太陽能電池背面保護(hù)片及太陽能電池模塊的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種具有滿足UL-1703規(guī)定的火焰蔓延試驗的特性的阻燃性，且長期耐濕熱性及長期室外耐候性優(yōu)異、及又便宜的太陽能電池背面保護(hù)片。本發(fā)明的太陽能電池背面保護(hù)片是具備膜厚t（μm）的耐候性阻燃樹脂層（1）、塑料薄膜（2）及易粘合劑層（3）而成，并且，太陽能電池背面保護(hù)片的一側(cè)的面由耐候性阻燃樹脂層（1）構(gòu)成，另一側(cè)的面由易粘合劑層（3）構(gòu)成。耐候性阻燃樹脂層（1）含有磷類阻燃劑（A）及特定的丙烯酸類樹脂（B），其中，磷類阻燃劑（A）選自由磷腈化合物、次膦酸化合物及（聚）磷酸三聚氰胺構(gòu)成的群組，耐候性阻燃樹脂層（1）的膜厚t為太陽能電池背面保護(hù)片總膜厚的2.5～20%，且耐候性阻燃樹脂層（1）中的來自磷類阻燃劑（A）的總磷濃度為2.1～14.2重量%。
【專利說明】太陽能電池背面保護(hù)片及太陽能電池模塊
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種具備耐候性阻燃樹脂層、易粘合劑層及塑料薄膜的太陽能電池背面保護(hù)片。再者，本發(fā)明涉及一種使用所述太陽能電池背面保護(hù)片而成的太陽能電池模塊。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，因?qū)Νh(huán)境問題的意識提高，作為沒有環(huán)境污染的清潔能源的太陽能電池受到注目，并從利用作為有用的能量資源的太陽能的角度進(jìn)行了廣泛研究以及推進(jìn)著其實(shí)用化。太陽能電池元件有各式各樣的形式，作為其代表，已知有結(jié)晶硅太陽能電池元件、多結(jié)晶硅太陽能電池元件、非晶質(zhì)硅太陽能電池元件、銅銦硒化物太陽能電池元件、化合物半導(dǎo)體太陽能電池元件等。
[0003]在太陽能電池模塊中，單純的是呈現(xiàn)在太陽能電池元件的兩面依次層合了填充劑、玻璃板的構(gòu)成形式。玻璃板由于透明性、耐候性、耐擦傷性優(yōu)異，在現(xiàn)在也一般被用作為太陽光受光面?zhèn)鹊拿芊馄?。然而，在不需要透明性的非受光面?zhèn)?，出于成本或安全性、加工性方面的考慮，各公司正積極開發(fā)著玻璃板以外的太陽能電池背面保護(hù)片(以下，也稱之為“背面保護(hù)片”)，從而用來替代玻璃板。
[0004]就背面保護(hù)片而言，可列舉聚酯薄膜等的單層薄膜，或在聚酯薄膜等上設(shè)置金屬氧化物或非金屬氧化物的蒸鍍層的片，或?qū)雍暇埘ケ∧ぁ⒎惐∧?、烯烴薄膜、鋁箔等的薄膜的多層薄膜(專利文獻(xiàn)I?3)。
[0005]為了提高尺寸穩(wěn)定性，在專利文獻(xiàn)4中提出了由厚度30 μ m以下的具有特定結(jié)構(gòu)的氟類樹脂片構(gòu)成的背面保護(hù)片。并且，作為使用氟類樹脂片的其他例子，在專利文獻(xiàn)5中公開了在由特定結(jié)構(gòu)的含氟樹脂、非含氟樹脂成形而成的薄膜上形成含有吖丙啶基的粘合性樹脂層而得到的片。并且，為了實(shí)現(xiàn)耐候性、耐熱性、保色性、層與封入材料的粘合性、耐刮蹭性，專利文獻(xiàn)6中提出了使用無定形氟聚合物的背面保護(hù)片。
