電氣化鐵路接觸網(wǎng)金屬模鍛瓷絕緣子上鋼帽的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種電氣化鐵路接觸網(wǎng)金屬模鍛瓷絕緣子上鋼帽的加工工藝，首先完成Φ90mm×116mm的坯料切割，坯料上包覆陶瓷纖維毯減緩熱量散失，坯料加熱后鐓粗，鐓粗后用鋼絲刷將中間坯外圓面上的氧化皮去除掉以提高鍛件質(zhì)量，接著模鍛，首先將大筒部鍛成圓錐筒狀，然后再鍛成等徑的圓筒狀，鍛造質(zhì)量好，鍛造效率高，終鍛件急冷然后用研磨刷將終鍛件表面氧化皮去掉，接著銑兩個卡口、鉆銷釘孔、加工排水孔和大筒部內(nèi)壁，再表面處理，然后進行鍍鋅，完成上鋼帽的加工。
【專利說明】電氣化鐵路接觸網(wǎng)金屬模鍛瓷絕緣子上鋼帽的加工工藝
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及電氣化鐵路接觸網(wǎng)金屬模鍛瓷絕緣子上鋼帽的加工工藝。
[0002]【背景技術(shù)】
電氣化鐵路接觸網(wǎng)瓷絕緣子鋼帽包括上鋼帽和下鋼帽，圖1和圖2示出了上鋼帽的結(jié)構(gòu)，上鋼帽包括小筒部2、大筒部I以及介于小筒部和大筒部之間的連接底板。小筒部上具有兩個卡口 3、一個銷釘孔8和位于小筒部根部的排水孔9，大筒部具有波紋狀內(nèi)壁4?，F(xiàn)有鑄造的鋼帽，因其內(nèi)部難免有缺陷，造成有些鋼帽的實際有效尺寸小于設(shè)計值，達不到強度等要求。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種電氣化鐵路接觸網(wǎng)金屬模鍛瓷絕緣子上鋼帽的
加工工藝。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種電氣化鐵路接觸網(wǎng)金屬模鍛瓷絕緣子上鋼帽的加工工藝，順序按以下步驟加工:
1)將Q235B棒料放置在縱向延伸的無動力水平輸送滾筒線上，滾筒線前方設(shè)有供棒料芽過的后夾持機構(gòu)和如夾持機構(gòu)，后夾持機構(gòu)和如夾持機構(gòu)均能在夾緊棒料和松開棒料兩種作用狀態(tài)下切換，前夾持機構(gòu)前方設(shè)有直動式行程開關(guān)，電圓鋸的鋸片位于前夾持機構(gòu)和直動式行程開關(guān)之間，鋸片和直動式行程開關(guān)的縱向距離為下料長度，前夾持機構(gòu)靠近銀片；后夾持機構(gòu)夾緊棒料并如彳丁至當棒料如端碰觸直動式彳丁程開關(guān)時，如夾持機構(gòu)夾緊棒料，后夾持機構(gòu)松開棒料并后退復(fù)位，銀片旋轉(zhuǎn)切iiiJ棒料，完成一次切iiiJ工序，接著，后夾持機構(gòu)夾緊棒料，IU夾持機構(gòu)松開棒料，后夾持機構(gòu)帶動棒料如彳丁至當棒料如端碰觸直動式行程開關(guān)時，如夾持機構(gòu)夾緊棒料，后夾持機構(gòu)松開棒料并后退復(fù)位，銀片旋轉(zhuǎn)切表I]棒料，完成下一次切割工序，如此循環(huán)往復(fù)，完成坯料下料作業(yè)；坯料尺寸Φ90πιπιΧ 116mm ；
2)在每件坯料外圓面上包覆陶瓷纖維毯，坯料中部包覆的陶瓷纖維毯總厚度為10mm，坯料兩端部包覆的陶瓷纖維毯總厚度為5_，坯料中部的高度為坯料整體高度的2/5 ；
