專利名稱：用于陰觸頭的觸指、用于斷口組件的陰觸頭及斷口組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于陰觸頭的觸指、用于斷口組件的陰觸頭和包括該陰觸頭的斷口組件。
背景技術(shù)：
隔離開(kāi)關(guān)是電力系統(tǒng)中用來(lái)分合有電壓而無(wú)負(fù)荷電路的開(kāi)關(guān)設(shè)備，也就是說(shuō)，當(dāng)人們檢修設(shè)備時(shí)，可利用高壓隔離開(kāi)關(guān)在被檢修設(shè)備與帶電設(shè)備之間形成明顯可見(jiàn)的斷開(kāi)點(diǎn)，高壓隔離開(kāi)關(guān)在閉合狀態(tài)下能可靠地通過(guò)正常工作電流并能承受短路故障電流，另外高壓隔離開(kāi)關(guān)與高壓開(kāi)關(guān)配合還可以改變電網(wǎng)的負(fù)荷運(yùn)行方式。高壓隔離開(kāi)關(guān)是電力系統(tǒng)中用量最大的電力設(shè)備，且大部分在戶外使用。隔離開(kāi)關(guān)通常包括斷口組件，該斷口組件包括彼此能夠閉合和斷開(kāi)的陰觸頭和陽(yáng)觸頭。在現(xiàn)有技術(shù)中，陰觸頭通常采用觸指加拉簧的形式。如圖1所示，圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中的一種斷口組件100的示例，在圖1中，斷口組件100處于閉合狀態(tài)，S卩，陽(yáng)觸頭110插入到陰觸頭120內(nèi)。其中，陰觸頭120包括導(dǎo)電座121、借助于拉簧122的拉力抵靠在導(dǎo)電座121上的觸指123和固定觸指123的固定架124。導(dǎo)電座121通常固定于導(dǎo)電臂130上，由此借助于導(dǎo)電臂130將整個(gè)陰觸頭120與隔離開(kāi)關(guān)的操動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接。如上所述，由于斷口組件通常在戶外使用，為了防止觸指123的后觸點(diǎn)，也就是觸指123抵靠在導(dǎo)電座121上的接觸點(diǎn)氧化而發(fā)熱，在觸指123的后端增加了分流用的軟銅辮子140，由此將觸指123的后觸點(diǎn)短接在導(dǎo)電座121上。但是在這種通過(guò)軟銅辮子140短接觸指123的后觸點(diǎn)和導(dǎo)電座121的陰觸頭中，由于軟銅辮子140的截面較小，一方面在正常工作期間，該軟銅辮子140會(huì)發(fā)熱，由此氧化；另一方面，在出現(xiàn)短路等大的故障電流時(shí)，由于軟銅辮子140無(wú)法承擔(dān)導(dǎo)通電流的需要，可以會(huì)引發(fā)觸頭燒毀，使得事故蔓延，因此可靠性和電氣穩(wěn)定性不能滿足要求。為了避免使用軟銅辮子140，在現(xiàn)有技術(shù)中，采用了另一種陰觸頭。如圖2所示，圖2示出現(xiàn)有技術(shù)的斷口組件的另一示例。在圖2所示的斷口組件的陰觸頭120中，觸指123直接固定到導(dǎo)電座121上，由此解決了后觸點(diǎn)發(fā)熱的問(wèn)題。但是在這種觸指直接固定到導(dǎo)電座121的陰觸頭中，陰觸頭120與陽(yáng)觸頭110之間的接觸壓力主要是依賴于觸指的彈性來(lái)實(shí)現(xiàn)，因此，觸指需要采用高彈性、高強(qiáng)度和高導(dǎo)電性的材料，如銅合金制成，這導(dǎo)致陰觸頭的制造成本升高。另外，為了保證觸指的彈性，觸指的截面厚度不能過(guò)大，由此限制了承載電流的能力。為了克服后觸點(diǎn)發(fā)熱的問(wèn)題，本申請(qǐng)的申請(qǐng)人所擁有的中國(guó)專利申請(qǐng)201120315056.8號(hào)中提出了一種陰觸頭的結(jié)構(gòu)。圖3示出了這種陰觸頭的結(jié)構(gòu)。如圖3所示，導(dǎo)電座121中支撐觸指123的表面形成為斜面，并且觸指123的后端124直接壓在該斜面上。在觸指123由于斷口組件閉合而偏轉(zhuǎn)的過(guò)程中，觸指123的后端124在導(dǎo)電座121的斜面上滑動(dòng)，由此，刮擦在后觸點(diǎn)上形成的氧化層。