[0006]在專利文獻(xiàn)7中提出了一種背面保護(hù)片，其是層合塑料薄膜基材、粘合劑層、水蒸氣阻隔層、及由含有乙烯類共聚物(A)、聚異氰酸酯化合物(B)、聚酯(C)的樹脂組合物形成的耐光性樹脂層而成的背面保護(hù)片。再者，在專利文獻(xiàn)8中提出了一種層合片，其是將外層片(背面保護(hù)片、或前片)和密封樹脂層一體化層合而成的層合片。并且，在該篇文獻(xiàn)中，對于通過使用聚苯醚類樹脂層作為外層片可以使耐久性、阻燃性、及尺寸穩(wěn)定性變優(yōu)異，且能夠良好地保持與密封樹脂層的粘合力，進(jìn)而能夠提高操作性的情況進(jìn)行了描述。
[0007]并且，目前也提出了一種層合薄膜，其是在不具有阻燃性的熱塑性樹脂薄膜上通過設(shè)置含有磷類或無機(jī)類阻燃劑的涂布層，從而具有與美國UNDERWRITERS LABORATORIES公司規(guī)格(以下，縮寫為“UL”)UL-94所規(guī)定的HB、V-2相當(dāng)?shù)淖枞技墑e，并且，也提出了將該層合薄膜用于太陽能電池的技術(shù)方案(專利文獻(xiàn)9?12)。
[0008]另外，專利文獻(xiàn)13雖然是在作為優(yōu)先權(quán)基礎(chǔ)的在先申請?zhí)岢鲋蟊还_的專利文獻(xiàn)，但在該篇專利文獻(xiàn)中，本 申請人:為了提供便宜的、且耐擦傷性、長期室外耐候性、長期耐濕熱性優(yōu)異的太陽能電池背面保護(hù)片提出了一種耐候性樹脂組合物。具體而言，該耐候性樹脂組合物含有丙烯酸類共聚物(A)、聚異氰酸酯化合物(B)、平均粒徑為200?400nm的白色顏料(C)、及熔點(diǎn)在120°C以上或不具有熔點(diǎn)的平均粒徑為5?IOOnm的粒子(D)。本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過使用特定的丙烯酸類共聚物(玻璃化轉(zhuǎn)移溫度為O?50°C，重均分子量為30，000?150，000，羥基價為2?100 (mgKOH/g)，芳香環(huán)含量最大為50重量％)、及確定特定的異氰酸酯基量，再者，通過使用平均粒徑5?IOOnm的粒子(D)，能夠在不損害耐候性樹脂層(I)的拉伸性、柔軟性的前提下提高了涂膜的耐擦傷性，從而完成了上述發(fā)明。并且，在專利文獻(xiàn)14中，作為用來對太陽能電池背面保護(hù)片賦予阻燃性的涂布劑，提出了一種在氟類樹脂中含有無機(jī)顏料及阻燃劑的涂布劑，并對于能夠滿足UL-94的HB規(guī)格的情況進(jìn)行了描述。再者，在專利文獻(xiàn)15中描述了一種在表面保護(hù)材料層、密封材料層、背面保護(hù)材料層及基材層中的至少一層中含有阻燃劑的太陽能電池模塊。
[0009]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0010]專利文獻(xiàn)
[0011]專利文獻(xiàn)1:日本特開2004-200322號公報
[0012]專利文獻(xiàn)2:日本特開2004-223925號公報
[0013]專利文獻(xiàn)3:日本特開2001-119051號公報
[0014]專利文獻(xiàn)4:日本特開2003-347570號公報
[0015]專利文獻(xiàn)5:日本特開2004-352966號公報
[0016]專利文獻(xiàn)6:日本特表2010-519742號公報
[0017]專利文獻(xiàn)7:日本特開2008-098592號公報
[0018]專利文獻(xiàn)8:日本特開2011-146671號公報
