專利名稱：雙極型電池的密封構(gòu)造的制造方法、雙極型電池的制造方法、雙極型電池的密封構(gòu)造以及 ...的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及雙極型電池的密封構(gòu)造的制造方法、雙極型電池的制造方法、雙極型電池的密封構(gòu)造以及雙極型電池。
背景技術(shù)：
近年來，在環(huán)境保護運動高漲的背景下，電動汽車(EV)、混合動力電動汽車(HEV) 及燃料電池汽車(FCV)的開發(fā)不斷推進。作為這些汽車的電機驅(qū)動用電源，能夠反復(fù)充放電的雙極型電池備受矚目。雙極型電池的電極使用在集電體的一個面形成有負極、在另一個面形成有正極的雙極型電極。在集電體中，設(shè)置有用于防止?jié)B透于正極及負極的電解質(zhì)的滲漏、揮發(fā)等的密封部。密封部是通過將由樹脂材料形成的熱熔型的密封件重疊在集電體上再施加熱使其接合于集電體上而形成的。雙極型電極中使用的集電體從改善雙極型電池的性能的觀點出發(fā)，從各種材料中選擇合適的材料而構(gòu)成。為了實現(xiàn)集電體的輕量化，提出了代替金屬箔而利用高分子材料的集電體(參照專利文獻1)。專利文獻1中公開了，作為高分子材料，選擇熱固化性樹脂。 作為密封件，利用熱熔型的熱塑性樹脂，通過熱壓與集電體接合，從而形成密封部?，F(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1 日本特開2006-190649號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題利用熱塑性樹脂的密封方法使加熱了的高分子材料(樹脂)與集電體的密封部的高分子材料相容后，進行冷卻使其固化，由此進行密封。使樹脂相互接合而形成密封部時， 表示接合部的物質(zhì)的混合難易度的SP值(溶解度參數(shù))對密封性有較大影響。SP值是表示物質(zhì)的親和性的物性值。SP值接近的物質(zhì)之間容易混合，SP值之差越大的物質(zhì)之間越難混合。物質(zhì)之間容易混合時，固化時的結(jié)合變牢固，因此，可以獲得大的接合力。一般而言，熱固化性樹脂和熱塑性樹脂的SP值之差較之熱固化性樹脂和熱固化性樹脂的情況變大。含有熱固化性樹脂的集電體和以熱塑性樹脂作為材料的密封件不易混合，接合力降低。利用由熱塑性樹脂形成的現(xiàn)有的熱熔型密封件時，與含有熱固化性樹脂的集電體之間的接合力降低。該接合力的降低會導(dǎo)致密封部的密封性降低，產(chǎn)生由電解質(zhì)的滲漏、揮發(fā)等導(dǎo)致的雙極型電池的循環(huán)特性的降低。本發(fā)明是鑒于上述課題而進行的，其涉及雙極型電池的密封構(gòu)造，其目的在于，提
3供使含有固化反應(yīng)后的熱固化性樹脂的樹脂集電體與密封件的接合牢固而提高密封性的雙極型電池的密封構(gòu)造的制造方法、雙極型電池的制造方法以及利用這些方法分別制造的雙極型電池的密封構(gòu)造、雙極型電池。用于解決問題的方案本發(fā)明的雙極型電池的密封構(gòu)造的制造方法包含以下工序至少層疊由固化反應(yīng)前的熱固化性樹脂形成的第1密封件和由熱塑性樹脂形成的第2密封件的工序。此外，還包含以下工序在比第1密封件發(fā)生固化反應(yīng)的溫度低的溫度下對第1密封件以及第2密封件進行加熱，使第1密封件和第2密封件接合，制作密封組件的工序。此外，還包含以下工序使第1密封件與含有固化反應(yīng)后的熱固化性樹脂的樹脂集電體的形成有電極的面的外周部相面對地將密封組件重疊于所述外周部的工序。此外，還包含以下工序在第1密封件發(fā)生固化反應(yīng)的溫度下對密封組件以及樹脂集電體進行加熱，制作將密封組件和樹脂集電體之間密封了的集電體組件的工序。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，在制作密封組件的工序中，第1密封件和第2密封件的接合通過在比第1密封件發(fā)生固化反應(yīng)的溫度低的溫度下加熱來進行。因此，在使密封組件與樹脂集電體接合的工序中，可以推進第1密封件發(fā)生固化反應(yīng)而進行接合。由此，可以使樹脂集電體和密封組件的接合牢固而提高雙極型電池的密封性。


圖1是實施方式的雙極型電池整體的簡要剖視圖。圖2是實施方式的雙極型電池的制造方法的整體工序圖。圖3A是用于說明實施方式的步驟11的簡要剖視圖。圖;3B是用于說明實施方式的步驟12的簡要剖視圖。圖4A是用于說明實施方式的步驟13的簡要剖視圖。圖4B是用于說明實施方式的步驟14的簡要剖視圖。圖5A是用于說明實施方式的步驟15的簡要剖視圖。圖5B是用于說明實施方式的步驟16及步驟17的簡要剖視圖。圖6是用于說明比較例的密封構(gòu)造的簡要剖視圖。圖7A是用于說明變形例的雙極型電池的制造方法的簡要剖視圖。圖7B是用于說明變形例的雙極型電池的制造方法的簡要剖視圖。圖7C是用于說明變形例的雙極型電池的制造方法的簡要剖視圖。
具體實施例方式首先，對作為優(yōu)選的實施方式的鋰離子二次電池的整體構(gòu)造進行說明。雙極型電池除了有特別說明以外，可以以一般的鋰離子二次電池的公知的方式制作，不只限定于所說明的方式。另外，對附圖的說明中相同的要素標注了相同的附圖標記，省略重復(fù)說明。附圖的尺寸比率存在為了方便說明而擴大、與實際的比率不同的情況。參照圖1，雙極型電池10是將進行充放電反應(yīng)的大致矩形的發(fā)電元件20密封在作為外飾材料的層壓板55的內(nèi)部而形成的。
