專利名稱：一種環(huán)形鉭陰極筒的成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種環(huán)形鉭陰極筒的成型裝置。
背景技術(shù)：
在弱電電路系統(tǒng)中，由于電荷的變化，電子線路中存在著反向電壓，這種反向電壓很難消除，對(duì)有極性要求的電子元器件危害較大。一般地，反向電壓在3 5V之間，鉭電解電容器不能承受，為解決這問(wèn)題，設(shè)計(jì)人員在制作原理上采用雙電容串聯(lián)法，即在鉭殼筒內(nèi)壁附著一個(gè)切面不到Imm的環(huán)形鉭陰極筒，鉭陰極筒采用鉭粉壓制而成，與內(nèi)壁緊密相連，由于介質(zhì)不同，在電容器內(nèi)部，鉭粉和電解液之間形成兩個(gè)串聯(lián)電容，由該兩個(gè)電容來(lái)承擔(dān)或抵消電路中所產(chǎn)的反向電壓，從而保護(hù)整個(gè)電容器。目前通常的做法是，先用模具做出一個(gè)環(huán)形鉭陰極筒，安放到鉭殼內(nèi)，然后再制成鉭電解電容，但是這種做法存在很多的缺點(diǎn):1、環(huán)形鉭陰極筒在安放過(guò)程中會(huì)刮擦到鉭殼，產(chǎn)生條狀拉傷，影響電容器密封性；2、由于環(huán)形鉭陰極筒的外徑必須小于鉭殼筒內(nèi)徑，才能放置到位，這樣在環(huán)形鉭陰極筒的外沿和鉭殼筒內(nèi)壁之間存在微小間隙，產(chǎn)生接觸電阻，從而影響電容的電參數(shù)。3、環(huán)形鉭陰極筒是一種超薄結(jié)構(gòu)，容易破碎，在搬移和放置過(guò)程中需要小心，由于操作人員的操作手法不一樣，容易造成鉭陰極筒崩潰、破碎，造成浪費(fèi)損失。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了提供一種環(huán)形鉭陰極筒與鉭殼筒壁不會(huì)發(fā)生刮擦、保證了電容器的密封性，且制作效率高的環(huán)形鉭陰極筒的成型裝置。一種環(huán)形鉭陰極筒的成型裝置，包括鉭殼筒，還包括進(jìn)料筒、壓套和塞頭，所述進(jìn)料筒側(cè)壁上設(shè)置有若干個(gè)導(dǎo)流孔，所述導(dǎo)流孔的圓心軸與水平面的夾角大于0°小于90°，且所述導(dǎo)流孔位于所述進(jìn)料筒內(nèi)壁上的一端高于所述導(dǎo)流孔位于所述進(jìn)料筒外壁上的一端，所述壓套設(shè)置在所述進(jìn)料筒的外側(cè)，所述壓套具有肩托，所述壓套的長(zhǎng)度低于所述進(jìn)料筒的長(zhǎng)度，所述鉭殼筒設(shè)置在所述壓套的外側(cè)，且所述進(jìn)料筒的下端與所述鉭殼筒的底部貼
八I=I，所述塞頭的直徑與所述進(jìn)料筒的內(nèi)徑相同，所述塞頭的下端與所述進(jìn)料筒貼合，所述塞頭的上端具有導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，所述塞頭的上端設(shè)置有若干個(gè)導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽與所述導(dǎo)流孔一一對(duì)應(yīng)，所述導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的下端位于所述導(dǎo)流槽的上端和所述導(dǎo)流槽的下端之間，所述導(dǎo)流槽的下端，與所述導(dǎo)流孔位于所述進(jìn)料筒內(nèi)壁上的一端對(duì)應(yīng)。進(jìn)一步，所述導(dǎo)流槽的下端，與所述導(dǎo)流孔位于所述進(jìn)料筒內(nèi)壁上的一端的下沿在同一水平面上。本實(shí)用新型中，所述導(dǎo)流孔的圓心軸與水平面的夾角為45°。[0014]本實(shí)用新型中，所述導(dǎo)流孔的數(shù)量為4個(gè)，且均勻分布在所述進(jìn)料筒的側(cè)壁上。本實(shí)用新型中，還包括高度限位器，所述高度限位器設(shè)置在所述鉭殼筒的外側(cè)，且位于所述肩托的下側(cè)。進(jìn)一步,所述導(dǎo)流結(jié)構(gòu)為圓錐形結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型具有的有益效果:通過(guò)鉭陰極筒成型裝置，可以使得鉭陰極直接在鉭殼筒內(nèi)成型，而不需要先用模具成型后再放入，避免了鉭陰極與鉭殼筒之間因刮擦而劃傷鉭陰極，也使得鉭陰極筒與鉭殼筒內(nèi)壁不會(huì)產(chǎn)生間隙而影響電容，鉭陰極不需要再轉(zhuǎn)移，避免了因操作失誤而損壞鉭陰極。且該成型裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耐用，操作方便。