3)將多件包覆陶瓷纖維毯的坯料堆放在加熱爐中加熱，加熱爐升溫速度為5°C/min,當爐溫升至800°C時保溫lOmin，然后升溫速度調(diào)整為8°C /min繼續(xù)升溫，當爐溫升至1180°C時保溫30min ;用加熱爐對始鍛模加熱至900°C ;用加熱爐對終鍛模加熱至600°C ；
4)將加熱的包覆陶瓷纖維毯的坯料進行鐓粗形成中間坯，去除中間坯上的陶瓷纖維
經(jīng)；
5)沿中間坯高度方向延伸的鋼絲刷繞中間坯回轉(zhuǎn)以將中間坯外圓面上的氧化皮去除掉，該工序在保溫箱中完成，從保溫箱中取出的中間坯溫度至少為1150°C ；
6)中間坯經(jīng)過始鍛后形成始鍛件，始鍛溫度為1120°C，始鍛模包括始鍛下模和圓錐形沖頭，始鍛下模上的大筒部對應(yīng)部分具有圓錐形模腔，圓錐形沖頭和圓錐形模腔共同鍛造出外端大、根部小的圓錐筒狀的大筒部；始鍛件經(jīng)過終鍛后形成終鍛件，終鍛溫度為700°C，終鍛模包括終鍛下模和圓柱形沖頭，終鍛下模具有內(nèi)徑與圓錐筒狀的大筒部根部外徑相同的中心圓孔，將始鍛件放置在終鍛下模的中心圓孔內(nèi)，圓柱形沖頭下行使得圓錐筒狀的大筒部從中心圓孔內(nèi)穿過以鍛造成等徑的圓筒狀的大筒部；
7)將終鍛件立即投入流水槽中，當終鍛件溫度降到100°C時出水冷卻干燥，然后用研磨刷將終鍛件表面氧化皮去掉；
8)工作臺一側(cè)固定的定夾板上具有成一列排布的多個能夠正好接納小筒部外端的凹坑，將多個呈平躺狀態(tài)的終鍛件并成一列放在工作臺上，每個終鍛件的小筒部外端位于對應(yīng)的定夾板上的凹坑內(nèi)以實現(xiàn)終鍛件的周向定位，工作臺另一側(cè)的動夾板向定夾板靠近將該列終鍛件夾持固定以實現(xiàn)終鍛件軸向定位，工作臺帶動該列終鍛件列向移動經(jīng)過并列設(shè)置在同一主軸上的兩個旋轉(zhuǎn)銑刀將每個終鍛件上均銑出兩個卡口；
9)將呈平躺狀態(tài)的終鍛件放在工作臺上，工作臺的左側(cè)設(shè)置定夾板，右側(cè)設(shè)置動夾板，工作臺的前側(cè)設(shè)置可前后移動的定位頭，定位頭朝向終鍛件移動使得定位頭的兩個觸頭分別接觸同一卡 口的兩端以實現(xiàn)終鍛件的周向定位，然后動夾板向定夾板靠近將終鍛件夾持固定以實現(xiàn)終鍛件軸向定位；然后鉆頭下行鉆銷釘孔；
10)加工排水孔和大筒部內(nèi)壁；
11)將機械加工后的鍛件進行噴砂處理，然后熱水洗和熱風(fēng)干燥，接著置于助鍍劑中40s，將撈出的鍛件放入溫度維持在130°C的烘干坑中烘干，每隔30s檢查干燥程度，直至充分干燥為止；將干燥的鍛件浸入熱鍍槽鋅液中鍍鋅，鋅液溫度維持在450°C,浸鋅時間為50-55S，在整個鍍鋅過程中鍛件的運動方式為:鍛件的軸線始終和豎直方向一致，鍛件下行浸入鋅液中，在鋅液中鍛件繞其軸線回轉(zhuǎn)4-5圈，接著在回轉(zhuǎn)的同時升出鋅液，再將鍛件上下顛倒，接著下行浸入鋅液中，在鋅液中鍛件繞其軸線回轉(zhuǎn)4-5圈，接著在回轉(zhuǎn)的同時升出鋅液，鍍鋅完畢；鍍鋅完畢的鍛件用35°C潔凈壓縮空氣吹掃冷卻。
[0005]上述電氣化鐵路接觸網(wǎng)金屬模鍛瓷絕緣子上鋼帽的加工工藝，在步驟11)中，助鍍劑溫度維持在70°C，每升助鍍劑中包含的組分為:丙二醇5g/L、七水合硫酸鋅12g/L、氯化鋅50g/L、甘油5g/L、六水合硫酸鎳3g/L、氯化鉀50g/L、硝酸鈉2g/L、硼酸10g/L、五水合硫代硫酸鈉30g/L、乙醇6g/L、氯化銨40g/L、二甲基亞砜4g/L、磺酸鹽5g/L、其余為水。
