專利名稱：鉛酸蓄電池自動抽酸裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鉛酸蓄電池自動抽酸裝置。
背景技術：
為了保證電池化成質量，電池化成一般均采用富液化成，尤其是動力電池、或是內化成工藝生產的電池。在使用時，電池酸量偏多會出現漏酸現象，酸量偏少就會導致壽命提前終止，電池化成后要將多余的酸抽出，以保證電池不漏酸且不缺酸等。目前鉛酸蓄電池化成后，均采用手工抽酸，并且是抽酸人員采用單管抽酸，或是人工多管抽酸。人工抽酸要反復多次，生產效率低下，消耗大量人力物力，不利于環(huán)保，難以做到清潔生產，更重要的是手工抽酸不能保證電池每個單格抽酸的均勻性，不能保證電池與電池間抽酸的均勻性。電 池在使用過程中，不可避免會存在氣體的生成和溢出，這就意味著酸液的損失。當電池處于“貧液”狀態(tài)時，酸液量對電池容量影響很大，酸液損失15%時，電池容量損失約15%，抽酸的均勻性不能保證的情況下，電池含酸量的均勻性就不能保證，即會出現有的電池單體含酸量偏少，電池因含酸量的差異會導致電池使用過程中容量的不一致，在相同的放電深度下尤其是在深度放電時，含酸量偏少的電池會存在一定的過放電，尤其是在電池使用的中后期，含酸量偏少的單體就會逐漸顯現出落后的情況，落后的單體電池在后期電池使用中就會一直處于欠充過放的狀態(tài)，最終導致整只電池或整個電池組壽命提前終止。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種鉛酸蓄電池自動抽酸裝置，主要解決人工抽酸困難,且人工抽酸不能保證電池抽酸一致性，電池單體含酸量不一致的難題,改善了電池單體不均勻情況，提高了電池循環(huán)壽命。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案鉛酸蓄電池自動抽酸裝置，包括支架平臺、固定架、抽酸缸體、儲酸桶、抽真空負壓站、軟管，所述支架平臺上設有傳送裝置和定位裝置，所述固定架固定于所述支架平臺上，所述抽酸缸體的底部設有多管抽酸頭，所述固定架上固定有升降氣缸，所述抽酸缸體固定于所述升降氣缸的活塞桿上，所述軟管依次連接所述抽酸缸體、儲酸桶、抽真空負壓站。作為優(yōu)選，所述傳送裝置包括前、中、后三段傳送帶，所述固定架設于中段傳送帶的上方。作為優(yōu)選，所述定位裝置包括分別由定位氣缸驅動的兩塊橫向定位擋板和一塊縱向定位擋板，所述的兩塊橫向定位擋板分別位于所述中段傳送帶的兩側，所述縱向定位擋板位于所述中段傳送帶的末端。作為優(yōu)選，所述定位裝置還包括第一光電感應器，所述第一光電感應器設于后段傳送帶的前端，所述第一光電感應器通過PLC控制器提供動作指令給所述定位氣缸和所述升降氣缸。作為優(yōu)選，該自動抽酸裝置還包括輔助定位裝置，所述輔助定位裝置包括由輔助定位氣缸驅動的兩塊橫向輔助定位擋板和第二光電感應器，所述的兩塊橫向輔助定位擋板分別位于所述前段傳送帶后端的兩側，所述第二光電感應器設于所述中段傳送帶的前端，所述第二光電感應器通過PLC控制器提供動作指令給所述輔助定位氣缸。作為優(yōu)選，所述軟管為PVC管。本發(fā)明由于采用了上述技術方案，通過自動抽酸機及傳送定位裝置，可實現自動定位定量抽酸，且同時可抽幾只電池注液孔內的酸，不產生酸霧，酸不外泄，保證了抽酸的均勻一致性，從而保證了電池單體含酸量的一致性，改善了電池單體一致性，降低了電池因單體落后造成的退貨率,提高了生產效率,降低生產成本,清潔生產。


圖I為本發(fā)明鉛酸蓄電池自動抽酸裝置的結構示意2為固定架部分的結構示意圖 圖3為后段傳送帶部分的結構示意圖