發(fā)電元件20是層疊多個層疊體40而構(gòu)成的。層疊體40具備在樹脂集電體60 的第1面61 (相當(dāng)于其中一面)形成有正極65 (相當(dāng)于電極)、在第2面62 (相當(dāng)于另一面)形成有負極67(相當(dāng)于電極)的雙極型電極50，以及包含滲透于正極65、負極67的電解質(zhì)的電解質(zhì)層。電解質(zhì)層是使電解質(zhì)保持在作為基材的隔膜70的面方向中央部而形成的。鄰接的正極65、電解質(zhì)層、負極67構(gòu)成一個單電池層30。因此，雙極型電池10具備層疊多個單電池層30而成的結(jié)構(gòu)。在位于發(fā)電元件20的正極側(cè)的最外層的樹脂集電體 60a上只形成正極65。另一方面，在位于發(fā)電元件20的負極側(cè)的最外層的樹脂集電體60b 上只形成負極67。可以在位于最外層的樹脂集電體60a的第1面61、第2面62上分別形成正極65。同樣，也可以在位于最外層的樹脂集電體60b的第1面61、第2面62上分別形成負極67。在位于發(fā)電元件20的最外層的樹脂集電體60a、60b上連接由高導(dǎo)電性構(gòu)件構(gòu)成的集電板57。將集電板57的一部分引出到作為外飾材料的層壓板55的外部進行配置，圖中未示出。這是為了可以作為用于從發(fā)電元件20向外部引出電流的極耳使用。為了防止來自電解質(zhì)層的電解質(zhì)的滲漏、揮發(fā)等，形成密封部88。密封部88防止電解質(zhì)的滲漏、揮發(fā)等，從而防止雙極型電池10發(fā)生循環(huán)特性降低。密封部88還發(fā)揮防止鄰接的樹脂集電體60間產(chǎn)生液接的功能、防止水等從電池外部進入到內(nèi)部的功能。這里，圖5A、圖5B表示將制造過程中的雙極型電池10的一部分放大的剖視圖。雙極型電池10具有含有熱固化性樹脂的樹脂集電體60，以及將由熱固化性樹脂形成的第1 密封件81和由熱塑性樹脂形成的第2密封件82接合而形成的密封組件80。通過在樹脂集電體60上接合密封組件80的第1密封件81，將密封組件80和樹脂集電體60之間密封。 在樹脂集電體60中，在形成有正極65的第1面61以及形成有負極67的第2面62上分別經(jīng)由第1密封件81接合密封組件80。而且，雙極型電池10具有在樹脂集電體60上重疊能夠滲透電解質(zhì)的多孔狀的隔膜70而成的層疊體40，以及使第2密封件82之間相面對地層疊多個層疊體40而成的發(fā)電元件20。使第2密封件82之間熔接，將密封組件80間密封。與樹脂集電體60接合的各密封組件80構(gòu)成用于形成密封部88的密封構(gòu)造85。 密封部88是利用第2密封件82將與樹脂集電體60接合的鄰接的兩個密封組件80間密封而形成的。以下，對雙極型電池的各構(gòu)成要素進行說明。[樹脂集電體]樹脂集電體60包含具有導(dǎo)電性的樹脂層。優(yōu)選的是，樹脂集電體60由具有導(dǎo)電性的樹脂層構(gòu)成。樹脂層具有導(dǎo)電性，必須含有熱固化性樹脂，發(fā)揮集電體的作用。作為熱固化性樹脂，例如，優(yōu)選使用聚酰亞胺系熱固化性樹脂，但并不限定于此，也可以使用酚醛樹脂、三聚氰胺樹脂、聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂等熱固化性樹脂。例如，可以使上述熱固化性樹脂材料以規(guī)定比混合所得的物質(zhì)固化成形，作為樹脂層使用。對樹脂集電體60的具體結(jié)構(gòu)進行說明。為了使樹脂層具有導(dǎo)電性，作為具體的方式，可以舉出1)構(gòu)成樹脂的高分子材料為導(dǎo)電性高分子的方式；幻樹脂層含有樹脂及導(dǎo)電性填料(導(dǎo)電材料)的方式。
上述1)的方式中的導(dǎo)電性高分子從具有導(dǎo)電性、對作為電荷轉(zhuǎn)移介質(zhì)使用的離子不具有傳導(dǎo)性的材料中選擇。認為這些導(dǎo)電性高分子由共軛的聚烯系形成能帶而顯示出傳導(dǎo)性。作為代表例，可以使用在電解電容器等中實用化了的多烯系導(dǎo)電性高分子。具體而言，優(yōu)選聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩、聚乙炔、聚對苯撐(polyparaphenylene)、聚對苯撐乙炔 (Polyphenylene vinylene)、聚丙烯腈、聚噁二唑或它們的混合物等。從電子傳導(dǎo)性及可以在電池內(nèi)穩(wěn)定使用的觀點考慮，更優(yōu)選聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩、聚乙炔。上述2)的方式中使用的導(dǎo)電性填料(導(dǎo)電材料)從具有導(dǎo)電性的材料中選擇。優(yōu)選的是，從抑制具有導(dǎo)電性的樹脂層內(nèi)的離子透過的觀點考慮，使用對作為電荷轉(zhuǎn)移介質(zhì)的離子不具有傳導(dǎo)性的材料。具體而言，可以舉出鋁材、不銹鋼(SUQ材、碳材、銀材、金材、銅材、鈦材等，但并不限定于這些。這些導(dǎo)電性填料可以單獨使用1種，也可以組合使用2種以上。另外，也可以使用它們的合金材料。優(yōu)選銀材、金材、鋁材、不銹鋼材、碳材，更優(yōu)選碳材。另外，這些導(dǎo)電性填料(導(dǎo)電材料)還可以是通過鍍敷等在顆粒系陶瓷材料、樹脂材料的周圍涂布導(dǎo)電性材料(上述導(dǎo)電材料)而成的填料。作為上述碳材，例如可以舉出選自由乙炔黑、伏爾肯(Vulcan)、黑珍珠(Black Pearl)、碳納米纖維、科琴黑、碳納米管、碳納米突(carbon nanohorn)、碳納米球、硬碳以及富勒烯組成的組中的至少1種。這些碳材的電勢窗非常廣，在很大范圍內(nèi)對正極電位及負極電位雙方穩(wěn)定，并且導(dǎo)電性優(yōu)異。另外，碳材非常輕，因此，質(zhì)量的增加在最小限度。此外， 碳材多用作電極的導(dǎo)電助劑，因此，即使與這些導(dǎo)電助劑接觸，由于為相同的材料而接觸電阻非常低。需要說明的是，將碳材用作導(dǎo)電性顆粒時，通過對碳的表面實施疏水性處理，也可能會出現(xiàn)降低電解質(zhì)的溶合性、電介質(zhì)難以滲透到集電體的空孔中的情況。