專利名稱：一種玻璃絕緣子的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種玻璃絕緣子，尤其是涉及一種將壓縮機接線端子的金屬端蓋與金屬導電柱進行封裝所使用的玻璃絕緣子。
背景技術：
壓縮機是制冷設備的心臟，而壓縮機接線端子又是壓縮機用電安全和使用壽命的關鍵部件。壓縮機接線端子主要由金屬端蓋、金屬導電柱和玻璃絕緣子三部分構成，金屬導電柱通過玻璃絕緣子與端蓋封接在一起，玻璃絕緣子起到密封和絕緣的作用?，F(xiàn)有壓縮機接線端子所使用的玻璃絕緣子通常采用鈉鈣玻璃絕緣子，該絕緣子的 組分及重量百分含量為=SiO2 65 72%, Al2O3 I. 5 3. 5%, Fe2O3 O. 05 O. 4%, CaO 5 8%, MgO 2 4%，K2O I 3%，Na2OlO 15%，BaO O 3%，這種絕緣子具有較低的熔化溫度和較高的熱膨脹系數(shù)，熔制工藝性能和鋼化性能優(yōu)良，但是在工作中還存在以下二個方面的缺陷一方面，該玻璃絕緣子表面在導電柱的交流電長期作用下容易產(chǎn)生裂紋發(fā)生龜裂現(xiàn)象，從而大大增加了漏氣幾率，降低了密封性能，當空氣從裂紋處滲入壓縮機內(nèi)部時，則可導致壓縮機發(fā)生爆炸的嚴重事故；另一方面，這種玻璃絕緣子的絕緣性能較差，在工作時常常發(fā)生閃絡現(xiàn)象，當閃絡程度嚴重時，則往往導致壓縮機發(fā)生爆炸。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種在導電柱交流電長期作用下不易產(chǎn)生裂紋且絕緣性能優(yōu)良，能有效避免壓縮機發(fā)生爆炸事故的玻璃絕緣子。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用這樣一種玻璃絕緣子，該玻璃絕緣子用于壓縮機接線端子的金屬端蓋與金屬導電柱之間的封裝連接，該玻璃絕緣子由Si02、A1203、Bi203、TiO2和SrO組成，各組分在玻璃絕緣子中所占的重量百分比為
SiO2 92 94%，
Al2O3 3 4%，
Bi2O3 O. 5 1%，
TiO2 O. 5 1%,
SrO I. 5 2. 5%。本發(fā)明通過改進玻璃絕緣子的微觀結(jié)構，將上述特殊配制的玻璃絕緣子取代現(xiàn)有的鈉鈣玻璃絕緣子，由于本發(fā)明配方的玻璃絕緣子在物理特性和化學特性上極其穩(wěn)定，不會隨時間、溫度和濕度等環(huán)境因素的變化而老化，并且由于該配方的玻璃絕緣子具有極高的耐電壓、電流性能，因此在導電柱交流電的長期作用下不易產(chǎn)生裂紋，避免發(fā)生龜裂現(xiàn)象，大大降低了漏氣的幾率，提高了密封性能，而且，由于本發(fā)明配方的玻璃絕緣子具有優(yōu)良的電絕緣性能，在工作時不發(fā)生閃絡現(xiàn)象，因此有效避免了壓縮機發(fā)生爆炸的嚴重事故。作為本發(fā)明的一種改進，所述Si02、A1203、Bi203、TiO2和SrO在玻璃絕緣子中所占的重量百分比分別為SiO2 93%，
Al2O3 3. 3%，
Bi2O3 O. 7%，
TiO2 0.8%，
SrO 2. 2%。本發(fā)明的上述配方能使玻璃絕緣子具有更穩(wěn)定的物理和化學特性，更高的耐電壓和電流性能，密封和絕緣性能更佳，從而使壓縮機能更可靠地工作，更好地避免壓縮機發(fā)生爆炸事故。


以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步的詳細說明。圖I為本發(fā)明壓縮機接線端子的一種結(jié)構示意圖。圖2為玻璃絕緣子的主視示意圖。圖3為玻璃絕緣子的俯視示意圖。
具體實施例方式參見圖1、2和3所示的一種壓縮機接線端子，該壓縮機接線端子主要由金屬端蓋2、金屬導電柱3和玻璃絕緣子I三部分構成，所述金屬端蓋2上設有孔部2 - 1，所述金屬導電柱3穿過金屬端蓋2的孔部2 - I且通過所述玻璃絕緣子I與金屬端蓋2封裝連接，玻璃絕緣子I起到密封和絕緣的作用。該玻璃絕緣子由Si02、A1203、Bi203、TiO2和SrO組成，各組分在玻璃絕緣子中所占的重量百分比為=SiO2 92 94%，Al2O3 3 4%，Bi2O3 O. 5 l%，Ti02 O. 5 l%，SrO I. 5 2. 5%。通過調(diào)節(jié)各組分的重量百分數(shù)，所有組分的重量百分比之和應等于百分之百。在本發(fā)明中，所述Si02、A1203、Bi203、TiO2和SrO在玻璃絕緣子中所占的重量百分比優(yōu)選為=SiO2 93%, Al2O3 3. 3%, Bi2O3 O. 7%, TiO2 O. 8%, SrO 2. 2%。本發(fā)明玻璃絕緣子的制備工藝為配料一熔煉一研磨一過篩一造粒一壓坯一排蠟。