[0006]上述電氣化鐵路接觸網(wǎng)金屬模鍛瓷絕緣子上鋼帽的加工工藝，在步驟11)中的助鍍工藝中，需向助鍍劑中加入過氧化氫和碳酸銨以將助鍍劑中的亞鐵鹽轉(zhuǎn)變成鐵鹽沉淀。
[0007]上述電氣化鐵路接觸網(wǎng)金屬模鍛瓷絕緣子上鋼帽的加工工藝，在步驟11)中，鋅液中各組分的重量百分比分別為:鋁0.13 %、鉛0.25%、鎳0.25%、銅0.9%、鎂0.07 %、銻0.25%、鉍 0.25%、錫 0.19 %、鎘 0.003 %、余量為鋅。
[0008]上述電氣化鐵路接觸網(wǎng)金屬模鍛瓷絕緣子上鋼帽的加工工藝，在步驟11)的鍍鋅工藝中，鋅液中鐵的重量百分比應(yīng)控制在0.04%以下。
[0009]首先完成Φ90.ιΧ 116mm的坯料切割，坯料上包覆陶瓷纖維毯減緩熱量散失，坯料加熱后鐓粗，鐓粗后用鋼絲刷將中間坯外圓面上的氧化皮去除掉以提高鍛件質(zhì)量，接著模鍛，首先將大筒部鍛成圓錐筒狀，然后再鍛成等徑的圓筒狀，鍛造質(zhì)量好，鍛造效率高，終鍛件急冷然后用研磨刷將終鍛件表面氧化皮去掉，接著銑兩個卡口、鉆銷釘孔、加工排水孔和大筒部內(nèi)壁，再表面處理，然后進行鍍鋅，完成上鋼帽的加工。
[0010]【專利附圖】

【附圖說明】
圖1為上鋼帽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1中A-A剖視圖。[0012]圖中:1大筒部，2小筒部3卡口，4波紋狀內(nèi)壁，8銷釘孔，9排水孔。
【具體實施方式】
[0013]一種電氣化鐵路接觸網(wǎng)金屬模鍛瓷絕緣子上鋼帽的加工工藝，順序按以下步驟加工:
I)將材質(zhì)為Q235B棒料切割成尺寸為Φ90πιπιΧ 116mm的坯料。
[0014]優(yōu)選的切割方法為:將Q235B棒料放置在縱向延伸的無動力水平輸送滾筒線上，滾筒線如方設(shè)有供棒料芽過的后夾持機構(gòu)和如夾持機構(gòu)，后夾持機構(gòu)和如夾持機構(gòu)均能在夾緊棒料和松開棒料兩種作用狀態(tài)下切換，前夾持機構(gòu)前方設(shè)有直動式行程開關(guān)。電圓鋸的鋸片位于前夾持機構(gòu)和直動式行程開關(guān)之間，鋸片和直動式行程開關(guān)的縱向距離為下料長度，縱向方向即前后方向也即棒料的長度方向，前夾持機構(gòu)靠近鋸片，保證下料時棒料的穩(wěn)定。下料工藝過程為:后夾持機構(gòu)夾緊棒料并前行至當棒料前端碰觸直動式行程開關(guān)時，如夾持機構(gòu)夾緊棒料，后夾持機構(gòu)松開棒料并后退復(fù)位，銀片旋轉(zhuǎn)切IllJ棒料，完成一次切表I]工序。接著，后夾持機構(gòu)夾緊棒料，如夾持機構(gòu)松開棒料，后夾持機構(gòu)帶動棒料如行至當棒料前端碰觸直動式行程開關(guān)時，前夾持機構(gòu)夾緊棒料，后夾持機構(gòu)松開棒料并后退復(fù)位，鋸片旋轉(zhuǎn)切割棒料，完成下一次切割工序，如此循環(huán)往復(fù)，完成坯料下料作業(yè)。坯料尺寸Φ90mmX116mm。
[0015]2)在每件坯料外圓面上包覆陶瓷纖維毯，坯料中部包覆的陶瓷纖維毯總厚度為10mm，坯料兩端部包覆的陶瓷纖維毯總厚度為5mm，坯料中部的高度為坯料整體高度的2/5。