導(dǎo)電性填料(導(dǎo)電材料)的形狀沒有特別限制，可以適當(dāng)選擇顆粒狀、粉末狀、纖維狀、板狀、塊狀、布狀或網(wǎng)狀等公知的形狀。例如，欲對樹脂大范圍賦予導(dǎo)電性時，優(yōu)選使用顆粒狀的導(dǎo)電材料料。另一方面，欲進一步提高樹脂中朝特定方向的導(dǎo)電性時，優(yōu)選使用纖維狀等形狀具有一定的方向性的導(dǎo)電材料。另外，在樹脂層為含有導(dǎo)電性填料的方式的情況下，形成樹脂層的樹脂除含有上述導(dǎo)電性填料以外，還可以含有使該導(dǎo)電性填料粘結(jié)的沒有導(dǎo)電性的高分子材料。通過使用沒有導(dǎo)電性的高分子材料作為樹脂層的構(gòu)成材料，可以提高導(dǎo)電性填料的粘結(jié)性、提高電池的可靠性。高分子材料從能夠耐受所施加的正極電位及負極電位的材料中選擇。作為沒有導(dǎo)電性的高分子材料的例子，可優(yōu)選舉出聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PQ、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚酰亞胺(PI)、聚酰胺(PA)、聚酰胺酰亞胺(PAI)、聚四氟乙烯(PTFE)、丁苯橡膠(SBR)、聚丙烯腈(PAN)、聚甲基丙烯酸酯(PMA)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚氯乙烯(PVC)、聚偏氟乙烯(PVdF)或它們的混合物。這些材料的電勢窗非常廣，對正極電位、負極電位均穩(wěn)定。并且輕量，因此，使電池的高輸出密度化成為可能。其中，優(yōu)選為聚酰亞胺。導(dǎo)電性填料的含量也沒有限制。特別是樹脂含有導(dǎo)電性高分子材料、可以確保充分的導(dǎo)電性的情況下，不是必須要添加導(dǎo)電性填料。但是，樹脂僅由非導(dǎo)電性高分子材料形成的情況下，為了賦予導(dǎo)電性，必須添加導(dǎo)電性填料。此時的導(dǎo)電性填料的含量相對于非導(dǎo)電性高分子材料的總質(zhì)量，優(yōu)選為5wt% 35wt%，更優(yōu)選為5wt% 25wt%，進一步優(yōu)選為5wt% 15wt%。通過將這樣的量的導(dǎo)電性填料添加到樹脂中，可以抑制樹脂的質(zhì)量增力口，并且賦予非導(dǎo)電性高分子材料以充分的導(dǎo)電性。在上述樹脂層中，除含有導(dǎo)電性填料及樹脂以外，還可以含有其他的添加劑，但優(yōu)選由導(dǎo)電性填料及樹脂構(gòu)成。樹脂層可以利用現(xiàn)有公知的方法來制造。例如，可以使用噴霧法或涂布法來制造。 具體而言，可以舉出制備含有高分子材料的漿料，涂布該漿料并使其固化的方法。對于漿料的制備中所使用的高分子材料的具體形態(tài)如上所述，因此，這里省略說明。作為上述漿料中所含的其他成分，可以舉出導(dǎo)電性填料。對于導(dǎo)電性填料的具體例也如上面所述，因此，這里省略說明?；蛘?，樹脂層可以通過利用現(xiàn)有公知的混合方法將高分子材料及導(dǎo)電性填料、其他的添加劑混合，將所得混合物成形為膜狀而得到。另外，例如，可以像日本特開 2006-190649號公報中所記載的方法那樣，通過噴墨方式來制作樹脂層。另外，也可以使用市售的具有導(dǎo)電性的樹脂膜。作為市售品的例子，例如可以舉出宇部興產(chǎn)株式會社制造的 UPILEX (注冊商標)-S50S,Kaneka Corporation制造的APICAL (注冊商標)、東麗-杜邦株式會社制造的Kapton(注冊商標)等具有導(dǎo)電性的熱固化性聚酰亞胺膜。例如，制造樹脂層為熱固化性聚酰亞胺的樹脂集電體時，也可以使用聚酰胺酸作為樹脂層的前體，利用以下的方法來制造。即，將聚酰胺酸和導(dǎo)電材料料混合所得的溶液涂布在平滑的支撐體上，進行加熱干燥形成膜狀后，再通過熱處理使前體聚合而形成集電體的方法。制作聚酰胺酸的膜時的加熱裝置沒有特別限定，可以使用現(xiàn)有公知的裝置，例如可以舉出熱風(fēng)干燥機、熱氮干燥機、遠紅外線干燥機、高頻感應(yīng)加熱裝置等。另外，加熱時間也沒有特別限制，優(yōu)選為5分鐘 180分鐘、更優(yōu)選為10分鐘 120分鐘。另外，加熱溫度也沒有特別限制，優(yōu)選為70°C 150°C、更優(yōu)選為80°C 120°C。將所得聚酰胺酸的膜制成聚酰亞胺膜時的熱處理優(yōu)選分兩個階段進行。優(yōu)選的是，第一階段的熱處理在100°c 250°C下進行1分鐘 10分鐘，第二階段的熱處理在 400°C 600°C下進行0. 1分鐘 15分鐘。另外，從第一階段的熱處理結(jié)束后到第二階段的熱處理開始為止的升溫條件優(yōu)選為1°C /秒 15°C /秒。一般而言，可以通過在比制作上述聚酰胺酸的膜時的干燥溫度高的溫度下進行熱處理，進行酰亞胺反應(yīng)，得到聚酰亞胺膜。樹脂集電體60的厚度沒有特別限定，從提高電池的輸出密度方面考慮，越薄越優(yōu)選。雙極型電池10中，存在于正極65及負極67之間的樹脂集電體60的與層疊方向水平的方向的電阻可以高，因此，可以使樹脂集電體60的厚度較薄。具體而言，樹脂集電體60 的厚度優(yōu)選為0. 1 μ m 150 μ m，更優(yōu)選為10 μ m 100 μ m。需要說明的是，該樹脂集電體 60可以為單層構(gòu)造，也可以為兩層以上的多層構(gòu)造。[正極]正極65的正極活性物質(zhì)例如為LiMn2O4等鋰-錳復(fù)合氧化物、LiNiO2等鋰-鎳復(fù)合氧化物、LiCoO2等鋰-鈷復(fù)合氧化物等。但是并不特別限定于這些。需要說明的是，從容量及輸出特性的觀點考慮，優(yōu)選使用鋰-過渡金屬復(fù)合氧化物。[負極]負極67的負極活性物質(zhì)例如為硬碳(非石墨化碳材料)。但并不限定于此，也可以利用石墨系碳材料、鋰-過渡金屬復(fù)合氧化物。特別是從容量及輸出特性的觀點考慮，優(yōu)選由碳及鋰-過渡金屬復(fù)合氧化物構(gòu)成的負極活性物質(zhì)。