采用焊接包覆法生產(chǎn)軟態(tài)銅包鋼線的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種銅包鋼線的生產(chǎn)工藝。采用焊接包覆法生產(chǎn)軟態(tài)銅包鋼線的工藝，依次包括下列步驟：拉拔、低溫回火、酸洗、水洗、中和、吹干、矯直并除銹、包覆焊接、單拉、連拉、高溫回火、水箱拉絲、二次高溫回火、二次水箱拉絲、鈍化、用表面在線探傷檢測裝置對銅包鋼進(jìn)行在線檢測和收線裝盤。上述采用焊接包覆法生產(chǎn)軟態(tài)銅包鋼線的工藝的優(yōu)點是生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)過程安全環(huán)保，生產(chǎn)的銅包鋼線質(zhì)量穩(wěn)定成品率高。
【專利說明】采用焊接包覆法生產(chǎn)軟態(tài)銅包鋼線的工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種銅包鋼線的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]銅包鋼線是以鋼線為芯體，在其表面上覆一層銅的復(fù)合線材，主要應(yīng)用于通信及電子行業(yè)，是通信線纜專用材料的換代產(chǎn)品。該產(chǎn)品具有鋼的抗拉強(qiáng)度及韌性、銅的導(dǎo)電性能及高頻特性，并具有節(jié)約銅材、降低成本等優(yōu)點。它兼有銅與鋼兩者之優(yōu)點，在一定高頻范圍內(nèi)，其阻抗值與純銅線相等，但抗拉強(qiáng)度可以是純銅的幾倍。在通訊電訊中，銅包鋼線與銅線具有相同導(dǎo)電性，但由于銅包鋼線機(jī)械強(qiáng)度好，質(zhì)量輕，無蠕變，經(jīng)受得起風(fēng)雪冰苞的襲擊，經(jīng)得起大跨度、鹽霧和易腐蝕環(huán)境，所以減少傳輸信息的畸變、失真，提高了傳輸質(zhì)量，降低了成本。
[0003]銅包鋼線使用場合的不同分為軟態(tài)銅包鋼線和硬態(tài)銅包鋼線，軟態(tài)銅包鋼線是用于抗拉要求要求低，延伸率要求高的場合，硬態(tài)銅包鋼線是用于抗拉強(qiáng)度要求高，對延伸率要求低的場合。目前，國內(nèi)外生產(chǎn)軟態(tài)銅包鋼的方法主要有焊接包覆法、電鍍法、浸涂法。傳統(tǒng)的焊接包覆法具有成本高，拉拔過程中出現(xiàn)銅層斷裂和銅包鋼脆斷現(xiàn)象嚴(yán)重等缺點；電鍍法具有能耗高，環(huán)境污染嚴(yán)重，不適合生產(chǎn)高導(dǎo)電率產(chǎn)品等缺點；浸涂法具有設(shè)備投資大，結(jié)晶難控制、銅層厚度不均勻?qū)е裸~包鋼質(zhì)量難保證、生產(chǎn)成本高等缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服傳統(tǒng)軟態(tài)銅包鋼線工藝中存在的產(chǎn)品成品率低、生產(chǎn)成本高、環(huán)境污染嚴(yán)重等問題，公開了一種生產(chǎn)工藝環(huán)保，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)的銅包鋼線成品率高，導(dǎo)電率和延伸率好的采用焊接包覆法生產(chǎn)軟態(tài)銅包鋼線的工藝。
