專利名稱：一種風(fēng)壓開關(guān)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及開關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種風(fēng)壓開關(guān)。
背景技術(shù)：
風(fēng)壓開關(guān)是一種探測元件，主要用于需要檢測風(fēng)壓的機(jī)械上，如氣動(dòng)壓力機(jī)、氣動(dòng)剪板機(jī)、燃?xì)鉄崴鞯仁褂萌細(xì)忸惖碾娖鳟a(chǎn)品，它是利用氣的壓力推動(dòng)微動(dòng)開關(guān)來實(shí)現(xiàn)的。風(fēng)壓開關(guān)由殼體、上蓋、膜片和微動(dòng)開關(guān)等部件組成，膜片由上蓋和殼體夾持，且將殼體和上蓋組成的空腔分隔成正壓室和負(fù)壓室，上蓋和殼體上均設(shè)置有通氣管道，正壓室和負(fù)壓室分別通過兩個(gè)通氣管道與大氣壓環(huán)境或工作氣壓環(huán)境相通，上蓋上設(shè)置有通孔，通孔處設(shè)置有觸膜，且該觸膜由上蓋和用于固定微動(dòng)開關(guān)的支架夾持，觸膜中心具有觸 點(diǎn)，觸點(diǎn)的一個(gè)端面與微動(dòng)開關(guān)的觸發(fā)端正對，另一個(gè)端面與膜片對應(yīng)設(shè)置；殼體上設(shè)置有連通管道，連通管道遠(yuǎn)離膜片的一端設(shè)置有內(nèi)螺紋，并配合設(shè)置有調(diào)整螺釘，連通管道內(nèi)套裝有彈簧，彈簧的一端設(shè)置有與膜片相抵的襯片，另一端抵在的調(diào)整螺釘上。其工作原理為風(fēng)壓開關(guān)的正壓室和負(fù)壓室分別通過上蓋和殼體上的通氣管道與外界連接，根據(jù)正壓室或負(fù)壓室單獨(dú)利用正壓或負(fù)壓來控制膜片變形，也可以在正壓室和負(fù)壓室同時(shí)控制膜片的變形動(dòng)作，膜片與觸膜接觸，并通過擠壓觸膜使得觸膜的觸點(diǎn)與微動(dòng)開關(guān)的觸發(fā)端接觸，從而實(shí)現(xiàn)微動(dòng)開關(guān)的開啟與關(guān)閉。由于風(fēng)壓開關(guān)主要用于家用強(qiáng)制排風(fēng)式燃?xì)鉄崴鞯雀邷厝紵沫h(huán)境中含有大量的水蒸汽，當(dāng)冷卻時(shí)，上蓋處易產(chǎn)生水蒸汽凝結(jié)，使部分凝結(jié)的水蒸氣進(jìn)入風(fēng)壓開關(guān)的氣室后，就會冷凝、粘在膜片、上蓋和殼體之間，由于膜片的質(zhì)地柔軟，極易發(fā)生膜片與上蓋或殼體粘結(jié)的現(xiàn)象，有時(shí)甚至?xí)鼓てc上蓋或殼體之間形成真空狀態(tài)，產(chǎn)生無窮大的粘合力，使得膜片無法根據(jù)正壓室和負(fù)壓室的壓力調(diào)整位置，不能完成通過膜片變形帶動(dòng)微動(dòng)開關(guān)動(dòng)作的效果，使風(fēng)壓開關(guān)失效，性能不穩(wěn)定。因此，如何避免膜片與上蓋或殼體粘連，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種風(fēng)壓開關(guān)，以避免膜片與上蓋或殼體粘連。