專利名稱：一種小型斷路器一體靜觸橋的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
:本發(fā)明涉及一種用于低壓電器產(chǎn)品的觸橋的制造方法，具體是指一種小型斷路器一體靜觸橋的制造方法。
背景技術(shù)：
:低壓斷路器大量而廣泛用于工業(yè)和民用的配電中，特別是小型斷路器更是廣泛用于建筑電器的終端保護(hù)。小型斷路器發(fā)展的趨勢是集約化、高分?jǐn)?、低噪音、工作安全可靠且壽命長?，F(xiàn)行生產(chǎn)中小型斷路器的靜觸橋部件，是將觸頭鉚接或焊接在靜觸橋上形成靜觸橋部件。鉚接形成的靜觸橋部件，裝機(jī)后在工作中的溫升，使其受熱膨脹和冷卻收縮時，鉚接的鉚釘和觸橋鉚接孔處極易松動，使斷路器產(chǎn)生噪音乃至接觸不良，使溫升加劇甚至出現(xiàn)熔焊，電器燒毀失效，導(dǎo)致發(fā)生安全事故，危及生命財產(chǎn)安全。另是觸頭與靜觸橋焊接獲取的靜觸橋部件，由于焊接存在焊接界面易產(chǎn)生夾渣、氣泡和空隙，使觸頭焊接面與觸橋焊接面不能完全熔合為一體，存在釬著率低的問題。即焊接后觸頭與觸橋的有效接觸面積與焊接前觸頭面積的百分之比小。這樣就存在著潛在的體電阻大、工作溫升高、易熔焊、壽命短、性能差的安全隱患的弊端。再之小型斷路器的靜觸橋在現(xiàn)行生產(chǎn)中鉚接和焊接是不可少的工序，人力物力投入大，能耗高，使生產(chǎn)成本居高不下。因此小型斷路器要提高整體性能、集約化、部件一體化、安全可靠及降低生產(chǎn)成本是在必行
發(fā)明內(nèi)容
:本發(fā)明的目的是在于克服現(xiàn)有生產(chǎn)、工藝技術(shù)中的不足和缺欠，提供一種生產(chǎn)工序少、生產(chǎn)成本低、整體性能顯著提高并且安全可靠的靜觸橋部件的制造方法:一種小型斷路器一體靜觸橋的制造方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種小型斷路器一體靜觸橋的制造方法其步驟如下:1、將經(jīng)表面處理的紫銅或黃銅(紫銅為:T2、T3，黃銅為:Η59、Η62)帶，在寬度方向準(zhǔn)確定位，再延長度方向開溝槽；2、將與上述開溝槽尺寸相匹配的并經(jīng)表面處理的銀或銀合金帶為觸頭材料敷設(shè)在溝槽中；3、用氬弧焊將敷設(shè)在溝槽中的銀或銀合金帶與溝槽邊緣焊封，得到鑲嵌的初坯帶體；4、將3的初坯帶體經(jīng)表面處理后，裝入爐溫為790°C 840°C，有氫氣或氬氣保護(hù)的電爐中加熱1.5小時 3小時；5、將4經(jīng)加熱的初坯帶體，在有氫氣或氬氣保護(hù)，并在感應(yīng)加熱保溫狀態(tài)下，連續(xù)熱軋獲得所需要尺寸厚度的110% 120%的初帶材；6、將5的初帶材進(jìn)行擴(kuò)散退火消除應(yīng)力，電爐溫度為520°C 590°C，時間為I小時 2小時，出爐后表面處理；7、將6表面處理后的初帶材進(jìn)行冷精軋制，獲得所需要尺寸的精制帶材。8、將7精軋制獲得的精制帶材，在一次成型復(fù)合沖模上沖制成型，即獲得一體靜觸橋。進(jìn)一步所述一種小型斷路器一體靜觸橋的制造方法，其特征在于所制造的一體靜觸橋,包括觸橋?qū)щ婓w和觸頭,觸頭位于觸橋?qū)щ婓w的中上部,并且觸頭與觸橋?qū)щ婓w為一體結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步所述步驟I中的準(zhǔn)確定位開溝槽，是用拉刀或滾銑刀的加工方法實(shí)現(xiàn)開溝槽的。進(jìn)一步所述步驟I中的紫銅或黃銅為步驟8中所獲得一體靜觸橋的觸橋?qū)щ婓w。進(jìn)一步所述步驟2中的銀或銀合金觸頭材料為步驟8中所獲得一體靜觸橋上的觸頭。本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明所述的一種小型斷路器一體靜觸橋的制造方法，所制造的靜觸橋，是一體式結(jié)構(gòu)，一是取代了現(xiàn)有生產(chǎn)工藝技術(shù)中的鉚釘觸頭與靜觸橋的鉚接結(jié)構(gòu)、平片觸頭與靜觸橋的焊接結(jié)構(gòu)，使觸頭與靜觸橋不存在接觸不良的問題，同時觸頭與靜觸橋具有最佳的結(jié)合強(qiáng)度。一體靜觸橋在裝機(jī)后，工作中承載電流大、體電阻小、溫升低、電壽命長，使整體性能顯著提高且安全可靠。二是該制造方法取代了現(xiàn)行鉚接和焊接的加工方法，節(jié)省了大量的能源和人力物力資源，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗，生產(chǎn)成本顯著下降，使經(jīng)濟(jì)效果和社會效益明顯提升。


