專利名稱：一種磁性材料不良產(chǎn)品回收再利用工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及磁性材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種磁性材料不良產(chǎn)品回收再利用工藝。
背景技術(shù)：
磁性材料產(chǎn)品在制造生產(chǎn)過程中，其生產(chǎn)合格率不可能達(dá)到100%，必定產(chǎn)生一定的不良品。如圖I所示，現(xiàn)有磁性材料產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，包括步驟10(T步驟110，具體為根據(jù)產(chǎn)品性能需求，配置磁性材料；將配置所得磁性材料，依次進(jìn)行強(qiáng)混合、軋片、預(yù)燒、粗振磨、細(xì)砂磨、加膠、噴霧造粒、調(diào)濕、成型和燒結(jié)處理，在細(xì)砂磨處理中，需加入助溶劑。
按照統(tǒng)計(jì)計(jì)算，單純本申請人每月完成的磁芯產(chǎn)品，重量一般在600T左右，其生產(chǎn)合格率如果達(dá)到95%時(shí)，那么就有5%的不良品產(chǎn)生，這樣一年就有高達(dá)350T的不良品產(chǎn)生。如果將這些不良品加以回收利用的話，那么就可以直接提高企業(yè)的產(chǎn)值利潤，其次回收再利用的產(chǎn)品采用特定的工藝流程，降低了燒結(jié)的溫度，大大節(jié)約了用電量的損耗，并且減少磁性材料對環(huán)境的污染。在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在浪費(fèi)能源、環(huán)保性差和經(jīng)濟(jì)效益差等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，針對上述問題，提出一種磁性材料不良產(chǎn)品回收再利用工藝，以實(shí)現(xiàn)節(jié)約能源、環(huán)保性好和經(jīng)濟(jì)效益好的優(yōu)點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種磁性材料不良產(chǎn)品回收再利用工藝，包括
⑴按磁性材料的類型，將含有三氧化二鐵、四氧化三錳和氧化鋅的磁性材料不良產(chǎn)品，進(jìn)行分類和除雜處理；
⑵將分類和除雜處理后的磁性材料不良產(chǎn)品，依次進(jìn)行振磨和砂磨處理，得到平均粒度不大于2 ii m的磁芯細(xì)粉；
⑶在容量為4飛噸的攪拌池中，加入占攪拌池容納磁芯細(xì)粉總重量1(T30%的磁性材料生料、以及加入占磁芯細(xì)粉和磁性材料生料總重量8 12%的PVA膠水，再根據(jù)所需磁性材料產(chǎn)品的性能調(diào)整調(diào)所得磁芯細(xì)粉和磁性材料生料的混合物中三氧化二鐵、四氧化三錳和氧化鋅的配比關(guān)系，然后攪拌均勻；該磁性材料生料，為未加工的鐵錳鋅材料(即含有三氧化二鐵、四氧化三錳和氧化鋅的混合材料);
⑷將攪拌處理所得磁芯細(xì)粉和磁性材料生料的混合物料進(jìn)行噴霧造粒處理，制成粒度為4(T160目的顆粒粉料；再將噴霧造粒處理所的顆粒粉料進(jìn)行調(diào)濕處理，得到含水量為
0.3^0. 5%、且流動(dòng)角小于30度得成品顆粒粉料；(5)將調(diào)濕處理所得成品顆粒粉料，壓制成所需磁性材料產(chǎn)品；
(6)使用燒結(jié)爐，在120(T128(TC的溫度條件下，將壓制成型的磁性材料產(chǎn)品進(jìn)行低溫?zé)Y(jié)處理，得到所需磁性材料產(chǎn)品的成品。進(jìn)一步地，在步驟⑴中，所述磁性材料的類型，包括功率型和高導(dǎo)磁率型；所述除雜處理后的磁性材料不良產(chǎn)品，只包括磁芯。進(jìn)一步地,步驟⑵具體為