[0005]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用下述的技術(shù)方案:
[0006]一種采用焊接包覆法生產(chǎn)軟態(tài)銅包鋼線的工藝，依次包括下列步驟:
[0007](I)拉拔,將線徑9.0-10.0mm的鋼絲拉至線徑8.0-8.6mm ；
[0008](2)低溫回火，將拉拔后的鋼絲放入真空回火爐中進(jìn)行低溫?zé)崽幚?，回火溫?20-500°C，加熱時間1-2小時，保溫時間5.5-6.5小時；然后先斷電隨爐冷卻3小時，再開冷風(fēng)機(jī)冷卻至260°C左右出爐；消除鋼絲的加工硬化，提高塑性、利于后續(xù)加工；同時使上道工序中殘留在鋼絲表面的潤滑液經(jīng)高溫炭化形成疏松的氧化皮，易于后續(xù)酸洗去除氧化皮；
[0009](3)酸洗，去除鋼絲表面的氧化皮；
[0010](4)水洗，去除鋼絲表面附著的鹽酸；
[0011](5)中和，去除水洗后表面殘余的酸，防止鋼絲存放時表面被腐蝕；
[0012](6)吹干，去除鋼絲表面殘留的水分，防止鋼絲存放時間長易導(dǎo)致生銹；
[0013](7)矯直并除銹，鋼絲通過矯直輪矯直后進(jìn)入裝有數(shù)對鋼絲刷的刷毛機(jī)進(jìn)行刷毛除銹；[0014](8)包覆焊接，先對除銹后的鋼絲再次進(jìn)行打磨，同時將銅帶刷毛，徹底清除鋼絲與銅帶表面油污和氧化膜的同時，增加鋼絲與銅帶表面的粗糙度，提高鋼絲與銅帶的結(jié)合力；然后將銅帶和鋼材同時送入覆合箱中，覆合箱中的垂直成型輪和水平成型輪使銅帶均勻的包覆在鋼絲表面，在覆合箱中由進(jìn)氣口通入氮氣，使兩種金屬材料在覆合過程中不被氧化；然后進(jìn)入焊接區(qū)，焊接區(qū)焊槍處用氬氣作為保護(hù)氣，用鎢極脈沖氬弧焊將金屬材料的焊縫連續(xù)不斷地焊接起來，焊接后進(jìn)入冷卻區(qū)，冷卻區(qū)通入氮氣作為保護(hù)氣，防止焊接后高溫的金屬表面被氧化，最后將其纏繞在卷筒上；包覆完后，銅包鋼線經(jīng)為IOmm;傳統(tǒng)包覆生產(chǎn)中覆合箱中及冷卻區(qū)都用氬氣作為保護(hù)氣，因為耗氣成本氬氣為氮氣的4倍，故通過分段通入不同的保護(hù)氣體，可以有效降低生產(chǎn)成本，且不會影響焊接及包覆質(zhì)量；同時，氬氣本身雖無毒，但在高濃度時有窒息作用，當(dāng)空氣中氬氣濃度高于33%時就有窒息的危險，當(dāng)氬氣濃度超過50%時，出現(xiàn)嚴(yán)重癥狀，濃度達(dá)到75%以上時，能在數(shù)分鐘內(nèi)死亡，液氬可以傷皮膚，眼部接觸可引起炎癥；而氮氣濃度超過80%時才會出現(xiàn)不良癥狀，濃度超過90%時，才會造成窒息，因此故通過分段通入不同的保護(hù)氣體，可使生產(chǎn)更加安全環(huán)保；