[0019]專利文獻(xiàn)9:日本特開2009-179037號公報
[0020]專利文獻(xiàn)10:日本特開2010-89334號公報
[0021]專利文獻(xiàn)11:日本特開2010-120321號公報
[0022]專利文獻(xiàn)12:日本特開2010-149447號公報
[0023]專利文獻(xiàn)13:日本特開2011-228381號公報
[0024]專利文獻(xiàn)14:日本特開2011-162598號公報
[0025]專利文獻(xiàn)15:日本特開2012-015204號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0026]發(fā)明要解決的問題
[0027]針對太陽能電池模塊的高性能化問題，迄今為止已提出了各種方案。并且，就實(shí)現(xiàn)阻燃化的途徑而言，已提出了在密封材料或背面保護(hù)片等的部件中使用氟類樹脂的方法、或在熱塑性樹脂薄膜中含有阻燃劑的薄膜。
[0028]對于一般的高分子材料的燃燒性，是通過上述UL-94所規(guī)定的HB試驗或V (VTM)試驗，并通過測定著火后至滅火為止的時間來進(jìn)行評價。在上述現(xiàn)有技術(shù)的例子中，也提出了滿足與UL-94規(guī)定的HB、V-2相當(dāng)?shù)淖枞夹约墑e的層合薄膜。然而，對于太陽能電池模塊以及太陽能電池背面保護(hù)片的燃燒性的規(guī)格，是由作為太陽能電池的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的IEC61730-UIEC61730-2及UL-1703來規(guī)定，其中關(guān)于太陽能電池背面保護(hù)片，市場要求滿足UL-1703所規(guī)定的火焰蔓延試驗(輻射板試驗，ASTM E162)。火焰蔓延試驗是以由(i)燃燒溫度(N熱釋放系數(shù))、(ii)燃燒速度(N火焰擴(kuò)散系數(shù))所求出的火焰蔓延模式，即以火焰蔓延系數(shù)為評價標(biāo)準(zhǔn)，與根據(jù)著火后至滅火為止的時間進(jìn)行評價的HB試驗或V (VTM)試驗并不相同。
[0029]為了提高阻燃性，背面保護(hù)部件使用玻璃板的方法雖然有效，但如上所述，基于成本性、安全性、加工性方面的考慮，目前已逐步替換為玻璃板以外的材料。因此，就太陽能電池背面保護(hù)片而言，提供滿足UL-1703的背面保護(hù)片成為了重要課題。并且，關(guān)于太陽能電池模塊，除了阻燃性之外，對于能夠經(jīng)受室外惡劣條件的優(yōu)異的長期耐濕熱性及長期室外耐候性也提出了要求。再者，為了加速太陽能電池模塊的普及，能夠廉價地進(jìn)行提供也是重要的前提性要素。
[0030]鑒于上述背景，本發(fā)明的目的在于，提供具有滿足UL-1703所規(guī)定的火焰蔓延試驗的特性的阻燃性，且長期耐濕熱性及長期室外耐候性優(yōu)異，并能夠廉價地進(jìn)行提供的太陽能電池背面保護(hù)片、及使用該太陽能電池背面保護(hù)片而成的太陽能電池模塊。
[0031]解決問題的方法