使用振磨機(jī)，將分類和除雜處理后的磁性材料不良產(chǎn)品進(jìn)行振磨處理，得到粒度不大于IOiim的粗料；再使用砂磨機(jī)，將振磨處理所得粗料進(jìn)行砂磨處理，得到平均粒度不大于2um的磁芯細(xì)粉。進(jìn)一步地，在步驟⑵中，所述砂磨處理的時(shí)間為10(Tl40min。
進(jìn)一步地，在步驟⑵中，在所述砂磨處理中，未添加助溶添加劑。進(jìn)一步地，在步驟⑶中，所述PVA膠水的重量濃度為擴(kuò)10%。進(jìn)一步地，在步驟(5)中，所述磁性材料產(chǎn)品，包括電磁爐用的I條形產(chǎn)品和高壓包用的UYF型產(chǎn)品。進(jìn)一步地，在步驟(6)中，所述燒結(jié)爐包括推板氮?dú)飧G爐和鐘罩窯爐。本發(fā)明各實(shí)施例的磁性材料不良產(chǎn)品回收再利用工藝，由于包括將磁性材料不良產(chǎn)品進(jìn)行分類、除雜和研磨處理，得到平均粒度不大于2 y m的磁芯細(xì)粉；在攪拌池中，力口入占攪拌池內(nèi)磁芯細(xì)粉總重量1(T30%的磁性材料生料、以及加入占所加入磁芯細(xì)粉和磁性材料生料總重量8 12%的PVA膠水，根據(jù)所需磁性材料產(chǎn)品的性能調(diào)整調(diào)所得磁芯細(xì)粉和磁性材料生料的混合物的配方并攪拌均勻后，噴霧造粒制成粒度為4(Tl60目的顆粒粉料；再調(diào)濕得到含水量為0. 3^0. 5%、且流動(dòng)角小于30度得成品顆粒粉料，壓制成所需磁性材料產(chǎn)品，在120(Tl28(rC的溫度條件下，進(jìn)行低溫?zé)Y(jié)處理；可以將生產(chǎn)出的不良品進(jìn)行回收利用，可以直接提高公司的產(chǎn)值利潤，而且回收的生產(chǎn)制造工藝不僅簡單而且采用低溫?zé)Y(jié)的方式，大大降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本節(jié)約能源；從而可以克服現(xiàn)有技術(shù)中浪費(fèi)能源、環(huán)保性差和經(jīng)濟(jì)效益差的缺陷，以實(shí)現(xiàn)節(jié)約能源、環(huán)保性好和經(jīng)濟(jì)效益好的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本發(fā)明而了解。下面通過附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中
圖I為現(xiàn)有磁性材料產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的流程示意 圖2為本發(fā)明磁性材料不良產(chǎn)品回收再利用工藝的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實(shí)施例一根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，提供了一種磁性材料不良產(chǎn)品回收再利用工藝。如圖2所示，本實(shí)施例包括
步驟200 :分類；即，按磁性材料的類型(功率型和高導(dǎo)磁率型)，將大小和形狀不一的同類型含有三氧化二鐵、四氧化三錳和氧化鋅的磁性材料不良產(chǎn)品進(jìn)行分類，并整理干凈(即除雜處理)，保證除雜處理后的磁性材料不良產(chǎn)品，除磁芯外無其他雜質(zhì)；
