)動器、上真空腔驅(qū)動器、電池底模驅(qū)動器和封口模頭驅(qū)動器為氣缸、絲桿電機(jī)、伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)。
[0018]作為一種改進(jìn)方案:所述上真空腔和封口模頭、下真空腔和電池底模對應(yīng)地設(shè)置兩組以上，多機(jī)同時(shí)操作實(shí)現(xiàn)一次上料進(jìn)行多個(gè)電池的封口，提高了加工效率。[0019]作為一種更優(yōu)的改進(jìn)方案:下真空腔和電池底模設(shè)有兩組以上，并且下真空腔和電池底模設(shè)在支座底部的移動工作臺上，移動工作臺與控制器電連接，移動工作臺在控制器控制下作平移移動或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動以使各電池底模在封口工位與上料工位間切換，實(shí)現(xiàn)多工位循環(huán)操作，做到一邊上料一邊封口，大大提高了加工效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為超薄鋰離子電池封口機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為超薄鋰離子電池封口機(jī)主體部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為超薄鋰離子電池封口機(jī)主體部分去除上、下真空腔后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為封口模頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為電池底模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6為內(nèi)外輪廓為正方形的凸起封口面的正視圖；
[0026]圖7為內(nèi)外輪廓為長方形的凸起封口面的正視圖；
[0027]圖8為內(nèi)外輪廓為圓形的凸起封口面的正視圖；
[0028]圖9為內(nèi)外輪廓為橢圓形的凸起封口面的正視圖；
[0029]圖10為內(nèi)外輪廓為五邊形的凸起封口面的正視圖；
[0030]圖11為內(nèi)外輪廓為D形的凸起封口面的正視圖；
[0031]圖12為內(nèi)外輪廓為星形的凸起封口面的正視圖；
[0032]圖13為內(nèi)外輪廓為心形的凸起封口面的正視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]本實(shí)用新型所述的封口是指將超薄鋰離子電池正極片、隔膜、電解質(zhì)和負(fù)極片封裝成電池的操作。
[0034]以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0035]參見圖1、圖4和圖5，本實(shí)用新型的超薄鋰離子電池封口機(jī)，包括支座7、下真空腔
5、上真空腔4、真空系統(tǒng)13和控制器12，下真空腔5設(shè)在支座7下部，上真空腔4設(shè)在支座7上部，下真空腔5內(nèi)設(shè)有電池底模I，上真空腔4內(nèi)設(shè)有封口模頭2，電池底模I上設(shè)有能夠容納和定位電池極片的極片腔101，所述封口模頭2下端與極片腔101配合，使封口模頭2下端能嵌入極片腔101內(nèi)，封口模頭2下端面具有封閉的凸起封口面201，封口模頭2上設(shè)有發(fā)熱元件(圖中未示出)，發(fā)熱元件采用發(fā)熱棒，發(fā)熱元件與控制器12電連接；上真空腔4下端能與下真空腔5上端密封配合，為了保證密封效果，可以在上、下真空腔接觸面上設(shè)置密封圈，上、下真空腔與真空系統(tǒng)13連接；下真空腔5固定設(shè)置在支座7底部，上真空腔4通過上真空腔驅(qū)動器6連接在支座7上部，電池底模I固定設(shè)置在下真空腔5內(nèi)，封口模頭2通過封口模頭驅(qū)動器3與上真空腔4頂部的連接板8連接，上真空腔驅(qū)動器6和封口模頭驅(qū)動器3分別與控制器12電連接，所述支座7、真空系統(tǒng)13和控制器12安裝在工作臺14上。