專利名稱：一種改善鋰離子電池極片吸液性能的菱角形導電劑制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種改善鋰離子電池極片吸液性能的菱角形導電劑制造方法，應用于蓄能鋰離子電池的生產(chǎn)。
背景技術(shù)：
鋰離子電池制造過程中極片涂布后必須進行輥壓，如圖2，輥壓時過大的壓實會破壞極片的吸液能力，原因是極片壓實越大，極片的空穴越差，吸液就越難?，F(xiàn)有的鋰離子電池為了得到高容量和長循環(huán)壽命，常采取下列方法①增加導電劑用量(指導電碳黑)，而現(xiàn)有的導電碳黑通常為納米級的球形顆粒，或納米級的纖維形狀。②降低壓實密度，以改善吸·液性能這樣的結(jié)果是增電劑增加(即表面積加大)影響正極材料的發(fā)揮，降低壓實密度，即影響負極材料的覆料量，無法做出高容量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，提供一種改善鋰離子電池極片吸液性能的菱角形導電劑制造方法，有助于改變現(xiàn)有鋰電池生產(chǎn)過程中導電劑的缺陷，從而改善鋰離子電池的極片的吸液性能，使鋰離子電池循環(huán)使用壽命得到很大提高。本發(fā)明的特征在于一種改善鋰離子電池極片吸液性能的菱角形導電劑制造方法，其特征在于，按如下步驟制造
①先將天然石墨或人造石墨高速研磨成D5tl=O.r2 u m的小顆粒，簡稱為A ；
②將高熔點樹脂研磨成D5tl=O.r2 u m的粉末，簡稱為B ；
③將A+B=6:4的比例放到攪拌罐中混溶，簡稱為C；
④將C放置在烘箱里加熱至300°C-400°C，進行碳化I至720小時，簡稱為D ；
⑤將D進行2500°C以上的高溫石墨化，進行碳化I至1000小時，簡稱為E；
⑥將E按每分鐘I至20度的溫度冷卻后放入多菱形磨塊的粉碎機中碎化，即得到了軟、硬合適的菱形導電劑，粒徑在0. I至3微米。本發(fā)明的優(yōu)點
本發(fā)明下生產(chǎn)的的菱角形導電劑，可以改善了鋰離子電池的極片的吸液性能，使鋰離子電池循環(huán)使用壽命得到很大提高，可達十年以上，非常適合于蓄能電站，通訊基站的方面的應用。


圖I為本發(fā)明實施例下生產(chǎn)的導電劑工作原理示意圖。圖2為目前已知技術(shù)生產(chǎn)的導電劑工作原理示意圖。其中1_石墨；2-CMC ;3_菱形導電劑。
具體實施方式
本發(fā)明涉及一種改善鋰離子電池極片吸液性能的菱角形導電劑制造方法，按如下步驟制造
①先將天然石墨或人造石墨高速研磨成D5tl=O.r2 u m的小顆粒，簡稱為A ；
②將高熔點樹脂研磨成D5tl=O.r2 u m的粉末，簡稱為B ；
③將A+B=6:4的比例放到攪拌罐中混溶，簡稱為C；
④將C放置在烘箱里加熱至300°C-400°C，進行碳化I至720小時，簡稱為D ；
⑤將D進行2500°C以上的高溫石墨化，進行碳化I至1000小時，簡稱為E；· ⑥將E按每分鐘I至20度的溫度冷卻后放入多菱形磨塊的粉碎機中碎化，即得到了軟、硬合適的菱形導電劑，粒徑在0. I至3微米。具體實施過程
按如下步驟進行制造特定顆粒大小的菱形導電劑，①先將天然石墨或人造石墨高速研磨成D5tl=L 5 u m的小顆粒,簡稱為A ；
②將高熔點樹脂研磨成D5tl=L5 u m的粉末，簡稱為B ；
③將A+B=6:4的比例放到攪拌罐中混溶，簡稱為C；