[0015](9)單拉，將包覆后的銅包鋼復(fù)合線通過放線架和導(dǎo)向輪送入單拉機(jī)，通過兩組拉絲模具后，將銅包鋼復(fù)合線拉至線徑為8mm，單拉過程中，線徑壓縮比為19-21%，放線架的放線位置、導(dǎo)向輪和單拉機(jī)上的拉絲盤保持在同一水平面上；每組拉絲模具孔徑中分四個區(qū)間，分別為潤滑區(qū)、工作區(qū)、定徑區(qū)和出口區(qū)，潤滑區(qū)和工作區(qū)為平滑的弧線過渡，且定徑區(qū)與該弧線相切；因包覆完成后，鋼絲與銅帶之間存在一定的空隙，銅包鋼易出現(xiàn)彎折導(dǎo)致后續(xù)拉拔中銅層斷裂，因此放線位置、導(dǎo)向輪、拉絲盤保持在同一水平面上，銅包鋼在進(jìn)拉絲機(jī)前保持一定的進(jìn)線弧度，從而防止銅包鋼因進(jìn)線彎折導(dǎo)致的銅層斷裂；傳統(tǒng)的包覆-拉拔工藝中單拉機(jī)上只安裝一個拉絲模具，采用兩次單拉，因此，易導(dǎo)致表面碰傷，同時表面光潔度難以保證。傳統(tǒng)的拉絲模具中潤滑區(qū)與工作區(qū)之間、工作區(qū)與定徑區(qū)之間有一定的角度，潤滑區(qū)中的潤滑粉難以進(jìn)入工作區(qū)，且通過潤滑區(qū)后粘附在銅包鋼線表面的拉絲粉易在銅包鋼線進(jìn)入工作區(qū)的轉(zhuǎn)角處脫落，從而影響銅包鋼線表面的潤滑性，導(dǎo)致其在工作區(qū)與定徑區(qū)中易被拉斷。本發(fā)明中的拉絲模具將潤滑區(qū)和工作區(qū)設(shè)計成平滑的弧線過渡，定徑區(qū)與該弧線相切，從而消除分區(qū)之間的拐角，易于潤滑區(qū)的拉絲粉進(jìn)入工作區(qū)；
[0016](10)連拉，將單拉后的銅包鋼送入連拉設(shè)備進(jìn)行拉拔，連續(xù)拉兩次，第一次線徑拉至3.85-3.8mm，第二次線徑拉至1.85-1.8mm ;每次拉拔過程中，每道模具的壓縮比控制在
20-26%，且要求相鄰兩道壓縮比之差不得高于10%，否則拉拔過程中易斷線；
[0017](11)高溫回火，將拉拔后的銅包鋼線進(jìn)行高溫回火，采用氮氣作為保護(hù)氣，溫度加熱到500-650度后，保溫6-8小時；
[0018](12)水箱拉絲，用水箱拉絲機(jī)將銅包鋼拉制線徑1.02mm ；
[0019](13) 二次高溫回火，將拉拔后的銅包鋼線進(jìn)行高溫回火，采用氮氣作為保護(hù)氣，溫度加熱到680-750度后，保溫6-8小時，然后冷卻16-17小時后出爐，通過回火消除加工硬化，并軟化線材；
[0020](14) 二次水箱拉絲，用拉絲機(jī)將銅包鋼拉至線徑0.2-0.8mm,抗拉強(qiáng)度在380MPa-450MPa,延伸率21%_23% ;拉絲機(jī)可以降低倒滑系數(shù)，防止表面劃傷，提高產(chǎn)品表面光潔度；
[0021](15)鈍化，將拉拔完成的銅包鋼進(jìn)行表面鈍化，防止鋼絲表面氧化；[0022](16)用表面在線探傷檢測裝置對銅包鋼進(jìn)行在線檢測，檢測到銅層脫落或者劃傷，自動停機(jī)后，將銅層脫落或劃傷部分剪掉，然后用對焊接焊起來，再用銼刀磨平焊接處，將接頭在補(bǔ)鍍槽中電鍍補(bǔ)鍍，補(bǔ)鍍后繼續(xù)探傷檢測直至通過檢測；
[0023](17)收線裝盤，得到軟態(tài)銅包鋼線成品，銅包鋼線成品的導(dǎo)電率為21-40%。
