專利名稱：外殼為負(fù)極的鋅鎳二次密封圓柱堿性電池及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種外殼為負(fù)極的鋅鎳二次密封圓柱堿性電池及其制造方法。
背景技術(shù)：
外殼為負(fù)極的鋅鎳二次密封圓柱系列堿性電池,原來使用的鋼外殼，其表面電鍍層是先鍍鎳層，然后，在鍍鎳層的外部再電鍍一層錫，以提高鋅電極的析氫過電位，減少鋅電極的腐蝕，降低電池內(nèi)壓，防止電池爬堿漏液現(xiàn)象的出現(xiàn)，但具有二次防爆功能的鍍鎳蓋帽在實(shí)現(xiàn)其功能時(shí)，其排出的氣體帶有堿性電解質(zhì)，從而引起電池外殼上外表面的鍍錫層 的腐蝕，既影響導(dǎo)電性能，又使電池外觀難以達(dá)到電池標(biāo)準(zhǔn)要求，尤其在使用時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，這種現(xiàn)象難以避免。這一問題是困擾外殼為負(fù)極的鋅鎳二次密封圓柱堿性系列電池批量推向市場(chǎng)的嚴(yán)重障礙。另外，其外殼底部點(diǎn)焊有負(fù)極集流盤，鍍鎳蓋帽上點(diǎn)焊有正極集流盤，但它們分別與極組負(fù)極和正極的電連接都是采用壓接方式，接觸電阻較大，不利于電池容量的保持和壽命的延長(zhǎng)，而且集流盤加工和極組兩端窩邊的工藝繁雜，使電池生產(chǎn)效率降低，電池成本提高。另外，負(fù)極物質(zhì)在活性物質(zhì)組成上還存在缺陷，且使用紫銅骨架作集流體，不利于電池壽命的進(jìn)一步延長(zhǎng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行實(shí)質(zhì)性改進(jìn)和創(chuàng)新，提供一種結(jié)構(gòu)合理，電性能優(yōu)良，使用壽命更長(zhǎng)的外殼為負(fù)極的鋅鎳二次密封圓柱堿性電池，并提供外殼為負(fù)極的鋅鎳二次密封圓柱堿性電池的制造方法。解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案之一是，一種外殼為負(fù)極的鋅鎳二次密封圓柱堿性電池，它包括電池外殼，電池外殼的上端通過密封圈與鍍鎳蓋帽絕緣密封固定連接，在電池外殼內(nèi)設(shè)置由帶鍍錫紫銅極耳負(fù)極片，帶鎳極耳正極片和隔膜組成的極組，帶鍍錫紫銅極耳負(fù)極片與帶鎳極耳正極片之間為隔膜，極組外包裹保護(hù)膜，其特征是所述的電池外殼為鋼鍍鎳外殼，所述的帶鍍錫紫銅極耳負(fù)極片包括鍍錫紫銅極耳和負(fù)極片，負(fù)極片由鍍錫黃銅網(wǎng)涂敷的負(fù)極物質(zhì)構(gòu)成，所述的帶鍍錫紫銅極耳負(fù)極片的結(jié)構(gòu)是，包括在負(fù)極片的鍍錫黃銅網(wǎng)上清除負(fù)極物質(zhì)形成的負(fù)極片溝槽，在負(fù)極片溝槽內(nèi)置的鍍錫紫銅極耳與鍍錫黃銅網(wǎng)焊接，在負(fù)極片溝槽所在位置的鍍錫紫銅極耳外表面和另一面粘貼負(fù)極耐堿膠帶，鍍錫紫銅極耳與在電池外殼底部設(shè)置的負(fù)極紫銅墊片焊接，負(fù)極紫銅墊片外沿與電池外殼的底部焊接，所述帶鎳極耳正極片的結(jié)構(gòu)是，正極片在1-3個(gè)正極片溝槽位置與1-3個(gè)鎳正極耳焊接，在正極片的正極片溝槽或壓筋所在位置的正極鎳極耳外表面和另一面粘貼正極耐堿膠帶，正極鎳極耳與鍍鎳蓋帽焊接。