專利名稱：用于連接插件板的夾心式背板裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高性能計算機以及通信設(shè)備領(lǐng)域的高密度組裝結(jié)構(gòu)，具體涉及一種用于連接插件板的夾心式背板裝置。
背景技術(shù)：
隨著高性能計算機的性能的不斷提高，其計算性能已經(jīng)實現(xiàn)了由百萬億次到千萬億次的突破，目前正在研制萬萬億次的超級計算機。如此大規(guī)模的計算量，會導(dǎo)致計算機柜的數(shù)量的劇增。而由于受機房面積的限制，機柜數(shù)量不能過大。為了提高每個計算機柜的組裝密度，提出了提高計算機柜的組裝密度的要求。提高組裝密度的方法有一是提高每個機柜內(nèi)包含的插件板的數(shù)量。對于采用背板結(jié)構(gòu)的計算機柜，采用中間背板的組裝結(jié)構(gòu)，可以將背板由單面插裝結(jié)構(gòu)更改為雙面插裝結(jié)構(gòu)，背板兩側(cè)均插裝有插件；二是提高機柜內(nèi)每塊插件板上的處理器的數(shù)量；提高每個插件板上的處理器的數(shù)量，就會導(dǎo)致插件板與背板的互連信號的增加。目前插件板與背板之間的互連插針互連可達(dá)到2500針左右，插件板與背板之間的插拔力可以達(dá)到50Kg左右，相當(dāng)于一個成年人的重量。如此大的作用力施加在背板上，會導(dǎo)致背板的大變型。由于子板與背板互連插座的插針的接觸距離一般只有3-5mm，插件板插入時由于背板變形退讓， 會導(dǎo)致插座信號接觸不良，影響通信質(zhì)量，影響了設(shè)備的性能。針對由于插件板插拔時導(dǎo)致背板變形影響通信質(zhì)量的問題，目前所見的中間背板安裝結(jié)構(gòu)有三種
第一種是增加中間背板的厚度來增加抗彎強度和剛度。增加中間背板的厚度帶來的直接影響就是增加了中間背板的成本，由于高通信速率的背板的制造工藝復(fù)雜，增加厚度可能對信號傳輸也同時產(chǎn)生的不可預(yù)知的影響，這是設(shè)計者不愿看到的。第二種是在中間背板一面增加一塊中間背板安裝的撐板。在機柜結(jié)構(gòu)中部增加一塊撐板，再將中間背板固定在撐板上，這種結(jié)構(gòu)方法僅由一層背板和一層撐板組成加強結(jié)構(gòu)，剛度較低。而且雙面對插的中間背板結(jié)構(gòu)，由于雙面都有插件板插拔，中間背板的雙面都密布有插座，因此中間背板固定的撐板上也必須開有對應(yīng)的孔，用于避免與中間背板上的插座干涉，這樣就影響了中間背板撐板的抗彎剛度。第三種是在中間背板上增加加強結(jié)構(gòu)件。對于單面插裝的背板結(jié)構(gòu)，背板僅有一面安裝有插件板，另一面為空的，可在沒有插件板的這一面安裝截面積較大的加強結(jié)構(gòu)件。 而雙面對插的中間背板結(jié)構(gòu)，由于雙面都有插件板插拔，中間背板的雙面都密布有插座，同時兩面的插件與中間背板之間的間距一般都只有12. 5mm左右，這樣導(dǎo)致加強筋的尺寸和位置都受限。因此對于雙面插拔的中間背板結(jié)構(gòu)，其加強結(jié)構(gòu)是不僅很復(fù)雜，而且針對每種中間背板，由于插座的不同，導(dǎo)致加強結(jié)構(gòu)也不一致，提高了設(shè)計加工的復(fù)雜度。上述三種背板的安裝結(jié)構(gòu)，第二種結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)強度和剛度較低，第一種結(jié)構(gòu)和第三種結(jié)構(gòu)在不同程度上增加了設(shè)計難度和生成成本。如何在保證較低的設(shè)計難度和生成成本的情況下，實現(xiàn)適用于不同的中間背板的結(jié)構(gòu)加強安裝結(jié)構(gòu)，提高中間背板安裝可靠性，并方便使用和維護(hù)，成為亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種連接牢固可靠、中間背板抗彎剛度及強度高、對中間背板厚度要求低、結(jié)構(gòu)簡單、使用維護(hù)方便的用于連接插件板的夾心式背板裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為