盡管這種結(jié)構(gòu)在一定程度上解決了觸指的后觸點(diǎn)發(fā)熱的問(wèn)題，但是，由于斷口組件長(zhǎng)期暴露在空氣中，在運(yùn)行中仍不能完全克服氧化發(fā)熱的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容為了更徹底解決上述問(wèn)題，根據(jù)本實(shí)用新型，提供了一種用于陰觸頭的觸指、包括該觸指的陰觸頭以及包括該陰觸頭的斷口組件，該陰觸頭可以省略后觸點(diǎn)，并且不必采用軟銅辮子來(lái)連接觸指和導(dǎo)電座，并且也不必采用高成本的銅合金材料來(lái)制造觸指，因此，提高了陰觸頭以及斷口組件的可靠性，并降低了其制造成本。根據(jù)本實(shí)用新型，提供了一種用于陰觸頭的觸指，多個(gè)所述觸指設(shè)置在陰觸頭上以與陽(yáng)觸頭形成接合或分離，所述陰觸頭設(shè)置于導(dǎo)電構(gòu)件上，每個(gè)所述觸指包括要與陽(yáng)觸頭接合的接合部、為觸指賦予偏轉(zhuǎn)能力的偏轉(zhuǎn)部以及將觸指固定于導(dǎo)電構(gòu)件上的固定部。優(yōu)選的是，所述觸指的偏轉(zhuǎn)部由易于曲折的導(dǎo)體形成。作為一種形式，所述觸指的結(jié)合部、偏轉(zhuǎn)部、固定部呈一體條狀。優(yōu)選的是，所述觸指的偏轉(zhuǎn)部通過(guò)層疊多片導(dǎo)電材料、將層疊的多片導(dǎo)電材料的前端和后端對(duì)齊、以及壓焊該層疊的多片導(dǎo)電材料的對(duì)齊的前端和后端而形成的。另外，所述層疊的多片導(dǎo)電材料可以具有不同的長(zhǎng)度?？商娲氖牵鲇|指的偏轉(zhuǎn)部和固定部一體形成，S卩，將所述層疊的多片導(dǎo)電材料的前端和后端對(duì)齊、壓焊該層疊的多片導(dǎo)電材料的對(duì)齊的前端、以及壓焊該層疊的多片導(dǎo)電材料的后端以形成所述固定部。另外，所述層疊的多片導(dǎo)電材料具有不同的長(zhǎng)度。所述觸指的偏轉(zhuǎn)部的前端與所述接合部的后端對(duì)焊連接。或者所述觸指的偏轉(zhuǎn)部的前端與所述接合部的后端搭接焊連接。作為另一種實(shí)施方式，所述觸指的接合部為條形，所述觸指的固定部為整體板狀，而所述觸指的偏轉(zhuǎn)部具有一體的后端和分叉的前端，以便每個(gè)分叉的前端分別與每個(gè)條形的接合部焊接。優(yōu)選的是，所述觸指的偏轉(zhuǎn)部通過(guò)層疊多片導(dǎo)電材料、將層疊的多片導(dǎo)電材料的前端和后端對(duì)齊、壓焊該層疊的多片導(dǎo)電材料的對(duì)齊的前端和后端、以及切割所述前端以形成所述分叉而形成的。所述層疊的多片導(dǎo)電材料具有不同的長(zhǎng)度，以使其能曲折90°。可替代的是，所述觸指的偏轉(zhuǎn)部和固定部一體形成，S卩，通過(guò)層疊多片導(dǎo)電材料、將層疊的多片導(dǎo)電材料的前端和后端對(duì)齊、壓焊該層疊的多片導(dǎo)電材料的對(duì)齊的前端、切割所述前端以形成所述分叉、以及壓焊該層疊的多片導(dǎo)電材料的后端以形成所述固定部。所述層疊的多片導(dǎo)電材料具有不同的長(zhǎng)度，以使其能曲折90°。優(yōu)選的是，所述觸指的偏轉(zhuǎn)部的前端與所述接合部的后端對(duì)焊連接?；蛘咚鲇|指的偏轉(zhuǎn)部的前端與所述接合部的后端搭接焊連接。根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供了一種用于斷口組件的陰觸頭，該陰觸頭設(shè)置于導(dǎo)電構(gòu)件上，并包括多個(gè)如上所述的觸指和為觸指賦予彈性的彈性件，所述彈性件連接到所述導(dǎo)電構(gòu)件和所述觸指之間。可選的是，所述彈性件為多個(gè)條形板，多個(gè)所述條形板的彈性件中每一個(gè)的一端與相對(duì)應(yīng)的觸指的接合部連接，另一端與所述導(dǎo)電構(gòu)件相連接[0025]可選的是，所述彈性件為板彈簧，所述板彈簧包括整體的底部和從所述底部的前端伸出的多個(gè)分叉，所述底部固定設(shè)置在所述導(dǎo)電構(gòu)件一端的兩個(gè)以上相對(duì)的側(cè)面，而所述多個(gè)分叉分別與每個(gè)條形的觸指的接合部相連接?？蛇x的是，所述觸指設(shè)置在所述導(dǎo)電構(gòu)件的相對(duì)兩側(cè)上，所述彈性件為U形的板簧并位于所述觸指的內(nèi)側(cè)，所述U形的板簧包括底部和兩個(gè)相對(duì)的分支，所述底部連接于所述導(dǎo)電構(gòu)件上，而所述板簧的兩個(gè)相對(duì)的分支分別與位于兩側(cè)上的所述觸指的接合部相連接?？