同軸度控制工裝及控制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種同軸度控制工裝，包括底座和絲桿，在底座的上面設有第一滑塊、松緊裝置，第一滑塊的上面設有第二滑塊，在第二滑塊的左右兩側分別設有擋板；在第二滑塊上設有立柱，在立柱上設有附件限位卡死裝置、瓷件限位卡死裝置；在底座的一側設有第二擋板，絲桿的一端穿過第二擋板后與第一滑塊連接，第一滑塊通過絲桿在底座上前后左右移動至合適位置后通過松緊裝置緊固在底座上。利用上述同軸度控制工裝控制棒式瓷復合絕緣子震動膠裝幾何公差，能使膠裝瓷件與附件的同軸度滿足1mm，使上下附件的同軸度滿足0.5mm，能保證后序成型工藝質量，保證整支產品不偏芯，外絕緣厚度均勻，極大提高產品的機電性能，確保產品長期運行穩(wěn)定可靠。
【專利說明】同軸度控制工裝及控制方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及棒式瓷復合絕緣子的震動膠裝領域，具體說是一種同軸度控制工裝，以及利用同軸度控制工裝控制棒式瓷復合絕緣子震動膠裝幾何公差的方法。瓷絕緣子幾何公差控制工裝，主要發(fā)明一套電氣化鐵路用棒式瓷復合絕緣子震動膠裝過程，有效控制幾何公差的系列工裝。
【背景技術】
[0002]電氣化鐵路用棒式瓷復合絕緣子是一種新型絕緣子，目前電氣化鐵路接觸網腕臂大量使用的有棒式瓷絕緣子和棒式復合絕緣子。但是，運行中的棒式瓷絕緣子表面易粘附污穢，天氣狀況適合可能出現外部閃絡，比較笨重，搬運安裝相對困難。棒式復合絕緣子內絕緣芯棒的長期蠕變及少數脆斷和端部密封失效可能誘發(fā)的掉串，是其最大詬病。棒式瓷復合絕緣子的生產制作和試驗檢測均未見報道，而且其膠裝工藝和幾何公差控制亦未見報道。

【發(fā)明內容】

[0003]為了克服現有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種在電氣化鐵路用棒式瓷復合絕緣子震動膠裝過程中有效控制幾何公差的同軸度控制工裝及其控制方法。
[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案為:
一種同軸度控制工裝，包括底座和絲桿，在底座的上面設有第一滑塊、松緊裝置，第一滑塊的上面設有第二滑塊，在第二滑塊的左右兩側分別設有擋板；在第二滑塊上設有立柱，在立柱上設有附件限位卡死裝置、瓷件限位卡死裝置；在底座的一側設有第二擋板，絲桿的一端穿過第二擋板后與第一滑塊連接，所述第一滑塊通過絲桿在底座上前后左右移動至合適位置后通過松緊裝置緊固在所述底座上。
[0005]進一步地，所述第二滑塊包括中空圓柱體和支座，所述中空圓柱體設在支座上，所述立柱的底端安裝在所述中空圓柱體中。
[0006]進一步地，所述附件限位卡死裝置包括第一支架和第一圓弧狀限位板，所述第一支架的一端安裝在所述立柱上、另一端與第一圓弧狀限位板連接。
[0007]進一步地，所述瓷件限位卡死裝置包括第二支架和第二圓弧狀限位板，所述第二支架的一端安裝在所述立柱上、另一端與第二圓弧狀限位板連接。
[0008]進一步地，所述立柱上并沿著立柱的軸向方向開有鍵槽。所述鍵槽有兩條并對稱設置。
[0009]利用上述同軸度控制工裝控制棒式瓷復合絕緣子震動膠裝幾何公差的方法，該方法包括如下步驟:
I)定位膠裝棒式瓷復合絕緣子的下附件:
