專利名稱：一種箔式線圈起頭固定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種箔式線圈起頭固定裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有傳統(tǒng)的線圈固定裝置引線，引線首端由擋板固定，末端未采取固定措施。如中國(guó)專利號(hào)為CN200520139638. X的實(shí)用新型專利，公告日為2007年1月31日，公開了一種橢圓形高低壓線圈的繞線模結(jié)構(gòu)，包括由第一擋板和繞線模模體之間用螺栓固定成整體；繞線模模體中的直板與斜板焊接，斜板與圓筒焊接，加強(qiáng)板焊接于圓筒的中部；第一擋板中的固定板與第二擋板焊接在一起，固定板與螺栓連接，此種結(jié)構(gòu)的固定裝置在繞制過(guò)程中， 由于受到銅排張力作用，引線末端發(fā)生偏移，造成引線和軸不平行，影響加工質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種可以有效地對(duì)引線實(shí)現(xiàn)充分固定，保證了在繞制過(guò)程中引線位置不發(fā)生偏移，在繞制結(jié)束后也可以對(duì)此裝置進(jìn)行拆卸，可重復(fù)利用的箔式線圈起頭固定裝置。按照本實(shí)用新型提供的一種箔式線圈起頭固定裝置采用的主要技術(shù)方案為包括模體、設(shè)置在所述模體上的引線以及分別安裝在所述模體兩側(cè)的第一擋板和第二檔板，所述第一擋板上設(shè)置有開口，所述第二擋板上設(shè)置有卡槽，所述引線的一端設(shè)置在所述開口內(nèi)，所述引線的另一端通過(guò)卡槽與所述第二擋板相連接。本實(shí)用新型提供的一種箔式線圈起頭固定裝置還可具有如下附屬技術(shù)特征所述模體內(nèi)設(shè)置有軸，所述第一擋板和第二檔板分別通過(guò)軸安裝在所述模體的兩端。所述卡槽內(nèi)設(shè)置有第三檔板，所述引線上設(shè)置有凹槽，所述第三檔板部分設(shè)置在所述凹槽內(nèi)。所述第三檔板設(shè)有圓柱端和限位端，所述圓柱端部分設(shè)置在所述卡槽內(nèi)，所述限位端設(shè)置在所述凹槽內(nèi)。所述引線上還設(shè)置有翻邊，所述翻邊設(shè)置在所述開口處。所述卡槽的寬度等于所述第三檔板上圓柱端的直徑，長(zhǎng)度等于第三檔板上限位端的長(zhǎng)度。采用本實(shí)用新型提供的一種箔式線圈起頭固定裝置來(lái)的有益效果為本實(shí)用新型提供的箔式線圈起頭固定裝置，可以有效地對(duì)引線充分固定，保證了在繞制過(guò)程中引線位置不發(fā)生偏移，在繞制結(jié)束后也可以對(duì)此裝置進(jìn)行拆卸，可重復(fù)利用，降低了成本。

圖1為本實(shí)用新型箔式線圈起頭固定裝置的結(jié)構(gòu)圖。圖2為本實(shí)用新型箔式線圈起頭固定裝置的仰視圖。[0014]圖3為本實(shí)用新型箔式線圈起頭固定裝置中第一檔板的結(jié)構(gòu)圖。圖4為本實(shí)用新型箔式線圈起頭固定裝置中第二檔板的結(jié)構(gòu)圖。圖5為本實(shí)用新型箔式線圈起頭固定裝置中第三檔板的結(jié)構(gòu)圖。圖6為本實(shí)用新型箔式線圈起頭固定裝置中模體的結(jié)構(gòu)圖。圖7為本實(shí)用新型箔式線圈起頭固定裝置中引線的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳述如圖1至圖7所示，按照本實(shí)用新型提供的一種箔式線圈起頭固定裝置的實(shí)施例， 包括模體1、設(shè)置在所述模體1上的引線2以及分別安裝在所述模體1兩側(cè)的第一擋板3和第二檔板4，所述第一擋板3上設(shè)置有開口 31，所述第二擋板4上設(shè)置有卡槽41，所述引線 2的一端設(shè)置在所述開口 31內(nèi)，所述引線2的另一端通過(guò)卡槽41與所述第二擋板4相連接，可以有效地對(duì)引線充分固定，保證了在繞制過(guò)程中引線位置不發(fā)生偏移。參見圖1，按照本實(shí)用新型提供的上述實(shí)施例中，所述模體1內(nèi)設(shè)置有軸11，所述第一擋板3和第二檔板4分別通過(guò)軸11安裝在所述模體1的兩端，模體1利用軸11安裝第一擋板2和第二檔板3，使得次固定裝置在繞制結(jié)束后可以進(jìn)行拆卸，可重復(fù)利用，降低了成本。參見圖1、圖5和圖7，按照本實(shí)用新型提供的上述實(shí)施例中，所述卡槽41內(nèi)設(shè)置有第三檔板5，所述引線2上設(shè)置有凹槽21，所述第三檔板5部分設(shè)置在所述凹槽21內(nèi)，將第三檔板5穿過(guò)第二擋板4上的卡槽41與所述引線2上的凹槽21相配合，第三擋板4伸出卡槽41部分通過(guò)螺母固定以實(shí)現(xiàn)對(duì)引線2末端進(jìn)行固定，保證引線2不會(huì)產(chǎn)生偏移。