一種動力鋰電池鋁塑膜雙面涂布單次復(fù)合制備方法
【專利摘要】一種動力鋰電池鋁塑膜雙面涂布單次復(fù)合制備方法，它涉及涂布方法【技術(shù)領(lǐng)域】。它的制備方法為：將待涂布的鋁箔通過凹版涂布進行第一面上膠，然后通過定量擠出涂布方式進行第二面上膠，雙面涂布后的材料進入懸浮式烘箱，進行非接觸式干燥，將固化后的膠膜與兩面貼合基材進行在線五層復(fù)合，一次性實現(xiàn)雙面涂布雙面壓合。它不僅能解決鋁塑膜涂布過程中兩次涂布兩次收卷的繁瑣性及高額制造成本的問題，又能解決因兩次涂布兩次復(fù)合單次收卷的產(chǎn)線長、占地大、品質(zhì)不穩(wěn)定的弊端，有效的減少操作的繁瑣性、節(jié)約干燥能源、節(jié)約用地空間，同時工藝較為簡單，有利于品質(zhì)的穩(wěn)定。
【專利說明】[0001] 一種動力鋰電池鋁塑膜雙面涂布單次復(fù)合制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】： 本發(fā)明涉及涂布方法【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于動力鋰電池封裝鋁塑膜之雙面涂布 單次復(fù)合制備方法。
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【背景技術(shù)】： 目前涂布產(chǎn)業(yè)的雙面涂布方法主要采用單面涂布干燥復(fù)合收卷后再進行第二面涂布 干燥復(fù)合收卷；或者采用單面涂布干燥復(fù)合后在線繼續(xù)進行第二面涂布干燥復(fù)合的方法進 行制備。第一種制備方法較為傳統(tǒng)，操作繁瑣，產(chǎn)品實現(xiàn)周期較長，且因操作過程復(fù)雜，產(chǎn)品 良率、制造成本較高；第二制備方法相對第一種有較大改善，產(chǎn)品實現(xiàn)周期較短，操作繁瑣 性相對較小，但整個機臺需要兩個涂布單元、兩個干燥單元、兩個復(fù)合單元，產(chǎn)線較長，占地 空間較大。此外，因產(chǎn)線過長，薄膜在生產(chǎn)過程中不可避免的易產(chǎn)生跑偏、折皺、材料拉伸等 異常。故能采用一種單次雙面涂布方法，一方面解決現(xiàn)有兩次涂布兩次收卷的繁瑣性及高 額制造成本問題，另一方面能解決兩次涂布單次收卷的占地面積大，材料易拉伸折皺等問 題已成為涂布行業(yè)目前即需解決的問題。
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【發(fā)明內(nèi)容】
： 本發(fā)明的目的是提供一種動力鋰電池鋁塑膜雙面涂布單次復(fù)合制備方法，它不僅能解 決鋁塑膜涂布過程中兩次涂布兩次收卷的繁瑣性及高額制造成本的問題，又能解決因兩次 涂布兩次復(fù)合單次收卷的產(chǎn)線長、占地大、品質(zhì)不穩(wěn)定的弊端，有效的減少操作的繁瑣性、 節(jié)約干燥能源、節(jié)約用地空間，同時工藝較為簡單，有利于品質(zhì)的穩(wěn)定。
[0004] 為了解決【背景技術(shù)】所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案：它的制備方法為： 將待涂布的鋁箔通過凹版涂布進行第一面上膠，然后通過定量擠出涂布方式進行第二面上 膠，雙面涂布后的材料進入懸浮式烘箱，進行非接觸式干燥，將固化后的膠膜與兩面貼合基 材進行在線五層復(fù)合，一次性實現(xiàn)雙面涂布雙面壓合。
[0005] 本發(fā)明的具體操作步驟為： 1、第一面涂布：首先將鋁塑膜之鋁箔發(fā)送至凹版涂布機構(gòu)，實現(xiàn)鋁箔的單面上膠。
[0006] 2、第二面涂布：將上述涂布后的材料通過傳動輪，在傳動輪和懸浮定位結(jié)構(gòu)之間 安裝精密擠出型涂布頭（slot die)，從而實現(xiàn)反面涂膠功能。
[0007] 3、雙面干燥：雙面涂布后的材料進入懸浮式烘箱，進行非接觸式干燥。