II)在膠裝過程工作臺上，首先定位棒式瓷復合絕緣子的下附件，
12)將下附件放入所述附件限位卡死裝置內，并通過上述同軸度控制工裝使下附件與附件限位卡死裝置二者配合公差為0.2mm ；
13)在下附件內孔中填入墊片和膠合劑，然后將瓷件放入下附件的內孔中，在瓷件的上端部安裝有PVC瓷件定位工裝，調節(jié)PVC瓷件定位工裝使PVC瓷件定位工裝與瓷件的上端面接觸但不受力；以同軸度控制工裝為標準，調節(jié)瓷件在下附件內孔中的相對位置，使瓷件與瓷件限位卡死裝置完全貼合并旋轉一周確定二者配合公差Imm以內；
14)開啟膠裝設備使震動傳遞至瓷件、下附件以及膠合劑三者之間，在震動膠裝期間調節(jié)使瓷件與瓷件限位卡死裝置貼合，膠裝結束后上升PVC瓷件定位工裝，旋轉清理膠合劑，同時驗證瓷件與下附件和各自限位卡死裝置的貼合程度保證同軸度在Imm內，然后從上方取出膠裝有下附件的棒式瓷復合絕緣子半成品進行養(yǎng)護；
2)定位膠裝棒式瓷復合絕緣子的上附件:
21)在膠裝設備的工作臺上定位棒式瓷復合絕緣子的上附件，在同軸度控制工裝中安裝有兩個附件限位卡死裝置，并且兩個附件限位卡死裝置之間的同軸度控制在0.2mm,
22)在上附件的內孔中也填入墊片和膠合劑，然后將步驟I)中養(yǎng)護后的半成品中帶下附件的一端安裝在膠裝設備的上端、半成品的另一端安裝在上附件的內孔中，
23)將上附件和下附件分別卡死在于其分別對應的附件限位卡死裝置中并且上附件和下附件在同軸度控制在0.5mm精度內；
24)開啟膠裝設備使震動傳遞至瓷件、上附件以及膠合劑三者之間，其間調節(jié)使下附件、上附件分別與其相對應的附件限位卡死裝置貼合，上升第一過渡板和下附件定位工裝，旋轉清理膠合劑，同時驗證上附件與下附件和各自限位卡死裝置的貼合程度保證同軸度控制在0.5mm精度內，然后從上方取出膠裝有上附件和下附件的棒式瓷復合絕緣子半成品進行養(yǎng)護；則棒式瓷復合絕緣子半成品膠裝完成。
[0010]與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果為:利用本發(fā)明同軸度控制工裝，能使膠裝上下附件偏轉角度不大于3度，使膠裝瓷件與附件的同軸度滿足1mm，使膠裝上下附件的同軸度滿足0.5mm，能保證后序成型工藝質量，保證整支產品不偏芯，外絕緣厚度均勻，極大提高棒式瓷復合絕緣子的機電性能，確保產品長期運行穩(wěn)定可靠。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明中所述的瓷件的結構示意圖；
圖2為本發(fā)明同軸度控制工裝的結構示意圖；
圖3為本發(fā)明中瓷件與下附件同軸控制示意圖；
圖4為本發(fā)明中上附件與下附件相對位置示意圖；
圖5為本發(fā)明中上附件與下附件相對位置同軸控制示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0013]如圖2所示，一種同軸度控制工裝，包括底座1、立柱2、絲桿3，在底座I的上面設有第一滑塊4、松緊裝置5，第一滑塊4的上面設有第二滑塊6，其中所述第二滑塊6包括中空圓柱體和支座，所述中空圓柱體設在支座上，所述立柱2的底端安裝在所述中空圓柱體中；在支座的左右兩側分別設有第一擋板7，同時第一擋板7安裝在第一滑塊4上；所述立柱2上并沿著立柱2的軸向方向開有對稱設置的兩條鍵槽。