一種用于連接插件板的夾心式背板裝置，它包括中間背板和用于安裝插件板的第一插框組件、第二插框組件，所述中間背板連接于第一插框組件與第二插框組件之間，所述中間背板上設(shè)有用于將第一插框組件中的插件板與第二插框組件中的插件板進(jìn)行電連接的插件板連接器。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)
所述第一插框組件和第二插框組件內(nèi)均設(shè)有用于安裝插件板的插件板安裝位，所述第一插框組件靠中間背板的側(cè)面上設(shè)有第一支撐板，所述第二插框組件靠中間背板的側(cè)面上設(shè)有第二支撐板，所述中間背板夾持于第一支撐板、第二支撐板之間，所述第一支撐板以及第二支撐板上均設(shè)有與所述插件板連接器對應(yīng)的插座避位孔。所述中間背板和第一支撐板之間設(shè)有至少一個第一定位機構(gòu)；所述中間背板和第二支撐板之間設(shè)有至少一個第二定位機構(gòu)。所述第一定位機構(gòu)包括開設(shè)于中間背板上的銷孔和設(shè)于第一支撐板上的定位銷， 所述第二定位機構(gòu)包括開設(shè)于中間背板上的銷孔和設(shè)于第二支撐板上的定位銷，所述定位銷插設(shè)于所述銷孔中。所述中間背板與第一支撐板之間通過第一連接機構(gòu)相連，所述第一連接機構(gòu)包括第一螺栓、設(shè)于第一支撐板上的壓鉚螺紋間隔柱和設(shè)于中間背板上的安裝孔，所述第一螺栓的螺紋端穿過安裝孔與所述壓鉚螺紋間隔柱螺紋連接，所述第二支撐板上設(shè)有與第一螺栓對應(yīng)的通孔。所述第一支撐板、中間背板、第二支撐板三者之間通過第二連接機構(gòu)相連，所述第二連接機構(gòu)包括第二螺栓、設(shè)于第一支撐板上的壓鉚螺紋間隔柱、設(shè)于中間背板上的安裝孔和設(shè)于第二支撐板上的壓鉚空心間隔柱，所述第二螺栓的螺紋端依次穿過壓鉚空心間隔柱、安裝孔與壓鉚螺紋間隔柱螺紋連接。所述插件板安裝位內(nèi)設(shè)有用于安裝插件板的導(dǎo)軌。所述第一插框組件和第二插框組件上與同一個插件板連接器相對應(yīng)的插件板安裝位內(nèi)的導(dǎo)軌之間相互平行或者相互垂直。本發(fā)明具有下述優(yōu)點
I、本發(fā)明包括中間背板和用于安裝插件板的第一插框組件、第二插框組件，中間背板連接于第一插框組件與第二插框組件之間，中間背板上設(shè)有用于將第一插框組件中的插件板與第二插框組件中的插件板進(jìn)行電連接的插件板連接器，形成具有雙面對插的夾心式中間背板安裝結(jié)構(gòu)，中間背板可以預(yù)安裝在第一插框組件上，通過第一插框組件和第二插框組件的插入對接進(jìn)行最后安裝，實現(xiàn)了背板結(jié)構(gòu)的安裝簡易化，具有連接牢固可靠、中間背板抗彎剛度及強度高、對中間背板厚度要求低、結(jié)構(gòu)簡單、使用維護(hù)方便的優(yōu)點。
2、本發(fā)明第一插框組件、中間背板和第二插框組件三者為獨立的結(jié)構(gòu)，中間背板夾在第一插框組件、第二插框組件之間，設(shè)計時只需考慮前后兩個插框組件的后部支撐板上開插座避位孔避免與中間背板上插件板連接器干涉即可，不需要設(shè)計結(jié)構(gòu)加強件，也不需要考慮不同插件板對應(yīng)插件板連接器的位置，中間背板的安裝設(shè)計更標(biāo)準(zhǔn)化，設(shè)計更加靈活。3、本發(fā)明的第一插框組件上進(jìn)一步設(shè)有第一支撐板，第二插框組件上進(jìn)一步設(shè)有第二支撐板，中間背板夾持于第一支撐板、第二支撐板之間，第一支撐板、第二支撐板將中間背板夾持在中間形成夾心式的一體結(jié)構(gòu)，相當(dāng)于提高了中間背板的厚度、提高了背板結(jié)構(gòu)的抗彎截面系數(shù)和界面慣性矩的數(shù)值，也就提高了背板結(jié)構(gòu)的抗彎強度和抗彎剛度，降低了對中間背板厚度的設(shè)計要求，節(jié)約了中間背板的設(shè)計成本。