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案一種風(fēng)壓開關(guān)，包括殼體；與所述殼體組成密閉空腔的上蓋，所述上蓋上設(shè)置有與其內(nèi)腔連通的第一通孔；設(shè)置于所述上蓋上的微動(dòng)開關(guān)，其觸發(fā)端與所述第一通孔對應(yīng)設(shè)置；夾設(shè)于所述殼體與所述上蓋之間并分割所述密閉空腔的膜片裝置；所述膜片裝置包括推板及與所述推板的外邊緣連接的邊框膜片；所述邊框膜片的外邊緣夾設(shè)于所述殼體與所述上蓋之間；所述推板上設(shè)置有向所述上蓋延伸并與所述微動(dòng)開關(guān)的觸發(fā)端對應(yīng)的觸點(diǎn)柱。[0014]優(yōu)選地，所述邊框膜片為環(huán)形膜片，所述推板為與所述環(huán)形膜片的內(nèi)圈連接的圓形推板。優(yōu)選地，所述環(huán)形膜片的內(nèi)圈周向設(shè)置有第一環(huán)形凸臺，所述圓形推板的外邊緣上設(shè)置有與所述第一環(huán)形凸臺相配合的第一環(huán)形凹槽；所述環(huán)形膜片的外圈周向設(shè)置有第二環(huán)形凸臺，所述上蓋上設(shè)置有與所述第二環(huán)形凸臺相配合的第二環(huán)形凹槽。優(yōu)選地，所述第二環(huán)形凹槽的槽底面上設(shè)置有環(huán)形凸起圈，所述殼體上設(shè)置有與所述環(huán)形凸起圈配合擠壓所述第二環(huán)形凸臺的密封凸起圈。優(yōu)選地，所述第一通孔上覆蓋的觸膜的觸點(diǎn)與所述觸點(diǎn)柱及所述觸發(fā)端對應(yīng)設(shè)
置?！?yōu)選地，所述風(fēng)壓開關(guān)的微動(dòng)安裝座具有用于與所述上蓋連接的安裝板和用于固定所述微動(dòng)開關(guān)的固定板；所述安裝板上設(shè)置有多道用于壓緊所述觸膜的環(huán)形凸起圈。所述固定板上設(shè)置有用于固定所述微動(dòng)開關(guān)的鉚柱且所述鉚柱與所述固定板為一體式結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述殼體上設(shè)置有與所述觸點(diǎn)柱對應(yīng)設(shè)置的第二通孔，所述殼體遠(yuǎn)離所述上蓋的殼體面上設(shè)置有覆蓋所述第二通孔的調(diào)整螺絲，所述第二通孔內(nèi)設(shè)置有彈簧，所述彈簧的兩端分別與所述調(diào)整螺絲及所述推板相抵。優(yōu)選地，所述上蓋包括上蓋本體及與所述上蓋本體螺接的支架；所述上蓋本體上設(shè)置有多個(gè)用于安裝所述支架的安裝位置；至少兩個(gè)安裝位置之間具有夾角。優(yōu)選地，所述殼體的外部均勻設(shè)置有多個(gè)卡勾，所述上蓋上設(shè)置有與所述卡勾配合連接的卡槽。優(yōu)選地，所述上蓋的通氣管道及所述殼體的通氣管道外均套設(shè)有保護(hù)套。優(yōu)選地，所述殼體為塑料殼體，所述上蓋為塑料上蓋。從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的風(fēng)壓開關(guān)，膜片裝置包括推板及與推板的外邊緣連接的邊框膜片，通過膜片裝置分割密閉空腔后形成兩個(gè)腔體，并通過兩個(gè)腔體內(nèi)的壓力不同，實(shí)現(xiàn)膜片裝置的變形；由于在膜片裝置的變形過程中，通過邊框膜片的變形使推板移動(dòng)，由于邊框膜片夾設(shè)于上蓋與殼體之間，使其靠近中間的部分位移較大，而邊框膜片靠近中間的部分與推板連接，推板具有一定硬度，結(jié)構(gòu)較穩(wěn)定，不易與上蓋及殼體粘連，從而使膜片裝置不易與上蓋及殼體粘連，有效避免了風(fēng)壓開關(guān)失效的情況發(fā)生，提高了其性能穩(wěn)定性。