專利名稱：組合式接線端子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電連接裝置，確切的說(shuō)是用于電線電纜連接到電器設(shè)備上的接線端子。
背景技術(shù)：
接線端子就是用于實(shí)現(xiàn)電氣連接的一種配件產(chǎn)品，工業(yè)上劃分為連接器的范疇。隨著工業(yè)自動(dòng)化程度越來(lái)越高和工業(yè)控制要求越來(lái)越嚴(yán)格、精確，接線端子的用量逐漸上漲。隨著電子行業(yè)的發(fā)展，接線端子的使用范圍越來(lái)越多，而且種類也越來(lái)越多。目前用得最廣泛的除了 PCB板端子外，還有五金端子，螺帽端子，彈簧端子等等。傳統(tǒng)接線端子的結(jié)構(gòu)為包括帶孔的線耳和咬合線纜的線鼻，線耳為帶孔的板狀部，線鼻為圓筒狀，線纜插入線鼻內(nèi)，通過(guò)專用工具擠壓壓扁線鼻將線纜壓接在線鼻內(nèi)，該接線端子存在接線操作不便，容易出現(xiàn)線纜松動(dòng)接觸不良，電阻大，安全性差的缺陷，同時(shí)接線端子無(wú)法重復(fù)使用，造成浪費(fèi)。為改變上述缺陷，人們?cè)O(shè)計(jì)了組合式的接線端子，如圖1所示，其主要包括帶孔的線耳和咬合線纜的線鼻組件，線鼻組件包括具有供線纜插入開(kāi)口的線套和一個(gè)鎖緊套，線套為靠近開(kāi)口處設(shè)置錐形管部的圓柱形套管，錐形管部小端靠近開(kāi)口，線套相對(duì)于開(kāi)口一端的另一端固定線耳，線套自開(kāi)口處沿線套中軸方向依次開(kāi)槽和設(shè)置外螺紋，開(kāi)槽軸向長(zhǎng)度大于錐形管部長(zhǎng)度，線套上設(shè)置有兩個(gè)沿線套中軸對(duì)稱的兩個(gè)開(kāi)槽，所述鎖緊套包括與線套上外螺紋配合的螺母和與線套上錐形管部適配的錐形套，鎖緊套自線套的開(kāi)口處套入，并旋接在線套上，在旋緊的過(guò)程中，鎖緊套的錐形套與線套上錐形管部配合使線套開(kāi)口處變形，從而夾緊插入線套內(nèi)的線纜；該組合式的接線端子，采用鎖緊方法實(shí)現(xiàn)線纜的夾緊，方便操作，同時(shí)在固定線纜時(shí)無(wú)需破壞接線端子，接線端子可多次使用；但該接線端子是通過(guò)線套的開(kāi)口處變形來(lái)·夾緊線纜，線纜與線套的接觸為環(huán)形的線性接觸，這樣一方面存在接線端子與線纜的接觸面積小，電阻大，溫升高、電損耗大的缺陷，且使用一段時(shí)間后線纜熱漲冷縮容易引起松動(dòng)、滑脫、斷裂、燒線等現(xiàn)象；另一方面線套對(duì)線纜的夾緊力過(guò)大時(shí)容易造成對(duì)線纜的破壞，線套對(duì)線纜的夾緊力過(guò)小時(shí)又存在線纜固定不可靠容易被拔出的缺陷。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種接觸面積大、緊固握力大、電阻值小、穩(wěn)定性能好、溫升低、可多次重復(fù)使用以及安裝簡(jiǎn)便的組合式接線端子。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案一種組合式接線端子，包括帶孔的線耳和與其相連用于咬合線纜的線鼻組件，其特征在于所述的線鼻組件包括連接套以及用于夾緊固定線纜的夾緊套，所述連接套內(nèi)設(shè)有通孔，通孔包括導(dǎo)向腔體和錐形腔體，錐形腔體的大口徑端與導(dǎo)向腔體銜接，所述夾緊套為與錐形腔體相配合的錐形臺(tái)結(jié)構(gòu)，該夾緊套帶有線纜固定孔，且?jiàn)A緊套設(shè)有沿其軸向設(shè)置的開(kāi)口槽，開(kāi)口槽包括開(kāi)口位于夾緊套大端的大端開(kāi)口槽和開(kāi)口位于夾緊套小端的小端開(kāi)口槽，所述連接套的導(dǎo)向腔體內(nèi)固定裝配有壓緊套，壓緊套與夾緊套為在壓緊套插入裝配于導(dǎo)向腔體過(guò)程中，推壓夾緊套嵌入錐形腔體內(nèi)使夾緊套變形夾緊線纜的推壓配合。