[0032]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明人進(jìn)行了潛心研究，其結(jié)果發(fā)現(xiàn)通過以下方式能夠解決本發(fā)明的課題，從而完成了本發(fā)明。即，本發(fā)明的太陽能電池背面保護(hù)片是具備膜厚t(μ m)的耐候性阻燃樹脂層(I)、塑料薄膜(2)及易粘合劑層(3)而成的太陽能電池背面保護(hù)片，所述太陽能電池背面保護(hù)片的一側(cè)的面為由所述耐候性阻燃樹脂層(I)構(gòu)成，所述太陽能電池背面保護(hù)片的另一側(cè)的面由所述易粘合劑層(3)構(gòu)成。并且，所述耐候性阻燃樹脂層(I)含有選自由磷腈化合物、次膦酸化合物、及(聚)磷酸三聚氰胺構(gòu)成的群組的磷類阻燃劑(A)、及丙烯酸類樹脂(B)。所述丙烯酸類樹脂(B)的玻璃化轉(zhuǎn)移溫度為O?70°C，重均分子量為15，000?150，000，羥基價為2?30 (mgKOH/g)，所述耐候性阻燃樹脂層(I)的膜厚t為太陽能電池背面保護(hù)片總膜厚的2.5?20%，且將所述耐候性阻燃樹脂層(I)中的來自所述磷類阻燃劑(A)的總磷濃度控制在2.1?14.2重量％。
[0033]所述丙烯酸類樹脂(B)的羥基價優(yōu)選為5?20 (mgKOH/g)。
[0034]在所述耐候性阻燃樹脂層(I)中，優(yōu)選含有20?50重量％的磷類阻燃劑(A)。
[0035]來自所述磷類阻燃劑(A)的總磷濃度優(yōu)選為3?10重量％。
[0036]本發(fā)明的太陽能電池模塊是具備位于太陽能電池的受光面?zhèn)鹊奶柲茈姵乇砻婷芊馄?I)、位于所述太陽能電池的受光面?zhèn)鹊拿芊獠牧蠈?II)、太陽能電池元件(III)、位于所述太陽能電池的非受光面?zhèn)鹊拿芊鈩?IV)、及與所述非受光面?zhèn)让芊鈩?IV)接觸而成的上述太陽能電池背面保護(hù)片(V)的太陽能電池模塊，其中，構(gòu)成所述太陽能電池背面保護(hù)片的耐候性阻燃樹脂層(I)位于離所述太陽能電池表面密封片(I)最遠(yuǎn)的位置。
[0037]發(fā)明的效果
[0038]根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種具有滿足UL-1703所規(guī)定的火焰蔓延試驗的特性的阻燃性，且長期耐濕熱性及長期室外耐候性優(yōu)異，并能夠廉價地進(jìn)行提供的太陽能電池背面保護(hù)片、及使用該太陽能電池背面保護(hù)片而成的太陽能電池模塊。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0039]圖1是表示本發(fā)明的太陽能電池用模塊的剖面的示意圖。
[0040]圖2A是表示本發(fā)明的太陽能電池背面保護(hù)片的一個例子的示意性剖面圖。[0041]圖2B是表示本發(fā)明的太陽能電池背面保護(hù)片的一個例子的示意性剖面圖。
[0042]圖2C是表示本發(fā)明的太陽能電池背面保護(hù)片的一個例子的示意性剖面圖。
[0043]附圖符號說明
[0044]1:位于太陽能電池的受光面?zhèn)鹊奶柲茈姵乇砻婷芊馄?、I1:位于太陽能電池的受光面?zhèn)鹊拿芊獠牧蠈?、II1:太陽能電池元件、IV:位于太陽能電池的非受光面?zhèn)鹊拿芊鈩?、V:太陽能電池背面保護(hù)片、1:耐候性阻燃樹脂層、2:塑料薄膜、3:粘合劑層、4:水蒸氣阻隔層、5:層間粘合劑層
【具體實(shí)施方式】
[0045]以下，詳細(xì)地說明本發(fā)明。此外，毋庸多言，符合本發(fā)明的宗旨的其他實(shí)施方式也屬于本發(fā)明的范疇。并且，在本說明書，有關(guān)于“任意的數(shù)A?任意的數(shù)B”的描述是指數(shù)A及較數(shù)A更大的范圍，且為數(shù)B及較數(shù)B更小的范圍。