所述負(fù)極片的鍍錫黃銅網(wǎng)涂敷的負(fù)極活性物質(zhì)主要組分的重量百分含量為10-20%的鋅酸鈣粉，57-47%氧化鋅粉和25%鋅粉。在所述電池外殼內(nèi)的極組外設(shè)置保護(hù)膜，所述的保護(hù)膜為耐堿膠帶或耐堿塑料薄膜。解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案之二是，一種外殼為負(fù)極的鋅鎳二次密封圓柱堿性電池的制造方法，其特征是，它包括以下步驟
本發(fā)明的外殼為負(fù)極的鋅鎳二次密封圓柱堿性電池的制造方法包括以下步驟
1)帶鎳極耳正極片的制造
帶鎳極耳正極片的正極片采用泡沫鎳作集流體，在正極片的泡沫鎳上清除其正極物質(zhì)而形成正極片溝槽，在1-3個(gè) 正極片溝槽內(nèi)置的鎳極耳點(diǎn)焊焊接5-8個(gè)焊點(diǎn)，鎳極耳厚度
0.1-0. 2mm，鎳極耳的寬度為2. 5_6mm，在正極片溝槽所在位置的正極鎳極耳外表面和另一面粘貼正極耐堿膠帶，或正極片采用泡沫鎳集流體，在極帶拉漿前，沿泡沫鎳前進(jìn)方向上，在泡沫鎳上壓筋并在拉漿、烘干和切片后，吹除壓筋表面上殘留的正極物質(zhì)，在正極片的壓筋所在位置的正極鎳極耳外表面和另一面粘貼正極耐堿膠帶；
2)帶鍍錫紫銅極耳負(fù)極片的制造
(a)將厚度0.1-0. 2mm的T2M紫銅帶鍍錫，鍍錫層厚I. 5 y m，經(jīng)裁切制成寬度為2. 5-6mm規(guī)定長(zhǎng)度的鍍錫紫銅極耳；
(b)將負(fù)極物質(zhì)中的負(fù)極活性物質(zhì)重量百分含量為10-20%鋅酸鈣粉，57-47%氧化鋅粉和25%鋅粉以及適量的添加劑和粘合劑攪拌混合制成負(fù)極物質(zhì)漿料；
(c)將厚度0.35-0. 8mm,菱形格尺寸I. 16X2. 5mm,面密度400±20g/m2，折邊寬度2. 5mm，鍍錫層厚度I. 5 y m的鍍錫黃銅網(wǎng)用負(fù)極物質(zhì)漿料進(jìn)行拉漿，在溫度150°C -160°C烘干，拉漿帶速為0. 5-1. 5 m/min，之后，用碾壓機(jī)碾壓制成規(guī)定厚度的負(fù)極帶，之后分切成負(fù)極片，在負(fù)極片上清除負(fù)極物質(zhì)形成負(fù)極片溝槽并清除光邊位置的負(fù)極物質(zhì)形成負(fù)極光邊，負(fù)極光邊是不帶負(fù)極物質(zhì)的鍍錫黃銅網(wǎng)；
Cd)鍍錫紫銅極耳置于負(fù)極片溝槽內(nèi)，且與鍍錫黃銅網(wǎng)點(diǎn)焊焊接5-8個(gè)焊點(diǎn)，在負(fù)極片溝槽所在位置的鍍錫紫銅極耳外表面和另一面粘貼負(fù)極耐堿膠帶；
3)極組卷繞