圖I為本發(fā)明實施例處于分解狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明實施例處于組合狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明實施例處于組合狀態(tài)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明實施例第一插框組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明實施例中間背板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明實施例第二插框組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為圖5中區(qū)域C的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為圖4中區(qū)域B的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為圖6中區(qū)域D的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為圖6中區(qū)域E的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為本發(fā)明實施例第一插框組件與中間背板處于組合狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖12為圖3中區(qū)域A的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖13為本發(fā)明實施例第一插框組件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖例說明1、中間背板；11、插件板連接器；12、安裝孔；13、銷孔；131、定位銷；2、 第一插框組件；21、壓鉚螺紋間隔柱；22、第一支撐板；221、第一螺栓；3、第二插框組件；31、 壓鉚空心間隔柱；32、第二支撐板；321、第二螺栓；322、通孔；4、插件板安裝位；41、導(dǎo)軌；
5、插座避位孔；6、插件板。
具體實施例方式如圖I、圖2和圖3所示，本實施例用于連接插件板的夾心式背板裝置包括中間背板I和用于安裝插件板的第一插框組件2、第二插框組件3，中間背板I連接于第一插框組件2與第二插框組件3之間，中間背板I上設(shè)有用于將第一插框組件2中的插件板與第二插框組件3中的插件板進(jìn)行電連接的插件板連接器11。本實施例中，第一插框組件2、第二插框組件3均為獨立的金屬框體結(jié)構(gòu)。插件板連接器11可分類為背板信號連接器和電源連接器，背板信號連接器包括分別設(shè)于中間背板I兩側(cè)且相互連通的背板信號插座，電源連接器包括設(shè)于中間背板I兩側(cè)且相互連通的電源插座，背板信號插座集中分布于中間背板I的上部，電源插座則設(shè)于中間背板I的下部，將強電和弱電分開，背板信號插座的信號傳輸干擾更小。如圖4、圖5和圖6所不,第一插框組件2和第二插框組件3內(nèi)均設(shè)有用于安裝插件板的插件板安裝位4，第一插框組件2靠中間背板I的側(cè)面上設(shè)有第一支撐板22，第二插框組件3靠中間背板I的側(cè)面上設(shè)有第二支撐板32，中間背板I夾持于第一支撐板22、第二支撐板32之間，第一支撐板22以及第二支撐板32上均設(shè)有與插件板連接器11對應(yīng)的插座避位孔5。插件板6上的連接器穿過插座避位孔5與插件板連接器11相連，插座避位孔5能夠避免第一支撐板22、第二支撐板32與中間背板I上的插件板連接器11發(fā)生干涉。如圖7、圖8、圖9和圖10所示，中間背板I和第一支撐板22之間設(shè)有至少一個第一定位機構(gòu)；中間背板I和第二支撐板32之間設(shè)有至少一個第二定位機構(gòu)。第一定位機構(gòu)包括開設(shè)于中間背板I上的銷孔13和設(shè)于第一支撐板22上的定位銷131，第二定位機構(gòu)包括開設(shè)于中間背板I上的銷孔13和設(shè)于第二支撐板32上的定位銷131，定位銷131插設(shè)于銷孔13中。