:圖1為本發(fā)明一種小型斷路器一體靜觸橋的制造方法的初坯帶體示意圖，附圖中I為銀或銀合金帶，2為紫銅或黃銅帶；圖2為本發(fā)明一種小型斷路器一體靜觸橋的制造方法的一體結(jié)構(gòu)示意圖，附圖中3為觸頭、4為觸橋?qū)щ婓w。
具體實(shí)施方式
:下面通過實(shí)施例結(jié)合附圖1、2對本發(fā)明進(jìn)行具體的描述，只用于對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定，該領(lǐng)域的技術(shù)工程師可根據(jù)上述發(fā)明的內(nèi)容對本發(fā)明作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。實(shí)施例一:(靜觸橋?yàn)樽香~鑲嵌銀)1、將經(jīng)表面處理的T2紫銅帶在帶寬為3/4處延長度方向開溝槽，槽寬為3.9mm ；2、將經(jīng)表面處理的，與槽寬3.9mm相匹配的銀帶敷設(shè)在溝槽中；3、用氬弧焊將敷設(shè)在溝槽中的銀帶與溝槽邊緣焊封，得到鑲嵌的初坯帶體(如圖1);4、將3的初坯帶體經(jīng)表面處理后，裝入爐溫為790°C有氫氣保護(hù)的電爐中加熱2小時；5、將4經(jīng)加熱后的初坯帶體，在經(jīng)有氬氣保護(hù)并在感應(yīng)加熱保溫狀態(tài)下，連續(xù)熱軋獲得所需要尺寸厚度的110%的初帶材(所需要尺為1.20mm)；6、將5的初帶材進(jìn)行擴(kuò)散退火消除應(yīng)力，溫度為570°C，時間為1.5小時，出爐后表
面處理。7、將6表面處理后的初帶材進(jìn)行冷精軋制，獲得所需要尺寸的精制帶材；8、將7精軋制獲得的精制帶材，在一次成型復(fù)合沖模上沖制成型，即獲得一體靜觸橋(如圖2)。實(shí)施例二:(靜觸橋?yàn)樽香~鑲嵌銀合金)1、將經(jīng)表面處理的T3紫銅帶在帶寬為4/5處延長度方向開溝槽，槽寬為2.9mm ；2、將經(jīng)表面處理的，與槽寬2.9mm相匹配的銀帶敷設(shè)在溝槽中；3、用氬弧焊將敷設(shè)在溝槽中的銀合金帶與溝槽邊緣焊封，得到鑲嵌的初坯帶體(如圖1);4、將3的初坯帶體經(jīng)表面處理后，裝入爐溫為820°C有氬氣保護(hù)的電爐中加熱2.5小時；5、將4經(jīng)加熱后的初坯帶體，在經(jīng)有氬氣保護(hù)并在感應(yīng)加熱保溫狀態(tài)下，連續(xù)熱軋獲得所需要尺寸厚度的115%的初帶材；6、將5的初帶材進(jìn)行擴(kuò)散退火消除應(yīng)力，電爐溫度為590°C，時間為2小時，出爐后
表面處理；7、將6表面處理后的初帶材進(jìn)行冷精軋制，獲得所需要尺寸的精制帶材；8、將7精軋制獲得的精制帶材，在一次成型復(fù)合沖模上沖制成型，即獲得一體靜觸橋(如圖2)。 實(shí)施例三:(靜觸橋?yàn)辄S銅鑲嵌銀)1、將經(jīng)表面處理的H62黃銅帶，在帶寬的3/4處延長度方向開溝槽，槽寬為3.7mm ；2、將經(jīng)表面處理的，與槽寬3.7mm相匹配的銀帶敷設(shè)在溝槽中；3、用氬弧焊將敷設(shè)在溝槽中的銀帶與溝槽邊緣焊封，得到鑲嵌的初坯帶體(如圖1);4、將3的初坯帶體經(jīng)表面處理后，裝入爐溫為810°C有氫氣保護(hù)的電爐中加熱2小時；5、將4經(jīng)加熱的初坯帶體，在有氬氣保護(hù)并在感應(yīng)加熱保溫狀態(tài)下，連續(xù)熱軋獲得所需要尺寸厚度的120%的初帶材；6、將5的初帶材進(jìn)行擴(kuò)散退火消除應(yīng)力，電爐溫度為580°C，時間為2小時，出爐后
表面處理。7、將6表面處理后的初帶材進(jìn)行冷精軋制，獲得所需要尺寸的精制帶材；8、將7精軋制獲得的精制帶材，在一次成型復(fù)合沖模上沖制成型，即獲得一體靜觸橋(如圖2)。實(shí)施例四:(靜觸橋?yàn)辄S銅鑲嵌銀合金)1、將經(jīng)表面處理的H59黃銅帶，在帶寬的4/5處延長度方向開溝槽，槽寬為2.7mm ；2、將經(jīng)表面處理的，與槽寬2.7mm相匹配的銀帶敷設(shè)在溝槽中；3、用氬弧焊將敷設(shè)在溝槽中的銀帶與溝槽邊緣焊封，得到鑲嵌的初坯帶體(如圖1);