[電解質(zhì)層]作為電解質(zhì)層的一部分的隔膜70的原材料例如為電解質(zhì)能夠滲透的具有通氣性的多孔狀的聚乙烯樹脂(PE)。但是，并不限定于此，還可以利用聚丙烯樹脂(PP)，還可以利用聚烯烴樹脂、PP/PE/PP的3層構(gòu)造的層疊物、聚酰胺、聚酰亞胺、芳綸、無紡布。無紡布例如為棉、人造絲、醋酸纖維、尼龍、聚酯等。理想的是，隔膜70的微細孔的直徑最大為Iym 以下(通常為數(shù)十nm左右的孔徑)。電解質(zhì)的主體聚合物例如為含有10%的HFP (六氟丙烯)共聚物的PVDF-HFP (聚偏氟乙烯和六氟丙烯的共聚物)。但是，并不限定于此，也可以使用其他的不具有鋰離子傳導(dǎo)性的高分子、具有離子傳導(dǎo)性的高分子(固體高分子電解質(zhì))。其他的不具有鋰離子傳導(dǎo)性的高分子例如為聚丙烯腈、聚甲基丙烯酸甲酯。具有離子傳導(dǎo)性的高分子例如為聚環(huán)氧乙烷、聚環(huán)氧丙烷。利用主體聚合物來保持的電解液例如含有包含碳酸丙稀酯(PC)及碳酸乙烯酯 (EC)的有機溶劑、作為支持鹽的鋰鹽(LiPF6)。有機溶劑不特別限定于碳酸丙稀酯及碳酸乙烯酯，可以使用其他的環(huán)狀碳酸酯類、碳酸二甲酯等鏈狀碳酸酯類、四氫呋喃等醚類。鋰鹽不特別限定于LiPF6,可以使用其他的無機酸陰離子鹽、LiCF3SO3等有機酸陰離子鹽。[外飾材料]作為外飾材料，例如可以使用層壓板55。層壓板55可以使用以依次層疊聚丙烯樹脂(PP)、鋁、尼龍所得的3層構(gòu)造的形式構(gòu)成的板。需要說明的是，根據(jù)情況的不同，可以使用現(xiàn)有公知的金屬罐盒作為外飾材料。[集電板]由高導(dǎo)電性構(gòu)件構(gòu)成的集電板57可以使用例如鋁、銅、鈦、鎳、不銹鋼、它們的合
^^ ο[密封部]密封部88利用由第1密封件81和第2密封件82形成的兩層構(gòu)造的密封組件80 來形成。第1密封件81利用熱固化性樹脂。例如，可以適當(dāng)選擇聚酰亞胺、酚醛樹脂、三聚氰胺樹脂、聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂等熱固化性樹脂以及這些樹脂混合而成的樹脂。第2密封件82利用公知的熱熔型的熱塑性樹脂。例如可以利用聚乙烯樹脂(PE)、 聚丙烯樹脂(PP)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚萘二甲酸丁二醇酯(PBN)等聚酯樹脂等。從抗蝕性、耐化學(xué)藥品性、制作容易性(制膜性)、經(jīng)濟性等觀點考慮，優(yōu)選使用聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯作為第2密封件82。需要說明的是，第2密封件82可以僅使用1種上述樹脂，也可以組合使用兩種以上上述樹脂。如圖3A、圖;3B所示，密封組件80是將第1密封件81和第2密封件82接合而制作的。在將密封件與樹脂集電體60接合之前，制作將第1密封件81和第2密封件82暫時接合而成的密封組件80。制作密封組件80時，準備在熱作用下發(fā)生固化反應(yīng)之前的熱固
8化性樹脂作為第1密封件81。第1密封件81和第2密封件82的接合是利用熱壓機IOOa進行加熱使第1密封件81及第2密封件82軟化來進行的。所使用的熱壓機IOOa沒有特別限定，可以適當(dāng)采用樹脂材料的熱熔接等中使用的公知的熱壓機。對于后述的熱壓機100b、100c也同樣。軟化了的第1密封件81和軟化了的第2密封件82物理性密接。在密接的狀態(tài)下將由熱塑性樹脂形成的第2密封件82冷卻，使其固化。第2密封件82固化，第1密封件81 和第2密封件82接合。加熱條件設(shè)定為第1密封件81的固化反應(yīng)進行百分之幾程度的溫度及時間。這是為了防止第1密封件81的固化反應(yīng)過度進行。在后面進行的將第1密封件81與樹脂集電體60接合的工序中，可以使第1密封件81的固化反應(yīng)充分進行而進行接合(參照圖4B)。制作密封組件80的工序中的第1密封件81的固化反應(yīng)進行的程度在以下范圍即可可以在將第1密封件81與樹脂集電體60接合的工序中進行利用固化反應(yīng)的接合的范圍內(nèi)，沒有特別限定。密封組件80的厚度優(yōu)選為5 μ m 200 μ m，更優(yōu)選為10 μ m 150 μ m,但并不限
定于此。如圖4A、圖4B所示，在形成密封部88之前，使密封組件80與樹脂集電體60接合， 制作集電體組件90。集電體組件90的制作是如下進行的，即，在樹脂集電體60上，使第1密封件81相面對地重疊密封組件80之后，進行第1密封件81的固化反應(yīng)。在前述制作密封組件80的工序中，調(diào)整加熱條件，防止第1密封件81的固化反應(yīng)過度進行。因此，可以使第1密封件 81的固化反應(yīng)充分進行而進行接合。形成在樹脂集電體60的在形成有正極65的第1面61的外周部63以及形成有負極67的第2面62的外周部63重疊有密封組件80的狀態(tài)，利用熱壓機IOOb對密封組件80 以及樹脂集電體60進行加熱而進行接合。加熱條件設(shè)定為第1密封件81的固化反應(yīng)充分進行的溫度以及時間。樹脂集電體60中，作為構(gòu)成材料，包含固化反應(yīng)后的熱固化性樹脂。熱固化性樹脂在受熱發(fā)生的分子間的交聯(lián)反應(yīng)中固化而變得不溶不熔，因此，即使再加熱也不軟化。因此，難以在使樹脂集電體60和第1密封件81軟化而使它們之間物理性密接的狀態(tài)下進行接合。因此，在本實施方式中，著眼于熱固化性樹脂之間的SP值之差小，采用利用了由熱固化性樹脂形成的第1密封件81的固化反應(yīng)的進行的接合方法。通過樹脂之間的接合形成密封部時，表示接合部中的物質(zhì)的混合難易度的SP值對密封部的密封性有很大的影響。SP值是表示物質(zhì)的親和性的物性值。