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的風(fēng)壓開關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的風(fēng)壓開關(guān)的爆炸示意圖；[0031]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的微動(dòng)安裝座的第一結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的微動(dòng)安裝座的第二結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型公開了一種風(fēng)壓開關(guān)，以避免膜片與上蓋或殼體粘連。下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請參考圖I和圖2，圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的風(fēng)壓開關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的風(fēng)壓開關(guān)的爆炸示意圖。 本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種風(fēng)壓開關(guān)，包括殼體I ;與殼體I組成密閉空腔的上蓋2，上蓋上設(shè)置有與其內(nèi)腔連通的第一通孔；設(shè)置于上蓋2上的微動(dòng)開關(guān)5，其觸發(fā)端與第一通孔對應(yīng)設(shè)置；夾設(shè)于殼體I與上蓋2之間并分割密閉空腔的膜片裝置；膜片裝置包括推板4及與推板4的外邊緣連接的邊框膜片3 ;邊框膜片3的外邊緣夾設(shè)于殼體I與上蓋2之間；推板4上設(shè)置有向上蓋2延伸并與微動(dòng)開關(guān)5的觸發(fā)端對應(yīng)的觸點(diǎn)柱。本實(shí)用新型提供的風(fēng)壓開關(guān)，膜片裝置包括推板4及與推板4的外邊緣連接的邊框膜片3，通過膜片裝置分割密閉空腔后形成兩個(gè)腔體，并通過兩個(gè)腔體內(nèi)的壓力不同，實(shí)現(xiàn)膜片裝置的變形；由于在膜片裝置的變形過程中，通過邊框膜片的變形使推板移動(dòng)，由于邊框膜片夾設(shè)于上蓋與殼體之間，使其靠近中間的部分位移較大，而邊框膜片靠近中間的部分與推板連接，推板具有一定硬度，結(jié)構(gòu)較穩(wěn)定，不易與上蓋及殼體粘連，從而使膜片裝置不易與上蓋及殼體粘連，有效避免了風(fēng)壓開關(guān)失效的情況發(fā)生，提高了其性能穩(wěn)定性。需要說明的是，通過膜片裝置分割密閉空腔后形成的兩個(gè)腔體分別為正壓室和負(fù)壓室，正壓室和負(fù)壓室分別與設(shè)置于殼體I上的通氣管道及設(shè)置于上蓋2上的通氣管道連通，正壓室和負(fù)壓室分別通過兩個(gè)通氣管道與大氣壓環(huán)境或工作氣壓環(huán)境相通，當(dāng)兩個(gè)腔體內(nèi)的壓力不同，實(shí)現(xiàn)膜片裝置的變形。為了使膜片裝置的受力均勻，優(yōu)選邊框膜片3為環(huán)形膜片，推板4為與環(huán)形膜片的內(nèi)圈連接的圓形推板。邊框膜片3及推板4也可根據(jù)上蓋2及殼體I的具體結(jié)構(gòu)設(shè)置為其他形狀，如回字框膜片及正方形推板等。