將帶鎳極耳正極片、隔膜和帶鍍錫紫銅極耳負(fù)極片卷繞成極組，帶鍍錫紫銅極耳負(fù)極片與帶鎳極耳正極片之間為隔膜，隔膜高出極組正、負(fù)極物質(zhì)部分上、下各I. 5-2mm，極組外圈帶鍍錫紫銅極耳負(fù)極片外包裹I. 5圈保護(hù)膜，即I. 5圈耐堿膠帶，或I. 5圈耐堿塑料薄膜，保護(hù)膜上端與隔膜平齊，其下端與帶鍍錫紫銅極耳負(fù)極片的光邊平齊，卷繞極組外圈帶鍍錫紫銅極耳負(fù)極片光邊倒圓角，將鍍錫紫銅極耳折向負(fù)極端面并蓋住卷繞孔；
4)電池裝配
用0. 1-0. 2mm的T2M紫銅帶鍍錫I. 5 y m沖切成負(fù)極鍍錫紫銅墊片，其外徑比電池外殼的內(nèi)徑小0. 2mm，將其放入鍍鎳層厚度為5-8 iim電池外殼的底部，鍍鎳層在電池封口時(shí)不得起皮、脫落和銹蝕，負(fù)極鍍錫紫銅墊片外沿與電池外殼的底部點(diǎn)焊焊接4-8個(gè)焊點(diǎn)；將極組負(fù)極端向下放入電池外殼的底部，鍍錫紫銅極耳與在電池外殼底部設(shè)置的負(fù)極鍍錫紫銅墊片點(diǎn)焊焊接2-4個(gè)焊點(diǎn)，將正極鎳極耳穿過絕緣墊片并折向絕緣墊片，絕緣墊片置于極組上，壓極組至規(guī)定深度并滾槽，撥正正極鎳極耳后注入電解液，正極鎳極耳與鍍鎳蓋帽點(diǎn)焊焊接2-4個(gè)焊點(diǎn)，通過壓蓋封口，使電池外殼的上端通過密封圈與鍍鎳蓋帽絕緣密封固定連接，制成電池外殼為負(fù)極的鋅鎳二次密封圓柱堿性電池。采用鋅鎳二次密封圓柱堿性電池的制造方法制造的外殼為負(fù)極的鋅鎳二次密封圓柱堿性電池，由于電池外殼不采用先鍍鎳、后鍍錫的鋼外殼，而采用本技術(shù)作為負(fù)極的鋅鎳二次密封圓柱堿性電池鋼鍍鎳外殼，它不僅對(duì)堿性介質(zhì)是穩(wěn)定的，且與鎘鎳密封圓柱堿性電池或金屬氫化物鎳密封圓柱堿性電池使用的鋼鍍鎳外殼是通用的，便于采購，價(jià)格也較低；帶鍍錫紫銅極耳負(fù)極片由作為集流體的鍍錫黃銅網(wǎng)，負(fù)極物質(zhì)，鍍錫紫銅極耳和耐堿膠帶組成，這種鍍錫黃銅網(wǎng)中的鋅能作為負(fù)極活性物質(zhì)的儲(chǔ)備物，因而有利于電池壽命的延長(zhǎng)；作為負(fù)極物質(zhì)中的負(fù)極活性物質(zhì)由鋅酸鈣，氧化鋅和富鋅組成，不僅增加了負(fù)極活性物質(zhì)的儲(chǔ)備，而且減少了鋅電極的腐蝕，降低了內(nèi)阻，有利于電池壽命的延長(zhǎng)；正極片的鎳極耳和負(fù)極片的鍍錫紫銅極耳均采用焊接工藝分別與鍍鎳蓋帽和電池外殼底部的負(fù)極鍍錫紫銅墊片電連接，免除了正極光邊和光邊清粉以及省去了正、負(fù)極光邊窩邊，去掉了正、負(fù)極壓接零部件，簡(jiǎn)化了加工工藝，降低了接觸電阻，有利于電池性能的提高，也使結(jié)構(gòu)更加合理，生產(chǎn)效率明顯提高，成本得到降低。極組外部用保護(hù)膜，即耐堿膠帶或耐堿塑料薄膜包裹，上部略高出極組，下部與極組帶鍍錫紫銅極耳負(fù)極片光邊平齊并且極組負(fù)極外圈 光邊倒圓角，保證了這種電池的荷電保持性能。