SP值越近的物質(zhì)之間越容易混合，SP值之差越大的物質(zhì)之間越難混合。一般而言，熱固化性樹脂之間的SP 值之差小，因此容易混合，可以牢固地進行接合。與此相反，熱固化性樹脂和熱塑性樹脂的 SP值之差大，因此難以混合，接合力低。由此會導(dǎo)致密封部的密封性降低。重疊于樹脂集電體60的固化前的第1密封件81在進行固化反應(yīng)的過程中軟化。 因此，通過使作為高分子材料的第1密封件81軟化，可以與作為高分子材料的樹脂集電體 60相容。由熱固化性樹脂形成的第1密封件81與樹脂集電體60中所含的熱固化性樹脂的SP值之差小，因此，第1密封件81容易混合在樹脂集電體60中。升高在混合的狀態(tài)下加熱的溫度，使第1密封件81的固化反應(yīng)進行。通過第1密封件81的固化反應(yīng)的充分進行，樹脂集電體60和第1密封件81被牢固地接合。由此，使第1密封件81與樹脂集電體 60接合，制作將密封組件80和樹脂集電體60之間密封了的集電體組件90。密封組件80與樹脂集電體60的形成有正極65的第1面61以及形成有負極67 的第2面62接合。通過一次加熱作業(yè)，使密封組件80接合于樹脂集電體60的第1面61及樹脂集電體60的第2面62這兩面。與進行在樹脂集電體60的第1面61以及樹脂集電體60的第2 面62分別接合密封組件80的作業(yè)的情況相比，可以減少雙極型電池10的制造工序數(shù)目。 然后，與隔膜70 —同層疊樹脂集電體60而形成層疊體40時，可以以密封組件80和樹脂集電體60 —體化了的集電體組件90進行操作。制作雙極型電池時，與分開準備密封件和集電體進行層疊的情況相比，可以簡化作業(yè)。如圖5A、圖5B所示，密封部88是如下形成的，即，層疊多個通過層疊成為電解質(zhì)層的基材的隔膜70和集電體組件90而成的層疊體40之后，使第2密封件82之間熔接進行密封，由此形成密封部88。層疊體40以密封組件80的第2密封件82相面對的方式層疊。電解質(zhì)利用凝膠狀電解質(zhì)、液體電解質(zhì)時，以第2密封件82夾持隔膜70的外周部的方式進行層疊。這是因為，通過夾持隔膜70的外周部，可以很好地防止電解質(zhì)的滲漏以及樹脂集電體60間的液接。電解質(zhì)利用固體高分子電解質(zhì)時，不需要利用第2密封件82夾持隔膜70的外周部而進行層疊，可以以不夾持隔膜70的外周部的形態(tài)層疊。在第2密封件82相面對的狀態(tài)下利用熱壓機IOOc進行加熱，使第2密封件82熔融、熔接。熔接的第2密封件82冷卻、固化，將鄰接的密封組件80間密封。由此，形成密封部88。形成密封部88時的加熱條件設(shè)定為比作為熱塑性樹脂的第2密封件82的熔點高的溫度、可進行熔接的加熱時間。使第2密封件82熔接而形成的密封部88能很好地防止?jié)B透于正極65及負極67的電解質(zhì)的滲漏、揮發(fā)、水從外部進入等。利用將第1密封件81和第2密封件82層疊而成的兩層構(gòu)造的密封組件80形成密封部88。因此，可以通過由熱固化性樹脂形成的第1密封件81 (第1層)提高密封組件 80和樹脂集電體60的接合力，并且，可以通過由熱塑性樹脂形成的第2密封件82 (第2層) 使密封部88具備排氣功能。由于利用熱塑性樹脂形成第2密封件82，因此，可以切斷暫時熔接的第2密封件82之間的接合，進而再次接合。在雙極型電池10的制造過程以及充放電時，雙極型電池10的內(nèi)部會產(chǎn)生氣體，此時，可以切斷第2密封件82而排出氣體，可以防止伴隨氣體的滯留導(dǎo)致的性能變差。雙極型電池10充放電時，有時樹脂集電體60發(fā)生膨脹、收縮。由熱塑性樹脂形成的第2密封件82與由熱固化性樹脂形成的第1密封件81相比容易伸長。樹脂集電體60 膨脹、收縮時，第2密封件82柔軟地變形，從而可以緩和第1密封件81和樹脂集電體60的接合界面產(chǎn)生的應(yīng)力。由此，可以很好地防止第1密封件81從樹脂集電體60剝離，可以長時間維持密封部88的密封性。以下，對實施方式的雙極型電池的制造方法進行說明。參照圖2，雙極型電池10的制造方法包含以下工序?qū)⒌?密封件81和第2密封件82層疊的工序(Sll)；將第1密封件81和第2密封件82接合，制作密封組件80的工序(S12)；在樹脂集電體60上重疊密封組件80的工序(S13)；使密封組件80與樹脂集電體60 接合，制作集電體組件90的工序(S14)；將集電體組件90和隔膜70層疊，形成層疊體40的工序(S15)；將層疊體40層疊的工序(S16)；使第2密封件82之間熔接的工序(S17)。參照圖3A，將由固化反應(yīng)前的熱固化性樹脂形成的第1密封件81與由熱塑性樹脂形成的第2密封件82層疊(Sll)。參照圖;3B，在將第1密封件81和第2密封件82層疊了的狀態(tài)下利用熱壓機IOOa 進行加熱(S12)。進行加熱的溫度設(shè)為第1密封件81的固化反應(yīng)進行百分之幾程度的溫度。由此， 防止第1密封件81的固化反應(yīng)過度進行。在制作集電體組件90的工序(S14)中，可以使第1密封件81的固化反應(yīng)充分進行而進行接合。通過加熱，第1密封件81和第2密封件82軟化，第1密封件81及第2密封件82 物理性密接。在密接的狀態(tài)下將第2密封件82冷卻，使其固化。使第1密封件81和第2 密封件82接合，完成密封組件80。參照圖4A，在樹脂集電體60上重疊密封組件80 (S13)。密封組件80以包圍正極65的方式重疊于樹脂集電體60的第1面61的外周部分 63。密封組件80的第1密封件81與樹脂集電體60的第1面61相面對。同樣，也以包圍負極67的方式在樹脂集電體60的第2面62的外周部分63重疊密封組件80。此時，使密封組件80的第1密封件81與樹脂集電體60的第2面62相面對。由于預(yù)先準備了使第1密封件81和第2密封件82接合而成的密封組件80，因此， 可以簡化在樹脂集電體60上重疊密封件的作業(yè)。由于作業(yè)時的密封組件80的操作容易， 因此，可以固定密封位置并且精度良好地層疊。