L波段和差器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明為L(zhǎng)波段和差器，解決巳有L波段和差器體積大、工藝穩(wěn)定性和環(huán)境適應(yīng)能力差的問(wèn)題。腔體（1）正面第一、二挖槽（6）、（7），腔體（1）內(nèi)有印制板（8）的正面電路的引腳（11）、引腳（12）通過(guò)第一電纜（13）與腔體（1）的左端上面的第一差端口（2）連接，引腳（14）、引腳（15）通過(guò)第二電纜（16）與腔體（1）的左端下面的第一和端口（3）連接，印制板（8）的背面電路有大面積鋪地（17）、第二終端短路帶狀線（18）和第三、四電纜（19）、（20），引腳（21）、引腳（22）通過(guò)第三電纜（19）與腔體（1）的右端上面的第二和端口（4）連接，引腳（23）、引腳（24）通過(guò)第四電纜（20）與腔體（1）的右端下面的第二差端口（5）連接。
【專利說(shuō)明】L波段和差器
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明與L波段有源波束形成網(wǎng)絡(luò)的微波器件有關(guān)。
[0002]【背景技術(shù)】:
巳有的L波段和差器體積龐大，上下兩層腔體28和29將印制板30夾在中間，采用傳統(tǒng)的焊接工藝并且未對(duì)器件做氣密處理，環(huán)境適應(yīng)能力較差，調(diào)試?yán)щy。由于混合環(huán)和差器31的和端口 3與和端口 4相鄰，差端口 2與差端口 5相鄰，不利于實(shí)際使用。為了獲得倍頻程帶寬的3dB混合環(huán)，使用寬帶倒相網(wǎng)絡(luò)，將三倍四分之一波長(zhǎng)傳輸線設(shè)計(jì)成耦合條帶相反方向終端短路傳輸線，是一般的擴(kuò)展和差器帶寬的方法。由于此時(shí)耦合線的偶模阻抗值很高，工藝上無(wú)法直接使用微帶傳輸線實(shí)現(xiàn)。巳有的L波段和差器使用一般帶狀線的條件是全封閉介質(zhì)，全封閉介質(zhì)由多層介質(zhì)構(gòu)成，不利于調(diào)試和結(jié)構(gòu)上的實(shí)現(xiàn)。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的是提供一種體積小、工藝穩(wěn)定性好和環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng)的L波段和差器。
[0004]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:
腔體I的左端上面有第一差端口 2，下面有第一和端口 3，腔體I的右端上面有第二和端口 4，下面有第二差端口 5，腔體I正面有第一、二挖槽6、7，腔體I內(nèi)有印制板8，印制板8的正面電路有微帶傳輸線9與第一終端短路帶狀線10和四條電纜引腳連接構(gòu)成長(zhǎng)方形混合環(huán)，第一終端短路帶狀線10為長(zhǎng)方形混合環(huán)的上邊，左端的上電纜上引腳11、上電纜下引腳12通過(guò)第一電纜13與腔體I的左端上面的第一差端口 2連接，左端下電纜上引腳14、左端下電纜下引腳15通過(guò)第二電纜16與腔體I的左端下面的第一和端口 3連接，印制板8的背面電路有大面積鋪地17、第二終端短路帶狀線18和第三、四電纜19、20，左端上電纜上引腳21、左端上電纜下引腳22通過(guò)第三電纜19與腔體I的右端上面的第二和端口 4連接，左端下電纜上引腳23、左端下電纜下引腳24通過(guò)第四電纜20與腔體I的右端下面的第二差端口 5連接。
[0005]印制板8固定在腔體I內(nèi)后上面焊接蓋板25，蓋板25與印制板8之間有空腔26，正面電路的第一終端短路帶狀線10位于印制板8和蓋板25之間的空腔26內(nèi)，背面電路的第二終端短路帶狀線14位于印制板與第一挖槽6之間，第三、四電纜19、20位于第二挖槽7內(nèi)，在印制板背面電路焊接第三、四電纜19、20且第一、第二、第三、第四電纜等長(zhǎng)，第一差端口 2，第一和端口 3，第二和端口 4，第二差端口 5為射頻玻珠27，燒結(jié)在腔體I上。蓋板采用激光封焊的方式與腔體結(jié)合。
[0006]第一終端短路帶狀線10，第二終端短路帶狀線14為一般帶狀線。