本發(fā)明的外殼為負(fù)極的鋅鎳二次密封圓柱堿性系列電池的壽命循環(huán)或使用過程中，當(dāng)電池內(nèi)壓超過電池鍍鎳蓋帽設(shè)計(jì)的排氣壓力時(shí)，仍會(huì)自動(dòng)釋放出帶有堿性介質(zhì)的氣體，使電池內(nèi)壓恢復(fù)正常狀態(tài)，以保證電池的使用安全性，但釋放出的氣體中所含堿性電解質(zhì)將不會(huì)造成電池外殼鍍鎳層的腐蝕，從而保證了電池的外觀質(zhì)量，電池性能得到保證，并且延長(zhǎng)了電池壽命。本發(fā)明的外殼為負(fù)極的鋅鎳二次密封圓柱堿性電池為各尺寸系列，即M型，F(xiàn)型，D型，C型，SC型，A型，AA型，AAA型和AAAA型等以及這些尺寸系列不同容量的外殼為負(fù)極的鋅鎳二次密封圓柱堿性電池，并將同樣使這些電池的外觀質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，且電性能和壽命得到提聞。


圖I為外殼為負(fù)極的鋅鎳二次密封圓柱堿性電池半剖示意 圖2為帶鍍錫紫銅極耳的鋅負(fù)極片9結(jié)構(gòu)示意 圖3為圖2中A-A剖面 圖4為負(fù)極片15結(jié)構(gòu)意 圖5為帶鎳極耳正極片7結(jié)構(gòu)示意 圖6為圖5中B-B剖面 圖7為正極片19結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I鍍鎳蓋帽，2正極鎳極耳，3密封圈，4絕緣墊片，5電池外殼，6保護(hù)膜，7帶鎳極耳正極片，8隔膜，9帶鍍錫紫銅極耳負(fù)極片，10負(fù)極紫銅墊片，11鍍錫紫銅極耳，12鍍錫黃銅網(wǎng)，13負(fù)極物質(zhì)，14負(fù)極片溝槽，15負(fù)極片，16正極片溝槽或壓筋，17負(fù)極耐堿膠帶，18正極耐堿膠帶，19正極片，20正極物質(zhì)，21泡沫鎳。
具體實(shí)施例方式下面利用附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。參照?qǐng)DI,本發(fā)明的外殼為負(fù)極的鋅鎳二次密封圓柱堿性電池包括電池外殼5,電池外殼5的上端通過密封圈3與鍍鎳蓋帽I絕緣密封固定連接。在電池外殼5內(nèi)設(shè)置由帶鍍錫紫銅極耳負(fù)極片9，隔膜8和帶鎳極耳正極片7卷繞成的極組，帶鍍錫紫銅極耳負(fù)極片9與帶鎳極耳正極片7之間為隔膜8，極組帶鍍錫紫銅極耳負(fù)極片9的外圈包裹保護(hù)膜6，極組上端放置絕緣墊片4并且正極鎳極耳2穿過絕緣墊片4與鍍鎳蓋帽I焊接。所述的電池外殼5為鋼鍍鎳外殼。參照?qǐng)DI-圖4，所述的帶鍍錫紫銅極耳負(fù)極片9包括鍍錫紫銅極耳11，負(fù)極片15和負(fù)極耐堿膠帶17，負(fù)極片15由鍍錫黃銅網(wǎng)12，涂敷的負(fù)極物質(zhì)13構(gòu)成，所述的帶鍍錫紫銅極耳負(fù)極片9的結(jié)構(gòu)是，包括在負(fù)極片15的鍍錫黃銅網(wǎng)12上清除負(fù)極物質(zhì)13形成的負(fù)極片溝槽14，在負(fù)極片溝槽14內(nèi)置的鍍錫紫銅極耳11與鍍錫黃銅網(wǎng)12焊接，在負(fù)極片溝槽14所在位置的鍍錫紫銅極耳11外表面和另一面粘貼負(fù)極耐堿膠帶17。鍍錫紫銅負(fù)極耳11與在電池外殼5底部設(shè)置的負(fù)極紫銅墊片10焊接。負(fù)極紫銅墊片10外沿與電池外殼5的底部焊接。