專利名稱：一種電纜對(duì)絞實(shí)現(xiàn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電纜對(duì)絞實(shí)現(xiàn)方法。
背景技術(shù)：
對(duì)絞機(jī)是一種應(yīng)用于數(shù)據(jù)電纜線絞合的設(shè)備，使多根單支導(dǎo)體扭成一股，達(dá)到線材的工藝要求。對(duì)絞機(jī)一般可分為自動(dòng)高速對(duì)絞機(jī)和三節(jié)距高速對(duì)絞機(jī)兩種，其中自動(dòng)高速對(duì)絞機(jī)較為普遍，三節(jié)距高速對(duì)絞機(jī)則在傳統(tǒng)的退扭對(duì)絞裝置的基礎(chǔ)上，產(chǎn)量顯著增加30%以上，是5類/6類/7類局域網(wǎng)數(shù)據(jù)電纜的絞對(duì)工藝上的最佳設(shè)備。然而，現(xiàn)有的對(duì)絞機(jī)存在收線張力不恒定，收線盤更換不變等缺陷，亟待改進(jìn)
發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提出一種電纜對(duì)絞實(shí)現(xiàn)方法，通過(guò)本發(fā)明的實(shí)施，保證了收線張力恒定，方便收線盤更換。為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種電纜對(duì)絞實(shí)現(xiàn)方法，應(yīng)用于對(duì)絞機(jī)中，所述方法包括以下步驟所述對(duì)絞機(jī)初檢合格后進(jìn)行啟動(dòng)；將光桿排線裝置的換向塊固定在和收線盤寬度一致的位置，保證排線在適當(dāng)范圍內(nèi)往返運(yùn)動(dòng)；通過(guò)導(dǎo)向輪組調(diào)整收線張力，保證張力恒定；電纜達(dá)到預(yù)設(shè)收線長(zhǎng)度換盤時(shí)，停止所述對(duì)絞機(jī)，將絞弓轉(zhuǎn)到水平位置，升高收線盤升降平臺(tái)，更換收線盤，再降落所述升降平臺(tái)。優(yōu)選地,所述初檢包括檢測(cè)所述對(duì)絞機(jī)升速過(guò)程中放線、收線、排線是否正常；檢測(cè)計(jì)米器上數(shù)據(jù)是否正確；檢測(cè)所述對(duì)絞機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部份是否有異常響聲；及核對(duì)齒距節(jié)距。優(yōu)選地，所述更換收線盤具體包括先更換放線盤，等接頭確認(rèn)帶過(guò)收線盤，盤上線頭與盤底線頭穿插在同一線孔內(nèi)，再進(jìn)行更換所述收線盤。優(yōu)選地，對(duì)所述對(duì)絞機(jī)進(jìn)行初檢合格后進(jìn)行啟動(dòng)，之前還包括齒距裝配；穿線走向檢查；及設(shè)定工藝長(zhǎng)度。本發(fā)明中，通過(guò)導(dǎo)向輪組調(diào)節(jié)收線張力，保證張力恒定；并在收線盤下安裝升降臺(tái)，方便收線盤的裝卸。發(fā)明附I是本發(fā)明實(shí)施例I提供的一種電纜對(duì)絞實(shí)現(xiàn)方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明實(shí)施例I提供了一種電纜對(duì)絞實(shí)現(xiàn)方法，應(yīng)用于對(duì)絞機(jī)中。該對(duì)絞機(jī)包括設(shè)于底座上的前支架和后支架，前支架和后支架上分別軸承連接有同軸線分布且?guī)е行耐椎那稗D(zhuǎn)軸和后轉(zhuǎn)軸；前轉(zhuǎn)軸和后轉(zhuǎn)軸之間連接有一對(duì)向外側(cè)鼓起且對(duì)稱分布的弓帶，該對(duì)弓帶之間設(shè)有軸承連接于前轉(zhuǎn)軸和后轉(zhuǎn)軸之間的搖架，該對(duì)弓帶的內(nèi)側(cè)面上對(duì)稱均勻分布多個(gè)引線導(dǎo)輪；鄰近搖架的后端設(shè)有繞線盤和用于驅(qū)動(dòng)該繞線盤轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，鄰近所述前轉(zhuǎn)軸的后端和后轉(zhuǎn)軸的前端分別設(shè)有前導(dǎo)向輪和后導(dǎo)向輪，在前轉(zhuǎn)軸上且于前導(dǎo)向輪的前側(cè)設(shè)有與前轉(zhuǎn)軸的中心通孔相通的入線孔，在后轉(zhuǎn)軸上且于后導(dǎo)向輪的前側(cè)設(shè)有與后轉(zhuǎn)軸的中心通孔相通的出線孔。