專利名稱：超高分?jǐn)嗄芰焖偃蹟嗥鞯闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及低壓電氣設(shè)備控制技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于大功率整流器內(nèi)保護(hù)半導(dǎo)體的快速熔斷器。
背景技術(shù)：
近年來，隨著電力電子技術(shù)快速發(fā)展，半導(dǎo)體器件的電壓電流增大，以半導(dǎo)體器件為核心的整流器功率也隨之增加，目前單機(jī)組的整流裝置電流已道道70kA IOOOkA,整流 電壓500V 1500V，配套的整流變壓器功率達(dá)50MVA 100MVA。在這種超大功率整流器中，由于半導(dǎo)體器件損壞的整流器橋臂短路電流可達(dá)到200kA甚至更大，這就要求保護(hù)半導(dǎo)體器件用的快速熔斷器具有200kA以及更大的分?jǐn)嗄芰?，這樣才可能在器件出現(xiàn)故障時(shí)可靠地分?jǐn)喽搪冯娏?，隔離故障器件，從而保護(hù)整流器正常工作，使工業(yè)用直流電源安全供電?，F(xiàn)有技術(shù)中，國(guó)內(nèi)快速熔斷器產(chǎn)品的分?jǐn)嗄芰σ话銥?0kA 100kA，國(guó)外產(chǎn)品多數(shù)為IOOkA 200kA，而分?jǐn)嗄芰υ?00kA以上的快速熔斷器產(chǎn)品在國(guó)外雖有報(bào)道，但大殿里容量快速熔斷器迄今在本領(lǐng)域內(nèi)還尚未見到，因?yàn)槟壳皣?guó)內(nèi)外諸多熔斷器生產(chǎn)企業(yè)均致力于研制200kA以上的超高分?jǐn)嗄芰Φ拇笕萘靠焖偃蹟嗥?，以滿足大功率整流器發(fā)展中配套的需要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提出一種超高分?jǐn)嗄芰焖偃蹟嗥?，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，具有200kK以上的超高分?jǐn)嗄芰Α閷?shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種超高分?jǐn)嗄芰焖偃蹟嗥?，包括一個(gè)兩端帶有導(dǎo)電板的陶瓷材料制瓷管以及多個(gè)穿入瓷管內(nèi)的銀片制熔體，所述導(dǎo)電板為銅質(zhì)或鋁質(zhì)水冷式導(dǎo)電板，熔體兩端直接或通過連接片焊接在導(dǎo)電板上，在每個(gè)熔體上沖有多個(gè)圓孔，所述瓷管內(nèi)填充有以硅酸鹽為主化合物固化的石英砂，該瓷管外型的長(zhǎng)X寬為11 5mm 1 25mmX 11 5mm 125mm,壁厚為 Ilmm 14mm,高為 37mm 43mm、57mm 63mm 或77mm 83mm0本實(shí)用新型中，所述瓷管一端的導(dǎo)電板可以為平面形板，其另一端的導(dǎo)電板為帶有對(duì)稱形4 X Ml2螺孔的梅花形板?；蛘?，所述瓷管一端的導(dǎo)電板為帶有雙翅形的平面形板，其另一端的導(dǎo)電板為帶有對(duì)稱形4 X Ml2螺孔的梅花形板。此外，所述熔體上所沖圓孔的直徑為I. 3mm I. 7mm，兩孔垂直方向間距為I.4mm I. 9mm,兩孔水平方向間距為6mm 10_。本實(shí)用新型的超高分?jǐn)嗄芰焖偃蹟嗥?，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、具有200kA以上的超高分?jǐn)嗄芰?，其產(chǎn)品可用于冶金、化工、電解電源、交直流電機(jī)傳動(dòng)用電源等大功率或特大功率的整流器中。
圖I為本實(shí)用新型的單熔管結(jié)構(gòu)的主視圖。圖2為圖I的側(cè)視圖。圖3為本實(shí)用新型的雙熔管 結(jié)構(gòu)的主視圖。圖4為圖3的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
參見附圖，本實(shí)用新型所述的超高分?jǐn)嗄芰焖偃蹟嗥靼ㄒ粋€(gè)兩端帶有導(dǎo)電板
4、5的高強(qiáng)度陶瓷材料制瓷管I以及多個(gè)穿入瓷管I內(nèi)的銀片制熔體2，所述導(dǎo)電板4、5為銅質(zhì)或鋁質(zhì)水冷式導(dǎo)電板，熔體2兩端直接或通過連接片3焊接在導(dǎo)電板4、5上，在每個(gè)熔體2上沖有多個(gè)圓孔，所述瓷管I內(nèi)填充有以硅酸鹽為主化合物固化的石英砂6，該瓷管I外型的長(zhǎng)X寬為11 5mm 125mmX 11 5mm 125mm,壁厚為11謹(jǐn) 14mm,高為37mm 43mm.57mm 63mm 或 77mm 83mm。本實(shí)用新型中，由于瓷管I由高強(qiáng)度陶瓷材料制作，能耐受高I2t值，它的高度A為40mm、60mm、80mm三種規(guī)格，外徑為120mmX120mm。熔體2由多條熔斷速度快而I2t值小的