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供了一種對(duì)線纜緊固握力大，接線后電阻值小、穩(wěn)定性能好以及溫升低的組合式接線端子，其主要體現(xiàn)在夾緊套與錐形腔體配合，同時(shí)夾緊套上分布設(shè)置開(kāi)口分別位于夾緊套大端的大端開(kāi)口槽和開(kāi)口位于夾緊套小端的小端開(kāi)口槽，這樣裝配時(shí)，線纜穿過(guò)夾緊套的線纜固定孔內(nèi)，將壓緊套裝在連接套上并推動(dòng)夾緊套嵌入錐形腔體內(nèi)，夾緊套在錐形腔體內(nèi)滑動(dòng)過(guò)程中，夾緊套整體變形其線纜固定孔縮小，到達(dá)一定位置后，實(shí)現(xiàn)夾緊套整體抱緊線纜，同時(shí)壓緊套將壓緊套推到指定位置后，將夾緊套限位壓緊在錐形腔體內(nèi)，這樣夾緊套與線纜接觸面積大，電阻小，穩(wěn)定性好以及溫升低，上述結(jié)構(gòu)設(shè)置的組合式接線端子，同時(shí)具有安裝簡(jiǎn)便優(yōu)點(diǎn)以及可多次重復(fù)使用。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為所述的大端開(kāi)口槽和小端開(kāi)口槽長(zhǎng)度均占夾緊套壁長(zhǎng)的二分之一以上。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，保證夾緊套整體變形，真正達(dá)到夾緊套整個(gè)線纜固定孔孔壁與線纜貼合抱緊。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為所述的夾緊套為圓臺(tái)形狀，連接套的錐形腔體為與夾緊套配合的圓錐形腔體，夾緊套的側(cè)壁上均布有四條小端開(kāi)口槽，兩小端開(kāi)口槽之間設(shè)置一條大端開(kāi)口槽，且大端開(kāi)口槽位于兩小端開(kāi)口槽的中間位置。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，夾緊套嵌入連接套的錐形腔體后，夾緊套整體受力均勻，實(shí)現(xiàn)夾緊套對(duì)線纜的可靠抱緊。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為所述連接套的導(dǎo)向腔體內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，壓緊套插入導(dǎo)向腔體內(nèi)的管段外壁上設(shè)有與內(nèi)螺紋配合的外螺紋，壓緊套旋接在連接套的導(dǎo)向腔體內(nèi)。通過(guò)采用上述 技術(shù)方案，壓緊套與連接套連接安裝方便，同時(shí)壓緊套通過(guò)螺紋旋入連接套內(nèi)過(guò)程中，利用螺紋旋入推力推壓夾緊套實(shí)現(xiàn)夾緊套嵌入錐形腔體內(nèi)變形，操作省力方便，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，固定連接可靠。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為所述的壓緊套固定設(shè)置在線耳上。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使組合式接線端子部件最少，成本低，同時(shí)連接套為獨(dú)立的管套設(shè)置下，拆卸時(shí)，工具可伸入連接套內(nèi)抵在夾緊套上將夾緊套頂出，便于拆卸。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為所述開(kāi)口槽的末端呈圓孔狀，圓孔直徑大于開(kāi)口槽寬度。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，消除開(kāi)口槽末端應(yīng)力，避免夾緊套變形后開(kāi)口槽末端撕m
