專利名稱：一種電池極片碾壓輥極差的自動修復(fù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電池極片碾壓輥極差的自動修復(fù)方法。
背景技術(shù)：
鋰離子電池與鉛酸、鎘鎳等其他類型的電池相比具有比容量大、工作電壓高、充電速度快、工作溫度范圍寬、循環(huán)壽命長、體積小、重量輕等優(yōu)點。目前，已廣泛應(yīng)用于移動電話、筆記本電腦、電動工具等領(lǐng)域，并且其應(yīng)用范圍越來越廣泛，是目前各大電池廠家發(fā)展的主要方向。目前，鋰離子電池具有電壓高、比能量高、循環(huán)使用次數(shù)多、存儲時間長等優(yōu)點，不僅在便攜式電子設(shè)備上如移動電話、數(shù)碼攝像機和手提電腦得到廣泛應(yīng)用，而且也廣泛應(yīng)用于電動汽車、電動自行車以及電動工具等大中型電動設(shè)備方面，因此對鋰離子電池的要求越來越高。對于其中作為鋰離子電池的核心部件的電池極片，質(zhì)量要求也越來越高，如要求電池極片的涂敷量、極片厚度等與所對應(yīng)的標準合格值之間的公差(即差值)越來越小，而電池極片公差越小，則對電池極片加工設(shè)備的要求也越來越高。但是，由于電池極片的生產(chǎn)設(shè)備在生產(chǎn)過程中會有消耗磨損，設(shè)備使用一定時間后必須對相關(guān)的重要零部件進行修磨或更換，其中，例如對于用于碾壓電池極片的碾壓輥， 隨著長時間碾壓不同寬度的極片，碾壓輥與極片接觸部位會出現(xiàn)磨損和變形，使得碾壓輥由平輥(外表面平直的輥體)變?yōu)榘驾?外表面凹凸不平的輥體)，上碾壓輥和下碾壓輥之間接觸時，兩個碾壓輥中用于碾壓極片的中間部位會出現(xiàn)縫隙，且兩個碾壓輥之間邊緣處的縫隙小于中間位置的縫隙，因此，目前電池生產(chǎn)廠家需要定期對用于碾壓電池極片的碾壓輥進行有效寬度檢測，即對碾壓輥表面的平直部分進行寬度檢測，看是否達到電池生產(chǎn)廠家需要的預(yù)定有效寬度，如果發(fā)現(xiàn)碾壓輥表面的平直部分寬度沒有達到電池生產(chǎn)廠家需要的預(yù)定有效寬度，那么說明碾壓輥不合格，需要電池生產(chǎn)廠家立即進行更換。鑒于碾壓輥的零部件精度高，加工和修磨成本高，更換需要花費較多的時間，從而一方面影響了電池極片的生產(chǎn)效率，同時也增加了電池的生產(chǎn)成本；
因此，目前在電池生產(chǎn)領(lǐng)域迫切要求開發(fā)出一種技術(shù)，其可以方便快捷地對電池極片碾壓輥表面出現(xiàn)的磨損和輕微變形進行修復(fù)，有效減少上碾壓輥和下碾壓輥之間的縫隙， 保證上碾壓輥和下碾壓輥可以對它們之間放置的電池極片進行正常碾壓，進而保證所生產(chǎn)的電池極片的生產(chǎn)質(zhì)量，提高電池極片的整體生產(chǎn)質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種電池極片碾壓輥極差的自動修復(fù)方法，該方法可以方便快捷地對電池極片碾壓輥表面出現(xiàn)的磨損和輕微變形進行修復(fù)，有效減少上碾壓輥和下碾壓輥之間的縫隙，保證上碾壓輥和下碾壓輥可以對它們之間放置的電池極片進行正常碾壓，進而保證所生產(chǎn)的電池極片的生產(chǎn)質(zhì)量，提高電池極片的整體生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，具有重大的生產(chǎn)實踐意義。為此，本發(fā)明提供了一種電池極片碾壓輥極差的自動修復(fù)方法，包括步驟 第一步首先對上碾壓輥和下碾壓輥進行加熱；
