專利名稱：多功能全自動(dòng)排線端子壓著機(jī)的劃線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及排線端子組裝設(shè)備領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種多功能全自動(dòng)排線端子壓著機(jī)的劃線裝置。
背景技術(shù)：
排線為連接線的一種，其由多根細(xì)線材粘合在一起，目前，排線已被廣泛應(yīng)用于電腦、家用電器、通訊設(shè)備、數(shù)碼設(shè)備的信號(hào)傳輸或電源連接中，排線的兩端壓合有端子，以用于排線與排線連接件之間的連接，這樣既方便電子設(shè)備的裝配，又可以保證電子設(shè)備內(nèi)部線路板或電子設(shè)備之間信號(hào)傳輸、連接的可靠性。目前排線壓端子過程的分線、壓端子要分開由兩套設(shè)備來完成，即同一設(shè)備無法實(shí)現(xiàn)對(duì)排線端子既可分線又可壓端子，因此只能先利用人工或半自動(dòng)的剝皮分線機(jī)將排線剝皮分線后，再利用已沿用了十多年的沖床式手動(dòng)排線壓端子機(jī)手工逐根線材地壓端子，上述傳統(tǒng)的排線壓端子是手工操作，依賴于操作工 人的熟練度及疲勞度；尤其是，在對(duì)排線進(jìn)行端子壓著前，需要排線上多根粘合在一起的線材劃開，然而這一動(dòng)作的完成也是采用手工使用刀具的方式，如此，不僅生產(chǎn)效率低，容易劃傷線材，且操作員工要連續(xù)高度集中眼力重復(fù)同一動(dòng)作，易眼睛疲勞，這已經(jīng)不符合現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)的要求；特別是現(xiàn)在勞動(dòng)力稀缺，招工難，工人工資不斷上漲，更是加重了企業(yè)的負(fù)擔(dān)。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種多功能全自動(dòng)排線端子壓著機(jī)的劃線裝置，其能有效解決現(xiàn)有之采用手工對(duì)排線進(jìn)行劃線存在生產(chǎn)效率低、容易劃傷線材及提高生產(chǎn)成本高的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案
一種多功能全自動(dòng)排線端子壓著機(jī)的劃線裝置，其安裝于多功能全自動(dòng)端子壓著機(jī)之機(jī)架的送線槽上用于將排線上彼此相鄰粘合一起的兩線材劃開，包括有活動(dòng)基座、帶動(dòng)活動(dòng)基座沿送線槽方向來回移動(dòng)的平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、設(shè)置于活動(dòng)基座上的刀架以及帶動(dòng)刀架上下移動(dòng)的下壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；該刀架上設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)對(duì)準(zhǔn)排線上相鄰兩線材之分隔位置的刀片，劃線狀態(tài)下，該復(fù)數(shù)個(gè)刀片隨刀架下壓而對(duì)應(yīng)切入到排線相鄰兩線材的分隔位置上，在平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下，刀架隨活動(dòng)基座平移，該復(fù)數(shù)個(gè)刀片亦隨刀架平移而對(duì)應(yīng)將排線上相鄰的兩線材劃開。作為一種優(yōu)選方案，所述送線槽設(shè)置于一平臺(tái)上，該平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定于該平臺(tái)上。作為一種優(yōu)選方案，所述平臺(tái)的左右兩側(cè)均設(shè)置有限位板，該兩限位板的下端之間連接有底板，該平臺(tái)抵于該底板的表面上，每一限位板上均設(shè)置有導(dǎo)引槽，該活動(dòng)基座的左右兩側(cè)嵌于對(duì)應(yīng)的導(dǎo)引槽中沿導(dǎo)引槽來回移動(dòng)。作為一種優(yōu)選方案，所述平臺(tái)的前后兩端均設(shè)置有用于對(duì)送線槽中的排線進(jìn)行上下位置定位的蓋板，該蓋板橫跨送線槽，蓋板的左右兩端與平臺(tái)固定連接。
作為一種優(yōu)選方案，所述活動(dòng)基座上設(shè)置有斜向前下方延伸的導(dǎo)引塊，該刀架可滑動(dòng)地安裝于該導(dǎo)引塊上，該復(fù)數(shù)個(gè)刀片間隔并排設(shè)置于刀架上，每一刀片的刀口均斜向前上方延伸，該下壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與刀架連接帶動(dòng)刀架沿導(dǎo)引塊延伸的方向來回移動(dòng)。作為一種優(yōu) 選方案，所述活動(dòng)基座呈一前端開口的U型框體，該U型框體之前端開口的兩內(nèi)側(cè)面上均固定安裝有一前述導(dǎo)引塊。作為一種優(yōu)選方案，所述刀架上設(shè)置有滑槽，該導(dǎo)引塊嵌于該滑槽中沿該滑槽上下移動(dòng)。作為一種優(yōu)選方案，所述刀架上設(shè)置有供前述復(fù)數(shù)個(gè)刀片安裝定位的安裝孔，每一刀片的下端均向下伸出安裝孔。作為一種優(yōu)選方案，所述下壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均為氣壓式驅(qū)動(dòng)缸體，該下壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均位于送線槽的上方。作為一種優(yōu)選方案，所述下壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傾斜設(shè)置，該平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)水平設(shè)置并位于下壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的后方。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知