由此，可以實現(xiàn)樹脂集電體60和密封組件 80之間的密封性的提高。參照圖4B，使密封組件80與樹脂集電體60接合，制作集電體組件90 (S14)。以在樹脂集電體60上重疊了密封組件80的狀態(tài)利用熱壓機IOOb進行加熱。使作為高分子材料的第1密封件81軟化，使其與作為高分子材料的樹脂集電體60相容。逐漸升高加熱溫度，使第1密封件81的固化反應(yīng)進行。固化反應(yīng)充分進行，第1密封件81與樹脂集電體60接合。完成將密封組件80和樹脂集電體60之間密封了的集電體組件90。 接合于集電體組件90的各密封組件80構(gòu)成用于形成密封部88的密封構(gòu)造85。以在樹脂集電體60的形成有正極65的第1面61以及形成有負極67的第2面62 上都重疊有密封組件80的狀態(tài)加熱而進行接合。可以使樹脂集電體60的第1面61以及樹脂集電體60的第2面62這兩面上同時接合密封組件80，與進行在樹脂集電體60的第1 面61以及樹脂集電體60的第2面62上分別接合密封組件80的作業(yè)相比較，可以減少雙極型電池10的制造工序數(shù)目，可以提高制造效率。這里，圖6中表示出了在包含固化反應(yīng)后的熱固化性樹脂的樹脂集電體260上接合有由熱熔型的熱塑性樹脂形成的密封件觀0的比較例的密封構(gòu)造。樹脂集電體沈0中包含在制作階段使之固化的固化反應(yīng)后的熱固化性樹脂。由于樹脂集電體260加熱也不軟化，因此，難以在使密封件280和樹脂集電體260物理性密接的狀態(tài)下進行接合。另外，由于樹脂集電體260中所含的熱固化性樹脂和由熱塑性樹脂形成的密封件280的SP值之差大，因此，軟化了的密封件280難以混合在樹脂集電體260中。因此，為利用由熱熔型的熱塑性樹脂形成的密封件觀0的比較例的密封構(gòu)造時，密封件280和樹脂集電體260的接合力明顯降低。由此，密封部的密封性降低，因此，會因電解質(zhì)的滲漏、 揮發(fā)等而導(dǎo)致雙極型電池的循環(huán)特性降低。與此相對，本實施方式中，可以將由固化反應(yīng)前的熱固化性樹脂形成的第1密封件81與由熱塑性樹脂形成的第2密封件82接合而得的密封組件80，以通過利用了該密封組件80的第1密封件81的固化反應(yīng)的進行的接合方式，很好地與含有固化反應(yīng)后的熱固化性樹脂的樹脂集電體60接合。由于第1密封件81利用固化反應(yīng)前的熱固化性樹脂、第2密封件82利用熱塑性樹月旨，因此，在制作密封組件80的工序中，可以以使第1密封件81及第2密封件82軟化、使第1密封件81及第2密封件82物理性密接的狀態(tài)進行接合。另外，在制作密封組件80的工序中，在比第1密封件81進行過度的固化反應(yīng)的溫度低的溫度下加熱，進行第1密封件 81和第2密封件82的接合，由此制作密封組件。因此，在制作集電體組件90的工序中，可以使第1密封件81的固化反應(yīng)充分進行，使第1密封件81與樹脂集電體60接合。而且， 由于含有熱固化性樹脂的樹脂集電體60和第1密封件81的SP值之差小，因此，在進行第 1密封件81的固化反應(yīng)的過程中，可以使作為高分子材料的第1密封件81軟化，使其與作為高分子材料的樹脂集電體60相容而進行接合。由此，可以使樹脂集電體60和密封組件 80的接合牢固。參照圖5A，在集電體組件90上層疊隔膜70，形成層疊體40(S15)。形成層疊體40時，可以以密封組件80和樹脂集電體60 —體化了的集電體組件90 進行操作。與分開準備密封件和集電體并層疊的情況相比，可以簡化作業(yè)。參照圖5B，使密封組件80的第2密封件82之間相面對地層疊多個層疊體 40(S16)。層疊的多個層疊體40構(gòu)成雙極型電池10的發(fā)電元件20。接著，在比第2密封件82的熔點高的溫度下對密封組件80以及樹脂集電體60進行加熱，使第2密封件82之間熔接(S17)。為了形成用于注入電解質(zhì)的注入口，其中一部分不進行熔接，密封成袋狀。在密封的狀態(tài)下注入液體電解質(zhì)，使之滲透于正極65及負極67。用于使第2密封件82熔接的加熱利用熱壓機IOOc來進行。注入電解質(zhì)之后，使第2密封件82的剩下的未熔接的部分熔接。使第2密封件82 熔接，將鄰接的密封組件80之間密封。由此，完成密封部88。密封部88發(fā)揮很好地防止電解質(zhì)的滲漏、揮發(fā)、水從外部進入的密封功能。通過進行以上的工序，可以使含有固化反應(yīng)后的熱固化性樹脂的樹脂集電體60 與密封組件80的接合牢固，可以提供提高了密封部88的密封性的雙極型電池10。如上所述，利用本實施方式，使由固化反應(yīng)前的熱固化性樹脂形成的第1密封件 81和由熱塑性樹脂形成的第2密封件82接合而制得的密封組件80與含有固化反應(yīng)后的熱固化性樹脂的樹脂集電體60接合，制作集電體組件90。在制作密封組件80的工序中，在比第1密封件81發(fā)生固化反應(yīng)的溫度低的溫度下加熱，進行第1密封件81和第2密封件82 的接合。因此，在使密封組件80與樹脂集電體60接合的工序中，可以使第1密封件81充分進行固化反應(yīng)而進行接合。由此，可以使樹脂集電體60和密封組件80的接合牢固，使雙