所述真空系統(tǒng)13為真空泵，或者采用保持真空的罐和閥體組成的系統(tǒng)。真空泵13通過管道與下真空腔5上的氣孔501相連。真空系統(tǒng)可以單獨(dú)配置，以獲得更好的真空度。下真空腔5和上真空腔4密閉時(shí)通過真空系統(tǒng)13調(diào)控的真空度在-100000至-1OOOOPa之間。[0036]參見圖2，所述支座7底部設(shè)有操作開關(guān)9 (包括真空腔驅(qū)動開關(guān)和封口模頭驅(qū)動開關(guān))、急停開關(guān)10 ;這些開關(guān)還可以設(shè)置在工作臺下方采用腳踩的方式來控制。所述上真空腔4上設(shè)有觀察窗401，方便操作者在封口過程中觀察封口模頭2的運(yùn)動狀態(tài)。
[0037]參見圖1和3，所述電池底模I與支座7底部之間設(shè)有緩沖裝置11，緩沖裝置11采用彈簧。
[0038]為了避免封口過程中，由于壓力過大壓壞熱熔膠圈或鋰離子電池極片，可以采用限壓和限厚兩種控制方法，限壓控制方法:在封口模頭2上或電池底模I下設(shè)有壓力傳感器，壓力傳感器與控制器12電連接，通過壓力傳感器反饋的信息，控制器12控制封口的壓力和壓緊的時(shí)間，保證封口質(zhì)量。限厚控制方法:在可電池底模I上設(shè)置限位槽，當(dāng)封口模頭2到達(dá)限位槽時(shí)即停止移動，保證熱熔膠圈或電池極片不被壓壞。當(dāng)然，限壓和限厚兩種控制方法可能同時(shí)使用，效果會更好。
[0039]另外，所述控制器12還可以通過封口模頭驅(qū)動器3的運(yùn)動狀態(tài)反饋的信息記錄封口電池的數(shù)量并顯示在顯示屏上。所述控制器12優(yōu)選PLC控制器，當(dāng)然也可以采用等效的控制電路來實(shí)現(xiàn)相同的功能?？刂破髟O(shè)有電源開關(guān)(圖中未示出)，控制封口機(jī)總電源。
[0040]參見圖4為封口模頭2的結(jié)構(gòu)圖，所述凸起封口面201圍繞在封口模頭2下端面的外邊沿并使下端面內(nèi)部形成一凹槽202。這樣設(shè)置的好處在于，封口模頭2封口壓緊過程中熱量集中于熱熔膠圈的部位，避開了極片中部的電極膏，防止高溫對電極膏造成損壞，也避免電極膏部位與熱熔膠圈部位不等厚而影響封口效果。所述封口模頭2上設(shè)有發(fā)熱棒安裝孔203和測溫裝置安裝孔204，所述測溫裝置為測溫探頭，所述發(fā)熱棒安裝孔203可以是一個(gè)或多個(gè)，根據(jù)封口模頭2大小與功率需要來確定。本實(shí)用新型的封口模頭2的溫度可控制在40至400度之間。
[0041]參見圖5為電池底模I的結(jié)構(gòu)圖，極片腔101的為凹槽，其形狀與封口模頭2下端面外側(cè)相配合，并且極片腔101側(cè)壁與封口模頭2下端面外側(cè)之間具有一定間隙。在極片腔101側(cè)壁上設(shè)有極片極耳放置槽102，用于容納放置極耳并起到定位的作用；對于沒有極耳的電池設(shè)計(jì)，可以不用設(shè)置極片極耳放置槽102。電池底模I采用金屬制作、非金屬制作或合金制作。為了在封口完成后對電池進(jìn)行及時(shí)散熱，還可在電池底模I下部設(shè)置散熱腔，為了提高散熱效果，可以向散熱腔內(nèi)通入冷卻氣體；或?qū)⑸崆辉O(shè)計(jì)成冷卻夾套，通冷卻液進(jìn)一步提高散熱效果，防止使用過程中電池底模溫度過高，損傷電池內(nèi)的隔膜和電解質(zhì)。