圖1為本實(shí)用新型成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中塞頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3、圖4和圖5為環(huán)形鉭陰極筒成型過(guò)程示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不僅僅局限于實(shí)施例。如圖1所示，一種環(huán)形鉭陰極筒的成型裝置，包括鉭殼筒4、進(jìn)料筒1、高度限位器
3、壓套2和塞頭5。進(jìn)料筒I側(cè)壁上設(shè)置有若干個(gè)導(dǎo)流孔11，導(dǎo)流孔11位于進(jìn)料筒I內(nèi)壁上的一端高于導(dǎo)流孔11位于進(jìn)料筒I外壁上的一端，使得鉭粉能夠從進(jìn)料筒I的內(nèi)部往外流，導(dǎo)流孔11的圓心軸與水平面形成的夾角大于0°小于90°，優(yōu)選的是30° 60°，本實(shí)施例采用的是45°，且導(dǎo)流孔11的數(shù)量為4個(gè)，均勻分布在進(jìn)料筒I的側(cè)壁上。壓套2設(shè)置在進(jìn)料筒I的外側(cè)，壓套2的內(nèi)壁與進(jìn)料筒I的外壁緊密貼合，壓套2的長(zhǎng)度低于進(jìn)料筒I的長(zhǎng)度，壓套2上具體肩托21，鉭殼筒4設(shè)置在壓套2的外側(cè)且位于肩托21的下側(cè)，進(jìn)料筒I的下端與鉭殼筒4的底部貼合，鉭殼筒4上端的內(nèi)壁與壓套2的外壁緊密貼合，因此進(jìn)料筒I的外壁、鉭殼筒4的內(nèi)壁與壓套2三者之間形成了一個(gè)空腔，而這個(gè)空腔的形狀就是鉭陰極筒的形狀。高度限位器3設(shè)置在鉭殼筒4的外側(cè)且與鉭殼筒4之間有間距，高度限位器3同時(shí)位于肩托21的下側(cè)，高度限位器3的高度可調(diào)，它的高度根據(jù)實(shí)際需要的鉭陰極筒的長(zhǎng)度而定。繼續(xù)參照?qǐng)D2所示，塞頭5的直徑與進(jìn)料筒I的內(nèi)徑相同，塞頭5的下端與進(jìn)料筒I貼合，塞頭5的上端具有導(dǎo)流結(jié)構(gòu)51，且導(dǎo)流結(jié)構(gòu)51為圓錐形結(jié)構(gòu)，塞頭5的上端設(shè)置有若干個(gè)導(dǎo)流槽511，導(dǎo)流槽511與導(dǎo)流孔11 一一對(duì)應(yīng)，即導(dǎo)流槽511與導(dǎo)流孔11的數(shù)量和位置均相同，因此本實(shí)施例中導(dǎo)流槽511的數(shù)量也為4個(gè)，且均勻分布在塞頭5的上端，導(dǎo)流結(jié)構(gòu)51的下端位于導(dǎo)流槽511的上端和導(dǎo)流槽511的下端之間。導(dǎo)流槽511的下端，與導(dǎo)流孔11位于進(jìn)料筒I內(nèi)壁上的一端對(duì)應(yīng)，優(yōu)選的是，導(dǎo)流槽511的下端，與導(dǎo)流孔11位于進(jìn)料筒I內(nèi)壁上的一端的下沿在同一水平面上。在制作環(huán)形鉭陰極筒時(shí)，步驟如下:( I)、將進(jìn)料筒I套入壓套2內(nèi)；(2)、將塞頭5上的導(dǎo)流槽511與導(dǎo)流孔11 一一對(duì)應(yīng)，然后將塞頭5的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)51朝上，將塞頭5推入進(jìn)料筒I內(nèi)，直至塞頭5的底端與進(jìn)料筒I的底端處于同一水平面；(3)、將套入壓套2的進(jìn)料筒I插入鉭殼筒4內(nèi)，直至進(jìn)料筒I的底端與鉭殼筒4的底部貼合。如圖3所示，將稱量好的從鉭粉進(jìn)料筒I上方開(kāi)口處注入；繼續(xù)參照?qǐng)D4所示，注入完畢后，向上提起壓套2，振動(dòng)進(jìn)料筒I，使鉭粉流入鉭殼筒4和進(jìn)料筒I之間的間隙當(dāng)中；在上述步驟(3)中，當(dāng)壓套2向上提起時(shí)，壓套2下端的高度高于導(dǎo)流孔11位于進(jìn)料筒I外壁上的一端的下沿的高度，以便能讓鉭粉從導(dǎo)流孔11流出，當(dāng)然為了讓鉭粉更順暢的流出，最優(yōu)的方案是壓套2下端的高度高于導(dǎo)流孔11位于進(jìn)料筒I外壁上的一端的上沿的高度。(4)、繼續(xù)參照?qǐng)D5所示，將壓套2壓下，直至壓套2的肩托21與高度限位器3上端貼合即可；在上述步驟(4)中，在壓套2壓下之前，鉭粉在進(jìn)料筒I與鉭殼筒4之間間隙中的高度，小于導(dǎo)流孔11位于進(jìn)料筒I外壁上的一端的下沿的高度，這樣便于所有鉭粉都能參與成型，保證了鉭陰極筒的精度。(5)、依次抽出進(jìn)料筒I和壓套2。完成后，環(huán)形鉭陰極筒實(shí)現(xiàn)了在鉭殼筒4內(nèi)成型，可以進(jìn)行下一步工序，由于鉭陰極筒是在鉭殼筒4內(nèi)直接成型的，避免了先制作后放入的方式帶來(lái)的各種問(wèn)題。最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型而并非限制本實(shí)用新型所描述的技術(shù)方案，因此，盡管本說(shuō)明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換，而一切不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍中。