[0046]作為太陽能電池背面保護(hù)片，如上所述，要求滿足UL-1703所規(guī)定的火焰蔓延試驗。并且，對于太陽能電池模塊的壽命現(xiàn)在要求具備15?25年的長期保證，因此，對于太陽能電池背面保護(hù)片也要求具有長期耐候性、長期耐濕熱性。再者，對于太陽能電池背面保護(hù)片也要求滿足耐電壓性。
[0047]基于確保耐電壓性的觀點(diǎn)，太陽能電池背面保護(hù)片的膜厚雖可因構(gòu)成材料或密封材料的厚度而產(chǎn)生變動，但優(yōu)選在250 μ m以上。并且，基于太陽能電池背面保護(hù)片的柔軟性、生產(chǎn)性、成本的觀點(diǎn)，優(yōu)選為400 μ m以下的厚度。并且，能夠廉價地提供太陽能電池背面保護(hù)片也是重要的。因此，理想的結(jié)果是增加作為構(gòu)成太陽能電池背面保護(hù)片的主要部件的塑料薄膜(2)的厚度的比率，同時防止太陽能電池背面保護(hù)片整體的燃燒擴(kuò)大、且實(shí)現(xiàn)防火性或滅火性。基于該觀點(diǎn)，當(dāng)將太陽能電池背面保護(hù)片的厚度控制在250?400 μ m的范圍時，優(yōu)選將塑料薄膜(2)的厚度控制在125?250 μ m的范圍。并且，對于塑料薄膜(2)的材料沒有特別的限定，但基于能夠廉價地進(jìn)行提供的觀點(diǎn)，優(yōu)選為如聚酯類薄膜或烯烴類薄膜的熱塑性樹脂。
[0048]經(jīng)潛心研究的結(jié)果，本發(fā)明人驚訝地發(fā)現(xiàn)，通過全部滿足以下(i )?(Vi )的構(gòu)成，能夠提供具有滿足UL-1703所規(guī)定的火焰蔓延試驗的特性的阻燃性，且長期耐濕熱性及長期室外耐候性優(yōu)異，并能夠廉價地進(jìn)行提供的太陽能電池背面保護(hù)片。
[0049](i)作為本發(fā)明的太陽能電池背面保護(hù)片，是具備膜厚t ( ym)的耐候性阻燃樹脂層(I)、塑料薄膜(2 )及易粘合劑層(3 )而成。
[0050](ii)在太陽能電池背面保護(hù)片中，在太陽能電池元件側(cè)配置的最外層為易粘合劑層(3 )、另一側(cè)的最外層為耐候性阻燃樹脂層(I)。
[0051 ] (iii)耐候性阻燃樹脂層(I)含有選自由磷腈化合物、次膦酸化合物、及(聚)磷酸三聚氰胺構(gòu)成的群組的磷類阻燃劑(A)、及丙烯酸類樹脂(B)。
[0052](iv)丙烯酸類樹脂是使用玻璃化轉(zhuǎn)移溫度為O?70°C、重均分子量為15，000?150，000、且羥基價在2?30 (mgKOH/g)范圍的樹脂。
[0053](V)耐候性阻燃樹脂層(I)的膜厚t為太陽能電池背面保護(hù)片總膜厚的2.5?20%。
[0054](vi)耐候性阻燃樹脂層(I)中的來自磷類阻燃劑(A)的總磷濃度為2.1?14.2重量％。
[0055]關(guān)于上述(i)?(vi),詳述如下。
[0056]作為本發(fā)明的太陽能電池背面保護(hù)片，通過滿足(i)?(iii)，實(shí)現(xiàn)了耐候性、阻燃性的同時能夠廉價地進(jìn)行提供，且能夠良好地保持太陽能電池模塊內(nèi)的密合性。就賦予阻燃性的方法而言，可以考慮向太陽能電池背面保護(hù)片整體添加阻燃劑的方法，或分別設(shè)置阻燃層及耐候性層后在中間層添加阻燃劑的方法，但在本發(fā)明中采用了在離太陽能電池元件最遠(yuǎn)的最外層配置耐候性樹脂，并向其中添加阻燃劑的方式。耐候性阻燃樹脂層(I)用于保護(hù)太陽能電池背面保護(hù)片的內(nèi)部，以及用于保護(hù)太陽能電池模塊免受紫外線或物理沖擊等外在因素的損害。由此，可以抑制太陽能電池元件的輸出劣化，并可以提高與內(nèi)部層的密合性。此結(jié)果可以進(jìn)一步確保阻燃性的效果。