一、通過利用下壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)刀架下壓，使得刀片隨刀架下壓而對(duì)應(yīng)切入到排線相鄰兩線材的分隔位置上，并利用平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)活動(dòng)基座，使得刀架和刀片隨活動(dòng)基座平移而對(duì)應(yīng)將排線上相鄰的兩線材劃開，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)排線劃線作業(yè)的機(jī)械化及自動(dòng)化，無需人工劃線，提高了劃線作業(yè)的效率，不容易劃傷線材，保證產(chǎn)品質(zhì)量，整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡單緊湊，布局合理，同時(shí)也大大降低了生產(chǎn)成本，為企業(yè)減輕負(fù)擔(dān)。二、其下壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均采用氣壓式驅(qū)動(dòng)缸體，利用該下壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均位于送線槽的上方，并配合下壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傾斜設(shè)置，該平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)水平設(shè)置并位于下壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的后方，進(jìn)一步使得裝置的布局合理化，便于快速實(shí)現(xiàn)對(duì)排線的劃線作業(yè)，利于提高劃線作業(yè)的效率。為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。


圖I是本發(fā)明之較佳實(shí)施例的組裝立體示意 圖2是本發(fā)明之較佳實(shí)施例的分解 圖3是本發(fā)明之較佳實(shí)施例的截面 圖4是本發(fā)明之較佳實(shí)施例中刀片下壓狀態(tài)下的截面 圖5是本發(fā)明之較佳實(shí)施例中刀片下壓后前移將排線上各線材劃開的狀態(tài)截面圖。附圖標(biāo)識(shí)說明
10、活動(dòng)基座11、導(dǎo)引塊
20、平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)30、刀架
31、刀片32、滑槽
33、安裝孔40、下壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)
50、平臺(tái)61、限位板611、導(dǎo)引槽62、底板
63、蓋板101、送線槽
102、排線。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參照?qǐng)DI 至圖5所示，其顯示出了本發(fā)明之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，其安裝于多功能全自動(dòng)端子壓著機(jī)之機(jī)架的送線槽101上用于將排線102上彼此相鄰粘合一起的兩線材劃開，包括有活動(dòng)基座10、帶動(dòng)活動(dòng)基座10沿送線槽101方向來回移動(dòng)的平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20、設(shè)置于活動(dòng)基座10上的刀架30以及帶動(dòng)刀架30上下移動(dòng)的下壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40。該活動(dòng)基座10呈一前端開口的U型框體，該U型框體之前端開口的兩內(nèi)側(cè)面上均固定安裝有一導(dǎo)引塊11，該導(dǎo)引塊11斜向前下方延伸。該刀架30上設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)對(duì)準(zhǔn)排線102上相鄰兩線材之分隔位置的刀片31，劃線狀態(tài)下，該復(fù)數(shù)個(gè)刀片31隨刀架30下壓而對(duì)應(yīng)切入到排線102相鄰兩線材的分隔位置上，在平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20的帶動(dòng)下，刀架30隨活動(dòng)基座10平移，該復(fù)數(shù)個(gè)刀片31亦隨刀架30平移而對(duì)應(yīng)將排線102上相鄰的兩線材劃開預(yù)定的長度，如此對(duì)排線102完成劃線動(dòng)作。具體而說，該刀架30可滑動(dòng)地安裝于前述導(dǎo)引塊11上，該復(fù)數(shù)個(gè)刀片31間隔并排設(shè)置于刀架30上，在本實(shí)施例中，每一刀片31為普通的美工刀片，相鄰刀片31之間通過墊片隔開，使得相鄰兩刀片31之刀尖的距離為相鄰兩線材之間的距離，墊片的厚度可根據(jù)線材進(jìn)行加工，而刀片31的厚度不變，損耗后可更換，每一刀片31的刀口均斜向前上方延伸，該下壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40與刀架30連接帶動(dòng)刀架30沿導(dǎo)引塊11延伸的方向來回移動(dòng)；并且，刀架30上設(shè)置有滑槽32，該導(dǎo)引塊11嵌于該滑槽32中沿該滑槽32上下移動(dòng)，以使得各刀片31平穩(wěn)準(zhǔn)確地切入到排線102相鄰兩線材的分隔位置上；以及，在本實(shí)施例中，刀架30上設(shè)置有供前述復(fù)數(shù)個(gè)刀片31安裝定位的安裝孔33，每一刀片31的下端均向下伸出安裝孔33，該安裝孔33呈方形，可根據(jù)需要增加或減少刀片31的數(shù)量，產(chǎn)品使用靈活。