一種層壓的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種層壓機(jī)，包括層壓型腔、抽真空組件和中控組件；抽真空組件包括真空泵、真空緩沖罐和若干用于氣路連接的氣體管路；真空泵與層壓型腔之間通過(guò)第一閥門(mén)連通，真空緩沖罐與層壓型腔之間通過(guò)第二閥門(mén)連通，且真空泵與真空緩沖罐之間通過(guò)第三閥門(mén)連通；中控組件包括壓力傳感器、控制終端和若干用于電連接的電氣線(xiàn)路；控制終端根據(jù)壓力傳感器的壓力信號(hào)控制各閥門(mén)和真空泵的開(kāi)閉，并控制各閥門(mén)的開(kāi)閉程度。本實(shí)用新型提供的層壓機(jī)，可在數(shù)秒內(nèi)使層壓型腔內(nèi)的壓強(qiáng)達(dá)到-100kPa，在增加抽真空效率的同時(shí)能夠?qū)毫M(jìn)行更嚴(yán)密地實(shí)時(shí)控制，避免層壓組件內(nèi)產(chǎn)生氣泡、減少電池片隱裂，提高產(chǎn)品良率，同時(shí)還可以縮短層壓時(shí)間。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種層壓機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于太陽(yáng)能光伏組件層壓設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種層壓機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]一般光伏組件廠(chǎng)家在制作光伏組件過(guò)程中，都是將組件在常溫狀態(tài)下進(jìn)行鋪設(shè)，然后整體放入層壓機(jī)內(nèi)，在設(shè)定的溫度下進(jìn)行抽真空和層壓，在這個(gè)過(guò)程中所有組件都是通過(guò)專(zhuān)用的熱封裝膠膜在該設(shè)定溫度和真空狀態(tài)下經(jīng)過(guò)了一定壓力的層壓后使其對(duì)封裝的電池片進(jìn)行交聯(lián)，從而完成電池組件的封裝。在目前常規(guī)的層壓過(guò)程中，光伏組件經(jīng)常出現(xiàn)氣泡、脫層以及工效低下等各種難題，在當(dāng)前市場(chǎng)成本競(jìng)爭(zhēng)的時(shí)代，每一個(gè)生產(chǎn)廠(chǎng)家都在探索創(chuàng)新的方式。
[0003]一般情況下，生產(chǎn)廠(chǎng)家都是從生產(chǎn)工藝的每個(gè)環(huán)節(jié)去解決問(wèn)題，努力使得生產(chǎn)成本降為最低，傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝在層壓階段一般需要溫度都在14(T160°C，時(shí)間需要18?25分鐘，所采用的真空泵也是常規(guī)的70L/S，真空度一般在大約2min的時(shí)間后極限真空度才能達(dá)到lOOOPa。而在產(chǎn)線(xiàn)上，技術(shù)人員經(jīng)常發(fā)現(xiàn)當(dāng)溫度在130°C時(shí)，熱封裝膠膜在真空狀態(tài)下經(jīng)過(guò)了 Imin的不均勻熔融狀態(tài)，這樣很容易形成組件內(nèi)氣泡無(wú)法抽干凈。如果單純的通過(guò)增大真空泵的抽真空功率，從而提高抽真空的速度，又容易造成電池片的隱裂，就算在真空泵上加入壓力智能控制系統(tǒng)，也會(huì)由于真空泵的響應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)而無(wú)法滿(mǎn)足控制精度，從而也會(huì)增加電池片的隱裂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中層壓機(jī)存在的抽真空效率與電池片隱裂不良率存在矛盾導(dǎo)致整個(gè)層壓工藝效率低下、層壓設(shè)備有效使用率難以提升的技術(shù)問(wèn)題，提供一種具有新型結(jié)構(gòu)的層壓機(jī)。
[0005]具體地，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:
[0006]一種層壓機(jī)，所述層壓機(jī)包括層壓型腔、抽真空組件和中控組件；
[0007]所述抽真空組件包括真空泵、真空緩沖罐和若干用于氣路連接的氣體管路；所述真空泵與層壓型腔之間通過(guò)第一閥門(mén)連通，所述真空緩沖罐與層壓型腔之間通過(guò)第二閥門(mén)連通，且所述真空泵與真空緩沖罐之間通過(guò)第三閥門(mén)連通；
[0008]所述中控組件包括壓力傳感器、控制終端和若干用于電連接的電氣線(xiàn)路；所述控制終端根據(jù)壓力傳感器的壓力信號(hào)控制各閥門(mén)和真空泵的開(kāi)閉，并控制各閥門(mén)的開(kāi)閉程度；