權(quán)利要求1.一種環(huán)形鉭陰極筒的成型裝置，包括鉭殼筒(4)，其特征在于，還包括進(jìn)料筒(I)、壓套(2)和塞頭(5)， 所述進(jìn)料筒(I)側(cè)壁上設(shè)置有若干個(gè)導(dǎo)流孔(11)，所述導(dǎo)流孔(11)的圓心軸與水平面的夾角大于O。小于90°，所述導(dǎo)流孔(11)位于所述進(jìn)料筒(I)內(nèi)壁上的一端高于所述導(dǎo)流孔(11)位于所述進(jìn)料筒(I)外壁上的一端， 所述壓套(2 )設(shè)置在所述進(jìn)料筒(I)的外側(cè)，所述壓套(2 )具有肩托(21)，所述壓套(2 )的長(zhǎng)度低于所述進(jìn)料筒(11)的長(zhǎng)度， 所述鉭殼筒(4)設(shè)置在所述壓套(2)的外側(cè)，且所述進(jìn)料筒(I)的下端與所述鉭殼筒(4)的底部貼合， 所述塞頭(5 )的直徑與所述進(jìn)料筒(I)的內(nèi)徑相同，所述塞頭(5 )的下端與所述進(jìn)料筒(I)貼合，所述塞頭(5)的上端具有導(dǎo)流結(jié)構(gòu)(51)，所述塞頭(5)的上端設(shè)置有若干個(gè)導(dǎo)流槽(511)，所述導(dǎo)流槽(511)與所述導(dǎo)流孔(11)一一對(duì)應(yīng)，所述導(dǎo)流結(jié)構(gòu)(51)的下端位于所述導(dǎo)流槽(511)的上端和所述導(dǎo)流槽(511)的下端之間， 所述導(dǎo)流槽(511)的下端，與所述導(dǎo)流孔(11)位于所述進(jìn)料筒(I)內(nèi)壁上的一端對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流槽(511)的下端，與所述導(dǎo)流孔(11)位于所述進(jìn)料筒(I)內(nèi)壁上的一端的下沿在同一水平面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流孔(11)的圓心軸與水平面的夾角為45°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流孔(11)的數(shù)量為4個(gè)，且均勻分布在所述進(jìn)料筒(I)的側(cè)壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型裝置，其特征在于，還包括高度限位器(3)，所述高度限位器(3 )設(shè)置在所述鉭殼筒(4 )的外側(cè)，且所述高度限位器(3 )位于所述肩托(21)的下側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流結(jié)構(gòu)(51)為圓錐形結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)形鉭陰極筒的成型裝置，成型裝置包括鉭殼筒、進(jìn)料筒、壓套、塞頭和高度限位器，進(jìn)料筒側(cè)壁上的導(dǎo)流孔與塞頭上端的導(dǎo)流槽一一對(duì)應(yīng)，所述壓套設(shè)置在所述進(jìn)料筒的外側(cè)，所述鉭殼筒設(shè)置在所述壓套的外側(cè)，所述壓套的長(zhǎng)度低于所述進(jìn)料筒的長(zhǎng)度，所述進(jìn)料筒外壁、所述鉭殼筒內(nèi)壁以及壓套形成了一個(gè)鉭陰極筒成型的空腔。通過(guò)鉭陰極筒成型裝置，鉭陰極可以直接在鉭殼筒內(nèi)成型，而不需要先用模具成型后再放入，不僅避免了鉭陰極與鉭殼筒之間因刮擦而劃傷鉭陰極，也使得鉭陰極筒與鉭殼筒內(nèi)壁不會(huì)產(chǎn)生間隙而影響電容，鉭陰極不需要再轉(zhuǎn)移，避免了因操作失誤而損壞鉭陰極。且該成型裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耐用，操作方便。
文檔編號(hào)H01G13/00GK203026378SQ201220733698
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者彭力, 陳斌, 伍平球 申請(qǐng)人:株洲日望電子科技股份有限公司