所述負(fù)極片15的鍍錫黃銅網(wǎng)12涂敷的負(fù)極物質(zhì)13中的負(fù)極活性物質(zhì)主要組分的重量百分含量為10-20%鋅酸鈣粉，57-47%氧化鋅粉和25%鋅粉組成。在所述電池外殼5內(nèi)壁和電池極組外圈的帶鍍錫極耳負(fù)極片9之間上設(shè)置保護(hù)膜6，所述的保護(hù)膜6為耐堿膠帶或耐堿塑料薄膜。隔膜8為親水處理的聚丙稀微孔膜，采用市售產(chǎn)品；耐堿膠帶或耐堿塑料薄膜采用市售產(chǎn)品。參照?qǐng)DI、圖5-圖7，所述帶鎳極耳正極片7包括正極片19，正極鎳極耳2和正極耐堿膠帶18組成，正極片19由泡沫鎳21涂敷正極物質(zhì)20構(gòu)成，所述帶鎳極耳正極片7的結(jié)構(gòu)是，包括在泡沫鎳21上清除涂敷的正極物質(zhì)20形成的正極片溝槽或壓筋16，在正極片溝槽或壓筋16內(nèi)置的正極鎳極耳2與泡沫鎳21焊接，在正極片溝槽16所在位置的正極鎳極耳2外表面和另一面粘貼正極耐堿膠帶18。正極鎳極耳2與鍍鎳蓋帽I焊接。本發(fā)明的外殼為負(fù)極的鋅鎳二次密封圓柱堿性電池的制造方法包括以下步驟
I)帶鎳極耳正極片7的制造
帶鎳極耳正極片7的正極片19采用泡沫鎳21作集流體，在正極片19的泡沫鎳21上清除其涂敷的正極物質(zhì)20而形成正極片溝槽16，在正極片溝槽16內(nèi)置的正極鎳極耳2點(diǎn)焊焊接5-8個(gè)焊點(diǎn)，正極鎳極耳2厚度0. 1-0. 2mm，寬度2. 5_6mm，在正極片溝槽16所在位置的正極鎳極耳2外表面和另一面粘貼正極耐堿膠帶18，耐堿膠帶18的厚度為0. 06-0. 08mm,或正極片19采用泡沫鎳21集流體，在極帶拉漿前，沿泡沫鎳21前進(jìn)方向上，在泡沫鎳21上壓筋16并在拉漿、烘干和切片后，吹除壓筋16表面上殘留的正極物質(zhì)20，在正極片19的壓筋16所在位置的正極鎳極耳2外表面和另一面粘貼正極耐堿膠帶18，耐堿膠帶18的厚度為 0. 06-0. 08mm ；
2)帶鍍錫紫銅極耳的負(fù)極片9的制造
(a)將厚度0.1-0. 2mm的T2M紫銅帶鍍錫，鍍錫層厚I. 5 y m，經(jīng)裁切制成寬度為2. 5-6. Omm的鍍錫紫銅極耳11 ；
(b)將負(fù)極物質(zhì)13中的負(fù)極活性物質(zhì)重量百分含量為10-20%鋅酸鈣粉，57-47%氧化鋅粉和25%鋅粉以及適量的添加劑和粘合劑攪拌混合制成負(fù)極物質(zhì)13的漿料；(c)將厚度0.35-0. 8mm,菱形格尺寸I. 16X2. 5mm,面密度400±20g/m2，折邊寬度2. 5mm，鍍錫層厚度I. 5 的鍍錫黃銅網(wǎng)12用負(fù)極物質(zhì)13的漿料進(jìn)行拉漿，在溫度1500C _160°C烘干，拉衆(zhòng)帶速為0. 5-1. 5m/min,之后，用碾壓機(jī)碾壓制成規(guī)定厚度的負(fù)極帶，之后分切成負(fù)極片15，在負(fù)極片15上清除負(fù)極物質(zhì)13形成負(fù)極片溝槽14 ；
(d)鍍錫紫銅極耳11置于負(fù)極片溝槽14內(nèi)，且與鍍錫黃銅網(wǎng)12點(diǎn)焊焊接5-8個(gè)焊點(diǎn)，在負(fù)極片溝槽14所在位置的鍍錫紫銅極耳11外表面和另一面粘貼負(fù)極耐堿膠帶17 ；