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步描述。圖I所示為本發(fā)明鉛酸蓄電池自動抽酸裝置，包括支架平臺I、固定架2、抽酸缸體
3、儲酸桶5、抽真空負壓站6、軟管7，所述支架平臺I上設有傳送裝置和定位裝置，所述固定架2固定于所述支架平臺I上，所述抽酸缸體3的底部設有多管抽酸頭4，所述固定架2上固定有升降氣缸8，所述抽酸缸體3固定于所述升降氣缸8的活塞桿上，所述軟管7依次連接所述抽酸缸體3、儲酸桶5、抽真空負壓站6。所述傳送裝置包括前、中、后三段傳送帶，所述固定架2設于中段傳送帶10的上方。如圖2所示，所述定位裝置包括分別由定位氣缸15驅動的兩塊橫向定位擋板12和一塊縱向定位擋板13,所述的兩塊橫向定位擋板分別位于所述中段傳送帶的兩側，所述縱向定位擋板13位于所述中段傳送帶的末端。所述定位裝置還包括第一光電感應器14，如圖3所示，所述第一光電感應器14設于后段傳送帶11的前端，所述第一光電感應器14通過PLC控制器提供動作指令給所述定位氣缸15和所述升降氣缸8。該自動抽酸裝置還包括輔助定位裝置，所述輔助定位裝置包括由輔助定位氣缸驅動的兩塊橫向輔助定位擋板16和第二光電感應器17,所述的兩塊橫向輔助定位擋板16分別位于所述前段傳送帶9后端的兩側，所述第二光電感應器17設于所述中段傳送帶10的前端，所述第二光電感應器17通過PLC控制器提供動作指令給所述輔助定位氣缸。所述軟管7為PVC管。前段傳送帶將電池傳送至中段傳送帶，中段傳送帶的電池被第一光電傳感器感應到后，定位氣缸驅動兩塊橫向定位擋板和一塊縱向定位擋板將電池擋住，此時前段傳送帶上的電池被第二光電傳感器感應并由輔助定位氣缸驅動兩塊橫向輔助定位擋板阻擋即將傳動過來的電池，此段傳送帶停止運轉，避免前段傳送帶與前段傳送帶上的電池底部產生相對摩擦，避免電池底部因摩擦而被劃傷，且避免不必要的能耗。前段傳送帶停止運轉，中段傳送帶繼續(xù)運轉，使各個單只電池保持平整后停止傳送，此時被阻擋的電池與抽酸頭通過PLC控制器精準對接開始抽酸，抽酸完成，擋板松開，后一段的傳送帶將電池帶離。前一段傳送帶又開始傳送電池到中段傳送帶，周而復始。抽真空負壓站與儲酸桶相連，為抽酸系統(tǒng)提供負壓動力。儲酸桶與抽真空負壓站相連，主要作用是將從電池內抽出的酸液儲存起來，當酸液面達到或超過一定高度時，將儲存的酸液排放入酸液回收處理裝置中。定位裝置的主要作用是將電池通過傳送帶輸送到多管抽酸頭正下方，并通過紅外感應控制器、擋板等將電池定位，使多管抽酸頭順利插入電池注液孔內進行抽酸。當電池通過傳送帶輸送到兩塊橫向輔助定位擋板之間時，兩塊橫向輔助定位擋板將電池阻擋，暫時停止向前輸送，并將近似同一水平線上的電池初步整理在同一水平線上，且能保證處于多管抽酸頭下面的電池有適當充足的抽酸時間。PLC控制系統(tǒng)可根據不同的電池型號和電池內的酸量調節(jié)相應的抽酸時間，并可控制氣缸活塞桿的升降高度，從而控制多管抽酸頭的高度，即電池的抽酸時間一致，抽酸高度一致，最終達到定量抽酸，使電池單體含酸量一致的目的。 本發(fā)明鉛酸蓄電池自動抽酸裝置通過PLC控制系統(tǒng)控制多管抽酸頭下降高度，使抽酸管的下端深入電池注液孔內的高度處于同一水平線上，由于電池內部是富液的，這就保證了抽酸管底端以下的電池酸液含量的一致性，由于PCL控制系統(tǒng)可控制多管抽酸頭的抽酸時間，根據不同型號不同含酸量的電池，設定相應的抽酸時間，可將抽酸管底端以上的酸量抽完，這樣就保證了電池內部含酸量的一致性。