專利名稱：一種接觸系統(tǒng)的銀觸點結構和制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種接觸器或斷路器的接觸點的改進技術，具體涉及上述接觸系統(tǒng)的銀觸點結構和制作方法。
背景技術：
一般接觸器或斷路器的接觸系統(tǒng)上的動、靜觸頭在連接和斷開的接觸點上會產(chǎn)生瞬間的高溫和火花，促使其的接觸點在多頻率的使用后，容易產(chǎn)生電解和氧化，故而將其接觸點上采用加大加厚高分子金屬銀制成接觸點，故稱為銀觸點?，F(xiàn)在使用的銀觸點是粉末壓制的，從產(chǎn)品的分斷指標，機械壽命、電壽命考慮，銀觸點厚度不大于0. 8mm便可滿足產(chǎn)品性能和設計指標；若加工工藝滿足，銀觸點設計成Imm左右厚薄片形式，其實也能滿足產(chǎn)品性能和設計指標，但粉末壓制的銀觸點的厚度與接觸面積有很大的關系，接觸面積做大后，粉末壓制的銀觸點的厚度也相應的要增加厚度，否貝U，觸點的機械強度達不到性能要求，焊接過程也易變型；因而，現(xiàn)用的觸點厚度尺寸均不小于2_ ;然而，銀點厚度增加后，觸點材料成本費用會增加較大一塊比重?，F(xiàn)在使用的是粉末冶金制成來解決以上問題的銀片作為銀觸點，這樣的銀片在和觸頭焊接的接觸面只有一個平面結構，容易焊接不牢固，還容易在出現(xiàn)焊接時工人操作定位不準、不方便，因此往往需要借助夾具來實現(xiàn)焊接，同時銀片增厚成本也增加很大，而減少銀片厚度后，機械強度達不到設計要求?，F(xiàn)有銀觸點焊接方法步驟是1.根據(jù)銀點及動、靜觸頭形狀，定制好上、下電極夾具；2.牢固地將上、下電極的夾具安裝在點焊機上，并調(diào)整好行程；3.調(diào)節(jié)好點焊機的工作電流，并保證冷卻水源暢通；4.將銀點及觸頭放置在夾具上定位準確后，在它們的焊接面處添加石墨、102釬劑、銀 焊片等附助焊料把銀點焊接在觸頭上。上述焊按方法與用本發(fā)明專利的銀點焊接時相比較存在如下缺陷(I)銀點和動觸頭或靜觸頭焊接時要通過目測來定位，尺寸常達不到設計要求，且費時；而本發(fā)明專利通過銀點的凹面配合動觸頭或靜觸頭的凸面來定位，免去了將上、下電極加工成夾具的形狀，關健的是，銀點和動觸頭及靜觸頭制作成本發(fā)明專利的形狀，定位準確，省時、省力，提高了生產(chǎn)效率；(2)現(xiàn)有的焊接方法焊接面只有一個，由于附助焊料在接觸面間流動不均或零件表面油污的緣故，接觸面間總非百分之百完全熔合，造成次品數(shù)量增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種接觸系統(tǒng)的銀觸點結構和制作方法，本發(fā)明的目的在于提供一種接觸系統(tǒng)的銀觸點結構和制作方法。采用骨架式觸點結構比同厚度的粉未冶金壓制成的銀觸點機械強度高；更利于提高機械強度，同時焊接時接觸面增加至六處，使用觸頭和觸點上、下凹凸配對形式的觸片，焊接時極易定位且定位準確、方便操作且效率高，焊接更牢固，可以使電流通過觸點的順暢性好，降低電阻阻抗，減少銀材，降低成本。為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術方案
一種接觸系統(tǒng)的銀觸點結構,包括靜觸頭1、靜觸頭銀觸點2、動觸頭銀觸點3和動觸頭4 ;在靜觸頭I和動觸頭4接觸點上有凸起點；靜觸頭銀觸點2和動觸頭銀觸點3上有壓制的凹槽面，靜觸頭銀觸點2、動觸頭銀觸點3的凹槽面與靜觸頭I和動觸頭4的凸起點