[0009]所述層壓機(jī)還包括位于層壓型腔入口端的入料平臺(tái)。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓力傳感器包括第一壓力傳感器和第二壓力傳感器；所述第一壓力傳感器位于層壓型腔內(nèi)，用于檢測(cè)層壓型腔內(nèi)壓力信號(hào)的第一壓力傳感器，所述第二壓力傳感器位于真空緩沖罐內(nèi)，用于檢測(cè)真空緩沖罐內(nèi)的壓力信號(hào)。
[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一壓力傳感器和第二壓力傳感器分別通過(guò)電氣線(xiàn)路與控制終端電連接。
[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述真空泵和各閥門(mén)分別通過(guò)電氣線(xiàn)路與控制終端電連接。
[0013]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述真空緩沖罐的體積為層壓型腔的體積的10?200%。
[0014]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述真空緩沖罐內(nèi)的初始?jí)簭?qiáng)為-1OkPa?-lOOOkPa。
[0015]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一閥門(mén)、第二閥門(mén)和第三閥門(mén)均為流量控制閥。
[0016]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述層壓機(jī)還包括加熱組件，所述加熱組件用于對(duì)層壓型腔內(nèi)進(jìn)行加熱。
[0017]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述加熱組件為熱油加熱系統(tǒng)。
[0018]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述層壓機(jī)還包括用于支撐所述層壓型腔的底座。
[0019]本實(shí)用新型提供的層壓機(jī)，通過(guò)增設(shè)真空緩沖罐和多個(gè)閥門(mén)，通過(guò)多個(gè)閥門(mén)的開(kāi)閉智能控制真空緩沖罐和真空泵均對(duì)層壓型腔內(nèi)進(jìn)行抽真空，可在數(shù)秒內(nèi)使層壓型腔內(nèi)的壓強(qiáng)達(dá)到-1OOkPa,在增加抽真空效率的同時(shí)能夠?qū)毫M(jìn)行更嚴(yán)密地實(shí)時(shí)控制，使得光伏組件在高溫封裝過(guò)程中避免了氣泡的產(chǎn)生、減少了電池片的隱裂，提高產(chǎn)品良率，同時(shí)還可以縮短層壓的時(shí)間。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型提供的層壓機(jī)的管路連接以及電路連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是本實(shí)用新型提供的層壓機(jī)的主視圖。
[0022]圖3是本實(shí)用新型提供的層壓機(jī)的俯視圖。
[0023]圖中，I——層壓型腔，2——真空泵，3——真空緩沖罐，4——第三閥門(mén)，5——第二閥門(mén)，6—第一閥門(mén)，7—控制終端，8—第一壓力傳感器，9—第二壓力傳感器，10——?dú)怏w管路，11——電氣線(xiàn)路，12——入料平臺(tái)，13——出料平臺(tái)，14——底座，15——中控組件,16——加熱組件,17——抽真空組件。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0025]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為
基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0026]如圖1-3所示，本實(shí)用新型提供了一種層壓機(jī)，所述層壓機(jī)包括層壓型腔1、抽真空組件17和中控組件15。其中，抽真空組件17包括真空泵2、真空緩沖罐3和若干用于氣路連接的氣體管路10 ;所述真空泵2與層壓型腔I之間通過(guò)第一閥門(mén)6連通，所述真空緩沖罐3與層壓型腔I之間通過(guò)第二閥門(mén)5連通，且所述真空泵2與真空緩沖罐3之間通過(guò)第三閥門(mén)4連通。中控組件15包括壓力傳感器、控制終端7和若干用于電連接的電氣線(xiàn)路11 ;所述控制終端7根據(jù)壓力傳感器的壓力信號(hào)控制各閥門(mén)和真空泵2的開(kāi)閉，并控制各閥門(mén)的開(kāi)閉程度。
