專利名稱：一種玻璃絲包銅扁線的制造方法以及一種玻璃絲包銅扁線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制冷電機(jī)線圈制造領(lǐng)域，特別涉及一種玻璃絲包銅扁線的制造方法以及一種玻璃絲包銅扁線。
背景技術(shù)：
目前，電機(jī)定子線圈用導(dǎo)線大多遵循《GB/T 7672-玻璃絲包繞組線》的標(biāo)準(zhǔn)。其中，雙玻璃絲包聚酰亞胺薄膜繞包銅扁線主要用于高壓電機(jī)定子繞組線圈的制作。該線具有耐高溫、耐高壓的特點(diǎn)，其耐熱等級(jí)為F和H級(jí)，耐壓標(biāo)準(zhǔn)大于或等于2. 5KV。由于薄膜絕緣層的機(jī)械強(qiáng)度較差，在繞制線圈繞組時(shí)，易損壞薄膜層，從而影響電磁線的絕緣性能。為了克服這一缺點(diǎn)，采取了在薄膜層外再繞包一層玻璃絲用于保護(hù)薄膜層，以提高電磁線的機(jī)械性能，同時(shí)也提高了電磁線的抗潮濕性能和耐熱性能，并大大提高了對(duì)電機(jī)繞組工藝的適應(yīng)范圍。常規(guī)玻璃絲包線采用含石蠟浸潤(rùn)劑的無堿玻璃絲，在壓縮機(jī)的冷凍劑介質(zhì)中，石蠟潤(rùn)滑劑會(huì)析出，造成制冷系統(tǒng)毛細(xì)管堵塞，損壞壓縮機(jī)的運(yùn)行，對(duì)耐冷凍劑性能造成影響。綜上所述，如何解決玻璃絲包容易造成毛細(xì)管路的堵塞問題，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題為提供一種玻璃絲包銅扁線的制造方法以及一種玻璃絲包銅扁線，使用該方法制造出的玻璃絲包銅扁線能夠?qū)崿F(xiàn)解決在壓縮機(jī)的冷凍劑介質(zhì)中玻璃絲包銅扁線容易造成毛細(xì)管路的堵塞問題的目的。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種玻璃絲包銅扁線的制造方法，包括步驟I、對(duì)銅扁線進(jìn)行聚酰亞胺薄膜繞包熱封處理；步驟2、對(duì)所述銅扁線進(jìn)行無堿無石蠟玻璃絲纏繞；步驟3、對(duì)纏繞玻璃絲后的所述銅扁線進(jìn)行耐冷凍劑玻璃絲包線浸潰絕緣漆浸潰并烘烤固化處理。優(yōu)選地，所述步驟I之前還包括對(duì)所述銅扁線的預(yù)處理，所述預(yù)處理包括步驟a、對(duì)所述銅扁線進(jìn)行拉制、退火處理步驟b、對(duì)所述銅扁線進(jìn)行校直處理；步驟C、對(duì)所述銅扁線進(jìn)行清洗處理。優(yōu)選地，所述步驟I與所述步驟2之間還包括
步驟11、對(duì)所述銅扁線進(jìn)行薄膜繞包熱封處理；步驟12、對(duì)薄膜繞包熱封處理后的所述銅扁線進(jìn)行熱壓處理。優(yōu)選地，所述步驟3的具體操作為在所述銅扁線進(jìn)行無堿無石蠟玻璃絲纏繞的過程中，在每纏繞一層所述無堿無石蠟玻璃絲的操作后，就對(duì)所述銅扁線進(jìn)行浸潰漆處理，然后進(jìn)行烘烤固化處理。優(yōu)選地，所述步驟3對(duì)纏繞玻璃絲后的所述銅扁線進(jìn)行浸潰漆處理所使用的漆為耐冷凍劑玻璃絲包線絕緣樹脂浸潰漆，所述絕緣樹脂漆的組分為95至105質(zhì)量份的不飽和環(huán)氧酯、17至23質(zhì)量份的酚醛樹脂、17至23質(zhì)量份的丙烯酸酯、O. 2至O. 4質(zhì)量份的過氧化二異丙苯、O. 08至O. 12質(zhì)量份的環(huán)烷酸鈷、O. 04至O. 06質(zhì)量份的對(duì)苯醌。本發(fā)明還提供了一種玻璃絲包銅扁線，包括銅扁線，所述銅扁線的外側(cè)纏繞有無堿無石臘玻璃絲?！?br> 優(yōu)選地，所述銅扁線的外側(cè)表面繞包有聚酰亞胺薄膜。優(yōu)選地，所述無堿無石蠟玻璃絲構(gòu)成玻璃絲層，所述玻璃絲層的外側(cè)浸潰有絕緣樹脂漆層。