作為本發(fā)明的第一種優(yōu)選實施例，將Si02、Al203、Bi2O3JiO2和SrO，按照重量百分比為94%，3%，0. 5%，1%，I. 5%進行配料，然后混合均勻，在1400 1500°C的高溫熔煉爐中熔煉I 2小時，待完全融化澄清后倒入冷卻水中，淬裂成玻璃碎渣，將玻璃碎渣濾出并放入100 150°C的烘箱內(nèi)烘4 6小時，將烘干后的玻璃碎渣裝入球磨罐中研磨20 24小時，將研磨后的粉狀原料分別過400 600目的篩子，然后將過篩后的粉料采用噴霧造粒機進行噴霧造粒，制得的粉體形狀為球形或近球形，在球形或近球形粉料中加入適量的熔化石蠟，攪拌均勻后倒入模具壓制成含蠟的玻璃坯，將含蠟玻璃坯放入溫度為300 420°C的鏈式脫蠟爐內(nèi)，經(jīng)4 6小時的排蠟工藝后，將溫度快速上升到600 650°C，并保溫5分鐘，即可制得本發(fā)明的玻璃絕緣子。本發(fā)明玻璃絕緣子的模坯形狀大致呈T形，中央部位設有供金屬導電柱3穿入的通孔I 一 1，如圖1、2和3所示。作為本發(fā)明的第二種優(yōu)選實施例，將Si02、Al203、Bi2O3JiO2和SrO，按照重量百分比為92%，4%，1%, O. 5%, 2. 5%進行配料，然后混合均勻，在1400 1500°C的高溫熔煉爐中熔煉I 2小時，待完全融化澄清后倒入冷卻水中，淬裂成玻璃碎渣，將玻璃碎渣濾出并放入100 150°C的烘箱內(nèi)烘4 6小時，將烘干后的玻璃碎渣裝入球磨罐中研磨20小時，將研磨后的粉狀原料分別過400 600目的篩子，然后將過篩后的粉料采用噴霧造粒機進行噴霧造粒，制得的粉體形狀為球形或近球形，在球形或近球形粉料中加入適量的熔化石蠟，攪拌均勻后倒入模具壓制成含蠟的玻璃坯，將含蠟玻璃坯放入溫度為300 420°C的鏈式脫蠟爐內(nèi)，經(jīng)4 6小時的排蠟工藝后，將溫度快速上升到600 650°C，并保溫3分鐘，即可制得本發(fā)明的玻璃絕緣子。作為本發(fā)明的第三種優(yōu)選實施例，將Si02、A1203、Bi203、TiO2和SrO，按照重量百分比為93%，3. 3%，O. 7%，O. 8%，2. 2%進行配料， 然后混合均勻，在1450 V的高溫熔煉爐中熔煉I. 5小時，待完全融化澄清后倒入冷卻水中，淬裂成玻璃碎渣，將玻璃碎渣濾出并放入120°C的烘箱內(nèi)烘5小時，將烘干后的玻璃碎渣裝入球磨罐中研磨24小時，將研磨后的粉狀原料分別過500目的篩子，然后將過篩后的粉料采用噴霧造粒機進行噴霧造粒，制得的粉體形狀為球形或近球形，在球形或近球形粉料中加入適量的熔化石蠟，攪拌均勻后倒入模具壓制成含蠟的玻璃坯，將含蠟玻璃坯放入溫度為400°C的鏈式脫蠟爐內(nèi)，經(jīng)5小時的排蠟工藝后，將溫度快速上升到620°C，并保溫5分鐘，即可制得本發(fā)明的玻璃絕緣子。
權利要求
1.一種玻璃絕緣子，該玻璃絕緣子(I)用于壓縮機接線端子的金屬端蓋(2)與金屬導電柱(3)之間的封裝連接，其特征在于該玻璃絕緣子由SiO2、A1203、Bi203、TiO2和SrO組成，各組分在玻璃絕緣子中所占的重量百分比為 SiO2 92 94%， Al2O3 3 4%， Bi2O3 O. 5 1% TiO2 O. 5 1% SrO I. 5 2. 5%。
2.根據(jù)權利要求I所述的玻璃絕緣子，其特征在于所述Si02、Al203、Bi203、Ti02和SrO在玻璃絕緣子中所占的重量百分比分別為 SiO2 93%, Al2O3 3. 3%， Bi2O3 O. 7% TiO2 0.8% SrO 2. 2%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種玻璃絕緣子，該玻璃絕緣子用于壓縮機接線端子的金屬端蓋與金屬導電柱之間的封裝連接，該玻璃絕緣子由SiO2、Al2O3、Bi2O3、TiO2和SrO組成，各組分所占的重量百分比為SiO2 92～94%，Al2O33～4%，Bi2O30.5～1%，TiO20.5～1%，SrO1.5～2.5%。優(yōu)選為SiO293%，Al2O33.3%，Bi2O30.7%，TiO20.8%，SrO2.2%。本發(fā)明的玻璃絕緣子不僅具有優(yōu)良的絕緣性能，在工作時能避免發(fā)生閃絡現(xiàn)象，而且在導電柱交流電的長期作用下不易產(chǎn)生裂紋，有效避免了壓縮機發(fā)生爆炸事故，適合在壓縮機接線端子中推廣應用。
文檔編號H01B19/00GK102881386SQ20121034929
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月20日 優(yōu)先權日2012年9月20日
發(fā)明者張國強 申請人:匡成效