3)極組卷繞
將帶鎳極耳正極片7、隔膜8和帶鍍錫紫銅極耳負(fù)極片9卷繞成極組，帶鍍錫紫銅極耳負(fù)極片9與帶鎳極耳正極片7之間為隔膜8，隔膜8高出極組正、負(fù)極物質(zhì)部分上、下各I. 5-2mm，極組外圈帶鍍錫紫銅極耳負(fù)極片9外包裹I. 5圈保護(hù)膜6，即I. 5圈耐堿膠帶，或I. 5圈耐堿塑料薄膜，保護(hù)膜6上端與隔膜8平齊，其下端與極組中帶鍍錫紫銅極耳負(fù)極片9的光邊平齊，卷繞極組外圈帶鍍錫紫銅極耳負(fù)極片光邊倒圓角，將鍍錫紫銅極耳11折向負(fù)極端面并蓋住卷繞孔； 4)電池裝配
用0. 1-0. 2mm的T2M紫銅帶鍍錫I. 5 y m沖切成負(fù)極鍍錫紫銅墊片10，其外徑比電池外殼5的內(nèi)徑小0. 2mm,將其放入鍍鎳層厚度為5_8 u m電池外殼5的底部，電池外殼5的鍍鎳層在電池封口時(shí)不得起皮、脫落和銹蝕，負(fù)極鍍錫紫銅墊片10外沿與電池外殼5的底部點(diǎn)焊焊接4-8個(gè)焊點(diǎn)；將極組負(fù)極端向下放入電池外殼5的底部，鍍錫紫銅極耳11與在電池外殼5底部設(shè)置的負(fù)極鍍錫紫銅墊片10點(diǎn)焊焊接2-4個(gè)焊點(diǎn)，將正極鎳極耳2穿過絕緣墊片4并折向絕緣墊片4，絕緣墊片4置于極組上，壓極組至規(guī)定深度并滾槽，撥正正極鎳極耳2后注入電解液，正極鎳極耳2與鍍鎳蓋帽I點(diǎn)焊焊接2-4個(gè)焊點(diǎn)，且每個(gè)正極鎳極耳都要焊接2-4個(gè)焊點(diǎn)，通過壓蓋封口，使電池外殼5的上端通過密封圈3與鍍鎳蓋帽I絕緣密封固定連接，制成電池外殼為負(fù)極的鋅鎳二次密封圓柱堿性電池。用本發(fā)明制造方法制造的外殼為負(fù)極的鋅鎳二次密封圓柱堿性系列電池，經(jīng)過檢測(cè)滿足GB/T 22084. 1-2008含堿性或其它非酸性電解質(zhì)的蓄電池和蓄電池組國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，經(jīng)過8個(gè)月的試用效果良好，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明目的和達(dá)到了所述的技術(shù)效果。本發(fā)明的具體實(shí)施例并非窮舉，本領(lǐng)域技術(shù)人員不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)所進(jìn)行的復(fù)制 和改進(jìn)應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1.