本發(fā)明提供了一種玻璃絲包銅扁線的制造方法，用于制造一種銅扁線，包括步驟SI包膜熱封處理，對(duì)銅扁線進(jìn)行聚酰亞胺薄膜繞包熱封處理，步驟I的目的在于提高銅扁線繞組的耐電壓擊穿性能；步驟S2纏繞玻璃絲，對(duì)銅扁線進(jìn)行無堿無石蠟玻璃絲纏繞，由于步驟SI中銅扁線表面繞包有聚酰亞胺薄膜從而構(gòu)成薄膜絕緣層，薄膜絕緣層的機(jī)械強(qiáng)度較差，在繞制線圈繞組時(shí)，易損壞薄膜層，因此采取了在薄膜絕緣層外再繞包一層玻璃絲用于保護(hù)薄膜絕緣層，以提高電磁線的機(jī)械性能，同時(shí)也提高了電磁線的抗潮濕性能和耐熱性能，并大大提高了對(duì)電機(jī)繞組工藝的適應(yīng)范圍；步驟S3浸潰漆處理，對(duì)纏繞玻璃絲后的銅扁線進(jìn)行浸潰漆處理，從而進(jìn)一步提高銅扁線的絕緣性能。在本發(fā)明提供的玻璃絲包銅扁線的制造方法中，對(duì)銅扁線進(jìn)行纏繞的玻璃絲采用無堿無石蠟玻璃絲，由于玻璃絲不經(jīng)過石蠟的浸潤(rùn)處理(現(xiàn)有技術(shù)中采用的玻璃絲處理方法)，從而能夠避免由于在使用過程，石蠟滲出而堵塞冷卻系統(tǒng)的情況發(fā)生。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明一種實(shí)施例中玻璃絲包銅扁線的制造方法的流程圖；圖2為本發(fā)明一種實(shí)施例中玻璃絲包銅扁線的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2中部件名稱與附圖標(biāo)記的對(duì)應(yīng)關(guān)系為銅扁線I ;聚酰亞胺薄膜2 ;無堿無石蠟玻璃絲3 ;絕緣樹脂漆層4。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的核心為提供一種玻璃絲包銅扁線的制造方法以及一種玻璃絲包銅扁線，使用該方法制造出的玻璃絲包銅扁線由于使用無堿無石蠟玻璃絲對(duì)銅扁線進(jìn)行纏繞包覆，因此實(shí)現(xiàn)了解決現(xiàn)有技術(shù)中玻璃絲容易造成毛細(xì)管路的堵塞問題的目的。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請(qǐng)參考圖1，圖I為本發(fā)明一種實(shí)施例中玻璃絲包銅扁線的制造方法的流程圖。本發(fā)明提供了一種玻璃絲包銅扁線的制造方法，用于制造一種銅扁線，使其能夠?qū)崿F(xiàn)解決圍繞于銅扁線I外圍的玻璃絲容易造成毛細(xì)管路的堵塞問題。為了實(shí)現(xiàn)解決該問題的目的，本發(fā)明提出了如下技術(shù)方案。包括步驟S I包膜熱封處理，對(duì)銅扁線I進(jìn)行聚酰亞胺薄膜2的繞包熱封處理，步驟I的目的在于提高銅扁線繞組的耐電壓擊穿性能；步驟S2纏繞玻璃絲，對(duì)銅扁線I進(jìn)行無堿無石蠟玻璃絲纏繞，由于步驟S I中銅扁線I表面繞包有聚酰亞胺薄膜2從而構(gòu)成薄膜絕緣層，薄膜絕緣層的機(jī)械強(qiáng)度較差，在繞制線圈繞組時(shí)，易損壞薄膜層，因此采取了在薄膜絕緣層外再繞包一層無堿無石蠟玻璃絲3用于保護(hù)薄膜絕緣層，以提高電磁線的機(jī)械性能，同時(shí)也提高了電磁線的抗潮濕性能和耐熱性能，并大大提高了對(duì)電機(jī)繞組工藝的適應(yīng)范圍；步驟S3浸潰漆處理，對(duì)纏繞無堿無石蠟玻璃絲3后的銅扁線I進(jìn)行浸潰漆處理，從而進(jìn)一步提高銅扁線I的絕緣性能。在本發(fā)明提供的玻璃絲包銅扁線的制造方法中，對(duì)銅扁線I進(jìn)行纏繞的玻璃絲采用無堿無石蠟玻璃絲3，由于玻璃絲不經(jīng)過石蠟的浸潤(rùn)處理(石蠟的浸潤(rùn)處理是現(xiàn)有技術(shù)中采用的玻璃絲處理方法)，從而能夠避免在使用過程中，石蠟滲出而堵塞冷卻系統(tǒng)的情況發(fā)生。一般情況下，為了便于銅扁線I進(jìn)行包膜熱封處理，本發(fā)明在步驟S I之前還對(duì)銅扁線I進(jìn)行了預(yù)處理操作。