專利名稱：特高壓變壓器高壓中部出線定位裝置及其定位方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明為一種特高壓變壓器高壓中部出線定位裝置及其利用該裝置進行特高壓變壓器高壓中部出線的定位方法。
背景技術(shù)：
特高壓交流變壓器高壓中部出線是否位于油箱高壓法蘭盤的中心，器身到油箱內(nèi)壁的距離，對高壓升高座出線裝置安裝影響很大，它的位置和尺寸精度從而影響高壓套管接線板處的瓷套到出線裝置均壓球的距離，器身落入油箱時高壓中部出線與油箱高壓法蘭盤的中心偏差控制非常關鍵，行業(yè)上通常采取的方法是盒尺和水平尺測量，或者通過“十”字定位，找準兩個中心是否重合。此方法不僅浪費時間，而且測量數(shù)值不準確，從而造成總·裝配時高壓升高座出線裝置安裝不順利。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明首先公開一種特高壓變壓器高壓中部出線定位裝置，并公開利用該裝置進行特高壓變壓器高壓中部出線的定位方法。本發(fā)明所述的定位裝置包括定位法蘭盤以及穿過定位法蘭盤中心孔并與之配合的調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿上安裝有角環(huán)測量塊；定位法蘭盤有沿其圓周設置的一組高壓法蘭盤安裝孔。本發(fā)明所公開的定位裝置，能夠通過定位法蘭盤及調(diào)節(jié)桿對角環(huán)測量塊進行定位，并由此進一步對變壓器器身的角環(huán)的定位起到基準的作用，從而在器身安裝時保證角環(huán)位置的準確性，最終保證高壓升高座出線裝置安裝的精度。在上述方案中，為確保在定位后角環(huán)測量塊位置的穩(wěn)定性，定位法蘭盤的中心孔處固定有同軸的定位螺母，中心孔直徑大于調(diào)節(jié)桿直徑，調(diào)節(jié)桿與定位螺母旋接。另外，定位法蘭盤上設置有吊環(huán)以便于安裝。定位法蘭盤包括其中心部分、帶有高壓法蘭盤安裝孔的外環(huán)，兩者之間通過至少三個加強筋連接，吊環(huán)可以設置在加強筋上。本發(fā)明所述的特高壓變壓器高壓中部出線定位方法，包括上述出線定位裝置，SP該定位裝置包括定位法蘭盤以及穿過定位法蘭盤中心孔并與之配合的調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿上安裝有角環(huán)測量塊；定位法蘭盤有沿其圓周設置的一組高壓法蘭盤安裝孔，至少一部分安裝孔與高壓法蘭盤上的孔位置對應；安裝時，將定位法蘭盤與高壓出線法蘭緊固；使調(diào)節(jié)桿穿過定位法蘭盤上的中心孔，并根據(jù)圖紙上角環(huán)的位置和角環(huán)到油箱外壁的距離在調(diào)節(jié)桿的內(nèi)端固定角環(huán)測量塊，使角環(huán)測量塊的內(nèi)沿與高壓線圈出頭處角環(huán)外沿的位置一致；將變壓器器身下落，以角環(huán)測量塊所確定的位置為基準，使角環(huán)與其對齊后定位；從而保證角環(huán)的位置與器身到位后，拆除定位工裝。在上述方法中，為便于目測確定角環(huán)與角環(huán)定位塊的位置是否一致，可以采用角環(huán)測量塊的外徑等于角環(huán)的外徑。另外，為方便安裝，并使部件盡量標準下，定位法蘭盤的內(nèi)外徑、周邊孔的分布、孔的數(shù)量、孔的大小、兩孔的最大間距最好與油箱高壓出線法蘭一致。本發(fā)明發(fā)設計完成，利用本發(fā)明的定位裝置及方法，解決了以往人工測量定位的方式，不僅能夠保證器身及高壓升高座出線位置的準確性，還能提高安裝速度，保證工作效率。


圖I為本發(fā)明使用狀態(tài)結(jié)構(gòu) 圖2為本發(fā)明定位裝置的結(jié)構(gòu)圖；· 圖3為圖I中A點的放大 其中，I、器身，2、油箱，3、定位裝置，4、角環(huán)，5、高壓出線孔，6、角環(huán)測量塊，7、定位螺母，8、定位法蘭盤，9、高壓出線法蘭安裝孔，10、吊環(huán)，11、加強筋，12、調(diào)節(jié)桿。