步驟201 :粗振磨；即，使用振磨機(jī)，將分類和除雜處理后的磁性材料不良產(chǎn)品進(jìn)行振磨處理，得到粒度不大于IOym的粗料；振磨的越細(xì)，可縮短后面的砂磨時(shí)間； 步驟202 :細(xì)砂磨；即，使用砂磨機(jī),將振磨處理所得粗料進(jìn)行砂磨處理,砂磨時(shí)不用添加任何助溶添加劑，砂磨時(shí)間為lOOmin，保證砂磨處理所得磁芯細(xì)粉的平均粒度達(dá)到2 u m以下，達(dá)到這樣細(xì)的粒度，對以后的產(chǎn)品外觀性能及燒結(jié)時(shí)的收縮性能有很好的效果和幫助；
步驟203 :加膠，加磁性材料生料；即，加入攪拌池內(nèi)磁芯細(xì)粉總重量20%的磁性材料生料、以及加入磁芯細(xì)粉和磁性材料生料總重量10%、且重量濃度為9. 5%的PVA膠水，再根據(jù)所需磁性材料產(chǎn)品的性能調(diào)整調(diào)所得磁芯細(xì)粉和磁性材料生料的混合物的配方(即調(diào)整該混合物中三氧化二鐵、四氧化三錳和氧化鋅的配比關(guān)系)，然后攪拌均勻；根據(jù)需要調(diào)整配方，可以增加成品粉料的可塑性和產(chǎn)品的收縮及外觀等性能；
例如，加膠和加磁性材料生料時(shí)如果每砂磨機(jī)砂磨400Kg磁芯細(xì)粉，總共砂磨了 11次，那么在攪拌池中的總量就為4. 4T，然后加入4. 4T總量的20%的磁性材料的磁性材料生料；如果加入20%的磁性材料生料，那么現(xiàn)在的總重量就是5280Kg。然后加入5280Kg重量的10%的PVA膠水。調(diào)整配方時(shí)由于在磁性材料生產(chǎn)時(shí)，鐵錳鋅(即含有三氧化二鐵、四氧化三錳和氧化鋅的磁性材料)是按一定要求的比例混合出來的；比例不同，生產(chǎn)出產(chǎn)品的各項(xiàng)性能也不同。生產(chǎn)這種要求的產(chǎn)品，在混合比例上是有這種產(chǎn)品的特定要求的，只要調(diào)整到我們給定的要求即可。在磁性行業(yè)中，每家都有自己的混合比例；例如，在某磁性材料的磁性材料生料中，三氧化二鐵、四氧化三錳和氧化鋅的重量百分比配比關(guān)系包括
Fe2O3 :70% ；
Mn3O4 :22% ；
ZnO 8% ；
步驟204 :噴料；即，將攪拌處理所得磁芯細(xì)粉和磁性材料生料的混合物料進(jìn)行噴霧造粒處理，制成粒度為100目的顆粒粉料；
步驟205 :調(diào)濕；即，將噴霧造粒處理所的顆粒粉料進(jìn)行調(diào)濕處理，控制含水量在
0.4%，流動(dòng)角小于30度，形成可塑性好的成品顆粒粉料；
步驟206 :成型；即，將調(diào)濕處理所得成品顆粒粉料，壓制成所需磁性材料產(chǎn)品(如電磁爐用的I條形產(chǎn)品、高壓包用的UYF型產(chǎn)品和一些客戶要求的其它特殊產(chǎn)品)；
步驟207 :燒結(jié)；即，使用燒結(jié)爐(可用推板氮?dú)飧G爐或鐘罩窯爐)，將燒結(jié)溫度控制在1240°C的溫度條件下(正常產(chǎn)品的燒結(jié)溫度最高可達(dá)1450°C)，將壓制成型的磁性材料產(chǎn)品進(jìn)行低溫?zé)Y(jié)處理，得到所需磁性材料產(chǎn)品的成品；
在步驟207中，因?yàn)閺U料(即磁性材料不良產(chǎn)品)中的雜質(zhì)含量比較高，加上廢料沒有經(jīng)過預(yù)燒處理，其中的雜質(zhì)含量也是比較高的；通過低溫?zé)Y(jié)來控制所得磁性材料產(chǎn)品的外觀性能要求，既可控制產(chǎn)品的各項(xiàng)電性能，又可以減少各方面的能耗，最主要是可以節(jié)約產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。實(shí)施例二