第二步在所述上碾壓輥和下碾壓輥之間放入一塊金屬板，該金屬板的頂面和底面都為平面；
第三步用所述上碾壓輥和下碾壓輥反復(fù)對所述金屬板進行碾壓； 第四步在所述上碾壓輥和下碾壓輥均變?yōu)槠捷仌r，停止上碾壓輥和下碾壓輥對金屬板的碾壓操作。其中，所述第一步具體為將上碾壓輥和下碾壓輥加熱到電池生產(chǎn)廠家預(yù)設(shè)的溫度值，并且所述上碾壓輥和下碾壓輥為形狀、大小相同的碾壓輥。其中，所述上碾壓輥和下碾壓輥分別內(nèi)置有電阻絲，該電阻絲與所述上碾壓輥和下碾壓輥的輥體內(nèi)側(cè)壁相接觸。其中，所述金屬板的厚度均一且寬度大于或者等于所述上碾壓輥和下碾壓輥外周邊的圓周周長，并且金屬板的硬度大于所述上碾壓輥和下碾壓輥的硬度。其中，所述上碾壓輥和下碾壓輥與碾壓機相連接。其中，所述第三步具體為所述上碾壓輥和下碾壓輥反復(fù)對所述金屬板進行滾動碾壓，并且碾壓的壓力從小逐漸變大，直到達到電池生產(chǎn)廠家預(yù)設(shè)的最大壓力值時，保持該最大壓力值進行碾壓操作。由以上本發(fā)明提供的技術(shù)方案可見，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明提供的一種電池極片碾壓輥極差的自動修復(fù)方法，該方法可以方便快捷地對電池極片碾壓輥表面出現(xiàn)的磨損和輕微變形進行修復(fù)，有效減少上碾壓輥和下碾壓輥之間的縫隙，保證上碾壓輥和下碾壓輥可以對它們之間放置的電池極片進行正常碾壓，進而保證所生產(chǎn)的電池極片的生產(chǎn)質(zhì)量，提高電池極片的整體生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，具有重大的生產(chǎn)實踐意義。


圖1為本發(fā)明提供的一種電池極片碾壓輥極差的自動修復(fù)方法的流程圖2為本發(fā)明提供的一種電池極片碾壓輥極差的自動修復(fù)方法所涉及上碾壓輥、下碾壓輥和金屬板的位置結(jié)構(gòu)示意簡圖中，1為上碾壓輥，2為下碾壓輥，3為金屬板。
具體實施例方式為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細說明。圖1為本發(fā)明提供的一種電池極片碾壓輥極差的自動修復(fù)方法的流程圖，圖2為本發(fā)明提供的一種電池極片碾壓輥極差的自動修復(fù)方法所涉及上碾壓輥、下碾壓輥和金屬板的位置結(jié)構(gòu)示意簡圖。參見圖1、圖2，本發(fā)明提供了一種電池極片碾壓輥極差的自動修復(fù)方法，能夠在用于碾壓電池極片的上碾壓輥和下碾壓輥的外表面存在磨損和變形時，對上碾壓輥和下碾壓輥的外表面進行修復(fù)，使它們的外表面平直，該方法包括以下四個步驟
步驟SlOl 首先對上碾壓輥1和下碾壓輥2進行加熱，降低所述上碾壓輥和下碾壓輥的硬度；
在本發(fā)明中，參見圖2，所述上碾壓輥1和下碾壓輥2為形狀、大小相同的碾壓輥，所述上碾壓輥1和下碾壓輥2為用易導(dǎo)熱的金屬制成的輥體，例如鐵或者銅。該步驟SlOl具體為將上碾壓輥1和下碾壓輥2加熱到電池生產(chǎn)廠家預(yù)設(shè)的溫度值，例如為100度。具體實現(xiàn)上，所述上碾壓輥1和下碾壓輥2可以為油加熱型、電加熱型或者電磁加熱型碾壓輥，當(dāng)然，還可以通過其他加熱方式進行加熱。例如，所述上碾壓輥1和下碾壓輥 2分別內(nèi)置有電阻絲，該電阻絲與所述上碾壓輥1和下碾壓輥2的輥體內(nèi)側(cè)壁相接觸，從而通過對電阻絲進行通電，可以實現(xiàn)對所述上碾壓輥1和下碾壓輥2輥體的加熱操作，從而降低所述上碾壓輥1和下碾壓輥2輥體的硬度。步驟S102 然后在所述上碾壓輥1和下碾壓輥2之間放入一塊金屬板3，該金屬板 3的頂面和底面都為平面；
