一種防松股的導(dǎo)線壓接方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種防松股的導(dǎo)線壓接方法，包括：(1)根據(jù)耐張線夾的壓接后鋁管的伸長量，以及壓接機噸位、搭模長度及壓接管表面潤滑度，在壓接開始時對耐張線夾進行預(yù)偏，所述的耐張線夾的預(yù)偏量為壓接后整個鋁管的伸長量；(2)根據(jù)接續(xù)管的壓接后鋁管的伸長量，以及壓接機噸位、搭模長度及壓接管表面潤滑度，在壓接開始時對接續(xù)管進行預(yù)偏，所述的接續(xù)管的伸長量為一側(cè)壓接區(qū)壓接后的伸長量，即總伸長量一半；(3)采用“倒壓”的壓接順序壓接耐張線夾鋁管；(4)采用“順壓”的壓接順序壓接接續(xù)管鋁管。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明簡單可行，有效解決了大截面導(dǎo)線壓接時易出現(xiàn)的松股現(xiàn)象，為大截面導(dǎo)線的順利施工提供了保障。
【專利說明】一種防松股的導(dǎo)線壓接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種導(dǎo)線壓接工藝，尤其是涉及一種防松股的導(dǎo)線壓接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]900mm2導(dǎo)線具有以下主要特點:1、電導(dǎo)率高，硬鋁的電導(dǎo)率提高了 0.5個百分點，達到了 61.5% IACS ;2、鋁鋼比大，鋁股分為四層，JL/G3A-900/40鋁鋼比達到23.14，鋁鋼比提高后最直觀的影響就是導(dǎo)線變“軟”了，且壓接后鋁管伸長量大；3、鋁股受力比重大，JL/G3A-900/40導(dǎo)線，鋁股受力分別占到額定拉斷力的73%和63%。900mm2導(dǎo)線截面大、鋁鋼比大、壓接鋁管直徑大、長度大及壓接后鋁管伸長量大等諸多不利因素導(dǎo)致大截面導(dǎo)線壓接管在壓接后會形成較為嚴(yán)重的松股現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種防松股的導(dǎo)線壓接方法。
[0004]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種防松股的導(dǎo)線壓接方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0005](I)根據(jù)耐張線夾的壓接后鋁管的伸長量，以及壓接機噸位、搭模長度及壓接管表面潤滑度，在壓接開始時對耐張線夾進行預(yù)偏，所述的耐張線夾的預(yù)偏量為壓接后整個鋁管的伸長量；
[0006](2)根據(jù)接續(xù)管的壓接后鋁管的伸長量，以及壓接機噸位、搭模長度及壓接管表面潤滑度，在壓接開始時對接續(xù)管進行預(yù)偏，所述的接續(xù)管的伸長量為一側(cè)壓接區(qū)壓接后的伸長量，即總伸長量一半；
[0007](3)采用“倒壓”的壓接順序壓接耐張線夾鋁管；
[0008](4)采用“順壓”的壓接順序壓接接續(xù)管鋁管。
[0009]步驟(3)所述的“倒壓”指從導(dǎo)線側(cè)管口開始，逐模施壓至同側(cè)不壓區(qū)標(biāo)記點，隔過第一不壓區(qū)后，再從鋼錨側(cè)不壓區(qū)標(biāo)記點順序壓接至鋼錨側(cè)管口。
[0010]步驟⑷所述的“順壓”指從牽引場側(cè)管口開始，逐模施壓至同側(cè)不壓區(qū)標(biāo)記點，隔過第二不壓區(qū)后，再從另一側(cè)不壓區(qū)標(biāo)記點順序壓接至張力場側(cè)管口。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明簡單可行，有效解決了大截面導(dǎo)線壓接時易出現(xiàn)的松股現(xiàn)象，為大截面導(dǎo)線的順利施工提供了保障。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明耐張管“倒壓”示意圖；
[0013]圖2為本發(fā)明接續(xù)管“順壓”示意圖。
【具體實施方式】[0014]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細(xì)說明。
[0015]一種防松股的導(dǎo)線壓接方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0016](I)根據(jù)耐張線夾的壓接后鋁管的伸長量，以及壓接機噸位、搭模長度及壓接管表面潤滑度，在壓接開始時對耐張線夾進行預(yù)偏，所述的耐張線夾的預(yù)偏量為壓接后整個鋁管的伸長量；
[0017](2)根據(jù)接續(xù)管的壓接后鋁管的伸長量，以及壓接機噸位、搭模長度及壓接管表面潤滑度，在壓接開始時對接續(xù)管進行預(yù)偏，所述的接續(xù)管的伸長量為一側(cè)壓接區(qū)壓接后的伸長量，即總伸長量一半；
[0018](3)采用“倒壓”的壓接順序壓接耐張線夾鋁管，所述的“倒壓”指從導(dǎo)線側(cè)管口 Al開始，按I?10逐模施壓至同側(cè)不壓區(qū)標(biāo)記點，隔過第一不壓區(qū)Cl后，再從鋼錨側(cè)不壓區(qū)標(biāo)記點順序壓接至鋼錨側(cè)管口 BI，如圖1所示；
[0019](4)采用“順壓”的壓接順序壓接接續(xù)管鋁管，所述的“順壓”指從牽引場側(cè)管口 A2開始，按I?16逐模施壓至同側(cè)不壓區(qū)標(biāo)記點，隔過第二不壓區(qū)C2后，再從另一側(cè)不壓區(qū)標(biāo)記點順序壓接至張力場側(cè)管口 B2，如圖2所示。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明簡單可行，有效解決了大截面導(dǎo)線壓接時易出現(xiàn)的松股現(xiàn)象，為大截面導(dǎo)線的順利施工提供了保障。
【權(quán)利要求】
1.一種防松股的導(dǎo)線壓接方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)根據(jù)耐張線夾的壓接后鋁管的伸長量，以及壓接機噸位、搭模長度及壓接管表面潤滑度，在壓接開始時對耐張線夾進行預(yù)偏，所述的耐張線夾的預(yù)偏量為壓接后整個鋁管的伸長量; (2)根據(jù)接續(xù)管的壓接后鋁管的伸長量，以及壓接機噸位、搭模長度及壓接管表面潤滑度，在壓接開始時對接續(xù)管進行預(yù)偏，所述的接續(xù)管的伸長量為一側(cè)壓接區(qū)壓接后的伸長量，即總伸長量一半； (3)采用“倒壓”的壓接順序壓接耐張線夾鋁管； (4)采用“順壓”的壓接順序壓接接續(xù)管鋁管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防松股的導(dǎo)線壓接方法，其特征在于，步驟(3)所述的“倒壓”指從導(dǎo)線側(cè)管口開始，逐模施壓至同側(cè)不壓區(qū)標(biāo)記點，隔過第一不壓區(qū)后，再從鋼錨側(cè)不壓區(qū)標(biāo)記點順序壓接至鋼錨側(cè)管口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防松股的導(dǎo)線壓接方法，其特征在于，步驟(4)所述的“順壓”指從牽引場側(cè)管口開始，逐模施壓至同側(cè)不壓區(qū)標(biāo)記點，隔過第二不壓區(qū)后，再從另一側(cè)不壓區(qū)標(biāo)記點順序壓接至張力場側(cè)管口。
【文檔編號】H01R43/048GK103490265SQ201310459309
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】徐惠新, 郁冬, 徐奮, 葉泰, 錢土根, 蔡鈞 申請人:國網(wǎng)上海市電力公司, 上海市區(qū)供電設(shè)計有限公司, 上海送變電工程公司