專利名稱：軟包裝電池極耳結(jié)構(gòu)及其模切夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軟包裝電池的極耳結(jié)構(gòu)，以及制作該極耳結(jié)構(gòu)的模切夾具。
背景技術(shù)：
軟包裝電池一般包括電芯和容納電芯的包裝袋，電芯上焊接有極耳，且極耳從包裝袋中穿出。其中，包裝袋一般為一層薄而軟的復(fù)合膜。復(fù)合膜經(jīng)過(guò)裁切、成型后與內(nèi)部的電芯緊密貼合。電芯的任何波動(dòng)均會(huì)表現(xiàn)為電池尺寸的變化。因此，軟包裝電池的外觀尺寸控制一直是電池制造工藝的難題。極耳是連接用電器和電池的唯一紐帶，也是能量傳輸?shù)臉蛄?。在電池制造過(guò)程中，極耳被焊接于內(nèi)部電芯的極片上，參與電芯的卷繞制程，然后與復(fù)合膜一起進(jìn)行電池頂部的封口，外露部分則用于和用電器連接。也就是說(shuō)，極耳具有連接電芯、電池頂部密封和與 外部用電器對(duì)接的三重作用。由于其參與電池的全部制程，極耳定位誤差累積嚴(yán)重，極耳外露部分位置波動(dòng)較大。傳統(tǒng)的軟包裝電池使用四方形的極耳，如圖I所示，其包括外露極耳部分I、電池內(nèi)部極耳部分2和極耳膠內(nèi)極耳部分3，三個(gè)極耳部分均為等寬的四方形，且外露極耳部分I、電池內(nèi)部極耳部分2和極耳膠覆蓋極耳部分3為一體結(jié)構(gòu)，焊接前一次成型，且極耳膠4呈四方形。在電芯制作過(guò)程中和復(fù)合膜封口時(shí)，先后使用夾具固定極耳位置和包裝膜右側(cè)邊緣位置5的距離，以達(dá)到控制外露部分極耳I的位置的作用。顯然，此結(jié)構(gòu)方式的控制步驟多，誤差累積明顯。同時(shí)，由于制作過(guò)程中電芯和包裝材料均柔軟而蓬松，夾具定位基準(zhǔn)點(diǎn)難以確定，導(dǎo)致極耳位置的精度較低。有鑒于此，確有必要提供一種能夠提高外露極耳部分位置精度的軟包裝電池極耳結(jié)構(gòu)，以及用于制作該極耳結(jié)構(gòu)的模切夾具。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的之一在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種能夠提高外露極耳部分位置精度的軟包裝電池極耳結(jié)構(gòu)。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種軟包裝電池極耳結(jié)構(gòu)，包括外露極耳部分、電池內(nèi)部極耳部分和極耳膠覆蓋極耳部分和極耳膠，所述外露極耳部分的寬度小于電池內(nèi)部極耳部分的寬度，所述極耳膠覆蓋極耳部分上部的寬度小于所述極耳膠覆蓋極耳部分下部的寬度，所述極耳膠呈L型。作為本實(shí)用新型軟包裝電池極耳結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn)，所述外露極耳部分的寬度比電池內(nèi)部極耳部分的寬度窄O. 2 4mm。作為本實(shí)用新型軟包裝電池極耳結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn)，所述極耳膠的L型的拐角為直角或者弧度為45° 90°的圓弧形。[0012]作為本實(shí)用新型軟包裝電池極耳結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn)，當(dāng)所述極耳膠的L型的拐角為直角時(shí)，L型結(jié)構(gòu)的寬度為O. I 2mm。作為本實(shí)用新型軟包裝電池極耳結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn)，當(dāng)所述極耳膠的L型的拐角為弧度為45° 90°的圓弧形時(shí)，所述圓弧形的半徑為O. I 2mm。作為本實(shí)用新型軟包裝電池極耳結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn)，所述極耳的左右兩側(cè)為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，且兩個(gè)切刀的水平部分朝外。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型軟包裝電池極耳結(jié)構(gòu)消除了由于極耳焊接、電池封口定位等工序?qū)е碌耐饴稑O耳部分位置的累計(jì)誤差，提高了外露極耳部分位置的精度，提高了極耳的邊距一致性和寬度一致性。