本實施例中，中間背板I的兩側(cè)各設(shè)有一組銷孔13，且兩組銷孔13呈斜向?qū)遣贾?。每一組銷孔13包括兩個銷孔13，其中一個銷孔13用于與第一支撐板22上的定位銷 131配合，另一個銷孔13用于與第二支撐板32上的定位銷131配合。當(dāng)將第一插框組件2 與中間背板I插接時，通過定位銷131和銷孔13能夠?qū)崿F(xiàn)第一支撐板22和中間背板I之間的導(dǎo)向和定位，保證第一插框組件2和中間背板I之間的位置的唯一性，使第一插框組件 2內(nèi)插件板6上的子板插座可以與中間背板I上對應(yīng)的插件板連接器11對位準(zhǔn)確；當(dāng)將第二插框組件3與中間背板I插接時，通過定位銷131和銷孔13能夠?qū)崿F(xiàn)第二支撐板32和中間背板I之間的導(dǎo)向和定位，保證第二插框組件3和中間背板I之間的位置的唯一性，使第二插框組件3內(nèi)插件板6上的子板插座可以與中間背板I上對應(yīng)的插件板連接器11對位準(zhǔn)確。如圖7、圖8、圖9、圖10、圖11和圖12所示，中間背板I與第一支撐板22之間通過第一連接機構(gòu)相連，第一連接機構(gòu)包括第一螺栓221、設(shè)于第一支撐板22上的壓鉚螺紋間隔柱21和設(shè)于中間背板I上的安裝孔12，第一螺栓221的螺紋端穿過安裝孔12與壓鉚螺紋間隔柱21螺紋連接，第二支撐板32上設(shè)有與第一螺栓221對應(yīng)的通孔322。本實施例中中間背板I與第一支撐板22之間共設(shè)有三個第一連接機構(gòu)，對應(yīng)的三個安裝孔12處設(shè)有預(yù)安裝螺釘標(biāo)記，第二支撐板32上設(shè)有三個第一螺栓221對應(yīng)的通孔322，通孔322能夠避免與第一螺栓221安裝時發(fā)生干涉，使得第一插框組件2、中間背板I和第二插框組件3 三者之間的連接更加簡單方便。如圖7、圖8、圖9、圖10和圖12所示，第一支撐板22、中間背板I、第二支撐板32 三者之間通過第二連接機構(gòu)相連，第二連接機構(gòu)包括第二螺栓321、設(shè)于第一支撐板22上的壓鉚螺紋間隔柱21、設(shè)于中間背板I上的安裝孔12和設(shè)于第二支撐板32上的壓鉚空心間隔柱31，第二螺栓321的螺紋端依次穿過壓鉚空心間隔柱31、安裝孔12與壓鉚螺紋間隔柱21螺紋連接。本實施例中，在每個插件板連接器11的附近均設(shè)有安裝孔12，從而可以通過第一連接機構(gòu)或者第二連接機構(gòu)將中間背板I連接固定時，插件板連接器11的連接牢固穩(wěn)定， 在進(jìn)行拔插插件板6時能夠承受更大的外力，此外本實施例的安裝孔12為金屬化結(jié)構(gòu)安裝孔，金屬化結(jié)構(gòu)安裝孔是指印制板上的結(jié)構(gòu)安裝孔的孔內(nèi)壁及上下表面一定直徑范圍內(nèi)鍍上金屬，更加耐磨損，而且金屬化結(jié)構(gòu)安裝孔的金屬鍍層與印制板的接地相連，從而方便將將插件板6的接地與機柜的接地互連。如圖13所示，以第一插框組件2為例，插件板安裝位4內(nèi)設(shè)有用于安裝插件板的導(dǎo)軌41，導(dǎo)軌41采用金屬或塑膠制成，插件板6可以通過導(dǎo)軌41插入第一插框組件2的插件板安裝位4內(nèi)或者第二插框組件3的插件板安裝位4內(nèi)，插入到位后插件板6上的子板插座與中間背板I上對應(yīng)的插件板連接器11實現(xiàn)電連接，第二插框組件3與第一插框組件 2的內(nèi)部結(jié)構(gòu)基本一致，僅會由于插件板6的安裝方式不一致而存在相應(yīng)的局部結(jié)構(gòu)差異。 本實施例中，第一插框組件2和第二插框組件3上與同一個插件板連接器11相對應(yīng)的插件板安裝位4內(nèi)的導(dǎo)軌41之間相互平行。每一對導(dǎo)軌41中，一個導(dǎo)軌41設(shè)于第一插框組件 2或者第二插框組件3的頂面上，另一個導(dǎo)軌41設(shè)于第一插框組件2或者第二插框組件3 的底面上，插件板6豎直安裝，第一插框組件2和第二插框組件3的插件板6均為沿著水平方向插入第一插框組件2或者第二插框組件3。