搖架的前端設(shè)有與前轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接的同步帶輪，該同步帶輪的轉(zhuǎn)軸與用于牽引絞線的牽引輪傳動(dòng)連接；該牽引輪的一側(cè)設(shè)有用于將從前轉(zhuǎn)軸的中心通孔的后端輸出的絞線送至繞線盤上的導(dǎo)向輪組。該導(dǎo)向輪組與繞線盤之間設(shè)有適于在繞線盤的軸向往復(fù)位移并將絞線均布于繞線盤上的排線機(jī)構(gòu)。前轉(zhuǎn)軸和后轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)弓帶同步轉(zhuǎn)動(dòng)，在牽引輪的牽引下，至少兩根線纜從后轉(zhuǎn)軸的中心通孔的后端進(jìn)入，從后轉(zhuǎn)軸的出線孔輸出并依此繞經(jīng)后導(dǎo)向輪、一側(cè)弓帶上的各引線導(dǎo)輪、前導(dǎo)向輪后進(jìn)入前轉(zhuǎn)軸的入線孔，經(jīng)前轉(zhuǎn)軸的中心通孔的后端輸出，然后依次經(jīng)牽引輪、設(shè)于該牽引輪一側(cè)的 導(dǎo)向輪組合排線機(jī)構(gòu)后，卷繞于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的繞線盤。繞線盤的正下方設(shè)有適于上下移動(dòng)的以裝卸繞線盤的升降臺(tái)，升降臺(tái)的升降控制機(jī)構(gòu)采用電機(jī)螺桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明實(shí)施例I提供了的電纜對(duì)絞實(shí)現(xiàn)方法如圖I所示，包括以下步驟步驟101，齒距裝配。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工藝設(shè)定所需要的節(jié)距齒輪，節(jié)距齒輪找到后確認(rèn)符合要求輪齒的完好性，安裝齒輪前再次按照節(jié)距表(節(jié)距表在對(duì)絞機(jī)內(nèi))進(jìn)行一次核對(duì)。安裝節(jié)距齒輪必須保持非常順暢的安放到位，檢查固定螺母，在開機(jī)過(guò)程確認(rèn)不能有脫落現(xiàn)象產(chǎn)生。步驟102，穿線走向檢查。檢查各線路走向在穿線過(guò)程中檢查每個(gè)過(guò)線輪是否完全順滑，過(guò)線輪不能有晃動(dòng)，阻轉(zhuǎn)現(xiàn)象，開機(jī)前檢查線纜必須在規(guī)定的各線槽、線輪、走線孔及品字輪牽引帶內(nèi)，杜絕有掉輪、掉孔、掉帶及交叉走線等現(xiàn)象發(fā)生。步驟103，設(shè)定工藝長(zhǎng)度。每臺(tái)對(duì)絞機(jī)都有自身系數(shù)長(zhǎng)度，按照系數(shù)長(zhǎng)度在計(jì)米器上進(jìn)行長(zhǎng)度設(shè)定。步驟104，所述對(duì)絞機(jī)初檢合格后進(jìn)行啟動(dòng)；檢測(cè)所述對(duì)絞機(jī)升速過(guò)程中放線、收線、排線是否正常；檢測(cè)計(jì)米器上數(shù)據(jù)是否正確；檢測(cè)所述對(duì)絞機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部份是否有異常響聲；核對(duì)齒距節(jié)距，初次更換節(jié)距齒輪時(shí)，長(zhǎng)度開到50米時(shí)停機(jī)核對(duì)節(jié)距。步驟105，將光桿排線裝置的換向塊固定在和收線盤寬度一致的位置，保證排線在適當(dāng)范圍內(nèi)往返運(yùn)動(dòng)，收線平穩(wěn)并確保下道工序放線正常。步驟106，通過(guò)導(dǎo)向輪組調(diào)整收線張力(收線張力一般設(shè)定3. 0±0. 5范圍內(nèi))，保證張力恒定、線速度平穩(wěn)；另外，對(duì)絞機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后需定時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，檢查項(xiàng)目有收線張力、排線平整、有無(wú)火花點(diǎn)出現(xiàn)。