具體實現(xiàn)上，所述金屬板3的厚度均一且寬度大于或者等于所述上碾壓輥1和下碾壓輥2外周邊的圓周周長，并且金屬板3的硬度大于所述上碾壓輥1和下碾壓輥2的硬度。步驟S103 在外部機器的驅(qū)動作用下，用所述上碾壓輥1和下碾壓輥2反復(fù)對所述金屬板3進行碾壓；
對于步驟S103，具體為所述上碾壓輥1和下碾壓輥2反復(fù)對所述金屬板3進行旋轉(zhuǎn)滾動碾壓，并且碾壓的壓力從小逐漸變大，直到達到電池生產(chǎn)廠家預(yù)設(shè)的最大壓力值時不再增加壓力，保持該最大壓力值進行碾壓操作；
在步驟S103中，具體實現(xiàn)上，所述上碾壓輥1和下碾壓輥2與碾壓機相連接，通過啟動該碾壓機，來驅(qū)動上碾壓輥1和下碾壓輥2反復(fù)對所述金屬板3進行旋轉(zhuǎn)碾壓。此外，還可以通過與所述上碾壓輥1和下碾壓輥2相連接的外部電動機或者旋轉(zhuǎn)氣缸，來驅(qū)動上碾壓輥1和下碾壓輥2反復(fù)對所述金屬板3進行旋轉(zhuǎn)碾壓。步驟S104 在所述上碾壓輥1和下碾壓輥2均變?yōu)槠捷?外表面平直的輥體)時， 停止上碾壓輥1和下碾壓輥2對金屬板3的碾壓操作。對于步驟S104，具體實現(xiàn)上，在操作工人觀察到所述上碾壓輥1和下碾壓輥2均變?yōu)槠捷仌r，關(guān)掉碾壓機，從而停止上碾壓輥1和下碾壓輥2對金屬板3的碾壓操作。此外， 電池生產(chǎn)廠家還可以通過預(yù)設(shè)一個碾壓時間，當(dāng)所述上碾壓輥1和下碾壓輥2反復(fù)對所述金屬板3進行碾壓操作達到該碾壓時間時，自動關(guān)掉碾壓機，從而上碾壓輥1和下碾壓輥2 自動停止對金屬板3的碾壓操作。對于本發(fā)明，需要說明的是，對于本發(fā)明提供的電池極片碾壓輥極差的自動修復(fù)方法，其基本原理為對于上碾壓輥和下碾壓輥這兩個碾壓輥，為了保證上碾壓輥和下碾壓輥之間放入的電池極片在受到碾壓后，電池極片的厚度保持一致(符合生產(chǎn)要求)，那么要求上碾壓輥和下碾壓輥這兩個碾壓輥的外表面橫向均為一條直線(即所述上碾壓輥和下碾壓輥均為平輥)，并且上碾壓輥和下碾壓輥之間在接觸時為緊密接觸，無縫隙。隨著長時間碾壓不同寬度的極片，碾壓輥與極片接觸部位會出現(xiàn)磨損和變形，使得碾壓輥由平輥變?yōu)榘驾?，上碾壓輥和下碾壓輥之間接觸時，兩個碾壓輥中用于碾壓極片的中間部位會出現(xiàn)縫隙，且兩個碾壓輥之間邊緣處的縫隙小于中間位置的縫隙。需要對碾壓輥自動修復(fù)時，首先利用上碾壓輥和下碾壓輥這兩個碾壓輥的加熱功能，將兩個碾壓輥加熱到預(yù)設(shè)的溫度；然后再用厚度均一、寬度與碾壓滾寬度相同，且硬度遠高于兩個碾壓輥硬度的金屬板；將金屬板放置于兩碾壓輥之間，讓兩個碾壓輥反復(fù)碾壓金屬板，從而可以將發(fā)生磨損和形變的上碾壓輥和下碾壓輥恢復(fù)至最初的平輥狀態(tài)。因此，通過運用上述本發(fā)明提供的電池極片碾壓輥極差的自動修復(fù)方法，其可以對電池極片碾壓輥進行修復(fù)，在修復(fù)后保證所述上碾壓輥和下碾壓輥為平輥，從而讓上碾壓輥和下碾壓輥之間放入的電池極片在受到碾壓后，電池極片的厚度保持一致，生產(chǎn)合格， 最終符合電池生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)需求。對于本發(fā)明提供的電池極片碾壓輥極差的自動修復(fù)方法，其能夠?qū)p微形變和磨損的碾壓輥進行修復(fù)，并且修復(fù)起來方便快捷，簡單方便。綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明提供的一種電池極片碾壓輥極差的自動修復(fù)方法，該方法可以方便快捷地對電池極片碾壓輥表面出現(xiàn)的磨損和輕微變形進行修復(fù)， 有效減少上碾壓輥和下碾壓輥之間的縫隙，保證上碾壓輥和下碾壓輥可以對它們之間放置的電池極片進行正常碾壓，進而保證所生產(chǎn)的電池極片的生產(chǎn)質(zhì)量，提高電池極片的整體生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，具有重大的生產(chǎn)實踐意義。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種電池極片碾壓輥極差的自動修復(fù)方法，其特征在于，包括步驟第一步首先對上碾壓輥和下碾壓輥進行加熱；第二步在所述上碾壓輥和下碾壓輥之間放入一塊金屬板，該金屬板的頂面和底面都為平面；第三步用所述上碾壓輥和下碾壓輥反復(fù)對所述金屬板進行碾壓；第四步在所述上碾壓輥和下碾壓輥均變?yōu)槠捷仌r，停止上碾壓輥和下碾壓輥對金屬板的碾壓操作。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一步具體為將上碾壓輥和下碾壓輥加熱到電池生產(chǎn)廠家預(yù)設(shè)的溫度值，并且所述上碾壓輥和下碾壓輥為形狀、大小相同的碾壓輥。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述上碾壓輥和下碾壓輥分別內(nèi)置有電阻絲，該電阻絲與所述上碾壓輥和下碾壓輥的輥體內(nèi)側(cè)壁相接觸。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述金屬板的厚度均一且寬度大于或者等于所述上碾壓輥和下碾壓輥外周邊的圓周周長，并且金屬板的硬度大于所述上碾壓輥和下碾壓輥的硬度。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述上碾壓輥和下碾壓輥與碾壓機相連接。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項所述的方法，其特征在于，所述第三步具體為所述上碾壓輥和下碾壓輥反復(fù)對所述金屬板進行滾動碾壓，并且碾壓的壓力從小逐漸變大，直到達到電池生產(chǎn)廠家預(yù)設(shè)的最大壓力值時，保持該最大壓力值進行碾壓操作。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電池極片碾壓輥極差的自動修復(fù)方法，包括步驟第一步首先對上碾壓輥和下碾壓輥進行加熱；第二步在所述上碾壓輥和下碾壓輥之間放入一塊金屬板，該金屬板的頂面和底面都為平面；第三步用所述上碾壓輥和下碾壓輥反復(fù)對所述金屬板進行碾壓；第四步在所述上碾壓輥和下碾壓輥均變?yōu)槠捷仌r，停止上碾壓輥和下碾壓輥對金屬板的碾壓操作。本發(fā)明公開的一種電池極片碾壓輥極差的自動修復(fù)方法，該方法可以方便快捷地對電池極片碾壓輥表面出現(xiàn)的磨損和輕微變形進行修復(fù)，有效減少上碾壓輥和下碾壓輥之間的縫隙，保證上碾壓輥和下碾壓輥可以對它們之間放置的電池極片進行正常碾壓，進而保證所生產(chǎn)的電池極片的生產(chǎn)質(zhì)量。
文檔編號H01M4/139GK102569732SQ20121006982
公開日2012年7月11日 申請日期2012年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月16日
發(fā)明者付挺, 孟永正, 楊巍, 楊建 , 黃玉香 申請人:天津力神電池股份有限公司