專利名稱：一種連接器與電纜的鎖緊結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連接器與電纜的鎖緊結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種多著力點(diǎn)的連接器與電纜的鎖緊結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
電纜組件(連接器與電纜的組合)的連接，通常采用連接器外導(dǎo)體與電纜外導(dǎo)體焊接的連接方式。圖1為現(xiàn)有技術(shù)的連接器與電纜的連接結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，現(xiàn)有技術(shù)的連接器與電纜的連接結(jié)構(gòu)包括:連接器外導(dǎo)體101、焊接套102、電纜外導(dǎo)體103、后螺母104和電纜外護(hù)套105，其中，焊接套102通過連接器外導(dǎo)體101與后螺母104的螺紋連接卡固在連接器與后螺母104之間，并且焊接套102與電纜外導(dǎo)體103焊接連接。上述連接方式將所有的機(jī)械應(yīng)力全部施加在了焊接套102與電纜外導(dǎo)體103的焊接點(diǎn)31處，考驗(yàn)電纜外導(dǎo)體103的耐拉拔能力。當(dāng)電纜外導(dǎo)體103較薄，拉拔能力較小的情況下，就會出現(xiàn)電纜外導(dǎo)體103斷裂的現(xiàn)象，從而使得電纜組件不能可靠連接。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題為如何使電纜組件更可靠的連接，提高抗拉拔能力，并使電纜外導(dǎo)體減少因焊接而斷裂的風(fēng)險。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種連接器與電纜的鎖緊結(jié)構(gòu)，包括連接器外導(dǎo)體、焊接套、電纜外導(dǎo)體、后螺母和電纜外護(hù)套，其中，焊接套末端為外壁呈錐形的收口結(jié)構(gòu)并設(shè)有至少兩條縫槽，縫槽沿電纜外導(dǎo)體的軸向方向開設(shè)，后螺母的內(nèi)壁為與焊接套的外壁相配合的錐面·結(jié)構(gòu)，當(dāng)旋緊連接器外導(dǎo)體和后螺母時，后螺母的錐面結(jié)構(gòu)擠壓焊接套的末端，焊接套的末端內(nèi)壁與電纜外護(hù)套相咬合。作為優(yōu)選，焊接套末端內(nèi)壁與電纜外護(hù)套相咬合處為凹凸表面。作為優(yōu)選，焊接套末端內(nèi)壁設(shè)置若干條細(xì)螺紋而形成所述凹凸表面。作為優(yōu)選，焊接套與電纜外導(dǎo)體焊接連接。本實(shí)用新型的連接器與電纜的鎖緊結(jié)構(gòu)，通過焊接套末端外壁的錐形收口和縫槽結(jié)構(gòu)，并配合后螺母內(nèi)壁的錐面引導(dǎo)擠壓結(jié)構(gòu)，使得在旋緊連接器外導(dǎo)體和后螺母時，后螺母內(nèi)壁的錐面結(jié)構(gòu)引導(dǎo)并擠壓焊接套的末端，焊接套的末端內(nèi)壁與電纜外護(hù)套得以緊密咬合。如此結(jié)構(gòu)，使得連接器與電纜的連接點(diǎn)不只局限于連接器外導(dǎo)體與電纜外導(dǎo)體的焊接點(diǎn)，而延伸至焊接套與電纜外護(hù)套上，提高了電纜組件的抗拉拔能力，并減小了電纜外導(dǎo)體因焊接而斷裂的可能性。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的連接器與電纜的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的連接器與電纜的鎖緊結(jié)構(gòu)的實(shí)施例局部剖示意圖；[0013]圖3為本實(shí)用新型的實(shí)施例的焊接套剖視示意圖；圖4為本實(shí)用新型的實(shí)施例的后螺母剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型進(jìn)行具體說明。圖2為本實(shí)用新型的連接器與電纜的鎖緊結(jié)構(gòu)的實(shí)施例局部剖示意圖。如圖所示，本實(shí)用新型提供一種連接器與電纜的鎖緊結(jié)構(gòu)，包括連接器外導(dǎo)體1、焊接套2、電纜外導(dǎo)體3、后螺母4和電纜外護(hù)套5，其中，焊接套2通過連接器外導(dǎo)體I與后螺母4的螺紋連接卡固在連接器與后螺母4之間，并且焊接套2與電纜外導(dǎo)體3焊接連接。