專利名稱：一種玻璃回傳系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種玻璃回傳系統(tǒng)，具體地講是涉及一種在薄膜太陽能電池生產(chǎn)領(lǐng)域LPCVD工藝中的玻璃回傳系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著能源的日益短缺，可再生綠色能源的開發(fā)和利用越來越受到人們的關(guān)注，尤其是對(duì)太陽能的利用，帶動(dòng)了太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)，特別是光伏電池和大面積光伏模塊器件的開發(fā)和應(yīng)用。 薄膜太陽能電池在弱光條件下仍可發(fā)電，其生產(chǎn)過程能耗低，具備大幅度降低原材料和制造成本的潛力。因此，目前市場(chǎng)對(duì)薄膜太陽能電池的需求正逐漸增長(zhǎng)，而制造薄膜太陽能電池的技術(shù)更成為研究的熱點(diǎn)。近年來，以玻璃為基板材料的非晶硅薄膜太陽能電池憑借其成本低廉、工藝成熟、應(yīng)用范圍廣泛等優(yōu)勢(shì)，逐漸從各種類型的薄膜太陽能電池種脫穎而出。因此需要一整套穩(wěn)定的傳送系統(tǒng)來保證玻璃的安全傳輸。整個(gè)傳輸系統(tǒng)的穩(wěn)定性和高效性是薄膜太陽能電池產(chǎn)能的可靠保證。由于薄膜電池制造可以使用線列式鍍膜設(shè)備，該種設(shè)備在生產(chǎn)過程中玻璃基板由設(shè)備的一端進(jìn)入反應(yīng)腔室，從反應(yīng)腔室的另一端傳出。正常情況下需要兩名操作員或兩臺(tái)機(jī)械手設(shè)備進(jìn)行玻璃的裝載和卸載。如果能夠在鍍膜設(shè)備附近安裝將玻璃基板傳回的回傳模塊，則可節(jié)約人力或裝載設(shè)備。玻璃的傳輸流程為玻璃從裝載臺(tái)進(jìn)入工藝腔室，鍍膜完成之后，從卸載臺(tái)傳出，卸載臺(tái)為可升降的，將玻璃降至下部的回傳模塊高度。從回傳模塊回傳到位后，裝載臺(tái)降下，將玻璃從回傳模塊傳出。目前現(xiàn)有的回傳模塊的設(shè)計(jì)在傳輸玻璃基板發(fā)生破碎后玻璃碎片不易清理，且碎片容易卡在回傳模塊的縫隙中，不能及時(shí)清理完成會(huì)影響生產(chǎn)效率。碎片卡在傳送帶和傳送帶支撐架之間的會(huì)劃傷傳送帶，造成回傳模塊無法使用，只能將回傳模塊拆出進(jìn)行更換。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種玻璃回傳系統(tǒng)，將回傳模塊的底部支撐板和傳送帶的導(dǎo)向輪進(jìn)行改進(jìn)，用于將玻璃基板傳回至腔室入口位置附近，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的回傳模塊碎片清理困難的問題，并對(duì)橡膠傳送帶增加了防護(hù)，以防止傳送帶被玻璃碎片劃傷。本實(shí)用新型采用如下技術(shù)解決方案一種玻璃回傳系統(tǒng)，包括導(dǎo)向輪、導(dǎo)向輪支架、傳送帶、支撐板、支撐板骨架和固定支架等，支撐板下方安裝支撐板骨架，以提高其強(qiáng)度，兩端由固定支架固定位置，導(dǎo)向輪支架支撐導(dǎo)向輪；還包括保護(hù)板等，保護(hù)板設(shè)置在傳送帶的內(nèi)側(cè)，防止玻璃掉在導(dǎo)向輪和傳送帶之間的縫隙中，同時(shí)便于清理，傳送帶外側(cè)安裝導(dǎo)向輪支架，支撐板為中空型，玻璃在發(fā)生破碎時(shí)直接將碎片清掃至底部便可恢復(fù)生產(chǎn)，之后從底部清除碎片即可。[0011]所述支撐板為由四塊方形板焊接而成的中空型，下部固定支撐骨架，傳送帶安裝于長(zhǎng)邊的支撐板上。傳送帶支架分為兩段，一端為主動(dòng)輪，固定在傳送帶支架上。另一端為從動(dòng)輪，安裝 在一個(gè)可以調(diào)節(jié)的滑塊上，滑塊固定在傳送帶支架上并可以前后移動(dòng)，用于調(diào)節(jié)傳送帶的松緊。所述支撐板中空部分下方設(shè)有搜集玻璃碎片的凹槽。所述保護(hù)板的上邊不高于傳送帶的傳送平面，下邊低于傳送帶傳送平面，用于防止玻璃碎片卡在傳送帶和傳送帶支架之間。所述導(dǎo)向輪支架的長(zhǎng)度與傳送帶的長(zhǎng)度相同，用于防止玻璃掉到傳送帶和導(dǎo)向輪之間的空隙里，不便于清理，影響玻璃傳輸。所述回傳系統(tǒng)的傳送帶為兩條。去掉現(xiàn)有技術(shù)中回傳系統(tǒng)中央的傳送帶，只保留兩邊的兩根。使用三根傳送帶對(duì)于降低玻璃的碎片率沒有幫助，且使用兩根傳送帶已經(jīng)足夠保持玻璃的平穩(wěn)傳輸?；貍飨到y(tǒng)中，在支撐板一端安裝兩個(gè)固定支架，在設(shè)備上安裝回傳系統(tǒng)時(shí)確定其安裝方向不發(fā)生偏差?；貍飨到y(tǒng)外部安裝保護(hù)外殼，防止外部灰塵進(jìn)入回傳系統(tǒng)內(nèi)部，防止灰塵污染鍍膜完成的玻璃基板?；貍飨到y(tǒng)的控制集成在各個(gè)腔室的控制模塊中，控制方式簡(jiǎn)單。本實(shí)用新型提供的玻璃回傳系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的回傳模塊在傳輸玻璃基板發(fā)生破碎后玻璃碎片不易清理，容易劃傷傳送帶，造成回傳模塊無法使用，影響生產(chǎn)效率等問題。