在本實(shí)施例中，該磁性材料不良產(chǎn)品回收再利用工藝，包括
步驟I :分類；即，按磁性材料的類型(功率型和高導(dǎo)磁率型)，將大小和形狀不一的同類型含有三氧化二鐵、四氧化三錳和氧化鋅的磁性材料不良產(chǎn)品進(jìn)行分類，并整理干凈(即除雜處理)，保證除雜處理后的磁性材料不良產(chǎn)品，除磁芯外無其他雜質(zhì)；
步驟2 :粗振磨；即，使用振磨機(jī)，將分類和除雜處理后的磁性材料不良產(chǎn)品進(jìn)行振磨處理，得到粒度不大于IOym的粗料；振磨的越細(xì)，可縮短后面的砂磨時(shí)間；
步驟3 :細(xì)砂磨；即，使用砂磨機(jī)，將振磨處理所得粗料進(jìn)行砂磨處理，砂磨時(shí)不用添加任何助溶添加劑，砂磨時(shí)間為lOmin，保證砂磨處理所得磁芯細(xì)粉的平均粒度達(dá)到2 u m以下，達(dá)到這樣細(xì)的粒度，對以后的產(chǎn)品外觀性能及燒結(jié)時(shí)的收縮性能有很好的效果和幫助；
步驟4 :加膠，加磁性材料生料；即，加入攪拌池內(nèi)磁芯細(xì)粉總重量10%的磁性材料生料、以及加入磁芯細(xì)粉和磁性材料生料總重量8%、且重量濃度為9%的PVA膠水，再根據(jù)所需磁性材料產(chǎn)品的性能調(diào)整調(diào)所得磁芯細(xì)粉和磁性材料生料的混合物的配方(即調(diào)整該混合物中三氧化二鐵、四氧化三錳和氧化鋅的配比關(guān)系)，然后攪拌均勻；根據(jù)需要調(diào)整配方，可以增加成品粉料的可塑性和產(chǎn)品的收縮及外觀等性能；
例如，加膠和加磁性材料生料時(shí)如果每砂磨機(jī)砂磨400Kg磁芯細(xì)粉，總共砂磨了 11次，那么在攪拌池中的總量就為4. 4T，然后加入4. 4T總量的10%的磁性材料的磁性材料生料；如果加入20%的磁性材料生料，那么現(xiàn)在的總重量就是5280Kg。然后加入5280Kg重量的8%的PVA膠水。調(diào)整配方時(shí)由于在磁性材料生產(chǎn)時(shí)，鐵錳鋅(即含有三氧化二鐵、四氧化三錳和氧化鋅的磁性材料)是按一定要求的比例混合出來的；比例不同，生產(chǎn)出產(chǎn)品的各項(xiàng)性能也不同。生產(chǎn)這種要求的產(chǎn)品，在混合比例上是有這種產(chǎn)品的特定要求的，只要調(diào)整到我們給定的要求即可。在磁性行業(yè)中，每家都有自己的混合比例；例如，在某磁性材料的磁性材料生料中，三氧化二鐵、四氧化三錳和氧化鋅的重量百分比配比關(guān)系包括
Fe2O3 :71% ；
Mn3O4 21. 5% ；
ZnO 7. 5% ；
步驟5 :噴料；即，將攪拌處理所得磁芯細(xì)粉和磁性材料生料的混合物料進(jìn)行噴霧造粒處理，制成粒度為40目的顆粒粉料；
步驟6 :調(diào)濕；即，將噴霧造粒處理所的顆粒粉料進(jìn)行調(diào)濕處理，控制含水量在0. 3%，流動(dòng)角小于30度，形成可塑性好的成品顆粒粉料；
步驟7 :成型；即，將調(diào)濕處理所得成品顆粒粉料，壓制成所需磁性材料產(chǎn)品(如電磁爐用的I條形產(chǎn)品、高壓包用的UYF型產(chǎn)品和一些客戶要求的其它特殊產(chǎn)品)；
步驟8 :燒結(jié)；S卩，使用燒結(jié)爐(可用推板氮?dú)飧G爐或鐘罩窯爐)，將燒結(jié)溫度控制在1200°C的溫度條件下(正常產(chǎn)品的燒結(jié)溫度最高可達(dá)1450°C)，將壓制成型的磁性材料產(chǎn)品進(jìn)行低溫?zé)Y(jié)處理，得到所需磁性材料產(chǎn)品的成品；、在步驟8中，因?yàn)閺U料(即磁性材料不良產(chǎn)品)中的雜質(zhì)含量比較高，加上廢料沒有經(jīng)過預(yù)燒處理，其中的雜質(zhì)含量也是比較高的；通過低溫?zé)Y(jié)來控制所得磁性材料產(chǎn)品的外觀性能要求，既可控制產(chǎn)品的各項(xiàng)電性能，又可以減少各方面的能耗，最主要是可以節(jié)約產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。實(shí)施例三