具體實施例方式如圖所示，本實施例的定位裝置3包括定位法蘭盤8，定位法蘭盤8由其帶有中心孔的中心部分、帶有沿其圓周分布的高壓法蘭安裝孔9的外環(huán)以及連接兩者的帶有吊環(huán)10的三個加強筋11組成。定位法蘭盤8外環(huán)的內(nèi)外徑、高壓出線法蘭安裝孔9的分布、高壓出線法蘭安裝孔9的數(shù)量及其大小、相鄰兩高壓出線法蘭安裝孔9的最大間距與油箱高壓出線法蘭盤一致。定位法蘭盤8的一側(cè)焊接有與其中心孔同軸的定位螺母7，中心孔的直徑略大于定位螺母7的直徑。內(nèi)端固定有測量塊6的調(diào)節(jié)桿12為絲桿，它與定位螺母7旋接。測量塊6的外徑與變壓器的角環(huán)4外徑相同。利用上述定位裝置進行安裝時，先將定位法蘭盤8與高壓出線法蘭5緊固；使調(diào)節(jié)桿12穿過定位法蘭盤上的中心孔及定位螺母7，并根據(jù)圖紙上角環(huán)4的位置和角環(huán)4到油箱2外壁的距離在調(diào)節(jié)桿12的內(nèi)端固定角環(huán)測量塊6，使角環(huán)測量塊6的內(nèi)沿與高壓線圈出頭處角環(huán)4外沿的位置一致。將變壓器器身I下落，以角環(huán)測量塊6所確定的位置為基準，使角環(huán)4與其對齊，以達到兩者同軸為最佳。同時使角環(huán)4外側(cè)面與角環(huán)測量塊6內(nèi)側(cè)面接觸，然后將器身I后定位，從而實現(xiàn)角環(huán)4的位置與器身I到位，最后拆除定位工裝。
權(quán)利要求
1.一種特高壓變壓器高壓中部出線定位裝置，其特征是它包括定位法蘭盤(8)以及穿過定位法蘭盤(8)中心孔并與之配合的調(diào)節(jié)桿(12)，調(diào)節(jié)桿(12)上設置有角環(huán)測量塊(6);定位法蘭盤(8)有沿其圓周設置的一組高壓法蘭盤安裝孔(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的特高壓變壓器高壓中部出線定位裝置，其特征是定位法蘭盤(8)的中心孔處固定有同軸的定位螺母(7)，中心孔直徑大于調(diào)節(jié)桿(12)直徑，調(diào)節(jié)桿(12)與定位螺母(7)旋接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的特高壓變壓器高壓中部出線定位裝置，其特征是定位法蘭盤(8)上設置有吊環(huán)(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的特高壓變壓器高壓中部出線定位裝置，其特征是定位法蘭盤(8)包括其中心部分、帶有高壓法蘭盤安裝孔(9)的外環(huán)，兩者之間通過至少三個加強筋(11)連接，吊環(huán)(10)設置在加強筋(11)上。
5.一種特高壓變壓器高壓中部出線定位方法，其特征是它包括出線定位裝置，該定位裝置包括定位法蘭盤以及穿過定位法蘭盤中心孔并與之配合的調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿上安裝有角環(huán)測量塊；定位法蘭盤有沿其圓周設置的一組高壓法蘭盤安裝孔，至少一部分安裝孔與高壓法蘭盤上的孔位置對應；安裝時，將定位法蘭盤與高壓出線法蘭緊固；使調(diào)節(jié)桿穿過定位法蘭盤上的中心孔，并根據(jù)圖紙上角環(huán)的位置和角環(huán)到油箱外壁的距離在調(diào)節(jié)桿的內(nèi)端固定角環(huán)測量塊，使角環(huán)測量塊的內(nèi)沿與高壓線圈出頭處角環(huán)外沿的位置一致；將變壓器器身下落，以角環(huán)測量塊所確定的位置為基準，使角環(huán)與其對齊后定位；器身到位后，拆除定位工裝。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的特高壓變壓器高壓中部出線定位方法，其特征是角環(huán)測量塊的外徑等于角環(huán)的外徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的特高壓變壓器高壓中部出線定位方法，其特征是定位法蘭盤(7)的內(nèi)外徑、周邊孔的分布、孔的數(shù)量、孔的大小、兩孔的最大間距與油箱高壓出線法蘭一致。
全文摘要
本發(fā)明為一種特高壓變壓器高壓中部出線定位裝置及其利用該裝置進行特高壓變壓器高壓中部出線的定位方法。它包括出線定位裝置，該定位裝置包括定位法蘭盤以及穿過定位法蘭盤中心孔并與之配合的調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿上安裝有角環(huán)測量塊。安裝時，將定位法蘭盤與高壓出線法蘭緊固；根據(jù)圖紙設計調(diào)整角環(huán)測量塊位置，使角環(huán)測量塊的內(nèi)沿與高壓線圈出頭處角環(huán)外沿的位置一致；將變壓器器身下落，以角環(huán)測量塊所確定的位置為基準，使角環(huán)與其對齊后定位；器身到位后，拆除定位工裝。利用本發(fā)明的定位裝置及方法，解決了以往人工測量定位的方式，不僅能夠保證器身及高壓升高座出線位置的準確性，還能提高安裝速度，保證工作效率。
文檔編號H01F41/00GK102789881SQ201210297940
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月21日
發(fā)明者孫蓮, 李萬健, 李發(fā)永 申請人:山東電力設備有限公司