在本實(shí)施例中，環(huán)形膜片的內(nèi)圈周向設(shè)置有第一環(huán)形凸臺，圓形推板的外邊緣上設(shè)置有與第一環(huán)形凸臺相配合的第一環(huán)形凹槽；環(huán)形膜片的外圈周向設(shè)置有第二環(huán)形凸臺，上蓋2上設(shè)置有與第二環(huán)形凸臺相配合的第二環(huán)形凹槽。通過第一環(huán)形凸臺與第一環(huán)形凹槽的配合連接，有效提高了環(huán)形膜片與圓形推板連接處的密封性；通過第二環(huán)形凸臺與第二環(huán)形凹槽的配合連接，有效提高了環(huán)形膜片分割密閉空腔后形成的兩個(gè)腔體間的相互獨(dú)立性，避免了兩個(gè)腔體在環(huán)形膜片處連通的情況，有效提高了本實(shí)用新型實(shí)施例提供的風(fēng)壓開關(guān)的使用準(zhǔn)確性。為了進(jìn)一步提高，環(huán)形膜片在殼體I與上蓋2之間的密封效果，優(yōu)選在第二環(huán)形凹槽的槽底面上設(shè)置有環(huán)形凸起圈，殼體I上設(shè)置有與環(huán)形凸起圈配合擠壓第二環(huán)形凸臺的密封凸起圈。將環(huán)形膜片的第二環(huán)形凸臺裝配入第二環(huán)形凹槽，通過殼體I與上蓋2的裝配，使殼體I上設(shè)置的密封凸起圈與第二環(huán)形凹槽的槽底面上設(shè)置的環(huán)形凸起圈相互靠近，從而達(dá)到密封凸起圈與環(huán)形凸起圈擠壓第二環(huán)形凸臺的作用，進(jìn)而提高環(huán)形膜片在殼體I與上蓋2之間的密封效果。也可以僅在第二環(huán)形凹槽的槽底面上設(shè)置環(huán)形凸起圈或僅在殼體I上設(shè)置與第二環(huán)形凹槽相對應(yīng)的密封凸起圈，同樣可以達(dá)到提高環(huán)形膜片在殼體I與上蓋2之間的密封效果的作用。優(yōu)選地，第一通孔上覆蓋的觸膜6的觸點(diǎn)與觸點(diǎn)柱及觸發(fā)端對應(yīng)設(shè)置。在兩個(gè)腔體的壓力不同時(shí)， 膜片裝置變形，當(dāng)其向微動(dòng)開關(guān)5變形時(shí)，其推板4的觸點(diǎn)柱向微動(dòng)開關(guān)5運(yùn)動(dòng)，通過擠壓觸膜6的觸點(diǎn)，使觸膜變形，并使觸膜6的觸點(diǎn)與微動(dòng)開關(guān)5的觸發(fā)端接觸，完成微動(dòng)開關(guān)5的開啟或關(guān)閉。進(jìn)一步,微動(dòng)開關(guān)5通過微動(dòng)安裝座51固定于上蓋2上。如圖3和圖4所示，微動(dòng)安裝座51具有用于與上蓋2連接的安裝板511和用于固定微動(dòng)開關(guān)5的固定板512，為了使觸膜6密封上蓋2上設(shè)置的第一通孔，上蓋2上設(shè)置有用于容納觸膜6的凹槽，第一通孔設(shè)置于凹槽的槽底面上，將觸膜置于凹槽內(nèi)并覆蓋第一通孔，并將安裝板511覆蓋于凹槽上，使觸膜6夾設(shè)于安裝板511與上蓋2的凹槽形成的空間里，上蓋2上設(shè)置有4個(gè)鉚柱，安裝板511上設(shè)置有與上蓋2上設(shè)置的鉚柱相配合的鉚柱孔，通過鉚柱孔與鉚柱的熱鉚連接使安裝板511與上蓋2連接，并在熱鉚連接過程中向上蓋2方向擠壓安裝板511，達(dá)到壓緊觸膜6的作用，實(shí)現(xiàn)觸膜6密封上蓋2上設(shè)置的第一通孔。也可以通過螺栓連接使安裝板511與上蓋2連接并壓緊觸膜6，實(shí)現(xiàn)觸膜6密封上蓋2上設(shè)置的第一通孔。