在立柱2上設有附件限位卡死裝置8、瓷件限位卡死裝置9 ;所述附件限位卡死裝置8包括第一支架和第一圓弧狀限位板，所述第一支架的一端安裝在所述立柱2上、另一端與第一圓弧狀限位板連接所述瓷件限位卡死裝置9包括第二支架和第二圓弧狀限位板，所述第二支架的一端安裝在所述立柱2上、另一端與第二圓弧狀限位板連接。當僅膠裝下附件11時，需要一個附件限位卡死裝置8、瓷件限位卡死裝置9 ;當下附件11膠裝完成后膠裝上附件10時需要兩個附件限位卡死裝置8，不需要瓷件限位卡死裝置9。
[0014]兩個附件限位卡死裝置8安裝在帶有鍵槽的圓柱形立柱2上而且兩個附件限位卡死裝置8相互之間的同軸度控制在0.2mm，將第一圓弧狀限位板加工成240度的圓?。蝗缟纤?，圓弧狀限位板的內徑與附件外徑配合公差0.2_，卡在附件外徑上將附件完全定位。兩個附件限位卡死裝置8把上附件10和下附件11定位在同軸度控制工裝的0.5mm精度內，這樣即可保證上附件10和下附件11的同軸度在0.5mm內，保證瓷件12與附件的同軸度在1mm 內 ο
[0015]在底座I的一側設有第二擋板22，絲桿3的一端穿過第二擋板22后與第一滑塊4連接，所述第一滑塊4通過絲桿3在底座I上前后左右移動至合適位置后通過松緊裝置5緊固在所述底座I上。
[0016]將上述第一滑塊4在平行與工作臺21的平面內前后左右移動調節(jié)，范圍±50mm，其靈活多變的工作位置可滿足膠裝結構高度760— 880_的棒式瓷復合絕緣子半成品，能有效方便操作，將瓷件12與下附件11、上附件10與下附件11的同軸度分別控制在Imm和
0.5mm,保證后序成型工藝質量，保證整支產品不偏芯，外絕緣厚度均勻，極大提高棒式瓷復合絕緣子的機電性能，確保產品長期運行穩(wěn)定可靠。
[0017]利用上述同軸度控制工裝控制棒式瓷復合絕緣子震動膠裝幾何公差的方法，該方法包括如下步驟:
O定位膠裝棒式瓷復合絕緣子的下附件11的具體步驟如下:
11)在膠裝過程工作臺21上，首先采用第一過渡板13將下附件定位工裝14安裝在膠裝工作臺21上的轉軸20上，通過第一定位銷15將棒式瓷復合絕緣子的下附件11定位在下附件11定位工裝上；其中第一定位銷15為錐形定位銷，這樣方便定位安裝的同時亦增大了配合公差；
12)將下附件11放入所述附件限位卡死裝置8內，并通過上述同軸度控制工裝使下附件11與附件限位卡死裝置8 二者配合公差為0.2mm ；
13)在下附件11內孔中填入墊片和膠合劑，然后將瓷件12放入下附件11的內孔中，在瓷件12的上端部安裝有PVC瓷件定位工裝16，調節(jié)PVC瓷件定位工裝16并使PVC瓷件定位工裝16與瓷件12的上端面接觸但不受力；以上述同軸度控制工裝為標準，調節(jié)瓷件12在下附件11內孔中的相對位置，使瓷件12與瓷件限位卡死裝置9完全貼合并旋轉一周確定二者配合公差Imm以內；上述瓷件12與下附件11同軸控制如圖3所示，
14)開啟膠裝設備使震動傳遞至瓷件12、下附件11以及膠合劑三者之間，在震動膠裝期間調節(jié)使瓷件12與瓷件限位卡死裝置9貼合，膠裝結束后上升PVC瓷件定位工裝16，旋轉清理膠合劑，同時驗證瓷件12與下附件11和瓷件限位卡死裝置9與附件限位卡死裝置8的貼合程度控制同軸度在Imm內，然后從上方取出膠裝有下附件11的棒式瓷復合絕緣子半成品進行養(yǎng)護；