圖I是本實(shí)用新型的玻璃回傳系統(tǒng)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的玻璃回傳系統(tǒng)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的玻璃回傳系統(tǒng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型的玻璃回傳系統(tǒng)中空支撐板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。實(shí)施例I一種玻璃回傳系統(tǒng)，如圖1-4所示，包括導(dǎo)向輪2、導(dǎo)向輪支架3、傳送帶4、支撐板5、支撐板骨架6和固定支架7,支撐板5下方安裝支撐板骨架6,兩端由固定支架7固定位置，導(dǎo)向輪支架3支撐導(dǎo)向輪2 ;還包括保護(hù)板8，保護(hù)板8設(shè)置在傳送帶4的內(nèi)側(cè)，上邊與傳送帶4的傳送平面等高，下邊低于傳送帶4傳送平面；傳送帶4外側(cè)安裝導(dǎo)向輪支架3，導(dǎo)向輪支架3的長(zhǎng)度與傳送帶4的長(zhǎng)度相同，且支撐板5為由四塊方形板焊接而成的中空型，中空部分下方設(shè)有搜集玻璃碎片的凹槽；回傳系統(tǒng)的傳送帶4為兩條，玻璃基板I位于傳送帶4上。
權(quán)利要求1.一種玻璃回傳系統(tǒng)，包括導(dǎo)向輪、導(dǎo)向輪支架、傳送帶、支撐板、支撐板骨架和固定支 架，支撐板下方安裝支撐板骨架，兩端由固定支架固定位置，導(dǎo)向輪支架支撐導(dǎo)向輪；其特 征在于還包括保護(hù)板，保護(hù)板設(shè)置在傳送帶的內(nèi)側(cè)，傳送帶外側(cè)安裝導(dǎo)向輪支架，支撐板為 中空型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃回傳系統(tǒng)，其特征在于所述支撐板為由四塊方形板焊接 而成的中空型。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃回傳系統(tǒng)，其特征在于所述支撐板中空部分下方設(shè)有搜 集玻璃碎片的凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃回傳系統(tǒng)，其特征在于所述保護(hù)板的上邊不高于傳送帶 的傳送平面，下邊低于傳送帶傳送平面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃回傳系統(tǒng)，其特征在于所述導(dǎo)向輪支架的長(zhǎng)度與傳送帶 的長(zhǎng)度相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃回傳系統(tǒng)，其特征在于所述回傳系統(tǒng)的傳送帶為兩條。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種玻璃回傳系統(tǒng)，具體地講是涉及一種在薄膜太陽能電池生產(chǎn)領(lǐng)域LPCVD工藝中的玻璃回傳系統(tǒng)。其包括導(dǎo)向輪、導(dǎo)向輪支架、傳送帶、支撐板、支撐板骨架和固定支架，支撐板下方安裝支撐板骨架，兩端由固定支架固定位置，導(dǎo)向輪支架支撐導(dǎo)向輪；還包括保護(hù)板，保護(hù)板設(shè)置在傳送帶的內(nèi)側(cè)，傳送帶外側(cè)安裝導(dǎo)向輪支架，支撐板為中空型。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中的回傳模塊碎片清理困難的問題，并對(duì)傳送帶增加了防護(hù)，以防止傳送帶被玻璃碎片劃傷。
文檔編號(hào)H01L21/677GK202384311SQ201120575410
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者張超, 祝令建 申請(qǐng)人:漢能科技有限公司