蛇x的是，所述觸指接合部設(shè)置在所述導(dǎo)電構(gòu)件的四個(gè)側(cè)面上，所述彈性件為一側(cè)開(kāi)放的方框狀并位于所述觸指的內(nèi)側(cè)，所述彈性件包括方形的底部和從底部的四個(gè)邊緣垂直伸出的分支，所述彈性件的方形的底部連接于所述導(dǎo)電構(gòu)件上，所述四個(gè)側(cè)面觸指的固定部曲折90°，彼此拼合成四方形夾置于所述導(dǎo)電構(gòu)件與所述彈性件的底部之間，而所述彈性件的四個(gè)分支分別連接于四個(gè)側(cè)面上觸指的接合部上。所述導(dǎo)電構(gòu)件為管狀，在所述陰觸頭與所述導(dǎo)電構(gòu)件結(jié)合的部位設(shè)置有導(dǎo)電座，所述板彈簧的后端和觸指的固定部從兩側(cè)固定連接在導(dǎo)電座上。在所述陰觸頭與所述導(dǎo)電構(gòu)件接合的部位設(shè)置有過(guò)渡板，所述觸指的固定端曲折成90°，并被夾緊在過(guò)渡板和U形板簧底部以形成電接觸。根據(jù)本實(shí)用新型的再一方面，提供了一種隔離開(kāi)關(guān)的斷口組件，包括可彼此閉合和斷開(kāi)的陽(yáng)觸頭和陰觸頭，其中所述陰觸頭是如上所述的陰觸頭。利用本實(shí)用新型的觸指、陰觸頭和斷口組件，可以省略現(xiàn)有技術(shù)的陰觸頭中使用的軟銅辮子，由此避免了與軟銅辮子相關(guān)的問(wèn)題。同時(shí)，根據(jù)本實(shí)用新型的陰觸頭的觸指的彈性通過(guò)單獨(dú)的彈性件來(lái)賦予，由此，觸指不必采用高成本的高彈性材料形成，降低了整個(gè)陰觸頭的制造成本。

本實(shí)用新型的上面和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)下面參照附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述中變得更清楚，圖中:圖1是示出現(xiàn)有技術(shù)的斷口組件的一個(gè)示例的示意圖；圖2是示出現(xiàn)有技術(shù)的斷口組件的另一示例的示意圖；圖3是示出現(xiàn)有技術(shù)的斷口組件的又一示例的示意圖圖4是示出根據(jù)本實(shí)用新型的第一實(shí)施方式的斷口組件沿A-A剖面的視圖，其中該斷口組件處于閉合狀態(tài)；圖5是示出圖6中所示的斷口組件的陰觸頭的側(cè)剖視圖，該陰觸頭處于斷口狀態(tài)；圖6是示出沿著圖5中的B-B剖面看到的剖視圖；圖7是示出在圖4中所示的陰觸頭的觸指的結(jié)構(gòu)的示意圖；圖8是示出根據(jù)第一實(shí)施方式的陰觸頭的一種變型的示意圖，示出觸指布置在導(dǎo)電座的四個(gè)側(cè)面上的結(jié)構(gòu)；圖9是示出根據(jù)本實(shí)用新型的第二實(shí)施方式的陰觸頭的側(cè)剖視圖；圖10是示出根據(jù)本實(shí)用新型的第三實(shí)施方式的陰觸頭的側(cè)剖視圖；[0043]圖11是示出根據(jù)本實(shí)用新型的第三實(shí)施方式的變型的陰觸頭的側(cè)剖視圖；圖12是示出根據(jù)本實(shí)用新型的第四實(shí)施方式的陰觸頭的側(cè)剖視圖；圖13是示出在圖12所示的陰觸頭沿D-D截取的剖視圖；以及圖14是示出在圖12所示的陰觸頭中使用的彈簧件的透視圖。
具體實(shí)施方式
下面，參照?qǐng)D4至圖14，詳細(xì)描述根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。在下面的描述中，為了方便，將陰觸頭將與陽(yáng)觸頭接合的一端或部分稱作前端或前部，相應(yīng)地將指向前端的方向稱為向前方向。由此，將相反的一端或部分稱為后端或后部，將指向后端的方向稱為向后方向。(第一實(shí)施方式)圖4示出根據(jù)本實(shí)用新型的第一實(shí)施方式的斷口組件，圖5示出圖4所示的斷口組件中的陰觸頭在未與陽(yáng)觸頭閉合時(shí)的狀態(tài)，以及圖6示出沿著圖5中的B-B截取的剖視圖。如圖4所示，根據(jù)本實(shí)用新型的第一實(shí)施方式的斷口組件包括陽(yáng)觸頭110和陰觸頭120。陰觸頭120通過(guò)導(dǎo)電臂3連接到隔離開(kāi)關(guān)一側(cè)支柱絕緣子(未示出)上，陰觸頭包括固定在導(dǎo)電臂3上的導(dǎo)電座31、設(shè)置在導(dǎo)電座3上并與導(dǎo)電座3電連接的多個(gè)觸指1、以及固定在導(dǎo)電臂3和觸指I之間用于為觸指I賦予彈性的彈性件2。