在本實(shí)施例中，該磁性材料不良產(chǎn)品回收再利用工藝，包括
步驟I :分類；即，按磁性材料的類型(功率型和高導(dǎo)磁率型)，將大小和形狀不一的同類型含有三氧化二鐵、四氧化三錳和氧化鋅的磁性材料不良產(chǎn)品進(jìn)行分類，并整理干凈(即除雜處理)，保證除雜處理后的磁性材料不良產(chǎn)品，除磁芯外無其他雜質(zhì)；
步驟2 :粗振磨；即，使用振磨機(jī)，將分類和除雜處理后的磁性材料不良產(chǎn)品進(jìn)行振磨處理，得到粒度不大于IOym的粗料；振磨的越細(xì)，可縮短后面的砂磨時(shí)間； 步驟3 :細(xì)砂磨；即，使用砂磨機(jī)，將振磨處理所得粗料進(jìn)行砂磨處理，砂磨時(shí)不用添加任何助溶添加劑，砂磨時(shí)間為75min，保證砂磨處理所得磁芯細(xì)粉的平均粒度達(dá)到2 u m以下，達(dá)到這樣細(xì)的粒度，對以后的產(chǎn)品外觀性能及燒結(jié)時(shí)的收縮性能有很好的效果和幫助；
步驟4 :加膠，加磁性材料生料；即，加入攪拌池內(nèi)磁芯細(xì)粉總重量15%的磁性材料生料、以及加入磁芯細(xì)粉和磁性材料生料總重量9%、且重量濃度為9%的PVA膠水，再根據(jù)所需磁性材料產(chǎn)品的性能調(diào)整調(diào)所得磁芯細(xì)粉和磁性材料生料的混合物的配方(即調(diào)整該混合物中三氧化二鐵、四氧化三錳和氧化鋅的配比關(guān)系)，然后攪拌均勻；根據(jù)需要調(diào)整配方，可以增加成品粉料的可塑性和產(chǎn)品的收縮及外觀等性能；
例如，加膠和加磁性材料生料時(shí)如果每砂磨機(jī)砂磨400Kg磁芯細(xì)粉，總共砂磨了 11次，那么在攪拌池中的總量就為4. 4T，然后加入4. 4T總量的15%的磁性材料的磁性材料生料；如果加入20%的磁性材料生料，那么現(xiàn)在的總重量就是5280Kg。然后加入5280Kg重量的9%的PVA膠水。調(diào)整配方時(shí)由于在磁性材料生產(chǎn)時(shí)，鐵錳鋅(即含有三氧化二鐵、四氧化三錳和氧化鋅的磁性材料)是按一定要求的比例混合出來的；比例不同，生產(chǎn)出產(chǎn)品的各項(xiàng)性能也不同。生產(chǎn)這種要求的產(chǎn)品，在混合比例上是有這種產(chǎn)品的特定要求的，只要調(diào)整到我們給定的要求即可。在磁性行業(yè)中，每家都有自己的混合比例；例如，在某磁性材料的磁性材料生料中，三氧化二鐵、四氧化三錳和氧化鋅的重量百分比配比關(guān)系包括
Fe2O3 70. 5% ；
Mn3O4 23% ；
ZnO :6. 5% ；
步驟5 :噴料；即，將攪拌處理所得磁芯細(xì)粉和磁性材料生料的混合物料進(jìn)行噴霧造粒處理，制成粒度為160目的顆粒粉料；
步驟6 :調(diào)濕；即，將噴霧造粒處理所的顆粒粉料進(jìn)行調(diào)濕處理，控制含水量在0. 5%，流動(dòng)角小于30度，形成可塑性好的成品顆粒粉料；
步驟7 :成型；即，將調(diào)濕處理所得成品顆粒粉料，壓制成所需磁性材料產(chǎn)品(如電磁爐用的I條形產(chǎn)品、高壓包用的UYF型產(chǎn)品和一些客戶要求的其它特殊產(chǎn)品)；