0.11 0. 16_厚度銀片沖制而成，熔體兩端焊接在連接片3及導(dǎo)電板4上，連接片3焊接在導(dǎo)電板5上。每條熔體2上沖有多個(gè)圓孔，所沖圓孔的直徑為I. 3mm I. 7mm，兩孔垂直方向間距為I. 4mm I. 9mm,兩孔水平方向間距為6mm 10mm。本實(shí)用新型在熔體2四周均勻地填實(shí)石英砂6，并用硅酸鈉為主的化合物固化成實(shí)體。作為本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施例，在圖I和圖2所示的單熔管結(jié)構(gòu)中，熔斷器一端的導(dǎo)電板4為平面形板，其另一端的導(dǎo)電板5為帶有對(duì)稱形4XM12螺孔的梅花形板。作為本實(shí)用新型的另一種具體實(shí)施例，在圖3和圖4所示的兩個(gè)瓷瓶并聯(lián)的熔斷器結(jié)構(gòu)中，其與上述實(shí)施例的區(qū)別在于，瓷管I 一端的導(dǎo)電板4’為帶有雙翅形的平面形板，其另一端的導(dǎo)電板5’為二個(gè)帶有對(duì)稱形4XM12螺孔的梅花形板。這種結(jié)構(gòu)有利于安裝在大功率整流器的水冷卻銅排上進(jìn)行單面強(qiáng)制通水冷卻，降低熔斷器溫升，保證產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)用新型的工作原理是熔斷器常在大功率整流器橋臂中與半導(dǎo)體器件串聯(lián)連接，一旦器件故障形成整流變壓器二次側(cè)短路而通過200kA或者更大短路電流時(shí)，熔斷器內(nèi)熔體熔化、汽化、燃弧，電弧的能量被石英砂吸收后熄弧而可靠地分?jǐn)喙收现罚３终髌髡＿\(yùn)行。由于本熔斷器具有230kA超高分?jǐn)嗄芰?，可確保大功率整理器中巨大的短路電流順利地分?jǐn)啵l(fā)出故障警報(bào)，配合直流供電系統(tǒng)的綜合自動(dòng)化計(jì)算機(jī)控制的需求。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種超高分?jǐn)嗄芰焖偃蹟嗥?，其特征在于，包括一個(gè)兩端帶有導(dǎo)電板的陶瓷材料制瓷管以及多個(gè)穿入瓷管內(nèi)的銀片制熔體，所述導(dǎo)電板為銅質(zhì)或鋁質(zhì)水冷式導(dǎo)電板，熔體兩端直接或通過連接片焊接在導(dǎo)電板上，在每個(gè)熔體上沖有多個(gè)圓孔，所述瓷管內(nèi)填充有以硅酸鹽為主化合物固化的石英砂，該瓷管外型的長(zhǎng)X寬為115mm 125mmX115mm 125mm,壁厚為 Ilmm 14mm,高為 37mm 43mm、57mm 63mm 或 77mm 83mm。
2.如權(quán)利要求I所述的超高分?jǐn)嗄芰焖偃蹟嗥?，其特征在于，所述瓷管一端的?dǎo)電板為平面形板，其另一端的導(dǎo)電板為帶有對(duì)稱形4XM12螺孔的梅花形板。
3.如權(quán)利要求I所述的超高分?jǐn)嗄芰焖偃蹟嗥鳎涮卣髟谟?，所述瓷管一端的?dǎo)電板為帶有雙翅形的平面形板，其另一端的導(dǎo)電板為帶有對(duì)稱形4XM12螺孔的梅花形板。
4.如權(quán)利要求I所述的超高分?jǐn)嗄芰焖偃蹟嗥?，其特征在于，所述熔體上所沖圓孔的直徑為I. 3mm I. 7mm,兩孔垂直方向間距為I. 4mm I. 9mm,兩孔水平方向間距為 6mm 10mnin
專利摘要本實(shí)用新型涉及低壓電氣設(shè)備控制技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種超高分?jǐn)嗄芰焖偃蹟嗥?，其包括一個(gè)兩端帶有導(dǎo)電板的陶瓷材料制瓷管以及多個(gè)穿入瓷管內(nèi)的銀片制熔體，所述導(dǎo)電板為銅質(zhì)或鋁質(zhì)水冷式導(dǎo)電板，熔體兩端直接或通過連接片焊接在導(dǎo)電板上，在每個(gè)熔體上沖有多個(gè)圓孔，所述瓷管內(nèi)填充有以硅酸鹽為主化合物固化的石英砂，該瓷管外型的長(zhǎng)×寬為115mm～125mm×115mm～125mm，壁厚為11mm～14mm，高為37mm～43mm、57mm～63mm或77mm～83mm。本實(shí)用新型的超高分?jǐn)嗄芰焖偃蹟嗥鳎洚a(chǎn)品具有230kA超高分?jǐn)嗄芰?、分?jǐn)嗨俣瓤?、電流量大、分?jǐn)嗄芰縄2t值小等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01H85/18GK202796817SQ20122037532
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者劉雙庫(kù) 申請(qǐng)人:西安西整熔斷器廠