如圖6所示,觸指I設(shè)置在導(dǎo)電座31的兩個(gè)相對(duì)側(cè)面上,每個(gè)側(cè)面設(shè)置三個(gè)為一組。觸指I通常包括三個(gè)部分，即:有待與陽(yáng)觸頭接合的觸指前部為接合部10、實(shí)現(xiàn)觸指相對(duì)偏轉(zhuǎn)的偏轉(zhuǎn)部11和將觸指與導(dǎo)電座固定的固定部12。其中觸指的接合部10通常由銅等導(dǎo)電金屬材料制成，并且為條形，由此可以通過(guò)銅條一體形成。觸指的偏轉(zhuǎn)部11需要使觸指I在與陽(yáng)觸頭接合時(shí)具有偏轉(zhuǎn)能力，其通常是通過(guò)將多層(例如120層)寬度與接合部相同的金屬箔，如銅箔層疊而成，并且在將多層金屬箔對(duì)齊、夾持和固定后，在其前端和后端進(jìn)行壓焊，如分子焊處理，使得120層銅箔的前端和后端焊接到一起而得到硬化。觸指的固定部12類似于觸指的接合部11，為導(dǎo)電材料，如銅條制成。在加工之后，接合部10、偏轉(zhuǎn)部11和固定部12通過(guò)焊連接到一起。如圖7所示，其中固定部的前端與偏轉(zhuǎn)部的后端采用對(duì)焊連接，而接合部10的后端與偏轉(zhuǎn)部的前端采用搭接焊接，由此形成整個(gè)觸指I。可替代的是，接合部和固定部也可以采用板狀導(dǎo)電金屬制成，并在形成后通過(guò)切割而形成條狀。另夕卜，盡管上面描述了每一側(cè)上包括三個(gè)條狀觸指1，但是，固定部12也可以不形成為條狀，而是為整體板狀，三個(gè)條狀的接合部10與一個(gè)整體的偏轉(zhuǎn)部11焊接，固定部焊接與偏轉(zhuǎn)部另一端，并在偏轉(zhuǎn)部前端開(kāi)縫，由此便于將觸指I固定到導(dǎo)電座31上。作為另一替代方案，偏轉(zhuǎn)部11和固定部12可以一體形成，即偏轉(zhuǎn)部11和固定部12作為一個(gè)部件由多層金屬箔形成，并且該多層金屬箔的前端和后端進(jìn)行壓焊成形，前端與接合部進(jìn)行焊接，而壓焊成形的后端起到固定部的作用。如圖6所示，彈性件2為板狀彈簧，并且其前部分叉為三個(gè)，以分別與三個(gè)觸指I相對(duì)應(yīng)。彈性件2的后端例如通過(guò)螺栓13固定到導(dǎo)電座31上，并同時(shí)觸指的偏轉(zhuǎn)部11的后端夾在彈性件2和導(dǎo)電座31之間，提高了電連接的可靠性。彈性件2的分叉的前端例如分別通過(guò)螺栓8和9固定到觸指上。具體地說(shuō)，位于觸指接合10的螺栓8為不露頭的螺栓，將彈性件2的分叉的前端固定到觸指I的接合部10上；而位于觸指接合部10和觸指偏轉(zhuǎn)部11的重疊部分的螺栓9為長(zhǎng)螺栓，將彈性件2、觸指I固定到一起。彈性件2向內(nèi)彎曲，將觸指I向內(nèi)側(cè)偏壓，使得如圖5所示，在陽(yáng)觸頭110未與陰觸頭120接合時(shí)，觸指I的前端內(nèi)彎形成縮小的開(kāi)口 ；如圖4所示，在陽(yáng)觸頭110插入到陰觸頭120內(nèi)并與陰觸頭120形成接合時(shí)，彈性件2通過(guò)陽(yáng)觸頭的擠壓彈性變形，觸指I借助于彈性件2的偏壓力而壓在陽(yáng)觸頭110上，由此形成可靠的電連接。其觸指壓力并非很大時(shí)，所述的連接螺栓8也可以省去不要。其板彈性件2的形式也可以采用單獨(dú)的條狀彈簧片，也就是說(shuō)將板彈簧分割成與觸指大致等寬的條狀，所述的條狀彈簧片的前端與觸指I的接合部10通過(guò)連接件連接，而后端固定連接在導(dǎo)電座31上。導(dǎo)電座31可以通過(guò)中心螺栓4固定到導(dǎo)電構(gòu)件例如導(dǎo)電臂3上，另外，為了防塵，可以在陰觸頭的外部設(shè)置防塵罩6，防塵罩6可以固定在導(dǎo)電座31上，但是，防塵罩并非是必要的。由此可以看出，在根據(jù)本實(shí)用新型的第一實(shí)施方式的陰觸頭120中，觸指I的彈性由彈性件2來(lái)補(bǔ)充，由此,不必采用成本高的高彈性導(dǎo)電材料,并同時(shí)可以減小彈性對(duì)觸指的截面面積的限制。盡管在上面的實(shí)施方式中，描述了采用螺栓固定彈性件2、觸指1、導(dǎo)電座3等的技術(shù)方案，但是，本實(shí)用新型不局限于此，例如，可以采用鉚接、掛銷和掛環(huán)等其他固定方式。另外，盡管在上面的實(shí)施方式中，觸指設(shè)置在導(dǎo)電座的相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，但是，觸指也可以布置在導(dǎo)電座的四個(gè)側(cè)面上，如圖8所示，而這些都可以根據(jù)實(shí)際情況作出相應(yīng)的修改。