專利名稱：一種銅帶焊接軋紋內(nèi)屏蔽鐵路數(shù)字信號(hào)電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種信號(hào)電纜，特別涉及一種銅帶焊接軋紋內(nèi)屏蔽鐵路數(shù)字信號(hào)電纜。
背景技術(shù)：
當(dāng)今鐵路機(jī)車發(fā)展的兩個(gè)方向，一是客運(yùn)采用高速動(dòng)車，二是貨運(yùn)采用長(zhǎng)大編組的重載牽引。高速動(dòng)車及重載牽引對(duì)安全性及舒適性提出了更高的要求，現(xiàn)有的內(nèi)屏蔽鐵路數(shù)字信號(hào)電纜生產(chǎn)過(guò)程中，屏蔽的包覆主要是采用繞包或縱包的方式，采用這兩種方式生產(chǎn)的內(nèi)屏蔽鐵路數(shù)字信號(hào)電纜，經(jīng)常會(huì)發(fā)生銅帶漏包或銅帶接縫處裂開(kāi)的質(zhì)量問(wèn)題，由于屏蔽體的不連續(xù)和屏蔽體不同部分結(jié)合處形成的不導(dǎo)電縫隙，都會(huì)產(chǎn)生電磁泄漏，嚴(yán)重影響了電纜的屏蔽性能，給鐵路運(yùn)輸造成重大的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有內(nèi)屏蔽鐵路數(shù)字信號(hào)電纜技術(shù)的不足而提供一種銅帶焊接軋紋內(nèi)屏蔽鐵路數(shù)字信號(hào)電纜。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的方案是
這種銅帶焊接軋紋內(nèi)屏蔽鐵路數(shù)字信號(hào)電纜，包括纜芯、包覆在纜芯外的護(hù)層，所述的纜芯包括至少一個(gè)屏蔽四線組，所述的屏蔽四線組包括四根不同顏色相絞合設(shè)置的絕緣單線，每個(gè)絕緣單線由銅導(dǎo)體和包覆在銅導(dǎo)體外周的絕緣層組成，所述絕緣單線外圍繞包有扎紗，所述扎紗外依次設(shè)置有內(nèi)側(cè)非吸濕性絕緣層、銅帶焊接軋紋屏蔽層和外側(cè)非吸濕性絕緣層，所述護(hù)層從里至外依次包括PET帶繞包層、鋁護(hù)套、聚乙烯粘結(jié)護(hù)層、鍍鋅鋼帶間隙繞包鎧裝層和外護(hù)套。優(yōu)選的，所述的內(nèi)側(cè)非吸濕性絕緣層與銅帶焊接軋紋屏蔽層之間設(shè)置有泄流導(dǎo)線。優(yōu)選的，所述的絕緣層為三層共擠的皮-泡-皮物理發(fā)泡結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處是這種銅帶焊接軋紋內(nèi)屏蔽鐵路數(shù)字信號(hào)電纜采用銅帶焊接軋紋屏蔽層，屏蔽層沒(méi)有縫隙，不會(huì)產(chǎn)生電磁泄漏，屏蔽效果好。另外，銅帶焊接軋紋屏蔽層堅(jiān)固，不易變形，電纜有較高的抗拉強(qiáng)度和彎曲性能；同時(shí)，通過(guò)在纜芯外設(shè)置PET帶繞包層、鋁護(hù)套或綜合護(hù)套、聚乙烯粘結(jié)護(hù)層、鍍鋅鋼帶間隙繞包鎧裝層、聚乙烯外護(hù)套，使電纜具有優(yōu)越的屏蔽、耐溫、防潮、抗壓、防動(dòng)物齒咬等功能，完全滿足高速鐵路及重載牽引對(duì)電纜的要求。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。圖I是本發(fā)明銅帶焊接軋紋內(nèi)屏蔽鐵路數(shù)字信號(hào)電纜結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、屏蔽四線組；2、絕緣單線；3、銅導(dǎo)體；4、絕緣層；5、扎紗；6、內(nèi)側(cè)非吸濕性絕緣層；7、泄流導(dǎo)線；8、銅帶焊接軋紋屏蔽層；9、外側(cè)非吸濕性絕緣層；10、PET帶繞包層；11、鋁護(hù)套；12、粘結(jié)護(hù)層；13、鍍鋅鋼帶間隙繞包鎧裝層；14、外護(hù)套。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述