[0057]這里，作為通常使用的阻燃劑，可列舉磷類阻燃劑、氮類阻燃劑、硅類阻燃劑、無機(jī)類阻燃劑等。
[0058]作為磷類阻燃劑，可列舉磷酸三聚氰胺、聚磷酸三聚氰胺、磷酸胍、聚磷酸胍、磷酸銨、聚磷酸銨、磷酰胺銨、聚磷酰胺銨、磷酸氨基甲酸酯、聚磷酸氨基甲酸酯等的磷酸鹽類化合物或聚磷酸鹽類化合物、紅磷、有機(jī)磷酸酯化合物、磷腈化合物、膦酸化合物、次膦酸化合物、氧化膦化合物、膦烷化合物、磷酰胺化合物等。
[0059]作為氮類阻燃劑，可列舉三聚氰胺、蜜白胺、蜜勒胺、蜜弄、三聚氰胺氰脲酸鹽等的三嗪類化合物、三聚氰酸化合物、異三聚氰酸化合物、三唑類化合物、四唑化合物、重氮化合物、尿素等。
[0060]作為硅類阻燃劑，可列舉聚硅氧化合物或硅烷化合物等。
[0061]作為鹵素類阻燃劑，可列舉鹵化雙酚A、鹵化環(huán)氧化合物、鹵化苯氧化合物等的小分子含鹵素化合物、經(jīng)鹵化了的寡聚物或聚合物等。
[0062]作為無機(jī)類阻燃劑,可列舉氫氧化鋁、氫氧化鎂、氫氧化鋯、氫氧化鋇、氫氧化鈣等的金屬氫氧化物、氧化錫、氧化鋁、氧化鎂、氧化鋯、氧化鋅、氧化鑰、氧化銻、氧化鎳、碳酸鋅、碳酸鎂、碳酸鈣、碳酸鋇、硼酸鋅、水合玻璃等。
[0063]如上述一個例子所示，阻燃劑的種類有許多種。在多種阻燃劑中，經(jīng)本發(fā)明人不斷研究的結(jié)果發(fā)現(xiàn)，有用的是(iii)的磷腈化合物、次膦酸化合物、(聚)磷酸三聚氰胺中的任意一種的磷類阻燃劑(A)。
[0064]首先，說明上述(iii)以外的阻燃劑并不適合的理由。就氮類阻燃劑或無機(jī)類阻燃劑而言，為了發(fā)揮阻燃性效果，有必要加大阻燃劑的添加量，但因此會產(chǎn)生諸如耐候性阻燃樹脂層(I)的耐候性或耐濕熱性大幅度降低的問題。并且，就鹵素類阻燃劑而言，由于在耐濕熱試驗或耐候性試驗中耐候性阻燃樹脂層會大幅度地變黃，因此基于外觀上的考慮應(yīng)予適當(dāng)回避。并且，會在耐候性試驗產(chǎn)生諸如阻燃劑促使丙烯酸類樹脂(B)變劣化的問題。此外，進(jìn)一步考慮到近年來對環(huán)境問題的關(guān)注時，并不優(yōu)選使用鹵素類阻燃劑。
[0065]并且，磷類阻燃劑在比較少的添加量即可發(fā)揮阻燃性，因此從這方面考慮是優(yōu)選的。然而，例如在柔性印刷基板等中使用的(聚)磷酸銨或(聚)磷酸氨基甲酸酯，會伴隨著耐濕熱試驗的時間的經(jīng)過而緩緩地分解后生成作為強(qiáng)酸的磷酸，因此并不優(yōu)選。生成的磷酸繼而會成為丙烯酸類樹脂(B)水解的催化劑，并致使耐候性阻燃樹脂層(I)大幅度地劣化。因此，即使是磷類阻燃劑，也并不優(yōu)選在耐濕熱試驗中水解后生成酸的阻燃劑。[0066]作為本發(fā)明的磷類阻燃劑(A)，在對耐候性或耐濕熱性不產(chǎn)生影響程度的少量添加量時即可有效果地展現(xiàn)阻燃性。并且，在不會通過水解生成酸的點(diǎn)上表現(xiàn)異。并且，磷類阻燃劑(A)本身具有高耐濕熱性，幾乎不會伴隨著濕熱條件下的時間經(jīng)過而產(chǎn)生水解。因此，可有效地防止耐候性阻燃樹脂層(I)對塑料薄膜(2)的密合性降低的問題。即，可以認(rèn)為，通過使用本發(fā)明的磷類阻燃劑(A)，與只使用丙烯酸類樹脂(B)單體時相比能夠進(jìn)一步提高耐濕熱性，且能夠良好地保持隨時間經(jīng)過的密合性，因此，在阻燃劑效果的基礎(chǔ)上還有效地促使了( i )燃燒溫度(N熱釋放系數(shù))的降低、(i i )降低燃燒速度(N火焰擴(kuò)散系數(shù))的降低。