[0024]作為優(yōu)選，所述表面在線探傷檢測裝置包括安裝架、進(jìn)線導(dǎo)輪、進(jìn)線桿、出線導(dǎo)輪、出線桿、探頭安裝桿、檢測探頭、探頭抗干擾保護(hù)套、控制器和報警器；安裝架由安裝座及固定在其上的安裝板構(gòu)成，進(jìn)線桿、出線桿和探頭安裝桿底端均安裝在安裝板上，進(jìn)線導(dǎo)輪通過進(jìn)線桿高度可調(diào)節(jié)的活動安裝在安裝板上，出線導(dǎo)輪通過出線桿高度可調(diào)節(jié)的活動安裝在安裝板上，檢測探頭處于探頭抗干擾保護(hù)套內(nèi)，探頭抗干擾保護(hù)套通過探頭安裝桿高度可調(diào)節(jié)的活動安裝在安裝板上；檢測探頭和探頭抗干擾保護(hù)套上設(shè)有同心的供銅包鋼線穿過的過線孔，探頭抗干擾保護(hù)套及其內(nèi)的檢測探頭處于進(jìn)線導(dǎo)輪和出線導(dǎo)輪之間，進(jìn)線導(dǎo)輪的頂端、檢測探頭和探頭抗干擾保護(hù)套上過線孔及出線導(dǎo)輪的頂端處于同一水平直線上，銅包鋼線被檢測探頭檢測時始終是處于直線狀態(tài)，保證了檢測的準(zhǔn)確性；檢測探頭連接控制器，控制器上連接報警器；檢測探頭處于探頭抗干擾保護(hù)套內(nèi)，進(jìn)一步的提高了檢測的準(zhǔn)確性。進(jìn)線導(dǎo)輪、檢測探頭和出線導(dǎo)輪的高度都可以調(diào)節(jié)，使用調(diào)整非常的方便。進(jìn)一步的，檢測探頭是渦流探傷儀；所述安裝板的頂面是水平面，且與檢測探頭和探頭抗干擾保護(hù)套上的過線孔平行；所述探頭抗干擾保護(hù)套是絕緣保護(hù)套，渦流探傷儀是利用導(dǎo)電材料在交變磁場中產(chǎn)生渦流的性質(zhì)，檢測導(dǎo)電材料疊加磁場的變化信號以表征材料缺陷，尤其適合在銅包鋼線生產(chǎn)車間使用，探頭抗干擾保護(hù)套是絕緣保護(hù)套，尤其是配合渦流探傷儀在金屬眾多的銅包鋼線生產(chǎn)車間使用，提高了檢測的準(zhǔn)確性。
[0025]采用上述技術(shù)方案的采用焊接包覆法生產(chǎn)軟態(tài)銅包鋼線的工藝，其有益效果如下:相比電鍍拉拔工藝而言，工藝更加環(huán)保，且生產(chǎn)高導(dǎo)電率的銅包鋼線，耗能更加低，產(chǎn)能更加高；相比浸涂拉拔工藝而言，生產(chǎn)設(shè)備投資小，銅層厚度均勻，質(zhì)量更加穩(wěn)定；相比傳統(tǒng)的包覆拉拔工藝而言，工藝更加安全環(huán)保，質(zhì)量更穩(wěn)定，成品率高，導(dǎo)電率高，可達(dá)
21-40%，延伸率好，延伸率達(dá)到21%-23%，生產(chǎn)成本低且生產(chǎn)過程更加安全，通過表面在線探傷檢測裝置保證了產(chǎn)品的金成品率；綜上所述，上述采用焊接包覆法生產(chǎn)軟態(tài)銅包鋼線的工藝的優(yōu)點是生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)過程安全環(huán)保，生產(chǎn)的銅包鋼線質(zhì)量穩(wěn)定成品率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1:本發(fā)明實施例中表面在線探傷檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖1和實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
[0028]實施例