如圖3所示，為了提高密封壓緊效果，安裝板511上設(shè)置有多道用于壓緊觸膜6的環(huán)形凸起圈，在將安裝板511與上蓋2配合安裝后，安裝板511上設(shè)置的環(huán)形凸起圈壓緊觸膜6，從而使觸膜6向第一通孔方向擠壓，從而提高了觸膜6密封第一通孔的效果。優(yōu)選地，環(huán)形凸起圈為2個(gè)，也可以設(shè)置其他數(shù)量的環(huán)形凸起圈，在此不再一一介紹。上蓋2的第一通孔周圍均勻設(shè)置有四個(gè)定位柱，安裝板511上設(shè)置有與定位柱相配合的定位孔。固定板512上設(shè)置有用于固定微動(dòng)開關(guān)5的鉚柱，為了簡化裝配步驟，優(yōu)選將鉚柱與固定板512設(shè)置為一體式結(jié)構(gòu)。如圖4所示，還可以在固定板512上設(shè)置用于固定微動(dòng)開關(guān)5的卡扣，且優(yōu)選將卡扣與固定板512設(shè)置為一體式結(jié)構(gòu)，同樣可以達(dá)到上述效果。需要說明的是，也可以將微動(dòng)開關(guān)5通過粘貼或捆綁等方式固定于上蓋2上，微動(dòng)開關(guān)5的具體安裝方式不做限制。為了提高膜片裝置在密閉空腔內(nèi)的穩(wěn)定性，殼體I上設(shè)置有與觸點(diǎn)柱對應(yīng)設(shè)置的第二通孔，殼體I遠(yuǎn)離上蓋2的殼體面上設(shè)置有覆蓋第二通孔的調(diào)整螺絲7，第二通孔內(nèi)設(shè)置有彈簧8，彈簧8的兩端分別與調(diào)整螺絲7及推板4相抵。通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺絲7，調(diào)節(jié)彈簧8擠壓推板4的力，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)風(fēng)壓開關(guān)的開機(jī)點(diǎn)和關(guān)機(jī)點(diǎn)(即開啟壓力和關(guān)閉壓力)。為了提高第二通孔的密封性能，在第二通孔遠(yuǎn)離推板4的一側(cè)設(shè)置有保護(hù)罩9，并在第二通孔的內(nèi)壁與調(diào)整螺絲7的間隙填充密封膠。目前的風(fēng)壓開關(guān)，通過設(shè)置于其上的支架安裝固定于安裝位置，而支架與上蓋本體大多采用一體式結(jié)構(gòu)，即風(fēng)壓開關(guān)的安裝位置與上蓋的通氣管道的夾角是一定的，這種安裝方式極易導(dǎo)致以安裝位置固定而是通氣管道與外界管道連接受限的問題，不能適用多種安裝需求，為安裝帶來很大的不便。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的風(fēng)壓開關(guān)的上蓋2包括上蓋本體21及與上蓋本體21螺接的支架22 ;上蓋本體21上設(shè)置有多個(gè)用于安裝支架22的安裝位置；至少兩個(gè)安裝位置之間具有夾角。通過將支架22在上蓋本體21上的安裝位置不同，調(diào)整其與上蓋2的通氣管道的角度，進(jìn)而便于安裝。需要說明的是，由于上蓋本體21與支架22通過螺栓連接，即設(shè)置于上蓋本體21上的安裝位置為螺栓孔，一個(gè)安裝位置可以是一個(gè)螺栓孔，也可以是多個(gè)螺栓孔，螺栓孔的具體數(shù)量依實(shí)際需要而定；在上蓋本體21上設(shè)置的螺栓孔可以是均勻分布的，并通過相鄰幾個(gè)螺栓孔組成一個(gè)安裝位置，例如上蓋本體21上均勻設(shè)置有9個(gè)螺栓孔，每3個(gè)螺栓孔組成一個(gè)用于安裝支架22的安裝位置，安裝位置可以由第一、第二和第三個(gè)螺栓孔組成，也可以是第二、第三和第四個(gè)螺栓孔組成，即9個(gè)螺栓孔組成的安裝位置多于3個(gè)，9個(gè)螺栓孔中每相鄰3個(gè)組成一個(gè)安裝位置。