另夕卜，觸指的截面尺寸、材料；軟連接的尺寸和材料都可以根據(jù)該斷口組件所應(yīng)用的場(chǎng)合予以適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)，而不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。(第二實(shí)施方式)圖9示出了根據(jù)本實(shí)用新型的第二實(shí)施方式的陰觸頭的側(cè)剖視圖。如圖9所示，根據(jù)第二實(shí)施方式的陰觸頭120與根據(jù)第一實(shí)施方式的陰觸頭相比結(jié)構(gòu)上予以簡(jiǎn)化。具體地說(shuō)，根據(jù)第二實(shí)施方式的陰觸頭120中，觸指I由接合部10、偏轉(zhuǎn)部11和固定部12組成，接合部10由導(dǎo)電金屬條，如銅條形成，觸指的偏轉(zhuǎn)部11和固定部12先由不等長(zhǎng)的多片銅箔層疊，將固定部和偏轉(zhuǎn)部的前端壓焊硬化，偏轉(zhuǎn)部11在其前端經(jīng)過(guò)局部切割，如通過(guò)線切割而形成三個(gè)分叉，這三個(gè)分叉通過(guò)對(duì)焊與三個(gè)接合部10焊接到一起，由于偏轉(zhuǎn)部未壓焊部分銅箔的長(zhǎng)度由內(nèi)向外長(zhǎng)度漸增，從而偏轉(zhuǎn)部分11可以曲折90°，兩個(gè)觸指固定部分相對(duì)組合形成為U形。所述的導(dǎo)電構(gòu)件在本實(shí)施例中是管狀的導(dǎo)電臂3。板簧形式的彈性件2為U形，并且包括板狀的底部和分為三叉的分支部分。在組裝時(shí)，將兩側(cè)觸指拼合在一起而形成U形開(kāi)口，并且將U形的彈性件2設(shè)置到觸指內(nèi)側(cè)。通過(guò)螺栓92將彈性件2的分叉部分分別固定連接在每個(gè)觸指的接合部10上，并且通過(guò)螺栓4將觸指IA和觸指IB的固定部以及彈性件2底部一起固定到導(dǎo)電臂3上。具體地說(shuō)，例如，該導(dǎo)電臂5的前端可以設(shè)置有過(guò)渡板31，將觸指I的固定部通過(guò)螺栓4夾緊固定在過(guò)渡板和和彈性件2的底部22之間，并同時(shí)通過(guò)過(guò)渡板31與導(dǎo)電臂3固定電連接。圖9所示的第二實(shí)施方式的陰觸頭與第一實(shí)施方式的不同在于，彈性件2設(shè)置在觸指的內(nèi)部，這帶來(lái)的額外優(yōu)點(diǎn)為可以減少陰觸頭對(duì)無(wú)線電的電磁干擾，尤其是在高電壓等級(jí)的隔尚開(kāi)關(guān)中。類似于第一實(shí)施方式，在陰觸頭120的外側(cè)可以設(shè)置防塵罩6，該防塵罩6可以通過(guò)適當(dāng)?shù)姆绞?，如螺栓固定到?dǎo)電臂3上。(第三實(shí)施方式)圖10和圖11是分別示出應(yīng)用于方管狀導(dǎo)電構(gòu)件和應(yīng)用于槽型導(dǎo)電構(gòu)件上的陰觸頭的結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)常見(jiàn)于3萬(wàn)5千伏以下的較低電壓隔離開(kāi)關(guān)中或用于零序開(kāi)關(guān)或接地開(kāi)關(guān)中。如圖10所示，在方管形導(dǎo)電構(gòu)件3的相對(duì)兩側(cè)上，觸指I固定部分別通過(guò)螺栓95固定在方管形導(dǎo)電構(gòu)件3的一端上，且為觸指I賦予彈性的彈性件2，如板簧與觸指I疊置固定在導(dǎo)電構(gòu)件3的這一端上，并且通過(guò)螺栓96與觸指I的接合部相互連接。類似于上面的實(shí)施方式，觸指I同樣由三個(gè)部分構(gòu)成，即:包括導(dǎo)電金屬條形成的接合部10、賦予觸指偏轉(zhuǎn)能力的偏轉(zhuǎn)部11和將觸指與導(dǎo)電構(gòu)件固定的固定部12。類似于上面的實(shí)施方式，觸指I的接合部10同樣由導(dǎo)電金屬條或者通過(guò)切割板狀導(dǎo)電材料形成。觸指I的偏轉(zhuǎn)部11是通過(guò)將多層金屬箔，如銅箔疊置并在兩端壓焊而成，觸指I的固定部12同樣通過(guò)導(dǎo)電金屬條或者通過(guò)切割導(dǎo)電金屬板構(gòu)成?？商娲氖?，固定部12也同樣可以形成為整體板狀。