ο
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

圖1為本實(shí)用新型背景技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型組合式接線端子實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型組合式接線端子實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施例的夾緊套結(jié)構(gòu)示意圖；。
具體實(shí)施方式
如圖2 圖4所示，本實(shí)用新型公開(kāi)的一種組合式接線端子，包括帶孔的線耳I和與其相連用于咬合線纜的線鼻組件；所述的線鼻組件包括連接套2、夾緊套3以及壓緊套4 ；夾緊套3用于夾緊固定線纜，所述連接套2內(nèi)設(shè)有通孔，通孔包括導(dǎo)向腔體20和錐形腔體21，錐形腔體21的大口徑端與導(dǎo)向腔體20銜接，即錐形腔體21的小口徑端朝向遠(yuǎn)離導(dǎo)向腔體20 —端設(shè)置；所述夾緊套3為與錐形腔體21相配合的錐形臺(tái)結(jié)構(gòu)，該夾緊套3帶有線纜固定孔30，且?jiàn)A緊套3設(shè)有沿其軸向設(shè)置的開(kāi)口槽，所述開(kāi)口槽的末端呈圓孔狀，圓孔直徑大于開(kāi)口槽寬度，當(dāng)然開(kāi)口槽的形狀可以為弧形或直線形狀等設(shè)置；開(kāi)口槽包括開(kāi)口位于夾緊套3大端的大端開(kāi)口槽31和開(kāi)口位于夾緊套3小端的小端開(kāi)口槽32，大端開(kāi)口槽31和小端開(kāi)口槽32長(zhǎng)度均占夾緊套3壁長(zhǎng)的二分之一以上，本具體實(shí)施例中大端開(kāi)口槽31和小端開(kāi)口槽32在長(zhǎng)度方向上具有重合部分，保證夾緊套3能整體變形，線纜固定孔30能整體變小抱緊線纜，上述夾緊套3兩端開(kāi)口設(shè)置，夾緊套3沿錐形腔體21前進(jìn)時(shí)夾緊套3被壓縮整體變形，線纜固定孔30變小抱緊線纜；所述壓緊套4固定裝配在連接套2的導(dǎo)向腔體20內(nèi)，壓緊套4與夾緊套3為在壓緊套4插入裝配于導(dǎo)向腔體20過(guò)程中，推壓夾緊套3嵌入錐形腔體21內(nèi)使夾緊套3變形夾緊線纜的推壓配合。本實(shí)用新型的接線端子，壓緊套4插入連接套2的導(dǎo)向腔體20內(nèi)，在沿導(dǎo)向腔體20軸向推進(jìn)的過(guò)程中，推壓夾緊套3嵌入錐形腔體21內(nèi)，使夾緊套3變形，從而夾緊線纜，當(dāng)夾緊套3完全抱緊線纜時(shí)，壓緊套4固定在連接套2上，實(shí)現(xiàn)壓緊套4將夾緊套3限位在連接套2的錐形腔體21內(nèi)，保證夾緊套3可靠抱緊線纜。為進(jìn)一步的提高夾緊套3對(duì)線纜的抱緊可靠性，所述的夾緊套3為圓臺(tái)形狀，連接套2的錐形腔體21為與夾緊套3配合的圓錐形腔體，夾緊套3的側(cè)壁上均布有四條小端開(kāi)口槽32，兩小端開(kāi)口槽32之間設(shè)置一條大端開(kāi)口槽31，且大端開(kāi)口槽31位于兩小端開(kāi)口槽32的中間位置；這樣設(shè)置下，大端開(kāi)口槽31和小端開(kāi)口槽32分別將夾緊套3的均分成四塊，使夾緊套3受力均衡，抱緊可靠；當(dāng)然錐形腔體21也可以為三角錐形等多棱錐形狀設(shè)置，夾緊套3為與錐形腔體21相適配的形狀，但較圓錐形相比，夾緊套3上開(kāi)口槽的設(shè)置不便以及夾緊受力不可靠，本實(shí)用新型連接套內(nèi)優(yōu)先采用圓錐形腔體設(shè)置，夾緊套3采用圓臺(tái)設(shè)置。 