專利名稱：一種鉛酸蓄電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鉛酸蓄電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可提高電池性能、降低材料成本和人工成本的鉛酸蓄電池。
背景技術(shù)：
鉛酸蓄電池是一種用途廣泛的電池產(chǎn)品，現(xiàn)在常規(guī)的電池組裝制造方法是將正極板、負(fù)極板與隔板交替放置，根據(jù)電池容量大小，一個(gè)電池極組通常由2-50片正極板和負(fù)極板組成。一個(gè)電池極組額定電壓只有2V，因此4V及以上的電池需要如圖I所示的2個(gè)相同的電池極組1、2串聯(lián)而成。為了使同一電池內(nèi)部的正極板和負(fù)極板都參與到充放電中，需要將正極板和負(fù)極板采用特殊工裝，利用氧氣乙炔氣焊接。 具體地，將兩根鉛焊條分別與正極板和負(fù)極板的極耳13在高溫下熔化在一起，分別形成正極板匯流排和負(fù)極板匯流排12，所述正極板匯流排、負(fù)極板匯流排12將各個(gè)正極板、及各個(gè)負(fù)極板的充放電電流匯集在一起。以正極板與正極板匯流排12的焊接為例，在模具中放入一個(gè)事先澆鑄成型的第一聯(lián)接極柱11，將正極板極耳與第一聯(lián)接極柱利用乙炔焊在高溫下，用鉛焊條焊接在一起。焊接后形成的第一電池極組I通過(guò)第二電池極組中的第二聯(lián)接極柱3與第二電池極組2相連，從而組成電池組。上述鉛酸蓄電池的常規(guī)結(jié)構(gòu)組成及組裝制造方法的缺點(diǎn)如下①.工序多，用人工多，效率低常規(guī)鉛酸蓄電池的組裝制造工序如下，要將多個(gè)單個(gè)電池極組與專用焊接工裝裝配在一起；再放入聯(lián)接極柱；燒焊；去掉工裝；拿出極組；將極組裝入電池殼中。②.存在質(zhì)量隱患由于正、負(fù)極板極耳較短，表面易氧化、易污染，不容易焊接；由于工裝變形，配合不嚴(yán)，容易在焊接時(shí)漏鉛；同時(shí)由于在2500-3000°C的工作高溫下，鉛可以很短時(shí)間熔化，因此焊接時(shí)火焰移動(dòng)快。由于以上原因，極易造成極耳和匯流排之間、聯(lián)接極柱和匯流排之間存在虛焊和假焊現(xiàn)象，比例高達(dá)1%以上。由于正、負(fù)極板焊不上，不能參與電池充放電，因而導(dǎo)致極組電池容量不合格，壽命短；聯(lián)接極柱在振動(dòng)沖擊下斷開(kāi)，電池?cái)嗦?，無(wú)法使用而報(bào)廢。③.材料消耗大，電池成本高由于匯流排和聯(lián)接極柱都用鉛錫合金，消耗大量鉛錫，這部分材料成本占到電池成本3%以上。④.由于采用匯流排，電池極板不能太高，從而使電池容量不能在現(xiàn)有基礎(chǔ)上提高；電池內(nèi)阻高，大電流放電性能差。綜上，改變現(xiàn)有鉛酸蓄電池的組裝制造方法，提高電池性能，降低材料成本和人工成本，將成為一個(gè)十分必要的工作。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種可提高電池性能、降低材料成本和人工成本的鉛酸蓄電池。[0011]為實(shí)現(xiàn)上述目的，所述鉛酸蓄電池，包括多個(gè)電池極組，各電池極組包括交叉設(shè)置且之間隔有隔板的正極板和負(fù)極板；該鉛酸蓄電池的特點(diǎn)是，各所述電池極組中正極板極耳和負(fù)極板極耳的長(zhǎng)度至少增加20% ;并且，各所述電池極組的所有正極板極耳與相鄰電池極組的所有負(fù)極板極耳，直接焊接在一起；位于首尾邊緣的兩個(gè)電池極組的空閑的正極板極耳和空閑的負(fù)極板極耳分別成為所述鉛酸蓄電池的正接線端子與負(fù)接線端子。本實(shí)用新型的有益效果在于，所述鉛酸蓄電池僅通過(guò)一步完成單個(gè)電池極組之間正極板極耳或負(fù)極板極耳的焊接、以及相鄰兩單個(gè)電池極組之間的聯(lián)接，使制造工序減少60%，由原來(lái)的10個(gè)工序減少至4個(gè)工序，節(jié)省人力成本，提高了生產(chǎn)效率；此外，降低了材料消耗，具體地省掉了匯流排和聯(lián)接極柱的材料；提高了電池性能和可靠性。