步驟8 :燒結(jié)；S卩，使用燒結(jié)爐(可用推板氮?dú)飧G爐或鐘罩窯爐)，將燒結(jié)溫度控制在1260°C的溫度條件下(正常產(chǎn)品的燒結(jié)溫度最高可達(dá)1450°C)，將壓制成型的磁性材料產(chǎn)品進(jìn)行低溫?zé)Y(jié)處理，得到所需磁性材料產(chǎn)品的成品；
在步驟8中，因?yàn)閺U料(即磁性材料不良產(chǎn)品)中的雜質(zhì)含量比較高，加上廢料沒有經(jīng)過預(yù)燒處理，其中的雜質(zhì)含量也是比較高的；通過低溫?zé)Y(jié)來控制所得磁性材料產(chǎn)品的外觀性能要求，既可控制產(chǎn)品的各項(xiàng)電性能，又可以減少各方面的能耗，最主要是可以節(jié)約產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。實(shí)施例四
在本實(shí)施例中，該磁性材料不良產(chǎn)品回收再利用工藝，包括
步驟I :分類；即，按磁性材料的類型(功率型和高導(dǎo)磁率型)，將大小和形狀不一的同類型含有三氧化二鐵、四氧化三錳和氧化鋅的磁性材料不良產(chǎn)品進(jìn)行分類，并整理干凈(即除雜處理)，保證除雜處理后的磁性材料不良產(chǎn)品，除磁芯外無其他雜質(zhì)；
步驟2 :粗振磨；即，使用振磨機(jī)，將分類和除雜處理后的磁性材料不良產(chǎn)品進(jìn)行振磨處理，得到粒度不大于IOym的粗料；振磨的越細(xì)，可縮短后面的砂磨時(shí)間；
步驟3 :細(xì)砂磨；即，使用砂磨機(jī)，將振磨處理所得粗料進(jìn)行砂磨處理，砂磨時(shí)不用添加任何助溶添加劑，砂磨時(shí)間為140min，保證砂磨處理所得磁芯細(xì)粉的平均粒度達(dá)到2 u m以下，達(dá)到這樣細(xì)的粒度，對以后的產(chǎn)品外觀性能及燒結(jié)時(shí)的收縮性能有很好的效果和幫助；
步驟4 :加膠，加磁性材料生料；即，加入攪拌池內(nèi)磁芯細(xì)粉總重量30%的磁性材料生料、以及加入磁芯細(xì)粉和磁性材料生料總重量12%、且重量濃度為10%的PVA膠水，再根據(jù)所需磁性材料產(chǎn)品的性能調(diào)整調(diào)所得磁芯細(xì)粉和磁性材料生料的混合物的配方(即調(diào)整該混合物中三氧化二鐵、四氧化三錳和氧化鋅的配比關(guān)系)，然后攪拌均勻；根據(jù)需要調(diào)整配方，可以增加成品粉料的可塑性和產(chǎn)品的收縮及外觀等性能；
例如，加膠和加磁性材料生料時(shí)如果每砂磨機(jī)砂磨400Kg磁芯細(xì)粉，總共砂磨了 11次，那么在攪拌池中的總量就為4. 4T，然后加入4. 4T總量的30%的磁性材料的磁性材料生料；如果加入20%的磁性材料生料，那么現(xiàn)在的總重量就是5280Kg。然后加入5280Kg重量的12%的PVA膠水。調(diào)整配方時(shí)由于在磁性材料生產(chǎn)時(shí)，鐵錳鋅(即含有三氧化二鐵、四氧化三錳和氧化鋅的磁性材料)是按一定要求的比例混合出來的；比例不同，生產(chǎn)出產(chǎn)品的各項(xiàng)性能也不同。生產(chǎn)這種要求的產(chǎn)品，在混合比例上是有這種產(chǎn)品的特定要求的，只要調(diào)整到我們給定的要求即可。在磁性行業(yè)中，每家都有自己的混合比例；例如，在某磁性材料的磁性材料生料中，三氧化二鐵、四氧化三錳和氧化鋅的重量百分比配比關(guān)系包括
Fe2O3 69. 5% ；
Mn3O4 25% ；
ZnO 5. 5% ；
步驟5 :噴料；即，將攪拌處理所得磁芯細(xì)粉和磁性材料生料的混合物料進(jìn)行噴霧造粒處理，制成粒度為160目的顆粒粉料；