[0029]采用焊接包覆法生產(chǎn)軟態(tài)銅包鋼線的工藝，其特征在于依次包括下列步驟:
[0030](I)拉拔,將線徑9.0-10.0mm的鋼絲拉至線徑8.0-8.6mm ；
[0031](2)低溫回火，將拉拔后的鋼絲放入真空回火爐中進(jìn)行低溫?zé)崽幚?，回火溫?20-500°C，加熱時間1-2小時，保溫時間5.5-6.5小時；然后先斷電隨爐冷卻3小時，再開冷風(fēng)機(jī)冷卻至260°C左右出爐；消除鋼絲的加工硬化，提高塑性、利于后續(xù)加工；同時使上道工序中殘留在鋼絲表面的潤滑液經(jīng)高溫炭化形成疏松的氧化皮，易于后續(xù)酸洗去除氧化皮；
[0032](3)酸洗，去除鋼絲表面的氧化皮；
[0033](4)水洗，去除鋼絲表面附著的鹽酸；
[0034](5)中和，去除水洗后表面殘余的酸，防止鋼絲存放時表面被腐蝕；
[0035](6)吹干，去除鋼絲表面殘留的水分，防止鋼絲存放時間長易導(dǎo)致生銹；
[0036](7)矯直并除銹，鋼絲通過矯直輪矯直后進(jìn)入裝有數(shù)對鋼絲刷的刷毛機(jī)進(jìn)行刷毛除銹；
[0037](8)包覆焊接，先對除銹后的鋼絲再次進(jìn)行打磨，同時將銅帶刷毛，徹底清除鋼絲與銅帶表面油污和氧化膜的同時，增加鋼絲與銅帶表面的粗糙度，提高鋼絲與銅帶的結(jié)合力；然后將銅帶和鋼材同時送入覆合箱中，覆合箱中的多對孔型逐漸變化的垂直成型輪和水平成型輪使銅帶均勻的包覆在鋼絲表面，在覆合箱中由進(jìn)氣口通入氮氣，保證兩種金屬材料在覆合過程中不被氧化；然后進(jìn)入焊接區(qū)，焊接區(qū)焊槍處用氬氣作為保護(hù)氣，用鎢極脈沖氬弧焊將金屬材料的焊縫連續(xù)不斷地焊接起來，焊接后進(jìn)入冷卻區(qū)，冷卻區(qū)通入氮氣作為保護(hù)氣，防止焊接后高溫的金屬表面被氧化，最后將其纏繞在卷筒上；包覆完后，銅包鋼線經(jīng)為10_ ;傳統(tǒng)包覆生產(chǎn)中覆合箱中及冷卻區(qū)都用氬氣作為保護(hù)氣，因為耗氣成本氬氣為氮氣的4倍，故通過分段通入不同的保護(hù)氣體，可以有效降低生產(chǎn)成本，且不會影響焊接及包覆質(zhì)量；同時，氬氣本身雖無毒，但在高濃度時有窒息作用，當(dāng)空氣中氬氣濃度高于33%時就有窒息的危險，當(dāng)氬氣濃度超過50%時，出現(xiàn)嚴(yán)重癥狀，濃度達(dá)到75%以上時，能在數(shù)分鐘內(nèi)死亡，液氬可以傷皮膚，眼部接觸可引起炎癥；而氮氣濃度超過80%時才會出現(xiàn)不良癥狀，濃度超過90%時，才會造成窒息，因此故通過分段通入不同的保護(hù)氣體，可使生產(chǎn)更加安全環(huán)保；
[0038](9)單拉，將包覆后的銅包鋼復(fù)合線通過放線架和導(dǎo)向輪送入單拉機(jī)，通過兩組拉絲模具后，將銅包鋼復(fù)合線拉至線徑為8mm，單拉過程中，線徑壓縮比為19-21%，放線架的放線位置、導(dǎo)向輪和單拉機(jī)上的拉絲盤保持在同一水平面上；每組拉絲模具孔徑中分四個區(qū)間，分別為潤滑區(qū)、工作區(qū)、定徑區(qū)和出口區(qū)，潤滑區(qū)和工作區(qū)為平滑的弧線過渡，且定徑區(qū)與該弧線相切；因包覆完成后，鋼絲與銅帶之間存在一定的空隙，銅包鋼易出現(xiàn)彎折導(dǎo)致后續(xù)拉拔中銅層斷裂，因此放線位置、導(dǎo)向輪、拉絲盤保持在同一水平面上，銅包鋼在進(jìn)拉絲機(jī)前保持一定的進(jìn)線弧度，從而防止銅包鋼因進(jìn)線彎折導(dǎo)致的銅層斷裂；傳統(tǒng)的包覆-拉拔工藝中單拉機(jī)上只安裝一個拉絲模具，采用兩次單拉，因此，易導(dǎo)致表面碰傷，同時表面光潔度難以保證。