由于上面已經(jīng)對(duì)觸指I的三個(gè)部分的形成方式進(jìn)行了詳細(xì)描述，在此不再贅述。與第一實(shí)施方式不同的是，觸指I的三個(gè)部分分別通過(guò)對(duì)焊而連接到一起。同樣，類似于第一實(shí)施方式中提到的，偏轉(zhuǎn)部11和固定部12可以一體壓焊成形。觸指I的固定部12和彈性件2以?shī)A置導(dǎo)電構(gòu)件3的壁的形式固定，但是，觸指I和彈性件2也可以都位于導(dǎo)電構(gòu)件3的外側(cè)或內(nèi)側(cè)上。所述的彈性件與實(shí)施例一的形式類似，可以是前端分叉的板彈簧，也可以采用單獨(dú)的條狀彈簧片。另一方面，根據(jù)陽(yáng)觸頭的結(jié)構(gòu)不同，上述陰觸頭也可以設(shè)計(jì)為在多個(gè)側(cè)面上包括觸指，例如形成四邊形或多邊形截面的陰觸頭以及斷口結(jié)構(gòu)。如圖11所示，圖11為根據(jù)本實(shí)施方式的陰觸頭應(yīng)用于槽型導(dǎo)電構(gòu)件3的變型。在槽型導(dǎo)電構(gòu)件3的兩個(gè)相對(duì)側(cè)壁31上，觸指I利用螺栓分別固定于該側(cè)壁31上。類似于第二實(shí)施方式的彈性件的U形的彈簧，如板簧2設(shè)置在觸指I的內(nèi)側(cè)，并且其板簧2分支部分分別通過(guò)螺栓96與相對(duì)兩側(cè)上的觸指I連接，且U形彈性件2的底部固定在槽型導(dǎo)電構(gòu)件3的垂直壁32上。如上所述，圖10和圖11所示的陰觸頭結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，連接方式靈活多樣，便于在其他形式的隔離開(kāi)關(guān)導(dǎo)電結(jié)構(gòu)部件上構(gòu)成可靠的電連接，也可以作為靜觸頭使用在接地開(kāi)關(guān)上。另一方面，根據(jù)陽(yáng)觸頭的結(jié)構(gòu)不同，上述陰觸頭也可以設(shè)計(jì)為在多個(gè)側(cè)面上包括觸指，例如形成四邊形或多邊形截面的陰觸頭以及斷口結(jié)構(gòu)。(第四實(shí)施方式)圖12至14示出了根據(jù)本實(shí)用新型的第四實(shí)施方式的陰觸頭以及斷口組件。根據(jù)第四實(shí)施方式的陰觸頭與圖8所示的根據(jù)第二實(shí)施方式的陰觸頭類似，其不同之處在于所述圖12斷口組件的陽(yáng)觸頭設(shè)有四個(gè)側(cè)面，所述的陰觸頭120亦包括四個(gè)側(cè)面的觸指1，如圖12所示觸指I的固定部拼合成的正方形，并且相應(yīng)的彈性件2也形成為四個(gè)側(cè)面形式，如圖13所示。如圖13所示，觸指I包括四個(gè)部分1A、1B、1C和1D，每個(gè)觸指I的固定部12末端切角、類似于實(shí)施例二，其偏轉(zhuǎn)部11通過(guò)使構(gòu)成它的銅箔的內(nèi)外不等長(zhǎng)而使觸指I的偏轉(zhuǎn)部11可以被折曲成90°。與陽(yáng)觸頭接合的接合部10分別從四面圍繞成一個(gè)一側(cè)開(kāi)放的整體框形，以便四個(gè)觸指固定部12A、12B、12C和12D拼合時(shí)形成一個(gè)四方形。其具體形成方式與圖9所示的實(shí)施方式中的上部觸指IA或下部觸指IB的形成方式相同，在此不再贅述。同樣，類似于第一實(shí)施方式中提到的，偏轉(zhuǎn)部11和固定部12可以一體壓焊成形。固定部12A、12B、12C和12D的邊緣上形成有半孔121，以便在觸指I的四個(gè)部分1A、1B、1C和ID拼合到一起時(shí)，構(gòu)成四個(gè)孔，通過(guò)這些孔并借助于螺栓將觸指1A、1B、1C和ID固定到導(dǎo)電臂3的過(guò)渡板31上。如圖14所示，彈性件2為一側(cè)開(kāi)放的框狀形狀，包括底部21和從底部21垂直伸出的四個(gè)分支部分22A、22B、22C和22D (圖14中未示出)，每個(gè)分支部分22進(jìn)一步分叉為三個(gè)部分。并且如圖10所示設(shè)置在觸指I的內(nèi)部，并通過(guò)螺栓將分支部分22A、22B、22C和22D分別與觸指I的觸指接合部相連接。彈性件2的底部21形成有多個(gè)孔211，以便通過(guò)螺栓將觸指I的固定部12A、12B、12C和12D夾持固定到彈性件2的底部21和過(guò)渡板31之間，以形成電連接。導(dǎo)電臂3與過(guò)渡板31焊接在一起。