[0007]蓋板25與印制板8之間的空腔26和第一終端短路帶狀線10組成第一空氣帶狀線，第一挖槽6與第二終端短路帶狀線18組成第二空氣帶狀線，空腔26和第一挖槽6的深度分別為3mm-5mm、3-6mm,第一終端短路帶狀線10,第二終端短路帶狀線18形狀相同的對(duì)稱線，由寬度相同的二直段和一弧形段組成，弧形段位于中部，線的寬度為3_-4_。
[0008]本發(fā)明工藝上容易實(shí)現(xiàn)。整個(gè)L波段和差器的難點(diǎn)在于設(shè)計(jì)空氣帶狀線耦合端27，本發(fā)明先將空氣帶狀線耦合端單獨(dú)設(shè)計(jì)仿真，其中腔體的高度應(yīng)選擇合適，線的寬度應(yīng)盡量達(dá)到工藝要求的前提下盡量的寬，便于調(diào)試。達(dá)到指標(biāo)過(guò)后再帶入和差器進(jìn)行整體仿真。
[0009]本發(fā)明使用電纜走線，四根電纜型號(hào)相同且同長(zhǎng)，保證加入電纜后，相位不發(fā)生改變。其中兩根電纜19和20在印制板背面有大面積鋪地17處走線，且電纜與印制板背面有大面積鋪地17處焊接，保證大面積接地，使得干擾減小且利于板材固定。本發(fā)明的和端口與差端口相鄰，便于調(diào)制。
[0010]本發(fā)明有體積小、工藝穩(wěn)定性好和環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
[0011]體積小，便于系統(tǒng)集成，方便裝配等。
[0012]工藝穩(wěn)定性好，印制板走線符合工藝標(biāo)準(zhǔn)，降低工藝難度。
[0013]環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng)，印制板完全嵌入腔體內(nèi)，且輸入輸出使用射頻玻珠35，并將其燒結(jié)于腔體上，正面蓋板采用激光封焊的方式與腔體結(jié)合，保障產(chǎn)品的氣密性。
[0014]本發(fā)明將混合環(huán)設(shè)計(jì)成長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，不僅減小了器件體積，更加有利于設(shè)計(jì)和生產(chǎn)。
[0015]為了獲得倍頻程帶寬的3dB混合環(huán)，使用寬帶倒相網(wǎng)絡(luò)，將三倍四分之一波長(zhǎng)傳輸線設(shè)計(jì)成耦合條帶相反方向終端短路傳輸線，是一般的擴(kuò)展和差器帶寬的方法。由于此時(shí)耦合線的偶模阻抗值很高，工藝上無(wú)法直接使用微帶傳輸線實(shí)現(xiàn)，而和差器使用一般帶狀線的條件是全封閉介質(zhì)，由多層介質(zhì)構(gòu)成，不利于調(diào)試和結(jié)構(gòu)上的實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明改為加入空氣帶狀線設(shè)計(jì)耦合器。整個(gè)L波段和差器印制板分為正反兩面，正面電路為微帶傳輸線和一段終端短路帶狀線，背面電路是大面積鋪地和另一段終端短路傳輸線。四個(gè)端口通過(guò)玻珠與外電路相連接。調(diào)試方便和結(jié)構(gòu)上容易實(shí)現(xiàn)。
[0016]【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
圖1為傳統(tǒng)帶狀線和差器外形圖。
[0017]圖2為圖1的仰視圖。
[0018]圖3為傳統(tǒng)和差器端口功能圖。
[0019]圖4為本發(fā)明的空氣帶狀線耦合段圖。
[0020]圖5為本發(fā)明的端口功能圖。
[0021]圖6為本發(fā)明的印制板正面電路圖。
[0022]圖7為本發(fā)明的印制板反面電路圖。
[0023]圖8為本發(fā)明的腔體圖。
[0024]圖9為圖8的俯視圖。
[0025]圖10為圖8的A-A剖視圖。
[0026]【具體實(shí)施方式】:
腔體I的左端上面有第一差端口 2，下面有第一和端口 3，腔體I的右端上面有第二和端口 4，下面有第二差端口 5，腔體I正面有第一、二挖槽6、7，腔體I內(nèi)有印制板8，印制板8的正面電路有微帶傳輸線9與第一終端短路帶狀線10和四條電纜引腳連接構(gòu)成長(zhǎng)方形混合環(huán)，第一終端短路帶狀線10為長(zhǎng)方形混合環(huán)的上邊，左端的上電纜上引腳11、上電纜下引腳12通過(guò)第一電纜13與腔體I的左端上面的第一差端口 2連接，左端的下電纜上引腳14、下電纜下引腳15通過(guò)第二電纜16與腔體I的左端下面的第一和端口 3連接，印制板8的背面電路有大面積鋪地17、第二終端短路帶狀線18和第三、四電纜19、20，左端上電纜上引腳21、左端上電纜下引腳22通過(guò)第三電纜19與腔體I的右端上面的第二和端口 4連接，左端下電纜上引腳23、左端下電纜下引腳24通過(guò)第四電纜20與腔體I的右端下面的第二差端口 5連接。