12極型電池10的密封性提高，可以抑制雙極型電池10的循環(huán)特性降低。制作在樹脂集電體60的第1面61及樹脂集電體60的第2面62接合有密封組件 80的集電體組件90。在樹脂集電體60的第1面61及樹脂集電體60的第2面62這兩面同時接合密封組件80。因此，與進行在樹脂集電體60的第1面61及樹脂集電體60的第2 面62分別接合密封組件80的作業(yè)的情況相比，可以減少雙極型電池10的制造工序數(shù)目， 可以提高制造效率。形成層疊體40時，可以以密封組件80和樹脂集電體60—體化了的集電體組件90進行操作。與分開準備密封件和集電體而層疊的情況相比較，可以簡化作業(yè)?？梢允购泄袒磻?yīng)后的熱固化性樹脂的樹脂集電體60和密封組件80的接合牢固，可以提供提高了密封部88的密封性的雙極型電池10。上述實施方式可以適當(dāng)變更。密封組件80的形狀、接合密封組件80的位置不限定于實施方式中說明的形狀、位置，可以在能使第1密封件的固化反應(yīng)進行而與樹脂集電體接合的范圍內(nèi)適當(dāng)變更。另外，如下述的變形例所示，密封組件80至少具有第1密封件81與第2密封件82 層疊而成的兩層即可，也可以形成為還層疊有多個密封件的3層以上的多層構(gòu)造。(變形例)圖7A 圖7C中示出了上述實施方式的變形例。本變形例中，將密封組件80形成為由熱固化性樹脂形成的第1密封件81 (第1層)、由熱塑性樹脂形成的第2密封件82 (第 2層)以及由熱固化性樹脂形成的第3密封件83(第3層)的3層構(gòu)造。在這一點上，與利用層疊有第1密封件81和第2密封件82的兩層構(gòu)造的密封組件80的上述實施方式不同。 對于與上述實施方式相同的構(gòu)件及相同的工序，省略一部分其說明。參照圖7A，密封組件80是在層疊有第1密封件81、第2密封件82、第3密封件83 的狀態(tài)下加熱而形成的。加熱條件設(shè)定為第1密封件81以及第3密封件83的固化反應(yīng)進行百分之幾程度的溫度以及時間。通過在層疊的狀態(tài)下加熱，第1密封件81、第2密封件82以及第3密封件83軟化，鄰接的層之間密接。在密接的狀態(tài)下將第2密封件82冷卻，使其固化。由此，成為第1 密封件81和第3密封件83藉由第2密封件82而接合的狀態(tài)。參照圖7B，使3層構(gòu)造的密封組件80與樹脂集電體60的第1面61接合，制作集電體組件90。通過密封組件80，將密封組件80和樹脂集電體60之間密封。參照圖7C，在集電體組件90上重疊隔膜70，形成層疊體40。層疊多個層疊體40， 形成電池元件20。層疊后，通過熱壓機進行加熱。加熱條件設(shè)定為能使第1密封件81以及第3密封件83的固化反應(yīng)充分進行的溫度以及時間。使密封組件80的第1密封件81和樹脂集電體60接合，進行密封。同樣，使密封組件80的第3密封件83與鄰接的其他樹脂集電體60接合，進行密封。形成防止電解質(zhì)的滲漏、揮發(fā)、水從外部進入等的密封部88。由熱塑性樹脂形成的第2密封件82與接合于樹脂集電體60的由熱固化性樹脂形成的第1密封件81相比，容易伸長。與上述實施方式同樣，樹脂集電體60膨脹、收縮時，第 2密封件82柔軟地變形，由此，可以很好地防止第1密封件81從樹脂集電體60剝離。
根據(jù)本變形例，使3層構(gòu)造的密封組件80與樹脂集電體60接合，因此，可以利用由熱固化性樹脂形成的第1密封件81 (第1層)進行與一個樹脂集電體60的接合，并利用由熱固化性樹脂形成的第3密封件83 (第3層)進行與和一個樹脂集電體60鄰接的另一樹脂集電體60的接合。因此，與使兩層構(gòu)造的密封組件分別與樹脂集電體60的第1面61 及第2面62這兩面接合的實施方式相比較，可以提高作業(yè)性。另外，由于使由熱固化性樹脂形成的第1密封件81及由熱固化性樹脂形成的第3 密封件83接合于含有熱固化性樹脂的樹脂集電體60，因此，可以提高密封組件80和樹脂集電體60的接合力。由此，可以進一步提高樹脂集電體60間的密封性，可以很好地抑制循環(huán)特性的降低。(實施例)以下，對使用了由第1密封件和第2密封件構(gòu)成的兩層構(gòu)造的密封組件的雙極型電池的實施例進行說明。實施例的雙極型電池如下制造?！礃渲婓w的制作〉將聚酰亞胺等熱固化性樹脂材料作為基材。在基材中混合乙炔黑等導(dǎo)電助劑。然后，通過擠出成型法進行薄膜化，制作成矩形形狀?！凑龢O的制作〉將以下的材料以規(guī)定的比混合，制作正極材料。作為正極活性物質(zhì)，使用LiMn2O4(85wt% )。作為導(dǎo)電助劑，使用乙炔黑(5wt% )。 作為粘結(jié)劑，使用PVDF (IOwt % )。作為漿料粘度調(diào)節(jié)溶劑，使用NMP，由此，實施用于涂布的粘度調(diào)節(jié)。在樹脂集電體60的單面涂布上述漿料，進行干燥，制作正極65?！簇摌O的制作〉將以下的材料以規(guī)定的比混合，制作負極材料。作為正極活性物質(zhì)，使用硬碳(85wt% )。作為導(dǎo)電助劑，使用乙炔黑(5wt% )。作為粘結(jié)劑，使用PVDF (IOwt % )。作為漿料粘度調(diào)節(jié)溶劑，使用NMP，由此，實施用于涂布的粘度調(diào)節(jié)。在樹脂集電體60的單面涂布上述漿料，進行干燥，完成在樹脂集電體60的第1面 61上涂布有正極65、在第2面62上涂布有負極67的雙極型電極50。<電解質(zhì)材料的制作〉作為電解液，將聚碳酸酯和碳酸乙烯酯以1 1混合，鋰鹽使用IMLiPF6(90wt%)， 制作電解質(zhì)材料?！疵芊饨M件的制作〉第1密封件81使用作為固化反應(yīng)前的熱固化性樹脂的環(huán)氧樹脂。第2密封件82 使用聚乙烯和聚丙烯混合而成的熱塑性樹脂。將第1密封件81與第2密封件82層疊，進行加熱，從而制作兩層構(gòu)造的密封組件80。將溫度條件設(shè)為80°C，將壓力條件設(shè)為0. 2MPa, 加熱10秒?！醇婓w組件的制作〉使密封組件80與形成有正極65及負極67的樹脂集電體60接合，制作集電體組件90。在沿樹脂集電體60的四邊的外周重疊有密封組件80的狀態(tài)下加熱，使第1密封件 81固化，進行接合。將溫度條件設(shè)為140°C，將壓力條件設(shè)為1. OMPa，加熱15分鐘?！疵芊獠康男纬伞?br> 14