[0042]參見圖4和圖5，所述凸起封口面201和極片腔101底面為平面，用于平面形鋰離子電池的封口 ；或者，所述凸起封口面201和極片腔底101面為相互配合的曲面，用于曲面形鋰離子電池的封口。所述凸起封口面201的寬度相等；或者所述凸起封口面201的寬度不相等。
[0043]所述凸起封口面的寬度相等的情況下，所述凸起封口面的形狀為:內(nèi)外輪廓為正方形、內(nèi)外輪廓為長方形、內(nèi)外輪廓為菱形、內(nèi)外輪廓為三角形、內(nèi)外輪廓為圓形、內(nèi)外輪廓為橢圓形、內(nèi)外輪廓為星形、內(nèi)外輪廓為心形、內(nèi)外輪廓為五邊形或內(nèi)外輪廓為D形,或其他形狀。本實(shí)施例的凸起封口面201的形狀為內(nèi)外輪廓為正方形。
[0044]所述凸起封口面的寬度不相等的情況下，所述凸起封口面的形狀為:內(nèi)外輪廓分別為長方形和正方形、內(nèi)外輪廓分別為正方形和長方形、內(nèi)外輪廓分別為圓形和正方形、內(nèi)外輪廓分別為橢圓形和長方形、內(nèi)外輪廓分別為橢圓形和圓形或內(nèi)外輪廓分別為圓形和橢圓形，或其他形狀。
[0045]圖6至圖13展示了上述不同形狀的凸起封口面的正視圖，熱熔膠圈的形狀與凸起封口面的形狀是相對應(yīng)的。
[0046]圖6為內(nèi)外輪廓為正方形的凸起封口面的正視圖，圖7為內(nèi)外輪廓為長方形的凸起封口面的正視圖，圖8為內(nèi)外輪廓為圓形的凸起封口面的正視圖，圖9為內(nèi)外輪廓為橢圓形的凸起封口面的正視圖，圖10為內(nèi)外輪廓為五邊形的凸起封口面的正視圖，圖11為內(nèi)外輪廓為D形的凸起封口面的正視圖，圖12為內(nèi)外輪廓為星形的凸起封口面的正視圖，圖13為內(nèi)外輪廓為心形的凸起封口面的正視圖。上述圖6至圖13的凸起封口面的內(nèi)外輪廓的幾何中心重合，即凸起封口面各處寬度相等；當(dāng)然也可以設(shè)置內(nèi)外輪廓的幾何中心不重合，即凸起封口面各處寬度不全相等。
[0047]所述上真空腔驅(qū)動器6和封口模頭驅(qū)動器3為氣缸、絲桿電機(jī)、伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)。所述真空腔驅(qū)動器6和封口模頭驅(qū)動器3通過向控制器12中輸入程序來控制，或者采用手動開關(guān)或腳動開關(guān)的方式進(jìn)行控制。
[0048]作為一種改進(jìn)方案:所述上真空腔4和封口模頭2、下真空腔5和電池底模I對應(yīng)地設(shè)置兩組以上，多機(jī)同時(shí)操作實(shí)現(xiàn)一次上料進(jìn)行多個(gè)電池的封口，提高了加工效率。
[0049]作為一種更優(yōu)的改進(jìn)方案:下真空腔5和電池底模I設(shè)有兩組以上，并且下真空腔5和電池底模I設(shè)在支座7底部的移動工作臺(圖中未示出)上，移動工作臺與控制器12電連接，移動工作臺在控制器12控制下作平移移動或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動以使各電池底模I在封口工位與上料工位間切換，實(shí)現(xiàn)多工位循環(huán)操作，做到一邊上料一邊封口，大大提高了加工效率。采用旋轉(zhuǎn)運(yùn)動工作臺時(shí)，電池底模I呈圓周分布在移動工作臺上。
[0050]本實(shí)用新型還有另外兩種配置方案:
[0051]作為第二種配置方案:下真空腔通過下真空腔驅(qū)動器連接在支座底部，上真空腔固定設(shè)置在支座上部，電池底模通過電池底模驅(qū)動器連接在下真空腔內(nèi)，封口模頭固定設(shè)置在上真空腔內(nèi)，下真空腔驅(qū)動器和電池底模驅(qū)動器分別與控制器連接。本配置方案與第一種配置方案的區(qū)別在于:本方案的下真空腔和電池底模通過各自的驅(qū)動器向上驅(qū)動完成抽真空和封口。