[0008] 4、復(fù)合成型：干燥后的鋁箔半固化膜在復(fù)合單元處與鋁塑膜的另外兩個薄膜材料 及進行在線五層復(fù)合，復(fù)合材料即成品鋁塑膜。
[0009] 本發(fā)明不僅能解決鋁塑膜涂布過程中兩次涂布兩次收卷的繁瑣性及高額制造成 本的問題，又能解決因兩次涂布兩次復(fù)合單次收卷的產(chǎn)線長、占地大、品質(zhì)不穩(wěn)定的弊端， 有效的減少操作的繁瑣性、節(jié)約干燥能源、節(jié)約用地空間，同時工藝較為簡單，有利于品質(zhì) 的穩(wěn)定。
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【專利附圖】

【附圖說明】： 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。 toon]

【具體實施方式】： 參照圖1，本【具體實施方式】采用以下技術(shù)方案：它的制備方法為：將待涂布的鋁箔通過 凹版涂布進行第一面上膠，然后通過定量擠出涂布方式進行第二面上膠，雙面涂布后的材 料進入懸浮式烘箱，進行非接觸式干燥，將固化后的膠膜與兩面貼合基材進行在線五層復(fù) 合，一次性實現(xiàn)雙面涂布雙面壓合。
[0012] 本【具體實施方式】的具體操作步驟為： 1、第一面涂布：首先將鋁塑膜之鋁箔發(fā)送至第一凹版涂布機構(gòu)2、第二凹版涂布機構(gòu) 3,實現(xiàn)鋁箔的單面上膠。
[0013] 2、第二面涂布：將上述涂布后的材料通過傳動輪4,在傳動輪4和懸浮定位結(jié)構(gòu)6 之間安裝精密擠出型涂布頭（slot die)，從而實現(xiàn)反面涂膠功能。
[0014] 3、雙面干燥：雙面涂布后的材料進入懸浮式烘箱，進行非接觸式干燥。
[0015] 4、復(fù)合成型：干燥后的鋁箔半固化膜在復(fù)合單元8處與鋁塑膜的第一薄膜材料10 及第二薄膜材料13進行在線五層復(fù)合，復(fù)合材料即成品鋁塑膜15。
[0016] 本【具體實施方式】不僅能解決鋁塑膜涂布過程中兩次涂布兩次收卷的繁瑣性及高 額制造成本的問題，又能解決因兩次涂布兩次復(fù)合單次收卷的產(chǎn)線長、占地大、品質(zhì)不穩(wěn)定 的弊端，有效的減少操作的繁瑣性、節(jié)約干燥能源、節(jié)約用地空間，同時工藝較為簡單，有利 于品質(zhì)的穩(wěn)定。
【權(quán)利要求】
1. 一種動力鋰電池鋁塑膜雙面涂布單次復(fù)合制備方法，其特征在于它的制備方法為： 將待涂布的鋁箔通過凹版涂布進行第一面上膠，然后通過定量擠出涂布方式進行第二面上 膠，雙面涂布后的材料進入懸浮式烘箱，進行非接觸式干燥，將固化后的膠膜與兩面貼合基 材進行在線五層復(fù)合，一次性實現(xiàn)雙面涂布雙面壓合。
2. -種動力鋰電池鋁塑膜雙面涂布單次復(fù)合制備方法，其特征在于它的具體操作步驟 為： (1) 、第一面涂布：首先將鋁塑膜之鋁箔發(fā)送至凹版涂布機構(gòu)，實現(xiàn)鋁箔的單面上膠； (2) 、第二面涂布：將上述涂布后的材料通過傳動輪，在傳動輪和懸浮定位結(jié)構(gòu)之間安 裝精密擠出型涂布頭（slot die)，從而實現(xiàn)反面涂膠功能； (3) 、雙面干燥：雙面涂布后的材料進入懸浮式烘箱，進行非接觸式干燥； (4) 、復(fù)合成型：干燥后的鋁箔半固化膜在復(fù)合單元處與鋁塑膜的另外兩個薄膜材料及 進行在線五層復(fù)合，復(fù)合材料即成品鋁塑膜。
【文檔編號】H01M10/0587GK104124472SQ201310149909
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2013年4月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月26日
【發(fā)明者】李成利, 閆洪嘉, 張鵬 申請人:明冠能源(江西)有限公司