④將C放置在烘箱里加熱至350°C，進行碳化，控制碳化時間在8 12小時，簡稱為D；
⑤將D控制在26000C左右的溫度下進行高溫石墨化，控制石墨化時間在8 12小時，簡稱為E ；
⑥將E按照每分鐘10度的溫度冷卻至室溫后，放入多菱形磨塊的粉碎機中碎化，即得到了軟、硬合適且粒徑在I U m的菱形導電劑。盡量選擇表面鋒利，粒度小于5 u m,硬度強的菱形導電劑。參考圖1，輥壓讓部分角形導電劑的菱角沖破CMC的包覆后與相鄰的石墨粒接觸，形成導電鏈，因極片的壓實越大，導電鏈的形成就越好，電池內(nèi)阻就越低，
因負極材料石墨本來是導體，但CMC是不導電體，由于在攪拌的過程中，通過CMC包覆在石墨的表面，把石墨粒子的外圍都給包覆后變成了不導體，這樣，極片必須進行輥壓，讓部分石墨表面的菱角沖破CMC的包覆后與相鄰的石墨粒接觸，才能形成導電鏈，因極片的壓實越大，導電鏈的形成就越好，電池內(nèi)阻就越低，但是過大的壓實又破壞了極片的吸液能力，由于極片壓實越大，極片的空穴越差，吸液就越難，而采用菱角形導電劑，就能解決這個問題。這樣壓實不必過大，極片的導電鏈非常完整，電池內(nèi)阻非常低，而且不影響電池的吸液能力。實際就是釘子軋破輪胎的原理一樣。其次，菱角形導電劑的加入即使加大了加實密度，也能保證極片有足夠的吸液能力(即空穴率也很高)。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1.一種改善鋰離子電池極片吸液性能的菱角形導電劑制造方法，其特征在于，按如下步驟制造 ①先將天然石墨或人造石墨高速研磨成D5tl=O.Γ2 μ m的小顆粒，簡稱為A ； ②將高熔點樹脂研磨成D5tl=O.Γ2 μ m的粉末，簡稱為B ； ③將A+B=6:4的比例放到攪拌罐中混溶，簡稱為C； ④將C放置在烘箱里加熱至300°C-400°C，進行碳化I至720小時，簡稱為D ； ⑤將D進行2500°C以上的高溫石墨化，進行碳化I至1000小時，簡稱為E； ⑥將E按每分鐘I至20度的溫度冷卻后放入多菱形磨塊的粉碎機中碎化，即得到了軟、硬合適的菱形導電劑，粒徑在O. I至3微米。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種改善鋰離子電池極片吸液性能的菱角形導電劑制造方法，其特征在于，按如下步驟制造①先將天然石墨或人造石墨高速研磨成小顆粒，簡稱為A；②將高熔點樹脂研磨成粉末，簡稱為B；③將A+B=6:4的比例放到攪拌罐中混溶，簡稱為C；④將C放置在烘箱里加熱至300℃-400℃，進行碳化,簡稱為D；⑤將D進行2500℃以上的高溫石墨化，簡稱為E；⑥將E冷卻后放入多菱形磨塊的粉碎機中碎化，即得到了軟、硬合適的菱形導電劑。本發(fā)明下生產(chǎn)的菱角形導電劑，可以改善了鋰離子電池的極片的吸液性能，使鋰離子電池循環(huán)使用壽命得到很大提高，可達十年以上，非常適合于蓄能電站，通訊基站的方面的應用。
文檔編號H01M4/62GK102790220SQ20121030575
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月27日
發(fā)明者吳友星, 吳建平, 吳永文, 宋佑, 張貴萍, 李振, 李錦運, 王智福, 王雁斌, 蘇鋒, 蔡智宗, 賴志鑫, 鄧剛, 陳健行, 陳幼珍, 顏順才, 鮑海友, 黃子欣 申請人:優(yōu)科能源(漳州)有限公司