[0016]在每件坯料外圓面上包覆陶瓷纖維毯能夠減緩坯料熱量的散失，起到保溫作用。另外，坯料中部包覆的陶瓷纖維毯較兩端包覆的厚，使得坯料中部的溫度高于兩端的溫度，鐓粗工序能夠容易獲得中部為均勻鼓形的中間坯，且減緩了中間坯表面開裂，提高了鍛件的合格率和質(zhì)量。對于坯料的加熱和鐓粗見步驟3)和步驟4)。
[0017]3)將多件包覆陶瓷纖維毯的坯料堆放在加熱爐中加熱，加熱爐升溫速度為5°C /min,當爐溫升至800°C時保溫lOmin，然后升溫速度調(diào)整為8°C /min繼續(xù)升溫，當爐溫升至1180°C時保溫30min。這種分階段的加熱方式減少或避免了坯料表面裂紋的出現(xiàn)，同時也提高了加熱速度。用加熱爐對始鍛模加熱至900°C。用加熱爐對終鍛模加熱至600°C。對始鍛模和終鍛模加熱，當鍛造時，避免了坯料和鍛模接觸部分的急冷，提高鍛造質(zhì)量。
[0018]4)將加熱的包覆陶瓷纖維毯的坯料進行鐓粗形成中間坯，去除中間坯上的陶瓷纖維毯。
[0019]5)沿中間坯高度方向延伸的鋼絲刷繞中間坯回轉(zhuǎn)以將中間坯外圓面上的氧化皮去除掉，該工序在保溫箱中完成，從保溫箱中取出的中間坯溫度至少為1150°C。去除氧化皮，獲得更好的鍛件質(zhì)量。
[0020]6)中間坯經(jīng)過始鍛后形成始鍛件，始鍛溫度為1120°C，始鍛模包括始鍛下模和圓錐形沖頭，始鍛下模上的大筒部對應(yīng)部分具有圓錐形模腔，圓錐形沖頭和圓錐形模腔共同鍛造出外端大、根部小的圓錐筒狀的大筒部。始鍛件經(jīng)過終鍛后形成終鍛件，終鍛溫度為700°C，終鍛模包括終鍛下模和圓柱形沖頭，終鍛下模具有內(nèi)徑與圓錐筒狀的大筒部根部外徑相同的中心圓孔，將始鍛件放置在終鍛下模的中心圓孔內(nèi)，即圓錐筒狀的大筒部根部放置在終鍛下模的中心圓孔內(nèi)，大筒部的外端位于終鍛下模上方，圓柱形沖頭下行使得圓錐筒狀的大筒部從中心圓孔內(nèi)穿過以鍛造成等徑的圓筒狀的大筒部。始鍛件和終鍛件的區(qū)別在于大筒部的形狀，始鍛件的大筒部呈圓錐筒狀，始鍛件經(jīng)過終鍛后將大筒部模鍛成等徑的圓筒狀。這種分階段鍛造降低了鍛造難度，提高了鍛造的效率和鍛件質(zhì)量。
[0021]7)將終鍛件立即投入流水槽中，對鍛件進行急冷，破壞了氧化皮和終鍛件結(jié)合，當終鍛件溫度降到100°c時出水冷卻干燥，然后用研磨刷將終鍛件表面氧化皮去掉。
[0022]8)銑出兩個卡口，優(yōu)選的工藝為:工作臺一側(cè)固定的定夾板上具有成一列排布的多個能夠正好接納小筒部外端的凹坑，將多個呈平躺狀態(tài)的終鍛件并成一列放在工作臺上，每個終鍛件的小筒部外端位于對應(yīng)的定夾板上的凹坑內(nèi)以實現(xiàn)終鍛件的周向定位。定夾板和工作臺垂直，定夾板的內(nèi)側(cè)面上具有凹坑，每一個凹坑對應(yīng)一個上鋼帽。由于小筒部截面的外輪廓不是正圓形，故接納小筒部外端的凹坑的輪廓也不是正圓形，當小筒部外端嵌入凹坑內(nèi)時，也就實現(xiàn)了上鋼帽的周向定位。工作臺另一側(cè)的動夾板向定夾板靠近將該列終鍛件夾持固定以實現(xiàn)終鍛件軸向定位，該軸向為上鋼帽的軸向。工作臺帶動該列終鍛件列向移動經(jīng)過并列設(shè)置在同一主軸上的兩個旋轉(zhuǎn)銑刀將每個終鍛件上均銑出兩個卡口，也就是說經(jīng)過一次銑削工藝就能實現(xiàn)多個上鋼帽卡口的加工。