4、將3的初坯帶體經(jīng)表面處理后裝入爐溫為800°C有氫氣保護(hù)的電爐中加熱2小時；5、將4經(jīng)加熱的初坯帶體，在有氬氣保護(hù)并在感應(yīng)加熱保溫狀態(tài)下，連續(xù)熱軋獲得所需要尺寸厚度的118%的初帶材；6、將5的初帶材進(jìn)行擴(kuò)散退火消除應(yīng)力，電爐溫度為560°C，時間為2小時，出爐后
表面處理；7、將6表面處理后的初帶材進(jìn)行冷精軋制，獲得所需要尺寸的精制帶材；8、將7精軋制獲得的精制帶材，在一次成型復(fù)合沖模上沖制成型，即獲得一體靜觸橋(如圖2)。
權(quán)利要求
1.一種小型斷路器一體靜觸橋的制造方法，其特征在于該制造方法的步驟如下: (1).將經(jīng)過表面處理的紫銅或黃銅(紫銅為:τ2、τ3，黃銅為:η59、η62)帶，在寬度方向準(zhǔn)確定位，再延長度方向開溝槽； (2).將與上述開溝槽尺寸相匹配的并經(jīng)表面處理的銀或銀合金帶為觸頭材料敷設(shè)在溝槽中； (3).用氬弧焊將敷設(shè)在溝槽中的銀或銀合金帶與溝槽邊緣焊封，得到鑲嵌的初坯帶體； (4).將(3)的初坯帶體經(jīng)過表面處理后，裝入爐溫為790°C 840°C，有氫氣或氬氣保護(hù)的電爐中加熱1.5小時 3小時； (5).將(4)經(jīng)過加熱的初坯帶體，在有氫氣或氬氣保護(hù)、并在感應(yīng)加熱保溫狀態(tài)下，連續(xù)熱軋獲得所需要尺寸厚度的110% 120%的初帶材； (6).將(5)的初帶材進(jìn)行擴(kuò)散退火消除應(yīng)力，電爐溫度為520°C 590°C，時間為I小時 2小時，出爐后表面處理； (7).將(6)表面處理后的初帶材進(jìn)行冷精軋制，獲得所需要尺寸的精制帶材； (8).將(7)精軋制獲得的精制帶材，在一次成型復(fù)合沖模上沖制成型，即獲得一體靜觸橋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小型斷路器一體靜觸橋的制造方法，其特征在于所制造的一體靜觸橋，包括觸橋?qū)щ婓w和觸頭，觸頭位于觸橋?qū)щ婓w的中上部，并且觸頭與觸橋?qū)щ婓w為一體結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小型斷路器一體靜觸橋的制造方法，其特征在于所述步驟(I)中的準(zhǔn)確定位處開溝槽，是用拉刀或滾銑刀的加工方法實(shí)現(xiàn)開溝槽的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小型斷路器一體靜觸橋的制造方法，其特征在于所述步驟(I)中的紫銅或黃銅為步驟(8)中所獲得一體靜觸橋的觸橋?qū)щ婓w。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小型斷路器一體靜觸橋的制造方法，其特征在于所述步驟(2)中的銀或銀合金觸頭材料為步驟(8)中所獲得一體靜觸橋上的觸頭。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種小型斷路器一體靜觸橋的制造方法。其加工步驟要點(diǎn)為1、在紫銅或黃銅帶延長度方向開溝槽；2、將銀或銀合金帶敷設(shè)在溝槽中；3、焊封溝槽邊緣獲得初坯體；4、將其裝入790℃～840℃有氣體保護(hù)的電爐中加熱1.5小時～3小時；5、在加熱保溫下連續(xù)熱軋制成初坯帶材，退火消除應(yīng)力，經(jīng)冷軋制到所需要尺寸；6、在一次成型沖模上沖制獲得一體靜觸橋。一是取代了鉚釘觸頭與靜觸橋的鉚接結(jié)構(gòu)、平片觸頭與靜觸橋的焊接結(jié)構(gòu)，使整體性能顯著提高且安全可靠。二是減少了鉚接和焊接工序，節(jié)省了大量的能源和人力物力資源，確實(shí)起到節(jié)能降耗的作用，生產(chǎn)成本明顯下降，使經(jīng)濟(jì)效果和社會效益顯著。
文檔編號H01H69/00GK103077854SQ20121059773
公開日2013年5月1日 申請日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者鄭曉杰, 張樹堂, 陳建新, 黃仁平, 唐艷華 申請人:浙江樂銀合金有限公司, 張樹堂