本具體實(shí)施例中，所述連接套2的導(dǎo)向腔體20內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，所述壓緊套4插入導(dǎo)向腔體20內(nèi)的管段外壁上設(shè)有與內(nèi)螺紋配合的外螺紋，壓緊套4旋接在連接套2的導(dǎo)向腔體20內(nèi)。這樣壓緊套4旋入導(dǎo)向腔體20過(guò)程中即可推壓夾緊套3，利用螺紋旋接的推力推壓夾緊套3，操作省力方便，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，固定連接可靠；當(dāng)然連接套2的導(dǎo)向腔體20可以為光滑的孔設(shè)置，將壓緊套4插入導(dǎo)向腔體20內(nèi)并將夾緊套3推到可靠鎖緊位置，再通過(guò)緊固件(如螺釘、插銷)將壓緊套4固定在連接套2上，實(shí)現(xiàn)將夾緊套3限位在連接套2內(nèi)，但這樣存在抱緊線纜過(guò)程中操作費(fèi)力不便，故本實(shí)用新型優(yōu)先采用螺紋配合設(shè)置。如圖2所示，本具體實(shí)施例一中，所述的壓緊套4固定設(shè)置在線耳I上，為便于加工，壓緊套4與線耳I 一體加工形成；這樣連接套2的錐形腔體21小口徑端為線纜插入始端；為保護(hù)夾緊套3，保護(hù)夾緊套3在錐形腔體21的小口徑端軸向延伸出延伸孔。在拆卸維修時(shí)，將連接套2從壓緊套4上旋下，工具伸入連接套與夾緊套3抵壓，將夾緊套3從錐形腔體21內(nèi)推出。如圖3所示,本具體實(shí)施例二中,所述的連接套2包括套管22以及供套管22可拆卸安裝的管座23，在管座23內(nèi)設(shè)置內(nèi)螺紋，在套管22外壁上設(shè)置外螺紋，套管22旋接在管座23上，套管22內(nèi)設(shè)置貫通孔，套管22固定安裝在管座23上其上貫通孔形成開(kāi)口腔，且套管22的貫通孔內(nèi)自遠(yuǎn)離套管22與管座23連接一端依次設(shè)置所述導(dǎo)向腔體20和錐形腔體21，所述管座23與線耳I固定連接一體，為一體加工形成；上述結(jié)構(gòu)下，在安裝時(shí)將套管22固定裝配在管座23上，連接套2內(nèi)形成開(kāi)口腔，在拆卸維修時(shí)，將套管22從管座23上拆下，工具從錐形腔體21嵌入夾緊套3 —端的另一端伸入可方便的將夾緊套3從錐形腔體21內(nèi)推出。本實(shí)用新型的具體實(shí)施例一較具體實(shí)施例二，組合式接線端子部件更少(具體實(shí)施例一中，實(shí)質(zhì)為3個(gè)零部件，具體實(shí)施例二種，實(shí)質(zhì)為4個(gè)部件)，成本更低，操作更為方便；故本實(shí)用新型優(yōu)選具體實(shí)施例一的方案。本實(shí)用新型的組合式接線端子具有如下優(yōu)點(diǎn)新產(chǎn)品在現(xiàn)場(chǎng)安裝操作中，省時(shí)、省力、省材料，無(wú)需專用工具；在主網(wǎng)、配電運(yùn)行中，接觸面積大、溫升低、電損耗少，克服了老式接線端子由于熱漲冷縮所 引起的松動(dòng)、滑脫、斷裂、燒線等現(xiàn)象。
權(quán)利要求1.一種組合式接線端子，包括帶孔的線耳和與其相連用于咬合線纜的線鼻組件，其特征在于所述的線鼻組件包括連接套以及用于夾緊固定線纜的夾緊套，所述連接套內(nèi)設(shè)有通孔，通孔包括導(dǎo)向腔體和錐形腔體，錐形腔體的大口徑端與導(dǎo)向腔體銜接，所述夾緊套為與錐形腔體相配合的錐形臺(tái)結(jié)構(gòu)，該夾緊套帶有線纜固定孔，且?jiàn)A緊套設(shè)有沿其軸向設(shè)置的開(kāi)口槽，開(kāi)口槽包括開(kāi)口位于夾緊套大端的大端開(kāi)口槽和開(kāi)口位于夾緊套小端的小端開(kāi)口槽，所述連接套的導(dǎo)向腔體內(nèi)固定裝配有壓緊套，壓緊套與夾緊套為在壓緊套插入裝配于導(dǎo)向腔體過(guò)程中，推壓夾緊套嵌入錐形腔體內(nèi)使夾緊套變形夾緊線纜的推壓配