[0067]在磷類阻燃劑(A)中，尤其磷腈化合物及次膦酸化合物是疏水性極高的填充物狀化合物，因此，通過使用這些化合物可以更有效地提高耐候性阻燃樹脂層(I)的疏水性。即，與只使用丙烯酸類樹脂(B)單體時相比能夠表現(xiàn)出更高的耐濕熱性。因此，極適合作為太陽能電池背面保護(hù)片用的阻燃劑。
[0068]作為磷腈化合物，可列舉由以下通式(I)或(2)所例示的磷腈寡聚物。
[0069]
【權(quán)利要求】
1.一種太陽能電池背面保護(hù)片，其是具備膜厚t (ym)的耐候性阻燃樹脂層(I)、塑料薄膜(2)及易粘合劑層(3)而成的太陽能電池背面保護(hù)片， 所述太陽能電池背面保護(hù)片的一側(cè)的面由所述耐候性阻燃樹脂層(I)構(gòu)成，所述太陽能電池背面保護(hù)片的另一側(cè)的面由所述易粘合劑層(3)構(gòu)成， 所述耐候性阻燃樹脂層(I)含有磷類阻燃劑(A)及丙烯酸類樹脂(B)，其中，所述磷類阻燃劑(A)選自由磷腈化合物、次膦酸化合物及(聚)磷酸三聚氰胺構(gòu)成的群組， 所述丙烯酸類樹脂(B)的玻璃化轉(zhuǎn)移溫度為O?70°C，重均分子量為15，OOO?150，000，羥基價為 2 ?30 (mgKOH/g), 所述耐候性阻燃樹脂層(I)的膜厚t為太陽能電池背面保護(hù)片總膜厚的2.5?20%， 所述耐候性阻燃樹脂層(I)中的來自所述磷類阻燃劑(A)的總磷濃度為2.1?14.2重量％。
2.如權(quán)利要求1所述的太陽能電池背面保護(hù)片，其中，所述丙烯酸類樹脂(B)的羥基價為 5 ?20 (mgKOH/g)ο
3.如權(quán)利要求1或2所述的太陽能電池背面保護(hù)片，其特征在于，所述耐候性阻燃樹脂層(I)含有20?50重量％的所述磷類阻燃劑(A)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的太陽能電池背面保護(hù)片，其特征在于，所述耐候性阻燃樹脂層(I)中的來自所述磷類阻燃劑(A)的總磷濃度為3?10重量％。
5.一種太陽能電池模塊，其是具備位于太陽能電池的受光面?zhèn)鹊奶柲茈姵乇砻婷芊馄?I)、位于所述太陽能電池的受光面?zhèn)鹊拿芊獠牧蠈?II)、太陽能電池元件(III)、位于所述太陽能電池的非受光面?zhèn)鹊拿芊鈩?IV)、及與所述非受光面?zhèn)让芊鈩?IV)接觸而成的權(quán)利要求1?4中任意一項所述的太陽能電池背面保護(hù)片(V)而成的太陽能電池模塊， 其中，構(gòu)成所述太陽能電池背面保護(hù)片的耐候性阻燃樹脂層(I)位于離所述太陽能電池表面密封片(I)最遠(yuǎn)的位置。
【文檔編號】H01L31/049GK103843153SQ201280037225
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年8月3日 優(yōu)先權(quán)日:2011年8月3日
【發(fā)明者】柳澤誠, 山口浩史, 前田諭志, 柳沼昌希, 松戸和規(guī) 申請人:東洋油墨Sc控股株式會社