導(dǎo)軌41的結(jié)構(gòu)也可以采用其他的形式，例如每一對導(dǎo)軌41中，一個導(dǎo)軌41設(shè)于第一插框組件2或者第二插框組件3的一個側(cè)面上， 另一個導(dǎo)軌41設(shè)于第一插框組件2或者第二插框組件3的另一個側(cè)面上，插件板6水平安裝。此外，還可以使第一插框組件2和第二插框組件3上與同一個插件板連接器11相對應(yīng)的插件板安裝位4內(nèi)的導(dǎo)軌41之間相互垂直，例如第一插框組件2的一對導(dǎo)軌41中，一個導(dǎo)軌41設(shè)于第一插框組件2或者第二插框組件3的頂面上，另一個導(dǎo)軌41設(shè)于第一插框組件2或者第二插框組件3的底面上，第二插框組件3上對應(yīng)的一對導(dǎo)軌41中，一個導(dǎo)軌 41設(shè)于第一插框組件2或者第二插框組件3的一個側(cè)面上，另一個導(dǎo)軌41設(shè)于第一插框組件2或者第二插框組件3的另一個側(cè)面上，這些變化的實質(zhì)也與本實施例相同。本實施例的安裝過程如下
O首先將第二插框組件3安裝在機柜中。2)將第一插框組件2放置到地面上且使第一支撐板22所在的側(cè)面朝上。將定位銷131通過錐臺狀的端部與銷孔13對準(zhǔn)，則插座避位孔5與插件板連接器11自動對齊、壓鉚螺紋間隔柱21與安裝孔12自動對齊，中間背板I支承在第一支撐板22的壓鉚螺紋間隔柱21上。由于壓鉚螺紋間隔柱21的存在，中間背板I的印制板面并沒有與第一支撐板22 的金屬表面直接接觸，能夠有效避免短路。3)依次將三個第一螺栓221的螺紋端從通孔322中穿過三個設(shè)有預(yù)安裝螺釘標(biāo)記的安裝孔12與壓鉚螺紋間隔柱21的螺孔相連并擰緊，這樣中間背板I被安裝到第一插框組件2上。4)將安裝有中間背板I的第一插框組件2沿著機柜的導(dǎo)軌推入機柜，在推力和定位銷131的導(dǎo)向作用下，第二插框組件3上的定位銷131插入中間背板I上的銷孔13內(nèi)、 壓鉚空心間隔柱31和與安裝孔12自動對齊。此時用于安裝第二螺栓321的安裝孔12—側(cè)為壓鉚螺紋間隔柱21，另一側(cè)為壓鉚空心間隔柱31，然后分別將第二螺栓321的螺紋端依次穿過壓鉚空心間隔柱31的空心孔、安裝孔12與壓鉚螺紋間隔柱21的螺孔配合并擰緊， 從而完成了第一插框組件2、中間背板I和第二插框組件3三者之間的連接固定。如需安裝插件板6，將待連接的兩塊插件板6分別沿著導(dǎo)軌41插入第一插框組件 2和第二插框組件3的插件板安裝位4中，插入就位后插件板連接器11的一側(cè)與第一插框組件2內(nèi)插件板6上的子板插座電連接，插件板連接器11的另一側(cè)與第二插框組件3內(nèi)插件板6上的子板插座電連接，從而實現(xiàn)兩個插件板6之間的電連接；如需卸載插件板6，則將插件板6沿著導(dǎo)軌41從第一插框組件2或者第二插框組件3的插件板安裝位4中抽出即可斷開兩個插件板6之間的背板連接。通過應(yīng)用于高性能計算機的組裝設(shè)計驗證,本實施例在中間背板I的厚度2. 5mm、 插拔力為50Kg的情況下，能夠?qū)⒅虚g背板I的變形量控制在O. 2mm內(nèi)，提高了背板結(jié)構(gòu)的抗彎截面系數(shù)和界面慣性矩的數(shù)值，也就提高了背板結(jié)構(gòu)的彎曲強度和彎曲剛度，降低了對背板厚度的設(shè)計要求，節(jié)約了背板的設(shè)計成本。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
8
權(quán)利要求
1.一種用于連接插件板的夾心式背板裝置，其特征在于它包括中間背板(I)和用于安裝插件板的第一插框組件(2)、第二插框組件(3)，所述中間背板(I)連接于第一插框組件(2 )與第二插框組件(3 )之間，所述中間背板(I)上設(shè)有用于將第一插框組件(2 )中的插件板與第二插框組件(3 )中的插件板進(jìn)行電連接的插件板連接器(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于連接插件板的夾心式背板裝置，其特征在于所述第一插框組件(2)和第二插框組件(3)內(nèi)均設(shè)有用于安裝插件板的插件板安裝位(4)，所述第一插框組件(2)靠中間背板(I)的側(cè)面上設(shè)有第一支撐板(22)，所述第二插框組件(3)靠中間背板(I)的側(cè)面上設(shè)有第二支撐板(32)，所述中間背板(I)夾持于第一支撐板(22)、第二支撐板(32)之間，所述第一支撐板(22)以及第二支撐板(32)上均設(shè)有與所述插件板連接器(11)對應(yīng)的插座避位孔(5 