焊接在一起。一種接觸系統(tǒng)的銀觸點制作方法，按照如下步驟操作(一 )將靜觸頭I和動觸頭4的接觸點上加工凸起點；( 二)將靜觸頭銀觸點2和動觸頭銀觸點3上面壓制凹槽面；(三)將靜觸頭銀觸點2和動觸頭銀觸點3分別焊接于靜觸頭I和動觸頭4上。本發(fā)明的優(yōu)點是1、這樣的銀觸點結構可以使通過的電流更順暢；2、這樣增加焊接面的銀觸頭使銀片和觸頭連接更牢固，可以減少電流密度，降低電阻阻抗；3、加工定位方便，精度提高、減少工人勞動強度；4、減少銀材，降低成本大約35% -40%。


圖1是本發(fā)明的銀觸點`動靜觸頭結合結構示意圖；圖2是本發(fā)明的銀觸點動靜觸頭分開結構示意圖；圖3是本發(fā)明的銀觸點銀片正面結構示意圖；圖4是本發(fā)明的銀觸點銀片背面結構示意圖；圖5是本發(fā)明的銀觸點銀片剖切面結構示意圖；圖6是本發(fā)明的銀觸點銀片立體結構示意圖。圖中符號說明1.靜觸頭,2.靜觸頭銀觸點,3.動觸頭銀觸點,4.動觸頭。
具體實施例方式下面用最佳的實例對本發(fā)明做詳細的說明。參閱1-6所示,一種接觸系統(tǒng)的銀觸點結構,包括靜觸頭1、靜觸頭銀觸點2、動觸頭銀觸點3和動觸頭4 ;在靜觸頭I和動觸頭4接觸點上有凸起點；靜觸頭銀觸點2和動觸頭銀觸點3上有壓制的凹槽面，靜觸頭銀觸點2、動觸頭銀觸點3的凹槽面與靜觸頭I和動觸頭4的凸起點焊接在一起。所述靜觸頭銀觸點2和動觸頭銀觸點3的凹槽面與靜觸頭I和動觸頭4的凸起點均為方形結構；凸起點的四個側面及底面與凹槽面的四個側面一個底面及一個表面共六面相互焊接。所述表面銀觸點凹槽周圍的環(huán)形平面5。一種接觸系統(tǒng)的銀觸點制作方法，按照如下步驟操作(一 )將靜觸頭I和動觸頭4的接觸點上加工凸起點；( 二)將靜觸頭銀觸點2和動觸頭銀觸點3上面壓制凹槽面；(三)將靜觸頭銀觸點2和動觸頭銀觸點3分別焊接于靜觸頭I和動觸頭4上。具體焊接方法是調(diào)節(jié)好碳棒電極加熱焊接機的行程，根據(jù)工件材料、形狀、厚度調(diào)節(jié)好焊接機的工作電流，并達到600°C -800°C的焊接溫度，并保證冷卻水源暢通利于設備安全工作；將酸洗或電鍍過后的觸頭在預焊接銀觸點位置，即觸頭的凸面，涂上釬焊劑后，放置在下碳棒電極上，用鑷子把浸泡過釬焊劑的銀觸點取出，并裝配在觸頭上；合上電源開關，當上碳棒電極運動至裝配好的觸頭表面上，預設置好的工作電流導通，并在焊接面處產(chǎn)生大量的熱量，將銀焊片添加在焊接面處，待添加的釬焊劑、銀焊片、石墨熔融后并均勻的分布在焊接面處時，焊接機自動切斷電源；用鑷子將焊接好的觸頭取出置于空氣中冷卻。本發(fā)明節(jié)約貴重金屬，在原先只有一個焊接面情況下，利用凹凸面配合增加到六個焊接面，增加了整個焊接面的面積，使得銀點和動、靜觸頭焊接更加牢固、導電特性更高，提高了零部件質量和合格率。本發(fā)明的創(chuàng)新點1.所用銀觸點，節(jié)省材料約35%、大大節(jié)約了成本；2.比同厚度的粉未壓制成的觸點機械強度高；按傳統(tǒng)觸點變薄后機械強達不到設計要求，而采用本方案將觸點變薄成骨架形式更利于提高機機械強度；3.焊接牢固；傳統(tǒng)的觸點焊接時按觸面只有一對，而采用本方案觸點焊按時接觸面增加至六對；4.提高了生產(chǎn)效率；傳統(tǒng)觸點焊接時定位不準、不方便，往往需要借助夾具；而采用本方案上、下凹凸配對形式觸點，焊接時極易定位且定位準確。本發(fā)明專利采用的是中間掏空、接觸面厚度Imm左右的骨架形式的同等厚度的銀觸點；有效的焊面積增加了 ；例如，一塊尺寸為15*15*2. 5觸點，現(xiàn)在焊接面積為225mm2，質量為7. 4g，中間掏空為壁厚Imm骨架形式的觸點后焊接面積變?yōu)?03mm2，質量變?yōu)?. lg，焊接面積增加了 35%，質量節(jié)約了 44.6% ;又由于現(xiàn)有的焊接設備、工藝等各種原因，有效焊接面積常常只能達到85%左右焊接面，即有效的焊接面積達到85%左右的焊接面積，觸點焊接便宜牢固了、導電特性也能滿足要求了 ；因此，有效的焊接面積增加了，觸點也就焊接更牢固、導電特性也就提高了。