[0027]印制板8固定在腔體I內(nèi)后上面焊接蓋板25，蓋板25與印制板8之間有空腔26，正面電路的第一終端短路帶狀線10位于印制板8和蓋板25之間的空腔26內(nèi)，背面電路的第二終端短路帶狀線14位于印制板8與第一挖槽6之間，第三、四電纜19、20位于第二挖槽7內(nèi)，在印制板背面電路焊接第三、四電纜19、20，且第一、第二、第三、第四電纜等長(zhǎng)，第一差端口 2，第一和端口 3，第二和端口 4，第二差端口 5為射頻玻珠27，燒結(jié)在腔體I上，蓋板采用激光封焊的方式與腔體結(jié)合。
[0028]第一終端短路帶狀線10，第二終端短路帶狀線14為一般帶狀線。
[0029]蓋板25與印制板8之間的空腔26和第一終端短路帶狀線10組成空氣帶狀線，挖槽6與第二終端短路帶狀線18組成另一段空氣帶狀線，空腔26和第一挖槽6的深度分別為4mm、5mm，第一終端短路帶狀線10，第二終端短路帶狀線18形狀相同的對(duì)稱線，由寬度相同的二直段和一弧形段組成，其寬度為3.5mm。
【權(quán)利要求】
1.L波段和差器，其特征在于腔體(I)的左端上面有第一差端口(2)，下面有第一和端口(3)，腔體(I)的右端上面有第二和端口(4)，下面有第二差端口(5)，腔體(I)正面有第一、二挖槽(6)、(7)，腔體(I)內(nèi)有印制板(8)，印制板(8)的正面電路有微帶傳輸線(9)與第一終端短路帶狀線(10)和四條電纜引腳連接構(gòu)成長(zhǎng)方形混合環(huán)，第一終端短路帶狀線(10)為長(zhǎng)方形混合環(huán)的上邊，左端上電纜上引腳(11)、左端上電纜下引腳(12)通過(guò)第一電纜(13)與腔體(I)的左端上面的第一差端口(2)連接，左端下電纜上引腳(14)、左端下電纜下引腳(15)通過(guò)第二電纜(16)與腔體(I)的左端下面的第一和端口(3)連接，印制板(8)的背面電路有大面積鋪地(17)、第二終端短路帶狀線(18)和第三、四電纜(19)、(20)，左端上電纜上引腳(21)、左端上電纜下引腳(22)通過(guò)第三電纜(19)與腔體(I)的右端上面的第二和端口(4)連接，左端下電纜上引腳(23)、左端下電纜下引腳(24)通過(guò)第四電纜(20)與腔體(I)的右端下面的第二差端口( 5 )連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的L波段和差器，其特征在于印制板(8)固定在腔體(I)內(nèi)后，腔體上面焊接蓋板(25)，蓋板(25)與印制板(8)之間有空腔(26)，正面電路的第一終端短路帶狀線(10)位于印制板(8)和蓋板(25)之間的空腔(26)內(nèi)，背面電路的第二終端短路帶狀線(14)位于印制板(8)與第一挖槽(6)之間，第三、四電纜(19)、(20)位于第二挖槽(7)內(nèi)，在印制板背面電路焊接第三、四電纜(19)、(20)，第一、第二、第三、第四電纜等長(zhǎng)，第一差端口(2)，第一和端口(3)，第二和端口(4)，第二差端口(5)為射頻玻珠(27)，燒結(jié)在腔體(I)上，蓋板采用激光封焊的方式與腔體結(jié)合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的L波段和差器，其特征在于第一終端短路帶狀線(10)，第二終端短路帶狀線(18)為一般帶狀線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的L波段和差器，其特征在于蓋板(25)與印制板(8)之間的空腔(26)和第一終端短路帶狀線(10)組成第一空氣帶狀線，第一挖槽(6)與第二終端短路帶狀線(18)組成第二空氣帶狀線，空腔(26)和第一挖槽(6)的深度分別為3mm-5mm、3-6mm，第一終端短路帶狀線(10)，第二終端短路帶狀線(18)形狀相同的對(duì)稱線，由寬度相同的兩直段和一弧形段組成，弧形段位于中部，其寬度為3mm-4mm。
【文檔編號(hào)】H01P3/12GK103715488SQ201310645242
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】林思宏 申請(qǐng)人:成都九洲迪飛科技有限責(zé)任公司