[0052]作為第三種配置方案:下真空腔通過下真空腔驅(qū)動器連接在支座底部，上真空腔通過上真空腔驅(qū)動器連接在支座上部，電池底模通過電池底模驅(qū)動器連接在下真空腔內(nèi)，封口模頭通過封口模頭驅(qū)動器與上真空腔連接，下真空腔驅(qū)動器、上真空腔驅(qū)動器、電池底模驅(qū)動器和封口模頭驅(qū)動器分別與控制器連接。本配置方案與第一種配置方案的區(qū)別在于:本方案的上、下真空腔和封口模頭、電池底模通過各自的驅(qū)動器向相對靠近驅(qū)動完成抽真空和封口。
[0053]以下結(jié)合附圖1-附圖5說明本實(shí)用新型的封口過程:將帶熱熔膠圈的負(fù)/正極片有熱熔膠圈和電極膏的一面向上放置在極片腔內(nèi)101 ;將隔膜覆蓋在負(fù)/正極片上，向隔膜中滴加液體電解質(zhì)，所述隔膜還可以采用包含固體電解質(zhì)的功能隔膜；將帶熱熔膠圈的正/負(fù)極片有熱熔膠圈和電極膏的一面向下對應(yīng)地疊合的隔膜上；開啟上真空腔驅(qū)動器6驅(qū)動上真空腔4下移至其下端與下真空腔5上端上形成密封的腔體，開啟真空系統(tǒng)13對密封的腔體進(jìn)行抽真空，使密封腔體處于設(shè)定的真空環(huán)境中，真空度通過控制器12是可以調(diào)節(jié)的；開啟封口模頭驅(qū)動器3驅(qū)動加熱的封口模頭2下移至凸起封口面201壓緊極片上并施加一定的壓力并保持一定時(shí)間，加熱的封口模頭2將熱熔膠圈表面熔融，在壓力的作用下正、負(fù)極片的熱熔膠圈相互貼緊；使封口模頭2脫離電池底模1，開啟真空系統(tǒng)13使密封腔體恢復(fù)常壓，使上真空腔4脫離下真空腔5，取出封口后的電池。由于在真空環(huán)境下，電池的正極片、隔膜、電解質(zhì)和負(fù)極片之間可以緊密相貼封裝在一起，并且可以平整極片上起伏的區(qū)域，從而制出密封質(zhì)量好的超薄鋰離子電池。
[0054]圖6-圖13僅羅列部分封口模頭的封口面的正視圖，當(dāng)然也可以設(shè)計(jì)各種其它形狀的封口模頭的封口面，實(shí)現(xiàn)對各種形狀的超薄鋰離子電池的封口。根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實(shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的【具體實(shí)施方式】，對本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。
【權(quán)利要求】
1.一種超薄鋰離子電池封口機(jī)，其特征在于:包括支座、下真空腔、上真空腔、真空系統(tǒng)和控制器，下真空腔設(shè)在支座下部，上真空腔設(shè)在支座上部，下真空腔內(nèi)設(shè)有電池底模，上真空腔內(nèi)設(shè)有封口模頭，電池底模上設(shè)有能夠容納和定位電池極片的極片腔，所述封口模頭下端與極片腔配合，使封口模頭下端能嵌入極片腔內(nèi)，封口模頭下端面具有封閉的凸起封口面，封口模頭上設(shè)有發(fā)熱元件，發(fā)熱元件與控制器電連接；上真空腔下端能與下真空腔上端密封配合，上、下真空腔與真空系統(tǒng)連接； 下真空腔固定設(shè)置在支座底部，上真空腔通過上真空腔驅(qū)動器連接在支座上部，電池底模固定設(shè)置在下真空腔內(nèi)，封口模頭通過封口模頭驅(qū)動器連接在上真空腔內(nèi)，上真空腔驅(qū)動器和封口模頭驅(qū)動器分別與控制器連接； 或者，下真空腔通過下真空腔驅(qū)動器連接在支座底部，上真空腔固定設(shè)置在支座上部，電池底模通過電池底模驅(qū)動器連接在下真空腔內(nèi)，封口模頭固定設(shè)置在上真空腔內(nèi)，下真空腔驅(qū)動器和電池底模驅(qū)動器分別與控制器連接； 