2)定位膠裝棒式瓷復合絕緣子的上附件10:
21)在膠裝設備的工作臺21上采用第三過渡板17將上附件定位工裝18安裝在膠裝工作臺21上的轉軸20上，通過第二定位銷19將棒式瓷復合絕緣子的上附件10定位在上附件定位工裝18上，使上附件10和下附件11基本固定在如圖4所示的相對位置，其偏轉角不大于3度，即完成棒式瓷復合絕緣子的上附件10定位；在同軸度控制工裝中安裝有兩個附件限位卡死裝置8，并且兩個附件限位卡死裝置8之間的同軸度控制在0.2mm ;其中第二定位銷19為梯形定位銷；
22)在上附件10的內孔中也填入墊片和膠合劑，然后將步驟I)中養(yǎng)護后的半成品中帶下附件11的一端安裝在膠裝設備的上端、半成品的另一端安裝在上附件10的內孔中，
23)將上附件10和下附件11分別卡死在于其分別對應的附件限位卡死裝置8中并且上附件10和下附件11在同軸度控制在0.5mm精度內；上述上附件10與下附件11同軸控制如圖5所示；
24)開啟膠裝設備使震動傳遞至瓷件12、上附件10以及膠合劑三者之間，其間調節(jié)使下附件11、上附件10分別與其相對應的附件限位卡死裝置8貼合，上升第一過渡板13和下附件定位工裝14，旋轉清理膠合劑，同時驗證上附件10與下附件11和各自的附件限位卡死裝置8的貼合程度保證同軸度控制在0.5mm精度內，然后從上方取出膠裝有上附件10和下附件11的棒式瓷復合絕緣子半成品進行養(yǎng)護；則棒式瓷復合絕緣子半成品膠裝完成。
[0018]采用上述同軸度控制工裝以及上述利用該同軸度控制工裝控制電氣化鐵路棒式瓷復合絕緣子震動膠裝幾何公差的方法，經鐵道部TB/T 3199.1和TB/T 3199.2檢測，與現有的棒式瓷絕緣子產品相比得出以下結果:. 表一:通過本發(fā)明膠裝的棒式瓷復合絕緣子與市售的同類型絕緣子對比，
性能指標I本發(fā)明I市售
附件與附件同軸度0.5mm_3mm_
附件與瓷件同軸度禾要求
上下附件幾何位置不大于3度_不大于5度_
界面性肯b試驗通過陸度不小于1500kV/ μ S的陸波沖擊試驗通過陸度不小于IOOOkV/ μ s的陸波沖擊試驗
【權利要求】
1.一種同軸度控制工裝，其特征在于，包括底座和絲桿，在底座的上面設有第一滑塊、松緊裝置，第一滑塊的上面設有第二滑塊，在第二滑塊的左右兩側分別設有擋板；在第二滑塊上設有立柱，在立柱上設有附件限位卡死裝置、瓷件限位卡死裝置；在底座的一側設有第二擋板，絲桿的一端穿過第二擋板后與第一滑塊連接，所述第一滑塊通過絲桿在底座上前后左右移動至合適位置后通過松緊裝置緊固在所述底座上。
2.根據權利要求1所述的同軸度控制工裝，其特征在于，所述第二滑塊包括中空圓柱體和支座，所述中空圓柱體設在支座上，所述立柱的底端安裝在所述中空圓柱體中。
3.根據權利要求1所述的同軸度控制工裝，其特征在于，所述附件限位卡死裝置包括第一支架和第一圓弧狀限位板，所述第一支架的一端安裝在所述立柱上、另一端與第一圓弧狀限位板連接。
4.根據權利要求1所述的同軸度控制工裝，其特征在于，所述瓷件限位卡死裝置包括第二支架和第二圓弧狀限位板，所述第二支架的一端安裝在所述立柱上、另一端與第二圓弧狀限位板連接。
5.根據權利要求1所述的同軸度控制工裝，其特征在于，所述立柱上并沿著立柱的軸向方向開有鍵槽。
6.根據權利要求5所述的同軸度控制工裝，其特征在于，所述鍵槽有兩條并對稱設置。