傳統(tǒng)的拉絲模具中潤滑區(qū)與工作區(qū)之間、工作區(qū)與定徑區(qū)之間有一定的角度，潤滑區(qū)中的潤滑粉難以進(jìn)入工作區(qū)，且通過潤滑區(qū)后粘附在銅包鋼線表面的拉絲粉易在銅包鋼線進(jìn)入工作區(qū)的轉(zhuǎn)角處脫落，從而影響銅包鋼線表面的潤滑性，導(dǎo)致其在工作區(qū)與定徑區(qū)中易被拉斷。本發(fā)明中的拉絲模具將潤滑區(qū)和工作區(qū)設(shè)計成平滑的弧線過渡，定徑區(qū)與該弧線相切，從而消除分區(qū)之間的拐角，易于潤滑區(qū)的拉絲粉進(jìn)入工作區(qū)；
[0039]( 10)連拉，將單拉后的銅包鋼送入連拉設(shè)備進(jìn)行拉拔，連續(xù)拉兩次，第一次線徑拉至3.85-3.8mm，第二次線徑拉至1.85-1.8mm ;每次拉拔過程中，每道模具的壓縮比控制在20-26%，且要求相鄰兩道壓縮比之差不得高于10%，否則拉拔過程中易斷線；
[0040](11)高溫回火，將拉拔后的銅包鋼線進(jìn)行高溫回火，采用氮氣作為保護(hù)氣，防止銅包鋼表面氧化，溫度加熱到500-650度后，保溫6-8小時，通過回火消除加工硬化，并軟化線材；
[0041](12)水箱拉絲，用一列式水箱拉絲機(jī)將銅包鋼拉制線徑1.02mm,采用一列式拉絲機(jī)可以降低倒滑系數(shù)，防止表面劃傷，提高產(chǎn)品表面光潔度；
[0042](13) 二次高溫回火，將拉拔后的銅包鋼線進(jìn)行高溫回火，采用氮氣作為保護(hù)氣，溫度加熱到680-750度后，保溫6-8小時，然后冷卻16-17小時后出爐，通過回火消除加工硬化，并軟化線材；
[0043](14)二次水箱拉絲，用一列式水箱拉絲機(jī)將銅包鋼拉至線徑0.2-0.8mm,抗拉強(qiáng)度在380MPa-450MPa，延伸率21%_23% ;采用一列式拉絲機(jī)可以降低倒滑系數(shù)，防止表面劃傷，提高產(chǎn)品表面光潔度；
[0044](15)鈍化，將拉拔完成的銅包鋼進(jìn)行表面鈍化，防止鋼絲表面氧化；
[0045]( 16)用表面在線探傷檢測裝置對銅包鋼進(jìn)行在線檢測，如果檢測到銅層脫落或者劃傷，自動停機(jī)后，將銅層脫落或劃傷部分剪掉，然后用對焊接焊起來，再用銼刀磨平焊接處，將接頭在補(bǔ)鍍槽中電鍍補(bǔ)鍍，補(bǔ)鍍后繼續(xù)探傷檢測直至通過檢測；
[0046](17)收線裝盤，得到軟態(tài)銅包鋼線成品，銅包鋼線成品的導(dǎo)電率為21-40%。
[0047]如圖1所示，上述表面在線探傷檢測裝置主要由安裝架1、進(jìn)線導(dǎo)輪2、進(jìn)線桿21、出線導(dǎo)輪3、出線桿31、探頭安裝桿4、檢測探頭6、探頭抗干擾保護(hù)套5、控制器7和報警器構(gòu)成，安裝架I由安裝座12及固定在其上的安裝板11構(gòu)成。