圖3為本實(shí)用新型的實(shí)施例的焊接套示意圖。如圖所示，焊接套2末端為外壁呈錐形的收口結(jié)構(gòu)并設(shè)有沿電纜外導(dǎo)體3的軸向方向開設(shè)的六條縫槽21。圖4為本實(shí)用新型的實(shí)施例的后螺母示意圖。后螺母4內(nèi)壁為與焊接套2外壁相配合的錐面結(jié)構(gòu)。參見圖2 4，當(dāng)旋緊連接器外導(dǎo)體I和后螺母4時，后螺母4內(nèi)壁的錐面結(jié)構(gòu)引導(dǎo)并擠壓焊接套2的末端，使得焊接套2的末端與電纜外護(hù)套5相咬合。其中，焊接套2末端內(nèi)壁與電纜外護(hù)套5相咬合處設(shè)有若干條細(xì)螺紋22。[0018]作為變形，縫槽21的數(shù)目可以根據(jù)實(shí)際情況的需要或者連接器自身的形狀大小來確定，但至少兩條以上。而所述焊接套2末端內(nèi)壁與電纜外護(hù)套5相咬合處也可設(shè)置為其他具有增強(qiáng)摩擦力效果的任意結(jié)構(gòu)，比如凸起的網(wǎng)格線或者單純的摩擦面。本實(shí)用新型不只局限于上述實(shí)施例，凡是通過焊接套與后螺母的變形，利用后螺母擠壓焊接套，從而使焊接套與電纜外護(hù)套相咬合的原理，實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型功能的其他任何變形，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種連接器與電纜的鎖緊結(jié)構(gòu)，包括連接器外導(dǎo)體(I)、焊接套(2)、電纜外導(dǎo)體(3)、后螺母(4)和電纜外護(hù)套(5)，其特征在于，焊接套(2)末端為外壁呈錐形的收口結(jié)構(gòu)并設(shè)有至少兩條縫槽(21)，縫槽(21)沿電纜外導(dǎo)體(3)的軸向方向開設(shè)，后螺母(4)的內(nèi)壁為與焊接套(2)的外壁相配合的錐面結(jié)構(gòu)，當(dāng)旋緊連接器外導(dǎo)體(I)和后螺母(4)時，后螺母(4)的錐面結(jié)構(gòu)擠壓焊接套(2)的末端，焊接套(2)的末端內(nèi)壁與電纜外護(hù)套(5)相咬口 ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連接器與電纜的鎖緊結(jié)構(gòu)，其特征在于，焊接套(2)末端內(nèi)壁與電纜外護(hù)套(5)相咬合處為凹凸表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連接器與電纜的鎖緊結(jié)構(gòu)，其特征在于，焊接套(2)末端內(nèi)壁設(shè)置若干條細(xì)螺紋(22)而形成所述凹凸表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連接器與電纜的鎖緊結(jié)構(gòu)，其特征在于，焊接套(2)與電纜外導(dǎo)體(3)焊接 連接。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種連接器與電纜的鎖緊結(jié)構(gòu)，包括連接器外導(dǎo)體、焊接套、電纜外導(dǎo)體、后螺母和電纜外護(hù)套，其中，所述焊接套末端為外壁呈錐形的收口結(jié)構(gòu)并設(shè)有至少兩條縫槽，所述縫槽沿電纜外導(dǎo)體的軸向方向開設(shè)，所述后螺母的內(nèi)壁為與焊接套的外壁相配合的錐面結(jié)構(gòu)，當(dāng)旋緊所述連接器外導(dǎo)體和后螺母時，所述后螺母的錐面結(jié)構(gòu)擠壓焊接套的末端，所述焊接套的末端內(nèi)壁與電纜外護(hù)套相咬合。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于使得連接器與電纜的連接點(diǎn)不只局限于連接器外導(dǎo)體與電纜外導(dǎo)體的焊接點(diǎn)，而延伸至焊接套與電纜外護(hù)套上，提高了電纜組件的抗拉拔能力，并減小了電纜外導(dǎo)體因焊接而斷裂的風(fēng)險。
文檔編號H01R11/11GK203119123SQ201320070260
公開日2013年8月7日 申請日期2013年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月6日
發(fā)明者朱廣超, 陸鼎, 費(fèi)飛 申請人:羅森伯格亞太電子有限公司