步驟107，電纜達(dá)到預(yù)設(shè)收線長(zhǎng)度換盤時(shí)，停止所述對(duì)絞機(jī)，將絞弓轉(zhuǎn)到水平位置，升高收線盤升降平臺(tái)，更換收線盤，再降落所述升降平臺(tái)。先更換放線盤，等接頭確認(rèn)帶過(guò)收線盤，盤上線頭與盤底線頭穿插在同一線孔內(nèi)，再進(jìn)行更換收線盤。另外在上下盤過(guò)程中不能野蠻操作，單線表面不能受到任何碰撞，撥盤銷和絞弓保持平行一字型。在接近盤孔位置時(shí)采取點(diǎn)動(dòng)方式對(duì)好盤孔，盤具必須安裝牢固、檢查滑動(dòng)軸必須完全到位、固定栓必須栓緊到位、手柄不能有松動(dòng)，如果出現(xiàn)不能穩(wěn)定開機(jī)及手柄松動(dòng)現(xiàn)象立即處理，確保在開機(jī)過(guò)程中沒有脫落現(xiàn)象。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電纜對(duì)絞實(shí)現(xiàn)方法，應(yīng)用于對(duì)絞機(jī)中，其特征在于，所述方法包括以下步驟 所述對(duì)絞機(jī)初檢合格后進(jìn)行啟動(dòng)； 將光桿排線裝置的換向塊固定在和收線盤寬度一致的位置，保證排線在適當(dāng)范圍內(nèi)往返運(yùn)動(dòng)； 通過(guò)導(dǎo)向輪組調(diào)整收線張力，保證張力恒定； 電纜達(dá)到預(yù)設(shè)收線長(zhǎng)度換盤時(shí)，停止所述對(duì)絞機(jī)，將絞弓轉(zhuǎn)到水平位置，升高收線盤升降平臺(tái)，更換收線盤，再降落所述升降平臺(tái)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電纜對(duì)絞實(shí)現(xiàn)方法，其特征在于，所述初檢包括 檢測(cè)所述對(duì)絞機(jī)升速過(guò)程中放線、收線、排線是否正常； 檢測(cè)計(jì)米器上數(shù)據(jù)是否正確； 檢測(cè)所述對(duì)絞機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部份是否有異常響聲；及 核對(duì)齒距節(jié)距。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電纜對(duì)絞實(shí)現(xiàn)方法，其特征在于，所述更換收線盤具體包括先更換放線盤，等接頭確認(rèn)帶過(guò)收線盤，盤上線頭與盤底線頭穿插在同一線孔內(nèi)，再進(jìn)行更換所述收線盤。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電纜對(duì)絞實(shí)現(xiàn)方法，其特征在于，對(duì)所述對(duì)絞機(jī)進(jìn)行初檢合格后進(jìn)行啟動(dòng)，之前還包括 齒距裝配； 穿線走向檢查；及 設(shè)定工藝長(zhǎng)度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電纜對(duì)絞實(shí)現(xiàn)方法，應(yīng)用于對(duì)絞機(jī)中，所述方法包括以下步驟所述對(duì)絞機(jī)初檢合格后進(jìn)行啟動(dòng)；將光桿排線裝置的換向塊固定在和收線盤寬度一致的位置，保證排線在適當(dāng)范圍內(nèi)往返運(yùn)動(dòng)；通過(guò)導(dǎo)向輪組調(diào)整收線張力，保證張力恒定；電纜達(dá)到預(yù)設(shè)收線長(zhǎng)度換盤時(shí)，停止所述對(duì)絞機(jī)，將絞弓轉(zhuǎn)到水平位置，升高收線盤升降平臺(tái)，更換收線盤，再降落所述升降平臺(tái)。本發(fā)明中，通過(guò)導(dǎo)向輪組調(diào)節(jié)收線張力，保證張力恒定；并在收線盤下安裝升降臺(tái)，方便收線盤的裝卸。
文檔編號(hào)H01B13/02GK102982911SQ20121048015
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者李健, 蔡飛, 胡必林, 胡程, 劉麗, 胡豪杰, 杜瑞娟 申請(qǐng)人:安徽天星光纖通信設(shè)備有限公司