本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種軟包裝電池極耳的模切夾具，包括拉桿、分別固定在所述拉桿同側(cè)的兩個(gè)L型切刀，兩個(gè)切刀對(duì)稱分布。 作為本實(shí)用新型軟包裝電池極耳的模切夾具的一種改進(jìn)，所述L型的拐角為直角或者弧度為45° 90°的圓弧形。作為本實(shí)用新型軟包裝電池極耳的模切夾具的一種改進(jìn)，當(dāng)所述L型的拐角為直角時(shí)，L型結(jié)構(gòu)的寬度為O. I 2mm。作為本實(shí)用新型軟包裝電池極耳的模切夾具的一種改進(jìn)，當(dāng)所述L型的拐角為弧度為45° 90°的圓弧形時(shí),所述圓弧形的半徑為O. I 2mm。在電池制作完成后，采用本實(shí)用新型軟包裝電池極耳的模切夾具對(duì)電池外露極耳部分進(jìn)行模切成型，使外露極耳部分的寬度小于電池內(nèi)部極耳部分的寬度，極耳膠覆蓋極耳部分上部的寬度小于極耳膠覆蓋極耳部分下部的寬度，且極耳膠呈L型，從而消除電芯內(nèi)部極耳焊接、電池封口定位誤差帶來(lái)的外露極耳部分位置波動(dòng)大的問(wèn)題，達(dá)到提高極耳位置精度的作用。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型利用包裝袋易于裁切的特點(diǎn)，在電池成型后使用模切刀具對(duì)極耳邊緣進(jìn)行模切，由于定位基準(zhǔn)穩(wěn)定，且定位一次完成，因此控制精度高，而且本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)起來(lái)操作方便，簡(jiǎn)捷，利于生產(chǎn)。
以下結(jié)合附圖
和具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型及其有益技術(shù)效果進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，其中圖I為傳統(tǒng)的軟包裝電池極耳結(jié)構(gòu)；圖2為本實(shí)用新型軟包裝電池極耳結(jié)構(gòu)；圖3為本實(shí)用新型軟包裝電池極耳的模切夾具。
具體實(shí)施方式
如圖2所示，本實(shí)用新型一種軟包裝電池極耳結(jié)構(gòu)，包括外露極耳部分10、電池內(nèi)部極耳部分14和極耳膠覆蓋極耳部分11和極耳膠12，所述外露極耳部分10的寬度小于電池內(nèi)部極耳部分14的寬度，所述極耳膠覆蓋極耳部分11上部的寬度小于所述極耳膠覆蓋極耳部分11下部的寬度，所述極耳膠12呈L型。其中，所述外露極耳部分10的寬度比電池內(nèi)部極耳部分14的寬度窄O. 2 4mm，所述極耳膠12的L型的拐角為直角或者弧度為45° 90°的圓弧形當(dāng)所述極耳膠12的L型的拐角為直角時(shí)，L型結(jié)構(gòu)的寬度為O. I 2mm ;當(dāng)所述極耳膠12的L型的拐角為弧度為45° 90°的圓弧形時(shí),所述圓弧形的半徑為O. I 2mm。所述極耳的左右兩側(cè)為對(duì)稱結(jié)構(gòu)。如圖3所示，本實(shí)用新型一種軟包裝電池極耳的模切夾具，包括拉桿6、分別固定在所述拉桿6同側(cè)的兩個(gè)L型切刀7，兩個(gè)切刀7對(duì)稱分布，且兩個(gè)切刀7的水平部分72朝外。其中，所述L型的拐角73為直角或者弧度為45° 90°的圓弧形。
當(dāng)所述L型的拐角73為直角時(shí)，L型結(jié)構(gòu)的水平部分72的寬度為O. I 2mm。當(dāng)所述L型的拐角73為弧度為45° 90°的圓弧形時(shí)，所述圓弧形的半徑為O. I 2mmο在電池制作完成后，使用L型切刀7對(duì)電池極耳進(jìn)行模切。具體操作時(shí)，以切刀7的邊緣71作為膜切時(shí)的定位基準(zhǔn)，以邊緣71與L型切刀7邊緣的距離來(lái)控制切后極耳位置(即外露極耳部分10和包裝袋右側(cè)邊緣位置13之間的距離)；以兩個(gè)L型切刀7的間距來(lái)控制極耳寬度。模切后，極耳結(jié)構(gòu)為外露極耳部分10的寬度小于電池內(nèi)部極耳部分14的寬度，所述極耳膠覆蓋極耳部分11上部的寬度小于所述極耳膠覆蓋極耳部分11下部的寬度，即極耳膠覆蓋極耳部分11呈異形，上窄下寬，兩邊對(duì)稱，所述極耳膠12呈L型，L型的拐角為直角或者弧度為45° 90°的圓弧形，且極耳的拐角和模切夾具的拐角73尺寸和形狀均相同。由于模切夾具的形狀和尺寸固定，對(duì)電池極耳進(jìn)行模切后，可以得到尺寸和位置一致的極耳，從而提高極耳定位的精準(zhǔn)度。根據(jù)上述說(shuō)明書(shū)的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述刀的形狀、尺寸、及實(shí)施步驟次序進(jìn)行變更。同時(shí)，亦可對(duì)切的方式、方法進(jìn)行修改。對(duì)本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說(shuō)明書(shū)中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。