上蓋2與殼體I可以通過螺栓連接或機(jī)械沖壓實(shí)現(xiàn)連接，但螺栓連接兩者的時(shí)間較長，而機(jī)械沖壓極易造成上蓋2或殼體I產(chǎn)生擦痕，甚至?xí)l(fā)生裂痕，導(dǎo)致風(fēng)壓開關(guān)無法·使用。為了避免上述缺點(diǎn)，本使用新型實(shí)施例提供的風(fēng)壓開關(guān)的殼體I的外部均勻設(shè)置有多個(gè)卡勾11，上蓋2上設(shè)置有與卡勾11配合連接的卡槽23。通過卡勾11與卡槽23的配合連接完成上蓋2與殼體I的連接。優(yōu)選地，卡勾11為倒置卡勾，即其勾取端遠(yuǎn)離上蓋2，上蓋2包覆于倒置卡勾外側(cè)并使其與上蓋2的內(nèi)壁上設(shè)置的卡槽23配合連接。通過將卡勾11設(shè)置為倒置卡勾，使得上蓋2需要扣設(shè)于殼體I外側(cè)并覆蓋卡勾11，使得上蓋2與殼體I的連接處重疊面積較大，提高了連接強(qiáng)度。為了避免風(fēng)壓開關(guān)在搬運(yùn)及取放過程中上蓋I的通氣管道及殼體I的通氣管道因磕碰而受損，降低與外界管道連接的氣密性，上蓋I的通氣管道及殼體I的通氣管道外均套設(shè)有保護(hù)套10。目前的風(fēng)壓開關(guān)，上蓋與殼體多采用金屬材料制作而成，極易生銹，從而影響風(fēng)壓開關(guān)正常使用。優(yōu)選地，本實(shí)用新型實(shí)施例中的風(fēng)壓開關(guān)的殼體I為塑料殼體，上蓋2為塑料上蓋。本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種風(fēng)壓開關(guān)，包括 殼體(I); 與所述殼體(I)組成密閉空腔的上蓋(2)，所述上蓋上設(shè)置有與其內(nèi)腔連通的第一通孔； 設(shè)置于所述上蓋(2)上的微動(dòng)開關(guān)(5)，其觸發(fā)端與所述第一通孔對應(yīng)設(shè)置； 夾設(shè)于所述殼體(I)與所述上蓋(2)之間并分割所述密閉空腔的膜片裝置； 其特征在于，所述膜片裝置包括推板(4)及與所述推板(4)的外邊緣連接的邊框膜片(3);所述邊框膜片(3)的外邊緣夾設(shè)于所述殼體(I)與所述上蓋(2)之間；所述推板(4)上設(shè)置有向所述上蓋(2)延伸并與所述微動(dòng)開關(guān)(5)的觸發(fā)端對應(yīng)的觸點(diǎn)柱。
2.如權(quán)利要求I所述的風(fēng)壓開關(guān)，其特征在于，所述邊框膜片(3)為環(huán)形膜片，所述推板(4)為與所述環(huán)形膜片的內(nèi)圈連接的圓形推板。
3.如權(quán)利要求2所述的風(fēng)壓開關(guān)，其特征在于，所述環(huán)形膜片的內(nèi)圈周向設(shè)置有第一環(huán)形凸臺，所述圓形推板的外邊緣上設(shè)置有與所述第一環(huán)形凸臺相配合的第一環(huán)形凹槽； 所述環(huán)形膜片的外圈周向設(shè)置有第二環(huán)形凸臺，所述上蓋(2)上設(shè)置有與所述第二環(huán)形凸臺相配合的第二環(huán)形凹槽。
4.如權(quán)利要求3所述的風(fēng)壓開關(guān)，其特征在于，所述第二環(huán)形凹槽的槽底面上設(shè)置有環(huán)形凸起圈，所述殼體(I)上設(shè)置有與所述環(huán)形凸起圈配合擠壓所述第二環(huán)形凸臺的密封凸起圈。