參見圖5，按照本實(shí)用新型提供的上述實(shí)施例中，所述第三檔板5設(shè)有圓柱端51 和限位端52，所述圓柱端51部分設(shè)置在所述卡槽41內(nèi)，所述限位端52設(shè)置在所述凹槽21 內(nèi)，第三擋板5上的限位端52以其寬度方向與第二擋板4上卡槽41的長(zhǎng)度方向平行放入， 然后旋轉(zhuǎn)90度并且與引線2上的凹槽21相配合以實(shí)現(xiàn)引線2的限位，保證引線不會(huì)產(chǎn)生偏移。參見圖1和圖7，按照本實(shí)用新型提供的上述實(shí)施例中，所述引線2上還設(shè)置有翻邊22，所述翻邊22設(shè)置在所述開口 31處，通過(guò)將帶有翻邊22的引線2設(shè)置在第一檔板3 的開口 21處，且第三檔板5的限位端52與引線2的另一端相配合，充分限制引線2相對(duì)于模體1的自由度。參見圖1和圖2，按照本實(shí)用新型提供的上述實(shí)施例中，所述第二檔板上卡槽41的寬度等于所述第三檔板5上圓柱端51的直徑，長(zhǎng)度等于第三檔板5上限位端52的長(zhǎng)度以方便將第三檔板5伸入第二擋板4上的卡槽41與引線2上的凹槽21相配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)引線 2的限位，避免因受到銅排的張力發(fā)生偏移。線圈固定裝置的結(jié)構(gòu)及工作原理為本領(lǐng)域公知的技術(shù)，且本實(shí)用新型提供的線圈固定裝置的改進(jìn)僅涉及上述結(jié)構(gòu)，不對(duì)其他部分進(jìn)行改動(dòng)。故本說(shuō)明書僅對(duì)上述結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳述，對(duì)線圈固定裝置的其他部件及工作原理這里不再贅述。本領(lǐng)域技術(shù)人員在本說(shuō)明書描述的內(nèi)容基礎(chǔ)上，即可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型所述的線圈固定裝置。
權(quán)利要求1.一種箔式線圈起頭固定裝置，包括模體、設(shè)置在所述模體上的引線以及分別安裝在所述模體兩側(cè)的第一擋板和第二檔板，其特征在于所述第一擋板上設(shè)置有開口，所述第二擋板上設(shè)置有卡槽，所述引線的一端設(shè)置在所述開口內(nèi)，所述引線的另一端通過(guò)卡槽與所述第二擋板相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種箔式線圈起頭固定裝置，其特征在于所述模體內(nèi)設(shè)置有軸，所述第一擋板和第二檔板分別通過(guò)軸安裝在所述模體的兩端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種箔式線圈起頭固定裝置，其特征在于所述卡槽內(nèi)設(shè)置有第三檔板，所述引線上設(shè)置有凹槽，所述第三檔板部分設(shè)置在所述凹槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種箔式線圈起頭固定裝置，其特征在于所述第三檔板設(shè)有圓柱端和限位端，所述圓柱端部分設(shè)置在所述卡槽內(nèi)，所述限位端設(shè)置在所述凹槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種箔式線圈起頭固定裝置，其特征在于所述引線上還設(shè)置有翻邊，所述翻邊設(shè)置在所述開口處。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種箔式線圈起頭固定裝置，其特征在于所述卡槽的寬度等于所述第三檔板上圓柱端的直徑，長(zhǎng)度等于第三檔板上限位端的長(zhǎng)度。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種箔式線圈起頭固定裝置，箔式線圈起頭固定裝置包括模體、設(shè)置在所述模體上的引線以及分別安裝在所述模體兩側(cè)的第一擋板和第二檔板，所述第一擋板上設(shè)置有開口，所述第二擋板上設(shè)置有卡槽，所述引線的一端設(shè)置在所述開口內(nèi)，所述引線的另一端通過(guò)卡槽與所述第二擋板相連接。本實(shí)用新型提供的箔式線圈起頭固定裝置，可以有效地對(duì)引線充分固定，保證了在繞制過(guò)程中引線位置不發(fā)生偏移，在繞制結(jié)束后也可以對(duì)此裝置進(jìn)行拆卸，可重復(fù)利用，降低了成本。
文檔編號(hào)H01F41/06GK202230870SQ20112032351
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者陳艷麗 申請(qǐng)人:北京科銳博華電氣設(shè)備有限公司