所述的導(dǎo)電構(gòu)件包括管狀導(dǎo)電管(也稱導(dǎo)電臂)、槽型截面的導(dǎo)電構(gòu)件(導(dǎo)電臂)、或其他截面形狀的導(dǎo)電構(gòu)件，其陰觸頭既可以安裝在導(dǎo)電管(導(dǎo)電臂)的一端，也可以安裝在導(dǎo)電管(導(dǎo)電臂)構(gòu)件的腰部(一側(cè))。利用本實(shí)用新型的陰觸頭和斷口組件，可以省略現(xiàn)有技術(shù)的陰觸頭中使用的軟銅辮子，由此避免了與軟銅辮子相關(guān)的問(wèn)題。同時(shí)，根據(jù)本實(shí)用新型的陰觸頭的觸指的彈性通過(guò)單獨(dú)的彈性件來(lái)賦予，由此，觸指不必采用高成本的高彈性材料形成，降低了整個(gè)陰觸頭的制造成本。另外，盡管在上面的描述中是以隔離開(kāi)關(guān)為例，但是，本實(shí)用新型并不局限于此，而是可以應(yīng)用到任何包括陰觸頭或斷口組件的電氣設(shè)備，如開(kāi)關(guān)或絕緣氣體組合電器上。盡管上面參照本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式具體描述了本實(shí)用新型，但是要理解的是，本實(shí)用新型并不局限于上面描述的實(shí)施方式，而是在不背離本實(shí)用新型的精髓的前提下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以做出各種修改和變化，而這些修改和變化都應(yīng)落入所附權(quán)利要求及其等價(jià)物限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于陰觸頭的觸指，多個(gè)所述觸指設(shè)置在陰觸頭上以與陽(yáng)觸頭形成接合或分離，所述陰觸頭設(shè)置于導(dǎo)電構(gòu)件上，其特征在于，每個(gè)所述觸指包括要與陽(yáng)觸頭接合的接合部、為觸指賦予偏轉(zhuǎn)能力的偏轉(zhuǎn)部以及將觸指固定于導(dǎo)電構(gòu)件上的固定部。
2.按權(quán)利要求1所述的觸指，其特征在于，所述觸指的偏轉(zhuǎn)部由易于曲折的導(dǎo)體形成。
3.按權(quán)利要求2所述的觸指，其特征在于，所述觸指的接合部、偏轉(zhuǎn)部、固定部呈一體條狀。
4.按權(quán)利要求3所述的觸指，其特征在于，所述觸指的偏轉(zhuǎn)部通過(guò)層疊多片導(dǎo)電材料、將層疊的多片導(dǎo)電材料的前端和后端對(duì)齊、以及壓焊該層疊的多片導(dǎo)電材料的對(duì)齊的前端和后端而形成的。
5.按權(quán)利要求4所述的觸指，其特征在于，所述層疊的多片導(dǎo)電材料具有不同的長(zhǎng)度。
6.按權(quán)利要求3所述的觸指，其特征在于，所述觸指的偏轉(zhuǎn)部和固定部一體形成，即，將層疊的多片導(dǎo)電材料的前端和后端對(duì)齊、壓焊該層疊的多片導(dǎo)電材料的對(duì)齊的前端、以及壓焊該層疊的多片導(dǎo)電材料的后端以形成所述固定部。
7.按權(quán)利要求6所述的觸指，其特征在于，所述層疊的多片導(dǎo)電材料具有不同的長(zhǎng)度。
8.按權(quán)利要求3至7中任一項(xiàng)所述的觸指，其特征在于，所述觸指的偏轉(zhuǎn)部的前端與所述接合部的后端對(duì)焊連`接。
9.按權(quán)利要求3至7中任一項(xiàng)所述的觸指，其特征在于，所述觸指的偏轉(zhuǎn)部的前端與所述接合部的后端搭接焊連接。
10.按權(quán)利要求2所述的觸指，其特征在于，所述觸指的接合部為條形，所述觸指的固定部為整體板狀，而所述觸指的偏轉(zhuǎn)部具有一體的后端和分叉的前端，以便每個(gè)分叉的前端分別與每個(gè)條形的接合部焊接。
11.按權(quán)利要求10所述的觸指，其特征在于，所述觸指的偏轉(zhuǎn)部通過(guò)層疊多片導(dǎo)電材料、將層疊的多片導(dǎo)電材料的前端和后端對(duì)齊、壓焊該層疊的多片導(dǎo)電材料的對(duì)齊的前端和后端、以及切割所述前端以形成所述分叉而形成的。
12.按權(quán)利要求11所述的觸指，其特征在于，所述層疊的多片導(dǎo)電材料具有不同的長(zhǎng)度，以使其能曲折90°。
13.按權(quán)利要求10所述的觸指，其特征在于，所述觸指的偏轉(zhuǎn)部和固定部一體形成，即，通過(guò)層疊多片導(dǎo)電材料、將層疊的多片導(dǎo)電材料的前端和后端對(duì)齊、壓焊該層疊的多片導(dǎo)電材料的對(duì)齊的前端、切割所述前端以形成所述分叉、以及壓焊該層疊的多片導(dǎo)電材料的后端以形成所述固定部。