具體地，預(yù)處理包括步驟a拉制退火處理，對(duì)銅扁線拉制成設(shè)計(jì)規(guī)格，并退火軟化；步驟b校直處理，對(duì)銅扁線I進(jìn)行校直處理，使其最大程度地保持直線狀態(tài)；步驟c清洗處理，對(duì)銅扁線I進(jìn)行清洗處理，保證銅扁線I的表面潔凈。在步驟c中，對(duì)銅扁線I進(jìn)行清洗處理后，還能夠提高步驟SI中涂覆的聚酰亞胺薄膜2與銅扁線I之間的粘連性，降低了聚酰亞胺薄膜2的脫落情況的發(fā)生概率?！?br> 具體地，在步驟S I與步驟S2之間還包括步驟Sll熱封處理，對(duì)銅扁線I進(jìn)行熱封處理；步驟S12熱壓處理，對(duì)熱封處理后的銅扁線I進(jìn)行熱壓處理。步驟Sll的目的在于將步驟SI中銅扁線I表面繞包的聚酰亞胺薄膜2進(jìn)行加熱，使得聚酰亞胺薄膜2中的粘連劑融化，如此設(shè)置能夠保證呈液態(tài)的粘連劑充分分布于銅扁線I上以及相鄰的銅扁線I之間。步驟S12是在進(jìn)行熱封處理后等熱封溫度降低時(shí)，粘連劑凝固，經(jīng)過熱壓，薄膜與銅線之間、薄膜與薄膜的邊緣之間就能牢牢地粘在一起。步驟S3浸潰漆處理，對(duì)纏繞玻璃絲后的銅扁線I進(jìn)行浸潰漆處理，其目的在于進(jìn)一步提高銅扁線I的絕緣性能。在本實(shí)施例中，步驟S3的具體操作過程為在銅扁線I進(jìn)行無堿無石蠟玻璃絲3纏繞的過程中，在每纏繞一層無堿無石蠟玻璃絲3的操作后，就進(jìn)行一次對(duì)銅扁線I的浸潰漆處理。浸潰漆處理的目的在于提高銅扁線I的絕緣性，因此，作為更優(yōu)選的實(shí)施方式之一，本發(fā)明還可以在銅扁線I進(jìn)行了聚酰亞胺薄膜2繞包處理之后就進(jìn)行第一次浸潰漆處理，然后再進(jìn)行無堿無石蠟玻璃絲3的纏繞操作。具體地，步驟S3中對(duì)纏繞玻璃絲后的銅扁線I進(jìn)行浸潰漆處理所使用的漆為耐冷凍劑玻璃絲包線絕緣樹脂浸潰漆，絕緣漆的組分為95至105質(zhì)量份的不飽和環(huán)氧酯、17至23質(zhì)量份的酚醛樹脂、17至23質(zhì)量份的丙烯酸酯、O. 2至O. 4質(zhì)量份的過氧化二異丙苯、O. 08至O. 12質(zhì)量份的環(huán)烷酸鈷、O. 04至O. 06質(zhì)量份的對(duì)苯醌。經(jīng)過發(fā)明人長(zhǎng)期的實(shí)驗(yàn)測(cè)得，當(dāng)采用100質(zhì)量份的不飽和環(huán)氧酯、20質(zhì)量份的酚醛樹脂、20質(zhì)量份的丙烯酸酯、O. 3質(zhì)量份的過氧化二異丙苯、O. I質(zhì)量份的環(huán)烷酸鈷、O. 5質(zhì)量份的對(duì)苯醌進(jìn)行均勻攪拌后的絕緣漆性能最為穩(wěn)定。請(qǐng)參考圖2，圖2為本發(fā)明一種實(shí)施例中玻璃絲包銅扁線的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明還提供了一種玻璃絲包銅扁線，包括銅扁線1，銅扁線I的外側(cè)纏繞有無堿無石蠟玻璃絲3。本發(fā)明所提供的玻璃絲包銅扁線可以通過本發(fā)明提供的玻璃絲包銅扁線的制造方法進(jìn)行制造，由于對(duì)銅扁線I進(jìn)行纏繞的玻璃絲為無堿無石蠟玻璃絲3，因此，在使用本發(fā)明所提供的銅扁線I制造的繞組能夠避免在使用過程中出現(xiàn)的石蠟對(duì)系統(tǒng)的堵 塞問題。具體地，銅扁線I的外側(cè)表面涂覆有聚酰亞胺薄膜2，聚酰亞胺薄膜2能夠提高銅扁線I的抗電擊穿性能。具體地，銅扁線I的外側(cè)纏繞的無堿無石蠟玻璃絲3構(gòu)成玻璃絲層，為了進(jìn)一步提高銅扁線I的絕緣性能，在本實(shí)施例中，玻璃絲層的外側(cè)涂覆有絕緣樹脂漆層4。