一種外殼為負(fù)極的鋅鎳二次密封圓柱堿性電池，它包括電池外殼，電池外殼的上端通過密封圈與鍍鎳蓋帽絕緣密封固定連接，在電池外殼內(nèi)設(shè)置由帶鍍錫紫銅極耳負(fù)極片，帶鎳極耳正極片和隔膜組成的極組，帶鍍錫紫銅極耳負(fù)極片與帶鎳極耳正極片之間為隔膜，其特征是所述的電池外殼為鋼鍍鎳外殼，所述的帶鍍錫紫銅極耳負(fù)極片包括帶鍍錫紫銅極耳和負(fù)極片，負(fù)極片由鍍錫黃銅網(wǎng)涂敷的負(fù)極物質(zhì)構(gòu)成，所述的帶鍍錫紫銅極耳負(fù)極片的結(jié)構(gòu)是，包括在負(fù)極片的鍍錫黃銅網(wǎng)上清除負(fù)極物質(zhì)形成的負(fù)極片溝槽，在負(fù)極片溝槽內(nèi)置的鍍錫紫銅極耳與鍍錫黃銅網(wǎng)焊接，在負(fù)極片溝槽所在位置的鍍錫紫銅極耳外表面和另一面粘貼負(fù)極耐堿膠帶，鍍錫紫銅負(fù)極耳與在電池外殼底部設(shè)置的負(fù)極紫銅墊片焊接，負(fù)極紫銅墊片外沿與電池外殼的底部焊接，所述帶鎳極耳正極片的結(jié)構(gòu)是，正極片與1-3個(gè)鎳極耳焊接，在正極片的正極片溝槽或壓筋所在位置的正極鎳極耳外表面和另一面粘貼正極耐堿膠帯，正極鎳極耳與鍍鎳蓋帽焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的外殼為負(fù)極的鋅鎳二次密封圓柱堿性電池，其特征是所述負(fù)極片的鍍錫黃銅網(wǎng)涂敷的負(fù)極活性物質(zhì)主要組分的重量百分含量為10-20%的鋅酸鈣粉，57-47%氧化鋅粉和25%鋅粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的外殼為負(fù)極的鋅鎳二次密封圓柱堿性電池，其特征是在所述電池外殼內(nèi)的極組外設(shè)置保護(hù)膜，所述的保護(hù)膜為耐堿膠帶或耐堿塑料薄膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的外殼為負(fù)極的鋅鎳二次密封圓柱堿性電池的制造方法，其特征是，它包括以下步驟 1)帶鎳極耳正極片的制造 帶鎳極耳正極片的正極片采用泡沫鎳作集流體，在正極片的泡沫鎳上清除其正極物質(zhì)而形成正極片溝槽，在每個(gè)正極片溝槽內(nèi)置的鎳極耳與泡沫鎳點(diǎn)焊焊接5-8個(gè)焊點(diǎn)，鎳極耳厚度O. 1-0. 2mm,寬度2. 5_6mm，在正極片溝槽所在位置的鎳極耳外表面和另一面粘貼正極耐堿膠帶，或正極片采用泡沫鎳作集流體，在極帶拉漿前，沿泡沫鎳前進(jìn)方向上，在泡沫鎳上壓筋并在拉漿、烘干和切片后，吹除壓筋表面上殘留的正極物質(zhì)，在正極片的壓筋所在位置的鎳極耳外表面和另一面粘貼正極耐堿膠帶； 2)帶鍍錫紫銅極耳的負(fù)極片的制造 (a)將厚度O.1-0. 2mm的T2M紫銅帶鍍錫，鍍錫層厚I. 5 μ m，經(jīng)裁切制成寬度2. 5_6mm鍍錫紫銅極耳； (b)將負(fù)極物質(zhì)中的負(fù)極活性物質(zhì)重量百分含量為10-20%鋅酸鈣粉，57-47%氧化鋅粉和25%鋅粉以及適量的添加劑和粘合劑攪拌混合制成負(fù)極物質(zhì)漿料； (c)將厚度O.35-0. 8mm,菱形格尺寸I. 16X2. 5mm,面密度400±20g/m2，折邊寬度2.5mm,鍍錫層厚度I. 5 μ m的鍍錫黃銅網(wǎng)用負(fù)極物質(zhì)漿料進(jìn)行拉漿，在溫度150°C _160°C烘干，拉漿帶速為O. 5-1. 