該下壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40和平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20均為氣壓式驅(qū)動(dòng)缸體，采用氣壓式驅(qū)動(dòng)缸體，可以使得快速實(shí)現(xiàn)劃線作業(yè)，利于提高劃線作業(yè)的效率；該下壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40和平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20均位于送線槽101的上方，并且，該下壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40傾斜設(shè)置，該平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20水平設(shè)置并位于下壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40的后方，以此使得整個(gè)裝置的結(jié)構(gòu)布局更加合理和緊湊。此外，前述送線槽101設(shè)置于一平臺(tái)50上，該平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20固定于該平臺(tái)50上，該平臺(tái)50的左右兩側(cè)均設(shè)置有限位板61，該兩限位板61的下端之間連接有底板62，該平臺(tái)50抵于該底板62的表面上，每一限位板61上均設(shè)置有導(dǎo)引槽611，前述活動(dòng)基座10的左右兩側(cè)嵌于對(duì)應(yīng)的導(dǎo)引槽611中沿導(dǎo)引槽611來回移動(dòng)；以及，該平臺(tái)50的前后兩端均設(shè)置有用于對(duì)送線槽101中的排線102進(jìn)行上下位置定位的蓋板63，該蓋板63橫跨送線槽101，蓋板63的左右兩端與平臺(tái)50固定連接，以此可防止排線102在劃線作業(yè)的過程中翹起，保證了劃線作業(yè)質(zhì)量。詳述本實(shí)施例的工作過程如下
工作時(shí)，首先，如圖4所示，由下壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40帶動(dòng)刀架30沿導(dǎo)引塊11向下移動(dòng)，該復(fù)數(shù)個(gè)刀片31隨刀架30下壓而對(duì)應(yīng)切入到排線102相鄰兩線材的分隔位置上；然后，如圖5所示，在平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20的帶動(dòng)下，該活動(dòng)基座10沿導(dǎo)引槽611向前平移，該復(fù)數(shù)個(gè)刀片31和刀架30隨活動(dòng)基座10向前平移而對(duì)應(yīng)將排線102上相鄰的兩線材劃開預(yù)定的長度，如此對(duì)排線102完成劃線動(dòng)作，劃線動(dòng)作完成后，依次使該平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20和下壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40復(fù)位，從而使得刀架30和復(fù)數(shù)個(gè)刀片31復(fù)位即可。本發(fā)明的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于首先，通過利用下壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)刀架下壓，使得刀片隨刀架下壓而對(duì)應(yīng)切入到排線相鄰兩線材的分隔位置上，并利用平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)活動(dòng)基座，使得刀架和刀片隨活動(dòng)基座平移而對(duì)應(yīng)將排線上相鄰的兩線材劃開，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)排線劃線作業(yè)的機(jī)械化及自動(dòng)化，無需人工劃線，提高了劃線作業(yè)的效率，不容易劃傷線材，保證產(chǎn)品質(zhì)量，整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡單緊湊，布局合理，同時(shí)也大大降低了生產(chǎn)成本，為企業(yè)減輕負(fù)擔(dān)。其次，其下壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均采用氣壓式驅(qū)動(dòng)缸體，利用該下壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均位于送線槽的上方，并配合下壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傾斜設(shè)置，該平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)水平設(shè)置并位于下壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的后方，進(jìn)一步使得裝置的布局合理化，便于快速實(shí)現(xiàn)對(duì)排線的劃線作業(yè)，利于提高劃線作業(yè)的效率。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種多功能全自動(dòng)排線端子壓著機(jī)的劃線裝置,其安裝于多功能全自動(dòng)端子壓著機(jī)之機(jī)架的送線槽上用于將排線上彼此相鄰粘合一起的兩線材劃開，其特征在于包括有活動(dòng)基座、帶動(dòng)活動(dòng)基座沿送線槽方向來回移動(dòng)的平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、設(shè)置于活動(dòng)基座上的刀架以及帶動(dòng)刀架上下移動(dòng)的下壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；該刀架上設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)對(duì)準(zhǔn)排線上相鄰兩線材之分隔位置的刀片，劃線狀態(tài)下，該復(fù)數(shù)個(gè)刀片隨刀架下壓而對(duì)應(yīng)切入到排線相鄰兩線材的分隔位置上，在平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下，刀架隨活動(dòng)基座平移，該復(fù)數(shù)個(gè)刀片亦隨刀架平移而對(duì)應(yīng)將排線上相鄰的兩線材劃開。