5.如權(quán)利要求I所述的風(fēng)壓開關(guān)，其特征在于，所述第一通孔上覆蓋的觸膜(6)的觸點(diǎn)與所述觸點(diǎn)柱及所述觸發(fā)端對應(yīng)設(shè)置。
6.如權(quán)利要求I所述的風(fēng)壓開關(guān)，其特征在于，所述風(fēng)壓開關(guān)的微動(dòng)安裝座(51)具有用于與所述上蓋(2)連接的安裝板(511)和用于固定所述微動(dòng)開關(guān)(5)的固定板(512);所述安裝板(511)上設(shè)置有多道用于壓緊所述觸膜(6 )的環(huán)形凸起圈。
7.如權(quán)利要求6所述的風(fēng)壓開關(guān)，其特征在于，所述固定板(512)上設(shè)置有用于固定所述微動(dòng)開關(guān)(5)的鉚柱且所述鉚柱與所述固定板(512)為一體式結(jié)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求I所述的風(fēng)壓開關(guān)，其特征在于，所述殼體(I)上設(shè)置有與所述觸點(diǎn)柱對應(yīng)設(shè)置的第二通孔，所述殼體(I)遠(yuǎn)離所述上蓋(2)的殼體面上設(shè)置有覆蓋所述第二通孔的調(diào)整螺絲(7)，所述第二通孔內(nèi)設(shè)置有彈簧(8)，所述彈簧(8)的兩端分別與所述調(diào)整螺絲(7)及所述推板(4)相抵。
9.如權(quán)利要求I所述的風(fēng)壓開關(guān)，其特征在于，所述上蓋(2)包括上蓋本體(21)及與所述上蓋本體(21)螺接的支架(22)； 所述上蓋本體(21)上設(shè)置有多個(gè)用于安裝所述支架(22)的安裝位置；至少兩個(gè)安裝位置之間具有夾角。
10.如權(quán)利要求I所述的風(fēng)壓開關(guān)，其特征在于，所述殼體(I)的外部均勻設(shè)置有多個(gè)卡勾(11)，所述上蓋(2)上設(shè)置有與所述卡勾(11)配合連接的卡槽(23)。
11.如權(quán)利要求1-10任一項(xiàng)所述的風(fēng)壓開關(guān)，其特征在于，所述殼體(I)為塑料殼體，所述上蓋(2)為塑料上蓋。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種風(fēng)壓開關(guān)，包括殼體；與殼體組成密閉空腔的上蓋，上蓋上設(shè)置有與其內(nèi)腔連通的第一通孔；設(shè)置于上蓋上的微動(dòng)開關(guān)，其觸發(fā)端與第一通孔對應(yīng)設(shè)置；夾設(shè)于殼體與上蓋之間并分割密閉空腔的膜片裝置；膜片裝置包括推板及與推板的外邊緣連接的邊框膜片；邊框膜片的外邊緣夾設(shè)于殼體與上蓋之間；推板上設(shè)置有向上蓋延伸并與微動(dòng)開關(guān)的觸發(fā)端對應(yīng)的觸點(diǎn)柱。本實(shí)用新型提供的風(fēng)壓開關(guān)，膜片裝置包括推板及與推板的外邊緣連接的邊框膜片，邊框膜片靠近中間的部分與推板連接，推板具有一定硬度，結(jié)構(gòu)較穩(wěn)定，不易與上蓋及殼體粘連，從而使膜片裝置不易與上蓋及殼體粘連，有效避免了風(fēng)壓開關(guān)失效的情況發(fā)生，提高了其性能穩(wěn)定性。
文檔編號H01H35/34GK202796731SQ20122046403
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月12日
發(fā)明者陳華強(qiáng), 肖科文, 陳鴻 申請人:浙江華地電子有限公司