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式接線端子，其特征在于所述的大端開(kāi)口槽和小端開(kāi)口槽長(zhǎng)度均占夾緊套壁長(zhǎng)的二分之一以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合式接線端子，其特征在于所述的夾緊套為圓臺(tái)形狀，連接套的錐形腔體為與夾緊套配合的圓錐形腔體，夾緊套的側(cè)壁上均布有四條小端開(kāi)口槽，兩小端開(kāi)口槽之間設(shè)置一條大端開(kāi)口槽，且大端開(kāi)口槽位于兩小端開(kāi)口槽的中間位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合式接線端子，其特征在于所述連接套的導(dǎo)向腔體內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，壓緊套插入導(dǎo)向腔體內(nèi)的管段外壁上設(shè)有與內(nèi)螺紋配合的外螺紋，壓緊套旋接在連接套的導(dǎo)向腔體內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合式接線端子，其特征在于所述連接套的導(dǎo)向腔體內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，壓緊套插入導(dǎo)向腔體內(nèi)的管段外壁上設(shè)有與內(nèi)螺紋配合的外螺紋，壓緊套旋接在連接套的導(dǎo)向腔體內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合式接線端子，其特征在于所述的壓緊套固定設(shè)置在線耳上。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合式接線端子，其特征在于所述的壓緊套固定設(shè)置在線耳上。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合式接線端子，其特征在于所述的壓緊套固定設(shè)置在線耳上。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的組合式接線端子，其特征在于所述的壓緊套固定設(shè)置在線耳上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式接線端子，其特征在于所述開(kāi)口槽的末端呈圓孔狀，圓孔直徑大于開(kāi)口槽寬度。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種組合式接線端子，包括線耳和線鼻組件，線鼻組件包括連接套以及用于夾緊固定線纜的夾緊套，連接套內(nèi)設(shè)有通孔，通孔包括導(dǎo)向腔體和錐形腔體，錐形腔體的大口徑端與導(dǎo)向腔體銜接，夾緊套為與錐形腔體相配合的錐形臺(tái)結(jié)構(gòu)，該夾緊套帶有線纜固定孔，且?jiàn)A緊套設(shè)有沿其軸向設(shè)置的開(kāi)口槽，開(kāi)口槽包括開(kāi)口位于夾緊套大端的大端開(kāi)口槽和開(kāi)口位于夾緊套小端的小端開(kāi)口槽，連接套的導(dǎo)向腔體內(nèi)固定裝配有壓緊套，壓緊套與夾緊套為在壓緊套插入裝配于導(dǎo)向腔體過(guò)程中，推壓夾緊套嵌入錐形腔體內(nèi)使夾緊套變形夾緊線纜的推壓配合。本實(shí)用新型采用面接觸鎖緊線纜，具有緊固握力大，接觸面積大、電阻值小、穩(wěn)定性能好和溫升低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01R11/11GK202905985SQ201220631360
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者戴敏武 申請(qǐng)人:戴敏武