本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，可以適應于任何數(shù)量的動靜觸頭接觸系統(tǒng)，任何人應該得知在本發(fā)明的啟示下作出的結構變化，凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術方案，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1.一種接觸系統(tǒng)的銀觸點結構，包括靜觸頭(I)、靜觸頭銀觸點(2)、動觸頭銀觸點(3) 和動觸頭(4);其特征在于，在靜觸頭(I)和動觸頭(4)接觸點上有凸起點；靜觸頭銀觸點(2)和動觸頭銀觸點(3)上有壓制的凹槽面，靜觸頭銀觸點(2)、動觸頭銀觸點(3)的凹槽面與靜觸頭(I)和動觸頭(4)的凸起點焊接在一起。
2.如權利要求1所述一種接觸系統(tǒng)的銀觸點結構，其特征在于，所述靜觸頭銀觸點(2) 和動觸頭銀觸點(3)的凹槽面與靜觸頭(I)和動觸頭(4)的凸起點均為方形結構；凸起點的四個側面及底面與凹槽面的四個側面、一個底面和一個表面共六個面相互焊接。
3.一種接觸系統(tǒng)的銀觸點制作方法，其特征在于，按照如下步驟操作(一)將靜觸頭(I)和動觸頭(4)的接觸點上加工凸起點；(二)將靜觸頭銀觸點(2)和動觸頭銀觸點(3)上面壓制凹槽面；(三)將靜觸頭銀觸點(2)和動觸頭銀觸點(3)分別焊接于靜觸頭(I)和動觸頭(4)上。
4.如權利要求3所述一種接觸系統(tǒng)的銀觸點制作方法，其特征在于，所述靜觸頭銀觸點(2)和動觸頭銀觸點(3)的凹槽面與靜觸頭(I)和動觸頭(4)的凸起點均為方形結構； 凸起點的四個側面、一個底面及一個表面共六面與凹槽面的四個側面、一個底面及一個表面共六面相互焊接。
5.如權利要求3或4所述一種接觸系統(tǒng)的銀觸點制作方法，其特征在于，具體焊接方法是調(diào)節(jié)好碳棒電極加熱焊接機的行程，根據(jù)工件材料、形狀、厚度調(diào)節(jié)好焊接機的工作電流，并達到600°C _800°C的焊接溫度，并保證冷卻水源暢通利于設備安全工作；將酸洗或電鍍過后的觸頭在預焊接銀觸點位置，即觸頭的凸面，涂上釬焊劑后，放置在下碳棒電極上， 用鑷子把浸泡過釬焊劑的銀觸點取出，并裝配在觸頭上；合上電源開關，當上碳棒電極運動至裝配好的觸頭表面上，預設置好的工作電流導通，并在焊接面處產(chǎn)生大量的熱量，將銀焊片添加在焊接面處，待添加的釬焊劑、銀焊片、石墨熔融后并均勻的分布在焊接面處時，焊接機自動切斷電源；用鑷子將焊接好的觸頭取出置于空氣中冷卻。
全文摘要
一種接觸系統(tǒng)的銀觸點結構和制作方法，涉及一種接觸器或斷路器的接觸點的改進技術。結構包括靜觸頭、靜觸頭銀觸點、動觸頭銀觸點和動觸頭；在靜觸頭和動觸頭接觸點上有凸起點；靜觸頭銀觸點和動觸頭銀觸點上有壓制的凹槽面，靜觸頭銀觸點、動觸頭銀觸點的凹槽面與靜觸頭和動觸頭的凸起點焊接在一起。制作方法(一)將靜觸頭和動觸頭的接觸點上加工凸起點；(二)將靜觸頭銀觸點和動觸頭銀觸點上面壓制凹槽面；(三)將靜觸頭銀觸點和動觸頭銀觸點分別焊接于靜觸頭和動觸頭上。本發(fā)明銀觸點機械強度高；焊接時極易定位且定位準確、方便操作且效率高，焊接更牢固，可以使電流通過觸點的順暢性好，降低電阻阻抗，減少銀材，降低成本。
文檔編號H01H11/04GK103035420SQ20121054265
公開日2013年4月10日 申請日期2012年11月27日 優(yōu)先權日2012年11月27日
發(fā)明者趙建平, 黃竹根 申請人:上海達達電氣有限公司