步驟6:調(diào)濕；S卩，將噴霧造粒處理所的顆粒粉料進(jìn)行調(diào)濕處理，控制含水量在
0.3^0. 5%，流動(dòng)角小于30度，形成可塑性好的成品顆粒粉料；
步驟7 :成型；即，將調(diào)濕處理所得成品顆粒粉料，壓制成所需磁性材料產(chǎn)品(如電磁爐用的I條形產(chǎn)品、高壓包用的UYF型產(chǎn)品和一些客戶要求的其它特殊產(chǎn)品)；
步驟8 :燒結(jié)；S卩，使用燒結(jié)爐(可用推板氮?dú)飧G爐或鐘罩窯爐)，將燒結(jié)溫度控制在1280°C的溫度條件下(正常產(chǎn)品的燒結(jié)溫度最高可達(dá)1450°C)，將壓制成型的磁性材料產(chǎn)品進(jìn)行低溫?zé)Y(jié)處理，得到所需磁性材料產(chǎn)品的成品；
在步驟8中，因?yàn)閺U料(即磁性材料不良產(chǎn)品)中的雜質(zhì)含量比較高，加上廢料沒有經(jīng)過預(yù)燒處理，其中的雜質(zhì)含量也是比較高的；通過低溫?zé)Y(jié)來控制所得磁性材料產(chǎn)品的外觀性能要求，既可控制產(chǎn)品的各項(xiàng)電性能，又可以減少各方面的能耗，最主要是可以節(jié)約產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。上述實(shí)施例的磁性材料不良產(chǎn)品回收再利用工藝,可以對磁性材料產(chǎn)品在加工生 產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的不良品，利用某些特殊的工藝，將這些不良品再進(jìn)行回收利用。該磁性材料不良產(chǎn)品回收再利用工藝，采用了簡單的工藝處理，將軟磁鐵氧體不良品進(jìn)行回收利用，研制出的粉料采用低溫?zé)Y(jié)方案，降低了電能的損耗，做成某種特定產(chǎn)品(如電磁爐用的I條形產(chǎn)品、高壓包用的UYF型產(chǎn)品)和一些客戶要求的特殊產(chǎn)品，提高公司的利潤和產(chǎn)值。這樣，可以將生產(chǎn)出的不良品進(jìn)行回收利用，可以直接提高公司的產(chǎn)值利潤，而且回收的生產(chǎn)制造工藝不僅簡單而且采用低溫?zé)Y(jié)的方式，大大降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本節(jié)約能源。最后應(yīng)說明的是以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種磁性材料不良產(chǎn)品回收再利用工藝，其特征在于，包括 ⑴按磁性材料的類型，將含有三氧化二鐵、四氧化三錳和氧化鋅的磁性材料不良產(chǎn)品，進(jìn)行分類和除雜處理； ⑵將分類和除雜處理后的磁性材料不良產(chǎn)品，依次進(jìn)行振磨和砂磨處理，得到平均粒度不大于2 Ii m的磁芯細(xì)粉； ⑶在容量為4飛噸的攪拌池中，加入占攪拌池容納磁芯細(xì)粉總重量1(T30%的磁性材料生料、以及加入占磁芯細(xì)粉和磁性材料生料總重量8 12%的PVA膠水，再根據(jù)所需磁性材料產(chǎn)品的性能調(diào)整調(diào)所得磁芯細(xì)粉和磁性材料生料的混合物中三氧化二鐵、四氧化三錳和氧化鋅的配比關(guān)系，然后攪拌均勻； ⑷將攪拌處理所得磁芯細(xì)粉和磁性材料生料的混合物料進(jìn)行噴霧造粒處理，制成粒度為4(T160目的顆粒粉料；再將噴霧造粒處理所的顆粒粉料進(jìn)行調(diào)濕處理，得到含水量為0. 3^0. 