5m/min，之后，用碾壓機(jī)碾壓制成規(guī)定厚度的負(fù)極帶，之后分切成負(fù)極片，在負(fù)極片上清除負(fù)極物質(zhì)形成負(fù)極片溝槽； Cd)鍍錫紫銅極耳置于負(fù)極片溝槽內(nèi)，且與鍍錫黃銅網(wǎng)點(diǎn)焊焊接5-8個(gè)焊點(diǎn)，在負(fù)極片溝槽所在位置的鍍錫紫銅極耳外表面和另一面粘貼負(fù)極耐堿膠帶； 3)極組卷繞 將帶鎳極耳正極片、隔膜和帶鍍錫紫銅極耳負(fù)極片卷繞成極組，帶鍍錫紫銅極耳負(fù)極片與帶鎳極耳正極片之間為隔膜，隔膜高出極組正、負(fù)極物質(zhì)部分上、下各I. 5-2mm，極組外圈帶鍍錫紫銅極耳負(fù)極片外包裹I. 5圈保護(hù)膜，即I. 5圈耐堿膠帶，或I. 5圈耐堿塑料薄膜，保護(hù)膜上端與隔膜平齊，其下端與帶鍍錫紫銅極耳負(fù)極片的光邊平齊，卷繞極組外圈帶鍍錫紫銅極耳負(fù)極片光邊倒圓角，將鍍錫紫銅極耳折向負(fù)極端面并蓋住卷繞孔； 4)電池裝配 用O. 1-0. 2mm的T2M紫銅帶鍍錫I. 5 μ m沖切成負(fù)極鍍錫紫銅墊片，其外徑比電池外 殼的內(nèi)徑小O. 2mm，將其放入鍍鎳層厚度為5-7 μ m電池外殼的底部，負(fù)極鍍錫紫銅墊片外沿與電池外殼的底部點(diǎn)焊焊接4-8個(gè)焊點(diǎn)；將極組負(fù)極端向下放入電池外殼的底部，鍍錫紫銅極耳與在電池外殼底部設(shè)置的負(fù)極鍍錫紫銅墊片點(diǎn)焊焊接2-4個(gè)焊點(diǎn)，將正極鎳極耳穿過絕緣墊片并折向絕緣墊片，絕緣墊片置于極組上，壓極組至規(guī)定深度并滾槽，撥正正極鎳極耳后注入電解液，正極鎳極耳與鍍鎳蓋帽點(diǎn)焊焊接2-4個(gè)焊點(diǎn)，通過壓蓋封ロ，使電池外殼的上端通過密封圈與鍍鎳蓋帽絕緣密封固定連接，制成電池外殼為負(fù)極的鋅鎳二次密封圓柱堿性電池。
全文摘要
一種外殼為負(fù)極的鋅鎳二次密封圓柱堿性電池，包括電池外殼、鍍鎳蓋帽、帶鍍錫紫銅極耳負(fù)極片、隔膜、帶鎳極耳正極片，保護(hù)膜，其特點(diǎn)是電池外殼為鋼鍍鎳外殼，負(fù)極片由鍍錫黃銅網(wǎng)涂敷負(fù)極物質(zhì)制成，在負(fù)極片上清除負(fù)極物質(zhì)形成的負(fù)極片溝槽內(nèi)置的鍍錫紫銅極耳與鍍錫黃銅網(wǎng)焊接，在負(fù)極片溝槽所在位置的鍍錫紫銅極耳表面和另一面粘貼負(fù)極耐堿膠帶，負(fù)極鍍錫紫銅墊片、鍍錫紫銅極耳與電池外殼的底部依次焊接，正極片與1-3個(gè)鎳極耳焊接，在帶鎳極耳正極片的正極片溝槽或壓筋所在位置的鎳極耳表面和另一面粘貼正極耐堿膠帶，鎳極耳與鍍鎳蓋帽焊接。還提供了這種電池的制造方法。具有結(jié)構(gòu)合理，電性能優(yōu)良，使用壽命更長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01M2/02GK102664242SQ201210152190
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月17日
發(fā)明者丁超, 何圣賢, 倪天明, 翟燦, 邊樹華, 馬如駿 申請(qǐng)人:吉林卓爾科技股份有限公司