[0048]進(jìn)線桿21、出線桿31和探頭安裝桿4底端均安裝在安裝板11上，進(jìn)線導(dǎo)輪2通過進(jìn)線桿21高度可調(diào)節(jié)的活動安裝在安裝板11上，出線導(dǎo)輪3通過出線桿31高度可調(diào)節(jié)的活動安裝在安裝板11上，檢測探頭6處于探頭抗干擾保護(hù)套5內(nèi)，探頭抗干擾保護(hù)套5通過探頭安裝桿4高度可調(diào)節(jié)的活動安裝在安裝板11上。
[0049]檢測探頭6和探頭抗干擾保護(hù)套5上設(shè)有同心的供銅包鋼線穿過的過線孔，探頭抗干擾保護(hù)套5及其內(nèi)的檢測探頭6處于進(jìn)線導(dǎo)輪2和出線導(dǎo)輪3之間，進(jìn)線導(dǎo)輪2的頂端、檢測探頭6和探頭抗干擾保護(hù)套5上過線孔及出線導(dǎo)輪3的頂端處于同一水平直線上，進(jìn)出線方向如箭頭所示。檢測探頭6連接控制器7，控制器7上連接報警器。上述檢測探頭6是渦流探傷儀，利用導(dǎo)電材料在交變磁場中產(chǎn)生渦流的性質(zhì)，檢測導(dǎo)電材料疊加磁場的變化信號以表征材料缺陷，尤其適合在銅包鋼線生產(chǎn)車間使用，探頭抗干擾保護(hù)套5是絕緣保護(hù)套，尤其是配合渦流探傷儀在金屬眾多的銅包鋼線生產(chǎn)車間使用，提高了檢測的準(zhǔn)確性。安裝板11的頂面是水平面，且與檢測探頭6和探頭抗干擾保護(hù)套5上的過線孔平行，可以通過安裝板11調(diào)整和檢測銅包鋼線的進(jìn)出線方向和角度，使用非常的方便。
【權(quán)利要求】
1.采用焊接包覆法生產(chǎn)軟態(tài)銅包鋼線的工藝，其特征在于依次包括下列步驟:(1)拉拔，將線徑9.0-10.0mm的鋼絲拉至線徑8.0-8.6mm ；(2)低溫回火，將拉拔后的鋼絲放入真空回火爐中進(jìn)行低溫?zé)崽幚恚鼗饻囟?20-500°C，加熱時間1-2小時，保溫時間5.5-6.5小時；然后先斷電隨爐冷卻3小時，再開冷風(fēng)機(jī)冷卻至260°C左右出爐；(3)酸洗，去除鋼絲表面的氧化皮；(4)水洗，去除鋼絲表面附著的鹽酸；(5)中和，去除水洗后表面殘余的酸；(6)吹干，去除鋼絲表面殘留的水分； (7)矯直并除銹，鋼絲通過矯直輪矯直后進(jìn)入裝有數(shù)對鋼絲刷的刷毛機(jī)進(jìn)行刷毛除(8)包覆焊接，先對除銹后的鋼絲再次進(jìn)行打磨，同時將銅帶刷毛；然后將銅帶和鋼材同時送入覆合箱中，覆合箱中的垂直成型輪和水平成型輪使銅帶均勻的包覆在鋼絲表面，在覆合箱中由進(jìn)氣口通入氮氣，使兩種金屬材料在覆合過程中不被氧化；然后進(jìn)入焊接區(qū)，焊接區(qū)焊槍處用氬氣作為保護(hù)氣，用鎢極脈沖氬弧焊將金屬材料的焊縫連續(xù)不斷地焊接起來，焊接后進(jìn)入冷卻區(qū)，冷卻區(qū)通入氮氣作為保護(hù)氣；包覆完后，銅包鋼線經(jīng)為10_ ；(9)單拉，將包覆后的銅包鋼復(fù)合線通過放線架和導(dǎo)向輪送入單拉機(jī)，通過兩組拉絲模具后，將銅包鋼復(fù)合線拉至線徑為8mm，單拉過程中，線徑壓縮比為19-21%，放線架的放線位置、導(dǎo)向輪和單拉機(jī)上的拉絲盤保持在同一水平面上；每組拉絲模具孔徑中分四個區(qū)間，分別為潤滑區(qū)、工作區(qū)、定徑區(qū)和出口區(qū)，潤滑區(qū)和工作區(qū)為平滑的弧線過渡，且定徑區(qū)與該弧線相切；(10)連拉，將單拉后的銅包鋼送入連拉設(shè)備進(jìn)行拉拔，連續(xù)拉兩次，第一次線徑拉至3.85-3.8mm，第二次線徑拉至1.85-1.8mm ;每次拉拔過程中，每道模具的壓縮比控制在20-26%，且要求相鄰兩道壓縮比之差不得高于10% ；(11)高溫回火，將拉拔后的銅包鋼線進(jìn)行高溫回火，采用氮氣作為保護(hù)氣，溫度加熱到500-650度后，保溫6-8小時；(12)水箱拉絲，用水箱拉絲機(jī)將銅包鋼拉制線徑1.02mm ；(13)二次高溫回火，將拉拔后的銅包鋼線進(jìn)行高溫回火，采用氮氣作為保護(hù)氣，溫度加熱到680-750度后，保溫6-8小時，然后冷卻16-17小時后出爐；(14)二次水箱拉絲，用拉絲機(jī)將銅包鋼拉至線徑0.2-0.8mm,抗拉強(qiáng)度在380MPa-450MPa,延伸率 21%_23% ；(15)鈍化，將拉拔完成的銅包鋼進(jìn)行表面鈍化；(16)用表面在線探傷檢測裝置對銅包鋼進(jìn)行在線檢測，檢測到銅層脫落或者劃傷，自動停機(jī)后，將銅層脫落或劃傷部分剪掉，然后用對焊接焊起來，再用銼刀磨平焊接處，將接頭在補(bǔ)鍍槽中電鍍補(bǔ)鍍，補(bǔ)鍍后繼續(xù)探傷檢測直至通過檢測；(17)收線裝盤，得到軟態(tài)銅包鋼線成品，銅包鋼線成品的導(dǎo)電率為21-40%；上述表面在線探傷檢測裝置包括安裝架、進(jìn)線導(dǎo)輪、進(jìn)線桿、出線導(dǎo)輪、出線桿、探頭安裝桿、檢測探頭、探頭抗干擾保護(hù)套、控制器和報警器；安裝架由安裝座及固定在其上的安裝板構(gòu)成，進(jìn)線桿、出線桿和探頭安裝桿底端均安裝在安裝板上，進(jìn)線導(dǎo)輪通過進(jìn)線桿高度可調(diào)節(jié)的活動安裝在安裝板上，出線導(dǎo)輪通過出線桿高度可調(diào)節(jié)的活動安裝在安裝板上，檢測探頭處于探頭抗干擾保護(hù)套內(nèi)，探頭抗干擾保護(hù)套通過探頭安裝桿高度可調(diào)節(jié)的活動安裝在安裝板上；檢測探頭和探頭抗干擾保護(hù)套上設(shè)有同心的供銅包鋼線穿過的過線孔，探頭抗干擾保護(hù)套及其內(nèi)的檢測探頭處于進(jìn)線導(dǎo)輪和出線導(dǎo)輪之間，進(jìn)線導(dǎo)輪的頂端、檢測探頭和探頭抗干擾保護(hù)套上過線孔及出線導(dǎo)輪的頂端處于同一水平直線上；檢測探頭連接控制器，控制器上連接報警器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用焊接包覆法生產(chǎn)軟態(tài)銅包鋼線的工藝，其特征在于檢測探頭是渦流探傷儀；所述安裝板的頂面是水平面，且與檢測探頭和探頭抗干擾保護(hù)套上的過線孔平行；所述探頭抗干 擾保護(hù)套是絕緣保護(hù)套。
【文檔編號】H01B13/00GK103531303SQ201310421041
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】陳金蘭, 張榮良, 趙文標(biāo), 宋玲利, 潘秋麗 申請人:浙江百川導(dǎo)體技術(shù)股份有限公司