5%、且流動(dòng)角小于30度得成品顆粒粉料； (5)將調(diào)濕處理所得成品顆粒粉料，壓制成所需磁性材料產(chǎn)品； (6)使用燒結(jié)爐，在120(T128(TC的溫度條件下，將壓制成型的磁性材料產(chǎn)品進(jìn)行低溫?zé)Y(jié)處理，得到所需磁性材料產(chǎn)品的成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磁性材料不良產(chǎn)品回收再利用工藝，其特征在于，在步驟⑴中，所述磁性材料的類型，包括功率型和高導(dǎo)磁率型；所述除雜處理后的磁性材料不良產(chǎn)品，只包括磁芯。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磁性材料不良產(chǎn)品回收再利用工藝，其特征在于，步驟⑵具體為 使用振磨機(jī)，將分類和除雜處理后的磁性材料不良產(chǎn)品進(jìn)行振磨處理，得到粒度不大于IOym的粗料；再使用砂磨機(jī)，將振磨處理所得粗料進(jìn)行砂磨處理，得到平均粒度不大于2um的磁芯細(xì)粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磁性材料不良產(chǎn)品回收再利用工藝，其特征在于，在步驟⑵中，所述砂磨處理的時(shí)間為10(Tl40min。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的磁性材料不良產(chǎn)品回收再利用工藝，其特征在于，在步驟⑵中，在所述砂磨處理中，未添加助溶添加劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磁性材料不良產(chǎn)品回收再利用工藝，其特征在于，在步驟⑶中，所述PVA膠水的重量濃度為9 10%。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磁性材料不良產(chǎn)品回收再利用工藝，其特征在于，在步驟(5)中，所述磁性材料產(chǎn)品，包括電磁爐用的I條形產(chǎn)品和高壓包用的UYF型產(chǎn)品。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磁性材料不良產(chǎn)品回收再利用工藝，其特征在于，在步驟(6)中，所述燒結(jié)爐包括推板氮?dú)飧G爐和鐘罩窯爐。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種磁性材料不良產(chǎn)品回收再利用工藝，包括將磁性材料不良產(chǎn)品進(jìn)行分類、除雜和研磨處理，得到平均粒度不大于2μm的磁芯細(xì)粉；在攪拌池中，加入占攪拌池容納磁芯細(xì)粉總重量10~30%的磁性材料生料、以及加入占磁芯細(xì)粉和磁性材料生料總重量8~12%的PVA膠水，根據(jù)所需磁性材料產(chǎn)品的性能調(diào)整調(diào)所得磁芯細(xì)粉和磁性材料生料的混合物的配方并攪拌均勻后，噴霧造粒制成粒度為40~160目的顆粒粉料；再調(diào)濕得到含水量為0.3~0.5%、且流動(dòng)角小于30度得成品顆粒粉料，壓制成所需磁性材料產(chǎn)品，在1200~1280℃的溫度條件下，進(jìn)行低溫?zé)Y(jié)處理。本發(fā)明所述工藝，可以實(shí)現(xiàn)節(jié)約能源、環(huán)保性好和經(jīng)濟(jì)效益好的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號H01F1/36GK102751066SQ20121023342
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月6日
發(fā)明者趙新江 申請人:江蘇省晶石磁性材料與器件工程技術(shù)研究有限公司