以上對(duì)本發(fā)明所提供的一種玻璃絲包銅扁線的制造方法以及一種玻璃絲包銅扁線進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種玻璃絲包銅扁線的制造方法，其特征在于，包括 步驟I、對(duì)銅扁線(I)進(jìn)行聚酰亞胺薄膜(2)的繞包熱封處理； 步驟2、對(duì)所述銅扁線(I)進(jìn)行無堿無石蠟玻璃絲(3)纏繞； 步驟3、對(duì)纏繞玻璃絲(3 )后的所述銅扁線(I)進(jìn)行耐冷凍劑玻璃絲包線浸潰絕緣樹脂漆浸潰(4)并烘烤固化處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃絲包銅扁線的制造方法，其特征在于，所述步驟I之前還包括對(duì)所述銅扁線(I)的預(yù)處理，所述預(yù)處理包括 步驟a、對(duì)所述銅扁線(I)進(jìn)行拉制、退火處理 步驟b、對(duì)所述銅扁線(I)進(jìn)行校直處理； 步驟C、對(duì)所述銅扁線(I)進(jìn)行清洗處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃絲包銅扁線的制造方法，其特征在于，所述步驟I與所述步驟2之間還包括 步驟11、對(duì)所述銅扁線(I)進(jìn)行薄膜繞包熱封處理； 步驟12、對(duì)薄膜繞包熱封處理后的所述銅扁線(I)進(jìn)行熱壓處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃絲包銅扁線的制造方法，其特征在于，所述步驟3的具體操作為在所述銅扁線(I)進(jìn)行無堿無石蠟玻璃絲(3)纏繞的過程中，在每纏繞一層所述無堿無石蠟玻璃絲(3)的操作后，就進(jìn)行一次對(duì)所述銅扁線(I)的絕緣樹脂漆(4)浸潰處理，然后進(jìn)行烘烤固化。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4任一項(xiàng)所述的玻璃絲包銅扁線的制造方法，其特征在于，所述步驟3對(duì)纏繞玻璃絲(3)后的所述銅扁線(I)進(jìn)行絕緣樹脂漆(4)處理所使用的漆為耐冷凍劑玻璃絲包線浸潰絕緣漆，所述絕緣漆的組分為95至105質(zhì)量份的不飽和環(huán)氧酯、17至23質(zhì)量份的酚醛樹脂、17至23質(zhì)量份的丙烯酸酯、O. 2至O. 4質(zhì)量份的過氧化二異丙苯、O.08至O. 12質(zhì)量份的環(huán)烷酸鈷、O. 04至O. 06質(zhì)量份的對(duì)苯醌。
6.一種玻璃絲包銅扁線，包括銅扁線(1)，其特征在于，所述銅扁線(I)的外側(cè)繞包并繞包有聚酰亞胺薄膜(2)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的玻璃絲包銅扁線，其特征在于，所述銅扁線(I)的外側(cè)纏繞有無堿無石臘玻璃絲(3)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的玻璃絲包銅扁線，其特征在于，所述無堿無石蠟玻璃絲(3)構(gòu)成玻璃絲層，所述玻璃絲層的浸潰有耐冷凍劑玻璃絲包線浸潰絕緣漆層(4 )。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種玻璃絲包銅扁線的制造方法，包括步驟1對(duì)銅扁線進(jìn)行聚酰亞胺薄膜繞包熱封處理，以提高銅扁線繞組的耐電壓擊穿性能；步驟2對(duì)銅扁線進(jìn)行無堿無石蠟玻璃絲纏繞，以提高電磁線的機(jī)械性能；步驟3對(duì)纏繞玻璃絲后的銅扁線進(jìn)行浸漬漆并烘烤固化處理，從而進(jìn)一步提高銅扁線的絕緣性能。在本發(fā)明提供的玻璃絲包銅扁線的制造方法中，對(duì)銅扁線進(jìn)行纏繞的玻璃絲采用無堿無石蠟玻璃絲，由于玻璃絲不經(jīng)過石蠟的浸潤(rùn)處理，從而能夠避免由于在使用過程，石蠟滲出而堵塞冷卻系統(tǒng)的情況發(fā)生。本發(fā)明公開的玻璃絲包銅扁線，同樣采用了無堿無石蠟玻璃絲，因此實(shí)現(xiàn)了解決玻璃絲包容易造成毛細(xì)管路的堵塞問題的目的。
文檔編號(hào)H01B13/00GK102903457SQ20121039763
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月4日
發(fā)明者楊名波, 陳磊, 潘世文, 唐文進(jìn), 周升 申請(qǐng)人:株洲時(shí)代電氣絕緣有限責(zé)任公司