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于連接插件板的夾心式背板裝置，其特征在于所述中間背板(I)和第一支撐板(22)之間設(shè)有至少一個第一定位機構(gòu)；所述中間背板(I)和第二支撐板(32)之間設(shè)有至少一個第二定位機構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于連接插件板的夾心式背板裝置，其特征在于所述第一定位機構(gòu)包括開設(shè)于中間背板(I)上的銷孔(13)和設(shè)于第一支撐板(22)上的定位銷 (131)，所述第二定位機構(gòu)包括開設(shè)于中間背板(I)上的銷孔(13)和設(shè)于第二支撐板(32) 上的定位銷(131 )，所述定位銷(131)插設(shè)于所述銷孔(13)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的用于連接插件板的夾心式背板裝置，其特征在于 所述中間背板(I)與第一支撐板(22)之間通過第一連接機構(gòu)相連，所述第一連接機構(gòu)包括第一螺栓(221)、設(shè)于第一支撐板(22)上的壓鉚螺紋間隔柱(21)和設(shè)于中間背板(I)上的安裝孔(12)，所述第一螺栓(221)的螺紋端穿過安裝孔(12)與所述壓鉚螺紋間隔柱(21)螺紋連接，所述第二支撐板(32)上設(shè)有與第一螺栓(221)對應(yīng)的通孔(322)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于連接插件板的夾心式背板裝置，其特征在于所述第一支撐板(22)、中間背板(I)、第二支撐板(32)三者之間通過第二連接機構(gòu)相連，所述第二連接機構(gòu)包括第二螺栓(321)、設(shè)于第一支撐板(22)上的壓鉚螺紋間隔柱(21)、設(shè)于中間背板(I)上的安裝孔(12)和設(shè)于第二支撐板(32)上的壓鉚空心間隔柱(31)，所述第二螺栓 (321)的螺紋端依次穿過壓鉚空心間隔柱(31)、安裝孔(12)與壓鉚螺紋間隔柱(21)螺紋連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于連接插件板的夾心式背板裝置，其特征在于所述插件板安裝位(4)內(nèi)設(shè)有用于安裝插件板的導(dǎo)軌(41)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于連接插件板的夾心式背板裝置，其特征在于所述第一插框組件(2)和第二插框組件(3)上與同一個插件板連接器(11)相對應(yīng)的插件板安裝位(4)內(nèi)的導(dǎo)軌(41)之間相互平行或者相互垂直。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于連接插件板的夾心式背板裝置，包括中間背板(1)和用于安裝插件板的第一插框組件(2)、第二插框組件(3)，中間背板(1)連接于第一插框組件(2)與第二插框組件(3)之間，中間背板(1)上設(shè)有用于將第一插框組件(2)中的插件板與第二插框組件(3)中的插件板進(jìn)行電連接的插件板連接器(11)。本發(fā)明具有連接牢固可靠、中間背板抗彎剛度及強度高、對中間背板厚度要求低、結(jié)構(gòu)簡單、使用維護(hù)方便的優(yōu)點。
文檔編號H01R13/46GK102609049SQ201210083098
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月27日
發(fā)明者姚信安, 徐煒遐, 曹躍勝, 李元山, 李晉文, 田寶華, 羅煜峰, 胡軍, 蔣句平, 金杰, 陳旭, 陳永德 申請人:中國人民解放軍國防科學(xué)技術(shù)大學(xué)