或者，下真空腔通過下真空腔驅(qū)動器連接在支座底部，上真空腔通過上真空腔驅(qū)動器連接在支座上部，電池底模通過電池底模驅(qū)動器連接在下真空腔內(nèi)，封口模頭通過封口模頭驅(qū)動器連接在上真空腔內(nèi)，下真空腔驅(qū)動器、上真空腔驅(qū)動器、電池底模驅(qū)動器和封口模頭驅(qū)動器分別與控制器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄鋰離子電池封口機(jī)，其特征在于:封口模頭上設(shè)有測溫元件，測溫元件與控制器電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄鋰離子電池封口機(jī)，其特征在于:極片腔側(cè)部開有極片極耳放置槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄鋰離子電池封口機(jī)，其特征在于:所述凸起封口面圍繞在封口模頭下端面的外邊沿并使下端面內(nèi)部形成一凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超薄鋰離`子電池封口機(jī)，其特征在于:所述凸起封口面和極片腔底面為平面；或者，所述凸起封口面和極片腔底面為相互配合的曲面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超薄鋰離子電池封口機(jī)，其特征在于:所述凸起封口面的寬度相等；或者所述凸起封口面的寬度不相等。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超薄鋰離子電池封口機(jī)，其特征在于:所述凸起封口面的寬度相等的情況下，所述凸起封口面的形狀為:內(nèi)外輪廓為正方形、內(nèi)外輪廓為長方形、內(nèi)外輪廓為菱形、內(nèi)外輪廓為三角形、內(nèi)外輪廓為圓形、內(nèi)外輪廓為橢圓形、內(nèi)外輪廓為星形、內(nèi)外輪廓為心形、內(nèi)外輪廓為五邊形或內(nèi)外輪廓為D形。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超薄鋰離子電池封口機(jī)，其特征在于:所述凸起封口面的寬度不相等的情況下，所述凸起封口面的形狀為:內(nèi)外輪廓分別為長方形和正方形、內(nèi)外輪廓分別為正方形和長方形、內(nèi)外輪廓分別為圓形和正方形、內(nèi)外輪廓分別為橢圓形和長方形、內(nèi)外輪廓分別為橢圓形和圓形或內(nèi)外輪廓分別為圓形和橢圓形。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的超薄鋰離子電池封口機(jī)，其特征在于:所述下真空腔驅(qū)動器、上真空腔驅(qū)動器、電池底模驅(qū)動器和封口模頭驅(qū)動器為氣缸、絲桿電機(jī)、伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的超薄鋰離子電池封口機(jī)，其特征在于:所述上真空腔和封口模頭、下真空腔和電池底模對應(yīng)地設(shè)置兩組以上；或者，下真空腔和電池底模設(shè)有兩組以上，并且下真空腔和電池底模設(shè)在支座底部的移動工作臺上，移動工作臺與控制器電連接，移動工作臺在控制器控制下作平移移動或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動以使各電池底模在封口工位與上料工位間切換。
【文檔編號】H01M10/058GK203503749SQ201320617202
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月8日
【發(fā)明者】曾石華, 陳江平, 朱佳寶, 容銘毅 申請人:廣州豐江電池新技術(shù)股份有限公司