圖I示出了常規(guī)制造方法下包括兩個(gè)電池極組的鉛酸蓄電池的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2示出了包括2個(gè)電池極組的鉛酸蓄電池的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。圖2示出了包括2個(gè)電池極組的鉛酸蓄電池的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，所述鉛酸蓄電池包括2個(gè)電池極組，第一電池極組I和第二電池極組2，第一、第二電池極I、2組均包括交叉設(shè)置且之間隔有隔板的正極板和負(fù)極板，所述隔板優(yōu)選地具有玻璃纖維。第一、第二電池極組1、2中正極板極耳和負(fù)極板極耳的長(zhǎng)度至少增加20%，以使第一、第二電池極組I、2放入電池殼中后正極板極耳和負(fù)極板極耳上端高于電池殼6至7mm。其中，第一電池極組I的所有正極板極耳與第二電池極組的所有負(fù)極板極耳，不使用匯流排，直接焊接在一起；第一電池極組I的所有正極板極耳和第二電池極組2空閑的所有負(fù)極板極耳分別成為所述鉛酸蓄電池的正接線端子與負(fù)接線端子。配置為6V4Ah的鉛酸蓄電池的組裝制造方法包括以下步驟步驟I :將各電池極組的正極板極耳和負(fù)極板極耳的長(zhǎng)度由12mm加長(zhǎng)至23mm ；步驟2 :將3個(gè)額定電壓為2V的電池極組裝入電池殼4內(nèi)；以及，步驟3 :利用一特殊工裝，將一電池極組的所有正極板極耳與相鄰的電池極組的所有負(fù)極板極耳，不使用匯流排，用乙炔直接焊接在一起；位于首尾邊緣的兩個(gè)電池極組的空閑的正極板極耳和空閑的負(fù)極板極耳分別成為所述鉛酸蓄電池的正接線端子與負(fù)接線端子。由上可知，所述鉛酸蓄電池僅通過(guò)一步完成單個(gè)電池極組之間正極板極耳或負(fù)極板極耳的焊接、以及相鄰兩單個(gè)電池極組之間的聯(lián)接。通過(guò)測(cè)試，電池各項(xiàng)性能都超過(guò)了原來(lái)的電池，容量提高了 15%，內(nèi)降降低了 20%，成本節(jié)約了 5%以上。綜上所述僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并非用來(lái)限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。即凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化及修飾，皆應(yīng)屬于本實(shí)用新型的技術(shù)范疇。
權(quán)利要求1.一種鉛酸蓄電池，包括多個(gè)電池極組，各電池極組包括交叉設(shè)置且之間隔有隔板的正極板和負(fù)極板；其特征在于 各所述電池極組中正極板極耳和負(fù)極板極耳的長(zhǎng)度至少增加20% ;并且， 各所述電池極組的所有正極板極耳與相鄰電池極組的所有負(fù)極板極耳，直接焊接在一起；位于首尾邊緣的兩個(gè)電池極組的空閑的正極板極耳和空閑的負(fù)極板極耳分別成為所述鉛酸蓄電池的正接線端子與負(fù)接線端子。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鉛酸蓄電池，包括多個(gè)電池極組，各電池極組包括交叉設(shè)置且之間隔有隔板的正極板和負(fù)極板；各電池極組中正極板極耳和負(fù)極板極耳的長(zhǎng)度至少增加20％；各電池極組的所有正極板極耳與相鄰電池極組的所有負(fù)極板極耳，直接焊接在一起；位于首尾邊緣的兩個(gè)電池極組的空閑的正極板極耳和空閑的負(fù)極板極耳分別成為鉛酸蓄電池的正接線端子與負(fù)接線端子。所述鉛酸蓄電池僅通過(guò)一步完成單個(gè)電池極組之間正極板極耳或負(fù)極板極耳的焊接、及相鄰兩單個(gè)電池極組之間的聯(lián)接，使制造工序減少60％，由原來(lái)的10個(gè)工序減少至4個(gè)工序，節(jié)省人力成本，提高了生產(chǎn)效率；降低了材料消耗，具體地省掉了匯流排和聯(lián)接極柱的材料；提高了電池性能和可靠性。
文檔編號(hào)H01M10/06GK202549966SQ20122006010
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月23日
發(fā)明者賈化琦 申請(qǐng)人:深圳市今星光實(shí)業(yè)有限公司