交替層疊多個集電體組件60和隔膜70，形成發(fā)電元件20。重疊在樹脂集電體60 上的密封組件80中，對三邊實施熱壓。通過熱壓，使密封組件80的第2密封件82之間熔接，密封成袋狀。從沒有密封的一邊注入電解質(zhì)材料。其后，通過熱壓使剩下的一邊熔接，進行密封，形成密封部88。對于第2密封件82 的熔接，將溫度條件設(shè)為200°C，將壓力條件設(shè)為0. 2MPa，實施1分鐘?！措p極型電池的制作〉使具備Al版的大小的強電集電板57與形成有密封部88的發(fā)電元件連接。將強電集電板57具備的引出部向發(fā)電元件20的投影面外部引出而配置。強電集電板57以夾持發(fā)電元件20的方式與位于最外層的樹脂集電體60a、60b分別連接。將發(fā)電元件20以及強電集電板57用鋁層壓板55覆蓋，真空密閉，用大氣壓對發(fā)電元件20整體進行擠壓。完成通過加壓加深了強電集電板57與發(fā)電元件20間的接觸的雙極型電池10。以下，對所制造的雙極型電池的評價試驗進行說明。<雙極型電池的評價試驗>對通過上述的步驟制造的雙極型電池10，利用以下的方法進行性能評價。在25°C的氣氛下，以恒定電流方式(CC、電流0. 5C)充電至4. 2V，停止10分鐘之后，以恒定電流方式(CC、電流0.5C)放電至2. 5V，放電后，停止10分鐘。將該充放電過程作為1個循環(huán)，進行50循環(huán)的充放電試驗。作為比較例，準備具備利用了由熱塑性樹脂形成的現(xiàn)有的熱熔型密封件的密封構(gòu)造的雙極型電池。除密封件以及密封構(gòu)造以外，利用與本實施例的工序同樣的步驟來制作。 對比較例實施上述充放電試驗，與本實施例的試驗結(jié)果進行比較。對于本實施例的雙極型電池10，50次循環(huán)后表現(xiàn)出90%以上的容量維持率。另一方面，比較例中，在充放電試驗的初期，因密封件的剝離而發(fā)生電解液的滲漏，放電維持率明顯降低。本實施例的雙極型電池10與具備現(xiàn)有的密封構(gòu)造的雙極型電池相比較，密封部 88的密封性提高，因此，表現(xiàn)出循環(huán)特性提高這樣的結(jié)果。通過上述實施方式及實施例對本發(fā)明進行了說明，但本發(fā)明并不限定于這些實施方式及實施例。本申請基于2010年3月30申請的日本特許出愿第2010-078740號，其公開內(nèi)容全部援引加入到本申請中。附圖標記說明10雙極型電池、20發(fā)電元件、30單電池層、40層疊體、50雙極型電極、60樹脂集電體、60a、60b位于最外層的樹脂集電體、61第 1 面(一面)、
62第 2面(另一面)、63外周部、65正極(電極)、67負極(電極)、70 隔膜、80密封組件81第1密封件、82第2密封件、83第3密封件、85密封構(gòu)造、88密封部、90集電體組件。
權(quán)利要求
1.一種雙極型電池的密封構(gòu)造的制造方法，其包含以下工序至少層疊由固化反應(yīng)前的熱固化性樹脂形成的第1密封件和由熱塑性樹脂形成的第2 密封件的工序；在比所述第1密封件發(fā)生固化反應(yīng)的溫度低的溫度下對所述第1密封件以及所述第2 密封件進行加熱，使所述第1密封件和所述第2密封件接合，制作密封組件的工序；使所述第1密封件與含有固化反應(yīng)后的熱固化性樹脂的樹脂集電體的形成有電極的面的外周部相面對地將所述密封組件重疊于所述外周部的工序；在所述第1密封件發(fā)生固化反應(yīng)的溫度下對所述密封組件以及所述樹脂集電體進行加熱，使所述密封組件的所述第1密封件與所述樹脂集電體接合，制作將所述密封組件和所述樹脂集電體之間密封了的集電體組件的工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙極型電池的密封構(gòu)造的制造方法，其中，在重疊所述密封組件的工序中，在所述樹脂集電體的形成有正極的一面的外周部以及形成有負極的另一面的外周部都重疊所述密封組件，在制作所述集電體組件的工序中，在所述樹脂集電體的所述一面以及所述另一面都接合所述密封組件的所述第1密封件。
3.一種雙極型電池的制造方法，其包含以下工序在利用權(quán)利要求2所述的方法制作的集電體組件上重疊能夠滲透電解質(zhì)的多孔狀的隔膜，形成層疊體的工序；使所述第2密封件之間相面對地層疊多個所述層疊體的工序；在比所述第2密封件的熔點高的溫度下對所述密封組件以及所述樹脂集電體進行加熱，使所述第2密封件之間熔接的工序。
4.一種雙極型電池的密封構(gòu)造，其具有含有熱固化性樹脂的樹脂集電體，以及將由熱固化性樹脂形成的第1密封件和由熱塑性樹脂形成的第2密封件接合而形成的密封組件，所述樹脂集電體上接合有所述密封組件的所述第1密封件，所述密封組件和所述樹脂集電體之間被密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙極型電池的密封構(gòu)造，其中，在所述樹脂集電體的形成有正極的一面以及形成有負極的另一面上都藉由所述第1密封件接合有所述密封組件。
6.一種雙極型電池，其具有權(quán)利要求5所述的密封構(gòu)造，其具有在所述樹脂集電體上重疊能夠滲透電解質(zhì)的多孔狀的隔膜而成的層疊體，以及使所述第2密封件之間相面對地層疊多個所述層疊體而成的發(fā)電元件，所述第2密封件之間熔接而密封。
全文摘要
本發(fā)明提供使含有固化反應(yīng)后的熱固化性樹脂的樹脂集電體和密封件的接合牢固而提高密封性的雙極型電池的密封構(gòu)造的制造方法、雙極型電池的制造方法以及利用這些方法分別制造的雙極型電池的密封構(gòu)造、雙極型電池。雙極型電池的密封構(gòu)造的制造方法包含以下工序使由固化反應(yīng)前的熱固化性樹脂形成的第1密封件(81)和由熱塑性樹脂形成的第2密封件(82)接合而制作密封組件(80)的工序；使密封組件與含有固化反應(yīng)后的熱固化性樹脂的樹脂集電體(60)接合而制作將密封組件和樹脂集電體之間密封了的集電體組件(90)的工序。
文檔編號H01M4/13GK102511103SQ201180003838
公開日2012年6月20日 申請日期2011年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月30日
發(fā)明者保坂賢司, 小比賀基治 申請人:日產(chǎn)自動車株式會社