[0023]9)鉆銷釘孔，優(yōu)選的工藝為:將呈平躺狀態(tài)的終鍛件放在工作臺上，工作臺的左側(cè)設(shè)置定夾板，右側(cè)設(shè)置動夾板，工作臺的前側(cè)設(shè)置可前后移動的定位頭，定位頭具有兩個觸頭，定位頭朝向終鍛件移動使得定位頭的兩個觸頭分別接觸同一卡口的兩端以實現(xiàn)終鍛件的周向定位，具體地說，卡口整體呈狹長型，其長度大于寬度，這里所說的卡口的兩端為卡口長度方向的兩端，定位頭的兩個觸頭分別接觸同一卡口的兩端也就實現(xiàn)了終鍛件的周向定位。然后動夾板向定夾板靠近將終鍛件夾持固定以實現(xiàn)終鍛件軸向定位；然后鉆頭下行鉆銷釘孔。
[0024]10)加工排水孔和大筒部內(nèi)壁。
[0025]11)將機械加工后的鍛件進行噴砂處理，清潔表面，然后熱水洗和熱風(fēng)干燥。接著置于助鍍劑中40s，將撈出的鍛件放入溫度維持在130°C的烘干坑中烘干，每隔30s檢查干燥程度，直至充分干燥為止。將干燥的鍛件浸入熱鍍槽鋅液中鍍鋅，鋅液溫度維持在450°C，浸鋅時間為50-55S。在整個鍍鋅過程中，鍍鋅鍛件是一直運動的，以取得均勻且結(jié)合性好的鍍鋅層。具體的運動方式為:鍛件的軸線始終和豎直方向一致，鍛件下行浸入鋅液中，在鋅液中鍛件繞其軸線回轉(zhuǎn)4-5圈，接著在回轉(zhuǎn)的同時升出鋅液，再將鍛件上下顛倒，接著下行浸入鋅液中，在鋅液中鍛件繞其軸線回轉(zhuǎn)4-5圈，接著在回轉(zhuǎn)的同時升出鋅液，鍍鋅完畢。鍍鋅完畢的鍛件用35°C潔凈壓縮空氣吹掃冷卻。鍛件的回轉(zhuǎn)使得鍛件表面和鋅液能夠充分接觸，并對鋅液產(chǎn)生輕微的攪動作用。鍛件的螺旋升出能夠使得鍛件的鍍鋅層厚度均勻且表面光滑。
[0026]鍍鋅工藝前需要進行助鍍工藝，以利于鍍鋅，下面介紹一種助鍍劑。在步驟11)中，助鍍劑溫度維持在70°C，每升助鍍劑中包含的組分為:丙二醇5g/L、七水合硫酸鋅12g/L、氯化鋅50g/L、甘油5g/L、六水合硫酸鎳3g/L、氯化鉀50g/L、硝酸鈉2g/L、硼酸10g/L、五水合硫代硫酸鈉30g/L、乙醇6g/L、氯化銨40g/L、二甲基亞砜4g/L、磺酸鹽5g/L、其余為水。該種助鍍劑具有極強的活化作用，對鍛件表面潔凈效果好，能夠避免鍛件表面再次氧化，助鍍效果好，提高了鍛件表面和鋅液之間的浸潤性和粘附性。[0027]隨著助鍍工藝的進行，助鍍劑的亞鐵鹽逐漸增加，當亞鐵鹽含量較大時，將影響助鍍效果，在步驟11)中的助鍍工藝中，需向助鍍劑中加入過氧化氫和碳酸銨以將助鍍劑中的亞鐵鹽轉(zhuǎn)變成鐵鹽沉淀，降低助鍍劑中亞鐵鹽的含量。
[0028]下面介紹一種鋅液，在步驟11)中，鋅液中各組分的重量百分比分別為:鋁0.13%、鉛 0.25%、鎳 0.25%、銅 0.9%、鎂 0.07 %、銻 0.25%、鉍 0.25%、錫 0.19 %、鎘 0.003 %、
余量為鋅。特定含量的鋁能夠提高鋅液的黏稠度，增加鍛件表面鍍鋅層的厚度，也能提高鋅液的純度和粘附性。特定含量的鉛使得鍍鋅層表面美觀。特定含量的鎳能夠提高鍍鋅層的粘附性。特定含量的銅和鎂能夠提高鍍鋅層的耐腐蝕性。特定含量的銻、鉍和錫能夠提高鍍鋅層的密度和硬度。特定含量的鎘使得鍍鋅層具有優(yōu)良的韌性。