本發(fā)明鉛酸蓄電池自動抽酸裝置可以自動定位定量抽酸，且同時可抽幾只電池的注液孔內的酸，避免人員與電池接觸，且效率遠高于人工一次只抽一只電池的一個單格或幾個單格，并且避免了人工抽酸時抽酸管深入到電池內部的高度差異和抽酸時間差異造成的最終電池含酸量的差異，清潔方便，大幅度提高生產效率，且能控制抽酸的一致性，保證了電池內部各單體含酸量的一致性。由于電池含酸液量對電池容量影響很大，尤其是“貧液”狀態(tài)的閥控式密封鉛酸蓄電池，電解液損失15%，電池容量下降約15%，酸液量尤其對電池使用后期的容量影響更大，當電池容量下降到80%以下時，就認為電池壽命終止，所以電池的含酸液量對電池的壽命有極大影響。含酸液量多，則電池會漏液，含酸液量少，則電池壽命會因酸液干涸而提前終止，單體含酸量偏少又會造成電池單體落后，單體落后的電池在使用后期就會一直處于過放電欠充電的狀態(tài),這就加速了電池單體壽命終止,而單體壽命終止會導致整只電池或整組電池壽命終止。本發(fā)明鉛酸蓄電池自動抽酸裝置可定位定量抽酸，保證了電池內部各單體含酸液量的一致性和適量性，避免了電池因含酸液量不一致造成的電池單體不一致性，改善了電池單體不均勻性，提高了電池的循環(huán)壽命。
權利要求
1.鉛酸蓄電池自動抽酸裝置，其特征在于包括支架平臺、固定架、抽酸缸體、儲酸桶、抽真空負壓站、軟管，所述支架平臺上設有傳送裝置和定位裝置，所述固定架固定于所述支架平臺上，所述抽酸缸體的底部設有多管抽酸頭，所述固定架上固定有升降氣缸，所述抽酸缸體固定于所述升降氣缸的活塞桿上，所述軟管依次連接所述抽酸缸體、儲酸桶、抽真空負壓站。
2.根據權利要求I所述鉛酸蓄電池自動抽酸裝置，其特征在于所述傳送裝置包括前、中、后三段傳送帶，所述固定架設于中段傳送帶的上方。
3.根據權利要求2所述鉛酸蓄電池自動抽酸裝置，其特征在于所述定位裝置包括分別由定位氣缸驅動的兩塊橫向定位擋板和一塊縱向定位擋板，所述的兩塊橫向定位擋板分別位于所述中段傳送帶的兩側，所述縱向定位擋板位于所述中段傳送帶的末端。
4.根據權利要求3所述鉛酸蓄電池自動抽酸裝置，其特征在于所述定位裝置還包括第一光電感應器，所述第一光電感應器設于后段傳送帶的前端，所述第一光電感應器通過PLC控制器提供動作指令給所述定位氣缸和所述升降氣缸。
5.根據權利要求4所述鉛酸蓄電池自動抽酸裝置，其特征在于該自動抽酸裝置還包括輔助定位裝置，所述輔助定位裝置包括由輔助定位氣缸驅動的兩塊橫向輔助定位擋板和第二光電感應器，所述的兩塊橫向輔助定位擋板分別位于所述前段傳送帶后端的兩側，所述第二光電感應器設于所述中段傳送帶的前端，所述第二光電感應器通過PLC控制器提供動作指令給所述輔助定位氣缸。
6.根據權利要求I所述鉛酸蓄電池自動抽酸裝置，其特征在于所述軟管為PVC管。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鉛酸蓄電池自動抽酸裝置，包括支架平臺、固定架、抽酸缸體、儲酸桶、抽真空負壓站、軟管，所述支架平臺上設有傳送裝置和定位裝置，所述固定架固定于所述支架平臺上，所述抽酸缸體的底部設有多管抽酸頭，所述固定架上固定有升降氣缸，所述抽酸缸體固定于所述升降氣缸的活塞桿上，所述軟管依次連接所述抽酸缸體、儲酸桶、抽真空負壓站。本發(fā)明由于采用了上述技術方案，通過自動抽酸機及傳送定位裝置，可實現自動定位定量抽酸，且同時可抽幾只電池注液孔內的酸，不產生酸霧，酸不外泄，保證了抽酸的均勻一致性，從而保證了電池單體含酸量的一致性，改善了電池單體一致性，提高了生產效率，降低生產成本。
文檔編號H01M2/36GK102867935SQ20121033239
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月10日 優(yōu)先權日2012年9月10日
發(fā)明者周明明, 杜恩生 申請人:超威電源有限公司