[0027]如圖1所示，壓力傳感器包括第一壓力傳感器8和第二壓力傳感器9 ;所述第一壓力傳感器8位于層壓型腔I內(nèi)，用于檢測(cè)層壓型腔I內(nèi)壓力信號(hào)的第一壓力傳感器8，所述第二壓力傳感器9位于真空緩沖罐3內(nèi)，用于檢測(cè)真空緩沖罐3內(nèi)的壓力信號(hào)。第一壓力傳感器8和第二壓力傳感器9分別通過(guò)電氣線(xiàn)路11與控制終端7電連接。同時(shí)，真空泵2和各閥門(mén)分別通過(guò)電氣線(xiàn)路11與控制終端7電連接。因此，可通過(guò)第一壓力傳感器8、第二壓力傳感器9實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)層壓型腔1、真空緩沖罐3內(nèi)的壓強(qiáng)信號(hào)，并將信號(hào)反饋給控制終端7，便于控制終端控制各閥門(mén)和真空泵2的開(kāi)閉，以及控制各閥門(mén)的開(kāi)閉程度。
[0028]本實(shí)用新型中，真空緩沖罐3的體積為層壓型腔I的體積的10-200%。所述真空緩沖罐3內(nèi)的初始?jí)簭?qiáng)為-10kPa'1000kPa。通過(guò)對(duì)真空緩沖罐3內(nèi)的初始?jí)簭?qiáng)設(shè)置，使得第二閥門(mén)5 —旦開(kāi)啟，即可通過(guò)真空緩沖罐3迅速對(duì)層壓型腔I內(nèi)進(jìn)行抽真空，使層壓型腔I內(nèi)的真空度極短時(shí)間內(nèi)降至一個(gè)較低值，后續(xù)再配合真空泵2 —起對(duì)層壓型腔I內(nèi)進(jìn)行抽真空，在提聞抽真空效率的同時(shí)還能有效避免由于真空栗3的響應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)而導(dǎo)致的控制精度降低的弊端。
[0029]本實(shí)用新型中，所`述第一閥門(mén)6、第二閥門(mén)5和第三閥門(mén)4均為流量控制閥。因此，可通過(guò)控制這些閥門(mén)，從而精確控制流經(jīng)各閥門(mén)所在氣體管路上的氣體流量。
[0030]作為本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識(shí)，所述層壓機(jī)還包括加熱組件16，所述加熱組件用于對(duì)層壓型腔I內(nèi)進(jìn)行加熱。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述加熱組件16可采用熱油加熱系統(tǒng)，但不局限于此。
[0031]如圖2所示，所述層壓機(jī)還包括用于支撐所述層壓型腔I的底座14。該底座14還可從底部支撐其它所有部件。
[0032]如圖2和圖3所示，所述層壓機(jī)還包括位于層壓型腔I入口端的入料平臺(tái)12和位于層壓型腔I出口端的出料平臺(tái)13。
[0033]本實(shí)用新型提供的層壓機(jī)的工作原理為:在層壓機(jī)的入料平臺(tái)12上放置的待層壓組件，并送入至層壓型腔I內(nèi)，先通過(guò)加熱組件16對(duì)層壓型腔I內(nèi)進(jìn)行加熱，至層壓型腔內(nèi)I溫度為120°C，然后關(guān)閉層壓型腔I。并同時(shí)開(kāi)啟抽真空組件17對(duì)層壓型腔I內(nèi)進(jìn)行抽真空，具體抽真空過(guò)程為:先開(kāi)啟第二閥門(mén)5，使真空緩沖罐3與層壓型腔I內(nèi)連通，從而通過(guò)真空緩沖罐3 (真空緩沖管3內(nèi)初始?jí)簭?qiáng)已設(shè)定為-10kPa'1000kPa)對(duì)層壓型腔I內(nèi)先進(jìn)行抽真空；當(dāng)真空緩沖罐3中的壓強(qiáng)下降到一定程度(例如初始?jí)簭?qiáng)的20%-90%)時(shí)，然后開(kāi)啟第一閥門(mén)6，使真空泵2與層壓型腔I內(nèi)也連通，從而通過(guò)真空泵2與真空緩沖罐3 —起對(duì)層壓型腔I內(nèi)進(jìn)行抽真空；當(dāng)真空緩沖罐3內(nèi)壓強(qiáng)下降到另一個(gè)程度(例如初始?jí)簭?qiáng)的10%-80%)時(shí)，開(kāi)啟第三閥門(mén)4，使真空泵2與真空緩沖罐3 —起協(xié)調(diào)對(duì)層壓型腔I內(nèi)抽真空；此協(xié)調(diào)抽真空過(guò)程中，根據(jù)層壓型腔1、真空緩沖罐3內(nèi)的壓強(qiáng)值以及壓強(qiáng)變化梯度，適應(yīng)性調(diào)節(jié)各閥門(mén)的開(kāi)閉程度和真空泵2的輸出功率，至層壓型腔I內(nèi)壓強(qiáng)達(dá)到實(shí)際生產(chǎn)所需壓強(qiáng)值(例如-1OOkPa)時(shí)，然后關(guān)閉整個(gè)抽真空組件17 (包括真空泵2、真空緩沖罐3和所有閥門(mén))，即停止抽真空；然后保持層壓型腔I內(nèi)的該真空度情況，并繼續(xù)通過(guò)加熱組件16對(duì)層壓型腔I內(nèi)進(jìn)行加熱至溫度為140°C，并保壓保溫一段時(shí)間，然后再冷卻，即完成對(duì)組件的層壓過(guò)程，即可通過(guò)出料平臺(tái)13將已層壓好的組件傳送出去。前述整個(gè)層壓過(guò)程中，各閥門(mén)的開(kāi)閉及開(kāi)閉程度、真空泵2的開(kāi)閉及輸出功率均通過(guò)控制終端7進(jìn)行相應(yīng)操作。