7.利用權利要求1所述的同軸度控制工裝控制棒式瓷復合絕緣子震動膠裝幾何公差的方法，其特征在于，該方法包括如下步驟: 1)定位膠裝棒式瓷復合絕緣子的下附件:` 11)在膠裝過程工作臺上，首先定位棒式瓷復合絕緣子的下附件， 12)將下附件放入所述附件限位卡死裝置內，并通過上述同軸度控制工裝使下附件與附件限位卡死裝置二者配合公差為0.2mm ； 13)在下附件內孔中填入墊片和膠合劑，然后將瓷件放入下附件的內孔中，在瓷件的上端部安裝有PVC瓷件定位工裝，調節(jié)PVC瓷件定位工裝使PVC瓷件定位工裝與瓷件的上端面接觸但不受力；以同軸度控制工裝為標準，調節(jié)瓷件在下附件內孔中的相對位置，使瓷件與瓷件限位卡死裝置完全貼合并旋轉一周確定二者配合公差Imm以內； 14)開啟膠裝設備使震動傳遞至瓷件、下附件以及膠合劑三者之間，在震動膠裝期間調節(jié)使瓷件與瓷件限位卡死裝置貼合和附件與附件限位卡死裝置貼合，膠裝結束后上升PVC瓷件定位工裝，旋轉清理膠合劑，同時驗證瓷件與下附件和各自限位卡死裝置的貼合程度保證同軸度在Imm內，然后從上方取出膠裝有下附件的棒式瓷復合絕緣子半成品進行養(yǎng)護； 2)定位膠裝棒式瓷復合絕緣子的上附件: 21)在膠裝設備的工作臺上定位棒式瓷復合絕緣子的上附件，在同軸度控制工裝中安裝有兩個附件限位卡死裝置，并且兩個附件限位卡死裝置之間的同軸度控制在0.2mm, 22)在上附件的內孔中也填入墊片和膠合劑，然后將步驟I)中養(yǎng)護后的半成品中帶下附件的一端安裝在膠裝設備的上端、半成品的另一端安裝在上附件的內孔中， 23)將上附件和下附件分別卡死在于其分別對應的附件限位卡死裝置中并且上附件和下附件在同軸度控制在0.5mm精度內； 24)開啟膠裝設備使震動傳遞至瓷件、上附件以及膠合劑三者之間，其間調節(jié)使下附件、上附件分別與其相對應的附件限位卡死裝置貼合，上升第一過渡板和下附件定位工裝，旋轉清理膠合劑，同時驗證上附件與下附件和各自限位卡死裝置的貼合程度保證同軸度控制在0.5mm精度內，然后從上方取出膠裝有上附件和下附件的棒式瓷復合絕緣子半成品進行養(yǎng)護；則棒式瓷復合絕緣子半成品膠裝完成。
8.根據權利要求7的利用同軸度控制工裝控制棒式瓷復合絕緣子震動膠裝幾何公差的方法，其特征在于，步驟11)中，采用第一過渡板將下附件定位工裝I安裝在膠裝工作臺上的轉軸上，通過第一定位銷I將棒式瓷復合絕緣子的下附件定位在下附件定位工裝上。
9.根據權利要求7的利用同軸度控制工裝控制棒式瓷復合絕緣子震動膠裝幾何公差的方法，其特征在于，步驟21)中，上附件與下附件之間的偏轉角不大于3度。
10.根據權利要求7的利用同軸度控制工裝控制棒式瓷復合絕緣子震動膠裝幾何公差的方法，其特征在于，步驟21)中，采用第三過渡板將上附件定位工裝安裝在膠裝工作臺上的轉軸上，通過第二定位銷 將棒式瓷復合絕緣子的上附件定位在上附件定位工裝上。
【文檔編號】H01B19/00GK103440939SQ201310245341
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年6月19日 優(yōu)先權日:2013年6月19日
【發(fā)明者】楊志峰, 王根水, 王士維, 周志勇, 張海兵, 劉少華 申請人:江蘇南瓷絕緣子有限公司