[0029]在步驟11)的鍍鋅工藝中，鋅液中鐵的重量百分比應(yīng)控制在0.04%以下，鐵能夠降低鋅液中鋁的含量，鋅液的黏稠度也就降低，粘附性的降低導(dǎo)致鍍鋅質(zhì)量的降低和鍍鋅時間的延長。
【權(quán)利要求】
1.一種電氣化鐵路接觸網(wǎng)金屬模鍛瓷絕緣子上鋼帽的加工工藝，其特征在于:順序按以下步驟加工: 1)將Q235B棒料放置在縱向延伸的無動力水平輸送滾筒線上，滾筒線前方設(shè)有供棒料芽過的后夾持機構(gòu)和如夾持機構(gòu)，后夾持機構(gòu)和如夾持機構(gòu)均能在夾緊棒料和松開棒料兩種作用狀態(tài)下切換，前夾持機構(gòu)前方設(shè)有直動式行程開關(guān)，電圓鋸的鋸片位于前夾持機構(gòu)和直動式行程開關(guān)之間，鋸片和直動式行程開關(guān)的縱向距離為下料長度，前夾持機構(gòu)靠近銀片；后夾持機構(gòu)夾緊棒料并如彳丁至當棒料如端碰觸直動式彳丁程開關(guān)時，如夾持機構(gòu)夾緊棒料，后夾持機構(gòu)松開棒料并后退復(fù)位，銀片旋轉(zhuǎn)切iiiJ棒料，完成一次切iiiJ工序，接著，后夾持機構(gòu)夾緊棒料，IU夾持機構(gòu)松開棒料，后夾持機構(gòu)帶動棒料如彳丁至當棒料如端碰觸直動式行程開關(guān)時，如夾持機構(gòu)夾緊棒料，后夾持機構(gòu)松開棒料并后退復(fù)位，銀片旋轉(zhuǎn)切表I]棒料，完成下一次切割工序，如此循環(huán)往復(fù)，完成坯料下料作業(yè)；坯料尺寸Φ90πιπιΧ 116mm ； 2)在每件坯料外圓面上包覆陶瓷纖維毯，坯料中部包覆的陶瓷纖維毯總厚度為10mm，坯料兩端部包覆的陶瓷纖維毯總厚度為5_，坯料中部的高度為坯料整體高度的2/5 ； 3)將多件包覆陶瓷纖維毯的坯料堆放在加熱爐中加熱，加熱爐升溫速度為5°C/min,當爐溫升至800°C時保溫lOmin，然后升溫速度調(diào)整為8 V /min繼續(xù)升溫，當爐溫升至1180°C時保溫30min ;用加熱爐對始鍛模加熱至900°C ;用加熱爐對終鍛模加熱至600°C ； 4)將加熱的包覆陶瓷纖維毯的坯料進行鐓粗形成中間坯，去除中間坯上的陶瓷纖維經(jīng)； 5)沿中間坯高度方向延伸的鋼絲刷繞中間坯回轉(zhuǎn)以將中間坯外圓面上的氧化皮去除掉，該工序在保溫箱中完成，從保溫箱中取出的中間坯溫度至少為1150°C ； 6)中間坯經(jīng)過始鍛后形成始鍛件，始鍛溫度為1120°C，始鍛模包括始鍛下模和圓錐形沖頭，始鍛下模上的大筒部對應(yīng)部分具有圓錐形模腔，圓錐形沖頭和圓錐形模腔共同鍛造出外端大、根部小的圓錐筒狀的大筒部；始鍛件經(jīng)過終鍛后形成終鍛件，終鍛溫度為700°C，終鍛模包括終鍛下模和圓柱形沖頭，終鍛下模具有內(nèi)徑與圓錐筒狀的大筒部根部外徑相同的中心圓孔，將始鍛件放置在終鍛下模的中心圓孔內(nèi)，圓柱形沖頭下行使得圓錐筒狀的大筒部從中心圓孔內(nèi)穿過以鍛造成等徑的圓筒狀的大筒部； 7)將終鍛件立即投入流水槽中，當終鍛件溫度降到100°C時出水冷卻干燥，然后用研磨刷將終鍛件表面氧化皮去掉； 8)工作臺一側(cè)固定的定夾板上具有成一列排布的多個能夠正好接納小筒部外端的凹坑，將多個呈平躺狀態(tài)的終鍛件并成一列放在工作臺上，每個終鍛件的小筒部外端位于對應(yīng)的定夾板上的凹坑內(nèi)以實現(xiàn)終鍛件的周向定位，工作臺另一側(cè)的動夾板向定夾板靠近將該列終鍛件夾持固定以實現(xiàn)終鍛件軸向定位，工作臺帶動該列終鍛件列向移動經(jīng)過并列設(shè)置在同一主軸上的兩個旋轉(zhuǎn)銑刀將每個終鍛件上均銑出兩個卡口； 