權(quán)利要求1.一種軟包裝電池極耳結(jié)構(gòu)，包括外露極耳部分(10)、電池內(nèi)部極耳部分(14)和極耳膠覆蓋極耳部分(11)和極耳膠(12)，其特征在于所述外露極耳部分(10)的寬度小于電池內(nèi)部極耳部分(14)的寬度，所述極耳膠覆蓋極耳部分(11)上部的寬度小于所述極耳膠覆蓋極耳部分(11)下部的寬度，所述極耳膠(12)呈L型。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軟包裝電池極耳結(jié)構(gòu)，其特征在于所述外露極耳部分(10)的寬度比電池內(nèi)部極耳部分(14)的寬度窄O. 2 4mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軟包裝電池極耳結(jié)構(gòu)，其特征在于所述極耳膠(12)的L型的拐角為直角或者弧度為45° 90°的圓弧形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軟包裝電池極耳結(jié)構(gòu)，其特征在于當(dāng)所述極耳膠(12)的L型的拐角為直角時(shí)，L型結(jié)構(gòu)的寬度為O. I 2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軟包裝電池極耳結(jié)構(gòu)，其特征在于當(dāng)所述極耳膠(12)的L型的拐角為弧度為45° 90°的圓弧形時(shí)，所述圓弧形的半徑為O. I 2mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軟包裝電池極耳結(jié)構(gòu)，其特征在于所述極耳的左右兩側(cè)為對(duì)稱結(jié)構(gòu)。
7.一種用于制造權(quán)利要求I至6任一項(xiàng)所述的極耳結(jié)構(gòu)的軟包裝電池極耳的模切夾具，其特征在于包括拉桿(6)、分別固定在所述拉桿(6)同側(cè)的兩個(gè)L型切刀(7)，兩個(gè)切刀(7)對(duì)稱分布，且兩個(gè)切刀(7)的水平部分(72)朝外。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的軟包裝電池極耳的模切夾具，其特征在于所述L型切刀(7)的拐角(73)為直角或者弧度為45° 90°的圓弧形。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的軟包裝電池極耳的模切夾具，其特征在于當(dāng)所述L型的拐角(73)為直角時(shí)，L型結(jié)構(gòu)的水平部分(72)的寬度為O. I 2mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的軟包裝電池極耳的模切夾具，其特征在于當(dāng)所述L型的拐角(73)為弧度為45° 90°的圓弧形時(shí),所述圓弧形的半徑為O. I 2mm。
專利摘要本實(shí)用新型屬于電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軟包裝電池極耳結(jié)構(gòu)，包括外露極耳部分、電池內(nèi)部極耳部分和極耳膠覆蓋極耳部分和極耳膠，所述外露極耳部分的寬度小于電池內(nèi)部極耳部分的寬度，所述極耳膠覆蓋極耳部分上部的寬度小于所述極耳膠覆蓋極耳部分下部的寬度，所述極耳膠呈L型。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型軟包裝電池極耳結(jié)構(gòu)消除了由于極耳焊接、電池封口定位等工序?qū)е碌耐饴稑O耳部分位置的累計(jì)誤差，提高了外露極耳部分位置的精度，提高了極耳的邊距一致性和寬度一致性。此外，本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種用于制作所述極耳的模切夾具。
文檔編號(hào)H01M2/26GK202633423SQ20122004675
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月14日
發(fā)明者高羿, 方宏新, 陳勇, 張柏清 申請(qǐng)人:東莞新能源科技有限公司