專利名稱：碳刷及其鍍銅工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種碳刷，還涉及一種碳刷鍍銅工藝。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)的進步，現(xiàn)有的各類電機用電刷是用石墨粉與碳粉或石墨粉與金屬粉再同黏合劑充分混合均勻，經(jīng)磨粉、壓型、焙燒或固化處理而成電刷坯料，電刷坯料按圖紙加工、組裝后，即可制得組件碳刷，但是現(xiàn)有的碳刷在電動工具中，磨損率較高，嚴(yán)重縮短了碳刷的使用壽命，造成工作效率低下。因此，急需一種改進的技術(shù)來解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的這一問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種碳刷及其鍍銅工藝。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
碳刷，其特征在于所述碳刷組成按重量百分比為
石墨粉80-88%
樹脂10-15%
浙青1_8%
所述樹脂為碳纖維預(yù)浸樹脂、碳纖維預(yù)浸樹脂或碳纖維專用耐高溫環(huán)氧樹脂。碳刷鍍銅工藝，其特征在于包括以下步驟將權(quán)利要求I中碳刷的組分在混合機中進行混合，經(jīng)混合完成后進行烘干，然后粉碎，再過篩，在壓機上通過模具壓制成型，再燒結(jié)，燒結(jié)完成后經(jīng)過磨面，然后放入鍍銅容器內(nèi)進行鍍銅反應(yīng)，鍍銅反應(yīng)完成后經(jīng)過打孔、埋線、磨弧制成所需碳刷。所述燒結(jié)時的溫度為400_450°C，燒結(jié)時間為10-15小時。所述鍍銅容器內(nèi)有濃度為65-80%的硫酸銅，反應(yīng)溫度為23_28°C，反應(yīng)時間為3-8小時。。本發(fā)明的優(yōu)點是工藝的條件簡單，易于實現(xiàn)，方便生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本，提高了工作效率，增加了使用壽命，用于大功率電動工具或吸塵器設(shè)備。
具體實施例方式實施例I
碳刷，所述碳刷組成按重量百分比為石墨粉80%，樹脂13%，浙青7%，所述樹脂為碳纖維預(yù)浸樹脂；碳刷鍍銅工藝，包括以下步驟將上述碳刷的組分在混合機中進行混合，經(jīng)混合完成后進行烘干，然后粉碎，再過篩，在壓機上通過模具壓制成型，再燒結(jié)，所述燒結(jié)時的溫度為400°C，燒結(jié)時間為10小時，燒結(jié)完成后經(jīng)過磨面，然后放入鍍銅容器內(nèi)進行鍍銅反應(yīng)，所述鍍銅容器內(nèi)有濃度為68%的硫酸銅，反應(yīng)溫度為23°C，反應(yīng)時間為3小時，鍍銅反應(yīng)完成后經(jīng)過打孔、埋線、磨弧制成所需碳刷，工藝的條件簡單，易于實現(xiàn)，方便生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本，提高了工作效率，增加了使用壽命，用于大功率電動工具或吸塵器設(shè)備。實施例2
碳刷，所述碳刷組成按重量百分比為石墨粉85%，樹脂12.5%，浙青7%，所述樹脂為碳纖維預(yù)浸樹脂；碳刷鍍銅工藝，包括以下步驟將上述碳刷的組分在混合機中進行混合，經(jīng)混合完成后進行烘干，然后粉碎，再過篩，在壓機上通過模具壓制成型，再燒結(jié)，所述燒結(jié)時的溫度為420°C，燒結(jié)時間為12小時，燒結(jié)完成后經(jīng)過磨面，然后放入鍍銅容器內(nèi)進行鍍銅反應(yīng)，所述鍍銅容器內(nèi)有濃度為70%的硫酸銅，反應(yīng)溫度為25°C，反應(yīng)時間為5小時，鍍銅反應(yīng)完成后經(jīng)過打孔、埋線、磨弧制成所需碳刷，工藝的條件簡單，易于實現(xiàn)，方便生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本，提高了工作效率，增加了使用壽命，用于大功率電動工具或吸塵器設(shè)備。實施例3
碳刷，所述碳刷組成按重量百分比為石墨粉83%，樹脂4%，浙青3%，所述樹脂為碳纖維預(yù)浸樹脂、碳纖維預(yù)浸樹脂或碳纖維專用耐高溫環(huán)氧樹脂；碳刷鍍銅工藝，包括以下步驟將上述碳刷的組分在混合機中進行混合，經(jīng)混合完成后進行烘干，然后粉碎，再過篩，在壓機上通過模具壓制成型，再燒結(jié)，所述燒結(jié)時的溫度為450°C，燒結(jié)時間為15小時，燒結(jié)完成后經(jīng)過磨面，然后放入鍍銅容器內(nèi)進行鍍銅反應(yīng)，所述鍍銅容器內(nèi)有濃度為80%的硫酸銅，反應(yīng)溫度為28°C，反應(yīng)時間為8小時，鍍銅反應(yīng)完成后經(jīng)過打孔、埋線、磨弧制成所需碳刷，工藝的條件簡單，易于實現(xiàn)，方便生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本，提高了工作效率，增加了使用壽命，用于大功率電動工具或吸塵器設(shè)備。
權(quán)利要求
1.碳刷，其特征在于所述碳刷組成按重量百分比為石墨粉80-88% ;樹脂I O-15% ;浙青 1_8%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的碳刷，其特征在于所述樹脂為碳纖維預(yù)浸樹脂、碳纖維預(yù)浸樹脂或碳纖維專用耐高溫環(huán)氧樹脂。
3.碳刷鍍銅工藝，其特征在于包括以下步驟將權(quán)利要求I中碳刷的組分在混合機中進行混合，經(jīng)混合完成后進行烘干，然后粉碎，再過篩，在壓機上通過模具壓制成型，再燒結(jié)，燒結(jié)完成后經(jīng)過磨面，然后放入鍍銅容器內(nèi)進行鍍銅反應(yīng)，鍍銅反應(yīng)完成后經(jīng)過打孔、埋線、磨弧制成所需碳刷。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的碳刷鍍銅工藝，其特征在于所述燒結(jié)時的溫度為400-450°C，燒結(jié)時間為10-15小時。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的碳刷鍍銅工藝，其特征在于所述鍍銅容器內(nèi)有濃度為65-80%的硫酸銅，反應(yīng)溫度為23-28°C，反應(yīng)時間為3_8小時。
全文摘要
本發(fā)明公開了碳刷，其特征在于所述碳刷組成按重量百分比為石墨粉80-90%，樹脂10-15%，瀝青1-8%；碳刷鍍銅工藝，其特征在于包括以下步驟將上述碳刷的組分在混合機中進行混合，經(jīng)混合完成后進行烘干，然后粉碎，再過篩，在壓機上通過模具壓制成型，再燒結(jié)，燒結(jié)完成后經(jīng)過磨面，然后放入鍍銅容器內(nèi)進行鍍銅反應(yīng)，鍍銅反應(yīng)完成后經(jīng)過打孔、埋線、磨弧制成所需碳刷。本發(fā)明的優(yōu)點是工藝的條件簡單，易于實現(xiàn)，方便生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本，提高了工作效率，增加了使用壽命，用于大功率電動工具或吸塵器設(shè)備。
文檔編號H01R39/26GK102931561SQ20121042130
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月30日
發(fā)明者周兵 申請人:江蘇華宇碳素有限公司