圖I所示一種銅帶焊接軋紋內(nèi)屏蔽鐵路數(shù)字信號(hào)電纜，包括纜芯、包覆在纜芯外的護(hù)層，所述的纜芯包括至少一個(gè)屏蔽四線組1，所述的屏蔽四 線組I包括四根不同顏色相絞合設(shè)置的絕緣單線2，每個(gè)絕緣單線2由銅導(dǎo)體3和包覆在銅導(dǎo)體3外周的絕緣層4組成，所述絕緣單線2外圍繞包有扎紗5，所述扎紗5外依次設(shè)置有內(nèi)側(cè)非吸濕性絕緣層6、銅帶焊接軋紋屏蔽層8和外側(cè)非吸濕性絕緣層9，所述護(hù)層從里至外依次包括PET帶繞包層10、鋁護(hù)套11、聚乙烯粘結(jié)護(hù)層12、鍍鋅鋼帶間隙繞包鎧裝層13和外護(hù)套14。所述的內(nèi)側(cè)非吸濕性絕緣層與銅帶焊接軋紋屏蔽層之間設(shè)置有泄流導(dǎo)線。所述的絕緣層為三層共擠的皮-泡-皮物理發(fā)泡結(jié)構(gòu)。所述粘結(jié)護(hù)層為聚乙烯粘結(jié)護(hù)層。所述外護(hù)套為聚乙烯外護(hù)套。制作時(shí)，先將四根不同顏色的絕緣單線絞合成四線組，并在外繞包扎紗5和包覆內(nèi)側(cè)非濕性絕緣層6，然后將泄流導(dǎo)線7設(shè)置在內(nèi)側(cè)非吸濕性絕緣層6上，采用軋紋焊接機(jī)利用氬弧焊連續(xù)焊接工藝，將銅帶縱向焊接成管包覆在所述包覆有內(nèi)側(cè)非吸濕性絕緣層6的四根不同顏色相絞合設(shè)置的絕緣單線2上再進(jìn)行軋紋，軋紋后在銅帶焊接軋紋屏蔽層8外再包覆外側(cè)非濕性絕緣層9，再將所有的線組一起絞合制成纜芯，然后在纜芯外依次包覆PET帶繞包層10、鋁護(hù)套11、粘結(jié)護(hù)層12、鍍鋅鋼帶間隙繞包鎧裝層13、外護(hù)套14，即制成本發(fā)明的銅帶焊接軋紋內(nèi)屏蔽鐵路數(shù)字信號(hào)電纜。所述鋁護(hù)套11還可以是綜合護(hù)套。這種銅帶焊接軋紋內(nèi)屏蔽鐵路數(shù)字信號(hào)電纜采用銅帶焊接軋紋屏蔽層，屏蔽層沒(méi)有縫隙，不會(huì)產(chǎn)生電磁泄漏，屏蔽效果好。另外，銅帶焊接軋紋屏蔽層堅(jiān)固，不易變形，電纜有較高的抗拉強(qiáng)度和彎曲性能；同時(shí)，通過(guò)在纜芯外設(shè)置PET帶繞包層、鋁護(hù)套或綜合護(hù)套、聚乙烯粘結(jié)護(hù)層、鍍鋅鋼帶間隙繞包鎧裝層、聚乙烯外護(hù)套，使電纜具有優(yōu)越的屏蔽、耐溫、防潮、抗壓、防動(dòng)物齒咬等功能，完全滿足高速鐵路及重載牽引對(duì)電纜的要求。
需要強(qiáng)調(diào)的是以上僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種銅帶焊接軋紋內(nèi)屏蔽鐵路數(shù)字信號(hào)電纜，其特征在于包括纜芯、包覆在纜芯外的護(hù)層，所述的纜芯包括至少一個(gè)屏蔽四線組(1)，所述的屏蔽四線組(I)包括四根不同顏色相絞合設(shè)置的絕緣單線(2)，每個(gè)絕緣單線(2)由銅導(dǎo)體(3)和包覆在銅導(dǎo)體(3)外周的絕緣層(4)組成，所述絕緣單線(2)外圍繞包有扎紗(5)，所述扎紗(5)外依次設(shè)置有內(nèi)側(cè)非吸濕性絕緣層(6)、銅帶焊接軋紋屏蔽層(8)和外側(cè)非吸濕性絕緣層(9)，所述護(hù)層從里至外依次包括PET帶繞包層(10)、鋁護(hù)套(11)、聚乙烯粘結(jié)護(hù)層(12)、鍍鋅鋼帶間隙繞包鎧裝層(13)和外護(hù)套(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的銅帶焊接軋紋內(nèi)屏蔽鐵路數(shù)字信號(hào)電纜，其特征在于所述的內(nèi)側(cè)非吸濕性絕緣層(6)與銅帶焊接軋紋屏蔽層(8)之間設(shè)置有泄流導(dǎo)線(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的銅帶焊接軋紋內(nèi)屏蔽鐵路數(shù)字信號(hào)電纜，其特征在于所述的絕緣層(4)為三層共擠的皮-泡-皮物理發(fā)泡結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及了一種這種銅帶焊接軋紋內(nèi)屏蔽鐵路數(shù)字信號(hào)電纜，包括纜芯、包覆在纜芯外的護(hù)層，所述的纜芯包括至少一個(gè)屏蔽四線組，所述的屏蔽四線組包括四根不同顏色相絞合設(shè)置的絕緣單線，每個(gè)絕緣單線由銅導(dǎo)體和包覆在銅導(dǎo)體外周的絕緣層組成，所述絕緣單線外圍繞包有扎紗，所述扎紗外依次設(shè)置有內(nèi)側(cè)非吸濕性絕緣層、銅帶焊接軋紋屏蔽層和外側(cè)非吸濕性絕緣層，所述護(hù)層從里至外依次包括PET帶繞包層、鋁護(hù)套、聚乙烯粘結(jié)護(hù)層、鍍鋅鋼帶間隙繞包鎧裝層和外護(hù)套。
文檔編號(hào)H01B7/02GK102800398SQ20121028711
公開(kāi)日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月14日
發(fā)明者沈小平, 周江 申請(qǐng)人:江蘇通鼎光電科技有限公司