9)將呈平躺狀態(tài)的終鍛件放在工作臺上，工作臺的左側(cè)設(shè)置定夾板，右側(cè)設(shè)置動夾板，工作臺的前側(cè)設(shè)置可前后移動的定位頭，定位頭朝向終鍛件移動使得定位頭的兩個觸頭分別接觸同一 口的兩端以實現(xiàn)終鍛件的周向定位，然后動夾板向定夾板靠近將終鍛件夾持固定以實現(xiàn)終鍛件軸向定位；然后鉆頭下行鉆銷釘孔； 10)加工排水孔和大筒部內(nèi)壁； 11)將機械加工后的鍛件進行噴砂處理，然后熱水洗和熱風(fēng)干燥，接著置于助鍍劑中40s,將撈出的鍛件放入溫度維持在130°C的烘干坑中烘干，每隔30s檢查干燥程度，直至充分干燥為止；將干燥的鍛件浸入熱鍍槽鋅液中鍍鋅，鋅液溫度維持在450°C,浸鋅時間為50-55S，在整個鍍鋅過程中鍛件的運動方式為:鍛件的軸線始終和豎直方向一致，鍛件下行浸入鋅液中，在鋅液中鍛件繞其軸線回轉(zhuǎn)4-5圈，接著在回轉(zhuǎn)的同時升出鋅液，再將鍛件上下顛倒，接著下行浸入鋅液中，在鋅液中鍛件繞其軸線回轉(zhuǎn)4-5圈，接著在回轉(zhuǎn)的同時升出鋅液，鍍鋅完畢；鍍鋅完畢的鍛件用35°C潔凈壓縮空氣吹掃冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電氣化鐵路接觸網(wǎng)金屬模鍛瓷絕緣子上鋼帽的加工工藝，其特征在于:在步驟11)中，助鍍劑溫度維持在70°C，每升助鍍劑中包含的組分為:丙二醇5g/L、七水合硫酸鋅12g/L、氯化鋅50g/L、甘油5g/L、六水合硫酸鎳3g/L、氯化鉀50g/L、硝酸鈉2g/L、硼酸10g/L、五水合硫代硫酸鈉30g/L、乙醇6g/L、氯化銨40g/L、二甲基亞砜4g/L、磺酸鹽5g/L、其余為水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電氣化鐵路接觸網(wǎng)金屬模鍛瓷絕緣子上鋼帽的加工工藝，其特征在于:在步驟11)中的助鍍工藝中，需向助鍍劑中加入過氧化氫和碳酸銨以將助鍍劑中的亞鐵鹽轉(zhuǎn)變成鐵鹽沉淀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電氣化鐵路接觸網(wǎng)金屬模鍛瓷絕緣子上鋼帽的加工工藝，其特征在于:在步驟11)中，鋅液中各組分的重量百分比分別為:鋁0.13 %、鉛0.25%、鎳0.25%、銅 0.9%、鎂 0.07 %、銻 0.25%、鉍 0.25%、錫 0.19 %、鎘 0.003 %、余量為鋅。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的電氣化鐵路接觸網(wǎng)金屬模鍛瓷絕緣子上鋼帽的加工工藝，其特征在于:在步驟11)的鍍鋅工藝中，鋅液中鐵的重量百分比應(yīng)控制在0.04%以下。
【文檔編號】H01B19/00GK103456441SQ201310420348
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】張體學(xué), 李成鑫, 王秀剛, 廉明輝, 張來星, 仇恒臣 申請人:山東神力索具有限公司