[0034]本實(shí)用新型提供的層壓機(jī)，通過(guò)增設(shè)真空緩沖罐和多個(gè)閥門(mén)，通過(guò)多個(gè)閥門(mén)的開(kāi)閉智能控制真空緩沖罐和真空泵均對(duì)層壓型腔內(nèi)進(jìn)行抽真空，可在數(shù)秒內(nèi)使層壓型腔內(nèi)的壓強(qiáng)達(dá)到-1OOkPa,在增加抽真空效率的同時(shí)能夠?qū)毫M(jìn)行更嚴(yán)密地實(shí)時(shí)控制，使得光伏組件在高溫封裝過(guò)程中避免了氣泡的產(chǎn)生、減少了電池片的隱裂，提高產(chǎn)品良率，同時(shí)還可以縮短層壓的時(shí)間。
[0035]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種層壓機(jī)，其特征在于，所述層壓機(jī)包括層壓型腔(I)、抽真空組件(17)和中控組件(15)； 所述抽真空組件(17)包括真空泵(2)、真空緩沖罐(3)和若干用于氣路連接的氣體管路(10);所述真空泵(2)與層壓型腔(I)之間通過(guò)第一閥門(mén)(6)連通，所述真空緩沖罐(3)與層壓型腔(I)之間通過(guò)第二閥門(mén)(5)連通，且所述真空泵(2)與真空緩沖罐(3)之間通過(guò)第三閥門(mén)(4)連通； 所述中控組件(15)包括壓力傳感器、控制終端(7)和若干用于電連接的電氣線(xiàn)路(11);所述控制終端(7)根據(jù)壓力傳感器的壓力信號(hào)控制各閥門(mén)和真空泵(2)的開(kāi)閉，并控制各閥門(mén)的開(kāi)閉程度； 所述層壓機(jī)還包括位于層壓型腔(I)入口端的入料平臺(tái)(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的層壓機(jī)，其特征在于，所述壓力傳感器包括第一壓力傳感器(8)和第二壓力傳感器(9);所述第一壓力傳感器(8)位于層壓型腔(I)內(nèi)，用于檢測(cè)層壓型腔(I)內(nèi)壓力信號(hào)的第一壓力傳感器(8)，所述第二壓力傳感器(9)位于真空緩沖罐(3)內(nèi)，用于檢測(cè)真空緩沖罐(3)內(nèi)的壓力信號(hào)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的層壓機(jī)，其特征在于，所述第一壓力傳感器(8)和第二壓力傳感器(9 )分別通過(guò)電氣線(xiàn)路(11)與控制終端(7 )電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的層壓機(jī)，其特征在于，所述真空泵(2)和各閥門(mén)分別通過(guò)電氣線(xiàn)路(11)與控制終端(7)電連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的層壓機(jī)，其特征在于，所述真空緩沖罐(3)的體積為層壓型腔Cl)的體積的10?200%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的層壓機(jī)，其特征在于，所述真空緩沖罐(3)內(nèi)的初始?jí)簭?qiáng)為-1OkPa?-lOOOkPa。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的層壓機(jī)，其特征在于，所述第一閥門(mén)(6)、第二閥門(mén)(5)和第三閥門(mén)(4)均為流量控制閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的層壓機(jī)，其特征在于，所述層壓機(jī)還包括加熱組件(16)，所述加熱組件(16)用于對(duì)層壓型腔(I)內(nèi)進(jìn)行加熱。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的層壓機(jī)，其特征在于，所述加熱組件(16)為熱油加熱系統(tǒng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的層壓機(jī)，其特征在于，所述層壓機(jī)還包括用于支撐所述層壓型腔(I)的底座(14)。
【文檔編號(hào)】H01L31/18GK203510890SQ201320586749
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月23日
【發(fā)明者】宋宇, 黃江, 周維, 白守萍, 楊曉寧, 趙婷婷 申請(qǐng)人:惠州比亞迪實(shí)業(yè)有限公司