14.按權(quán)利要求13所述的觸指，其特征在于，所述層疊的多片導(dǎo)電材料具有不同的長(zhǎng)度，以使其能曲折90°。
15.按權(quán)利要求10至14中任一項(xiàng)所述的觸指，其特征在于，所述觸指的偏轉(zhuǎn)部的前端與所述接合部的后端對(duì)焊連接。
16.按權(quán)利要求10至14中任一項(xiàng)所述的觸指，其特征在于，所述觸指的偏轉(zhuǎn)部的前端與所述接合部的后端搭接焊連接。
17.一種用于斷口組件的陰觸頭，該陰觸頭設(shè)置于導(dǎo)電構(gòu)件上，并包括多個(gè)觸指和為觸指賦予彈性的彈性件，其特征在于，所述觸指為如權(quán)利要求1至16中任一項(xiàng)所述的觸指，所述彈性件連接到所述導(dǎo)電構(gòu)件和所述觸指之間。
18.按權(quán)利要求17所述的陰觸頭，其特征在于，所述彈性件為多個(gè)條形板，多個(gè)所述條形板的彈性件中每一個(gè)的一端與相對(duì)應(yīng)的觸指的接合部連接，另一端與所述導(dǎo)電構(gòu)件相連接。
19.按權(quán)利要求17所述的陰觸頭，其特征在于，所述彈性件為板彈簧，所述板彈簧包括整體的底部和從所述底部的前端伸出的多個(gè)分叉，所述底部固定設(shè)置在所述導(dǎo)電構(gòu)件一端的兩個(gè)以上相對(duì)的側(cè)面，而所述多個(gè)分叉分別與每個(gè)條形的觸指的接合部相連接。
20.按權(quán)利要求17所述的陰觸頭，其特征在于，所述觸指設(shè)置在所述導(dǎo)電構(gòu)件的相對(duì)兩側(cè)上，所述彈性件為U形的板簧并位于所述觸指的內(nèi)側(cè)，所述U形的板簧包括底部和兩個(gè)相對(duì)的分支，所述底部連接于所述導(dǎo)電構(gòu)件上，而所述板簧的兩個(gè)相對(duì)的分支分別與位于兩側(cè)上的所述觸指的接合部相連接。
21.按權(quán)利要求17所述的陰觸頭，其特征在于，所述觸指接合部設(shè)置在所述導(dǎo)電構(gòu)件的四個(gè)側(cè)面上，所述彈性件為一側(cè)開(kāi)放的方框狀并位于所述觸指的內(nèi)側(cè)，所述彈性件包括方形的底部和從底部的四個(gè)邊緣垂直伸出的分支，所述彈性件的方形的底部連接于所述導(dǎo)電構(gòu)件上，所述四個(gè)側(cè)面觸指的固定部曲折90°，彼此拼合成四方形夾置于所述導(dǎo)電構(gòu)件與所述彈性件的底部之間，而所述彈性件的四個(gè)分支分別連接于四個(gè)側(cè)面上觸指的接合部上。
22.按權(quán)利要求17所述的陰觸頭，其特征在于，所述彈性件為板彈簧，所述導(dǎo)電構(gòu)件為管狀，在所述陰觸頭與所述導(dǎo)電構(gòu)件結(jié)合的部位設(shè)置有導(dǎo)電座，所述板彈簧的后端和觸指的固定部從兩側(cè)固定連接在導(dǎo)電座上。
23.按權(quán)利要求18或20任一項(xiàng)所述的陰觸頭，其特征在于，在所述陰觸頭與所述導(dǎo)電構(gòu)件接合的部位設(shè)置有過(guò)渡 板，所述觸指的固定部曲折成90°，并被夾緊在過(guò)渡板和U形板簧底部以形成電接觸。
24.一種隔離開(kāi)關(guān)的斷口組件，包括可彼此閉合和斷開(kāi)的陽(yáng)觸頭和陰觸頭，其特征在于，所述陰觸頭是如權(quán)利要求17至23中任一項(xiàng)所述的陰觸頭。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于陰觸頭的觸指、用于斷口組件的陰觸頭和包括該陰觸頭的斷口組件，該陰觸頭設(shè)置于導(dǎo)電構(gòu)件上，并包括觸指和為觸指賦予彈性的彈性件，所述彈性件為板簧形式，并且連接在所述觸指和所述導(dǎo)電構(gòu)件之間。利用本實(shí)用新型的陰觸頭和斷口組件，可以省略現(xiàn)有技術(shù)的陰觸頭中使用的軟銅辮子，由此避免了與軟銅辮子相關(guān)的問(wèn)題。同時(shí)，根據(jù)本實(shí)用新型的陰觸頭的觸指的彈性通過(guò)單獨(dú)的彈性件來(lái)賦予，由此，觸指不必采用高成本的高彈性材料制成，降低了整個(gè)陰觸頭的制造成本。
文檔編號(hào)H01H1/44GK202930251SQ201220419548
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月23日
發(fā)明者閆淼江 申請(qǐng)人:閆淼江