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多功能全自動(dòng)排線端子壓著機(jī)的劃線裝置，其特征在于所述送線槽設(shè)置于一平臺(tái)上，該平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定于該平臺(tái)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能全自動(dòng)排線端子壓著機(jī)的劃線裝置，其特征在于所述平臺(tái)的左右兩側(cè)均設(shè)置有限位板，該兩限位板的下端之間連接有底板，該平臺(tái)抵于該底板的表面上，每一限位板上均設(shè)置有導(dǎo)引槽，該活動(dòng)基座的左右兩側(cè)嵌于對(duì)應(yīng)的導(dǎo)引槽中沿導(dǎo)引槽來回移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能全自動(dòng)排線端子壓著機(jī)的劃線裝置，其特征在于所述平臺(tái)的前后兩端均設(shè)置有用于對(duì)送線槽中的排線進(jìn)行上下位置定位的蓋板，該蓋板橫跨送線槽，蓋板的左右兩端與平臺(tái)固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多功能全自動(dòng)排線端子壓著機(jī)的劃線裝置，其特征在于所述活動(dòng)基座上設(shè)置有斜向前下方延伸的導(dǎo)引塊，該刀架可滑動(dòng)地安裝于該導(dǎo)引塊上，該復(fù)數(shù)個(gè)刀片間隔并排設(shè)置于刀架上，每一刀片的刀口均斜向前上方延伸，該下壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與刀架連接帶動(dòng)刀架沿導(dǎo)引塊延伸的方向來回移動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多功能全自動(dòng)排線端子壓著機(jī)的劃線裝置，其特征在于所述活動(dòng)基座呈一前端開口的U型框體，該U型框體之前端開口的兩內(nèi)側(cè)面上均固定安裝有一前述導(dǎo)引塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多功能全自動(dòng)排線端子壓著機(jī)的劃線裝置，其特征在于所述刀架上設(shè)置有滑槽，該導(dǎo)引塊嵌于該滑槽中沿該滑槽上下移動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多功能全自動(dòng)排線端子壓著機(jī)的劃線裝置，其特征在于所述刀架上設(shè)置有供前述復(fù)數(shù)個(gè)刀片安裝定位的安裝孔，每一刀片的下端均向下伸出安裝孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多功能全自動(dòng)排線端子壓著機(jī)的劃線裝置，其特征在于所述下壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均為氣壓式驅(qū)動(dòng)缸體，該下壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均位于送線槽的上方。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的多功能全自動(dòng)排線端子壓著機(jī)的劃線裝置，其特征在于所述下壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傾斜設(shè)置，該平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)水平設(shè)置并位于下壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的后方。
全文摘要
本發(fā)明公開一種多功能全自動(dòng)排線端子壓著機(jī)的劃線裝置，包括有活動(dòng)基座、帶動(dòng)活動(dòng)基座沿送線槽方向來回移動(dòng)的平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、設(shè)置于活動(dòng)基座上的刀架以及帶動(dòng)刀架上下移動(dòng)的下壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；該刀架上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)對(duì)準(zhǔn)排線上相鄰兩線材之分隔位置的刀片；藉此，通過利用下壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)刀架下壓，使得刀片隨刀架下壓而對(duì)應(yīng)切入到排線相鄰兩線材的分隔位置上，并利用平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)活動(dòng)基座，使得刀架和刀片隨活動(dòng)基座平移而對(duì)應(yīng)將排線上相鄰的兩線材劃開，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)排線劃線作業(yè)的機(jī)械化及自動(dòng)化，無需人工劃線，提高了劃線作業(yè)的效率，不容易劃傷線材，保證產(chǎn)品質(zhì)量，整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡單緊湊，布局合理，同時(shí)也大大降低了生產(chǎn)成本，為企業(yè)減輕負(fù)擔(dān)。
文檔編號(hào)H01R43/28GK102709784SQ20121020612
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者杜昌發(fā), 林應(yīng)聽, 黃壽生 申請(qǐng)人:杜昌發(fā), 林應(yīng)聽, 黃壽生