專利名稱：一種斷路器用充氣裝置及使用這種充氣裝置的斷路器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于高壓開關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種安裝有充氣裝置的斷路器，特別涉及一種安裝在斷路器上的充氣裝置。
背景技術(shù)：
目前斷路器上的現(xiàn)有的充氣閥的功能較為單一，僅具有充氣功能，要想實現(xiàn)逆止閥功能，需要將兩個結(jié)構(gòu)類似的充氣閥組合一起。如圖1所示，兩個獨立的充氣閥100、200 通過螺栓300連接在一起，也有通過螺紋連接在一起的，兩個充氣閥100、200的頂針同軸設(shè)置且兩個頂針對應(yīng)的頂裝在，這樣通過兩個充氣閥中頂針的動作來實現(xiàn)氣路的關(guān)閉和隔離。但這種連接方式比較復(fù)雜，且這種結(jié)構(gòu)在三相斷路器的各相所對應(yīng)的氣室之間連通時， 安裝不便。在公告號為CN201289813Y的中國實用新型專利說明書中公開了一種高壓斷路器六氟化硫充氣頂頭裝置，該裝置包括過渡套、頂針螺栓和充氣管接頭，過渡頭是一個中間設(shè)置有隔斷的圓筒，在隔斷的中心處開有螺紋通孔，在隔斷上于螺紋通孔的周向外側(cè)設(shè)有用于連通隔斷兩側(cè)腔體的連通孔，圓筒后端與斷路器充氣接頭螺紋連接，在圓筒前端螺紋裝配有充氣管接頭，充氣管接頭的前端設(shè)有套接皮管的接頭，在圓筒的隔斷的中部的螺紋通孔中旋裝有頂針螺栓，當頂針螺栓頂開斷路器充氣結(jié)構(gòu)的錐形頂頭時，錐形頂頭脫離斷路器充氣接頭本體的錐形面，這樣可以通過充氣管接頭向斷路器中充入六氟化硫氣體，當將充氣管接頭旋下并旋動頂針螺栓，由頂針螺栓頂開充氣接頭本體的錐形頂頭，實現(xiàn)斷路器六氟化硫的放氣，在過渡套和充氣管接頭之間設(shè)置有兩個密封圈，保證補氣過程中裝置的密封。上述的充氣頂頭裝置在對斷路器進行充氣時，需要旋動過渡套，由過渡套帶動頂針螺栓以頂開錐形頂頭，實現(xiàn)氣路導(dǎo)通，但是因為充氣管接頭通過螺紋與過渡套固定連接， 當轉(zhuǎn)動過渡套時必然帶動充氣管接頭轉(zhuǎn)動，此時，轉(zhuǎn)動過渡套時不僅需要克服彈簧的彈力還需要克服充氣管接頭所帶來的阻力，轉(zhuǎn)動不方便。而在需要對斷路器進行放氣時，需要在保證柱形頂頭開啟的前提下將充氣管接頭旋下，整個充放氣過程較為繁瑣。且上述的充氣頂頭裝置所需零部件較多，各部件連接結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，整體部件裝配比較繁瑣。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、裝配方便的的斷路器用充氣裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中斷路器充氣裝置零部件較多、裝配不方便的技術(shù)問題；同時本實用新型還提供一種使用上述充氣裝置的斷路器。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的斷路器用充氣裝置采用如下技術(shù)方案一種斷路器用充氣裝置，包括充氣閥，充氣閥包括用于將充氣閥固定在斷路器上的閥體，閥體中設(shè)有沿前后方向延伸的閥腔，閥腔中設(shè)有閥座，閥座將閥腔分為前腔和用于與斷路器的氣室內(nèi)腔相連通的后腔，閥座上設(shè)有連通前、后腔的連通孔，閥體后腔中移動裝配有與連通孔對應(yīng)開閉配合的閥芯，閥體后腔中還設(shè)有向閥芯施加推動閥芯向閥座運動的作用力的復(fù)位彈簧，所述的充氣裝置還包括裝配在閥體前部的充氣接頭，充氣接頭包括插裝在閥體前腔中的接頭本體和螺旋裝配在閥體前端的用于推動接頭本體向后滑動的頂推螺母，接頭本體沿前后方向與閥體前腔的內(nèi)壁面滑動密封配合，在接頭本體上開設(shè)有與閥體前腔連通的氣路，接頭本體后部設(shè)有用于頂開閥芯以使得充氣閥打開的解封推動端，接頭本體前部設(shè)有供頂推螺母向后滑動時頂推接頭本體的頂推工作部。所述的接頭本體前端向前延伸出閥體并穿過所述頂推螺母，頂推螺母上設(shè)有供接頭本體穿過的穿孔，穿孔的周圍設(shè)有擋沿，所述的接頭本體的頂推工作部為接頭本體外上凸設(shè)的用于與頂推螺母上的擋沿頂推配合的凸緣。所述的閥芯的前端向延伸有在閥芯與閥座密封配合時伸入閥體前腔中頂針，頂針的前端用于與接頭本體上的解封推動端對應(yīng)頂推配合，該頂針與閥座上的連通孔間隙配
I=I O所述的接頭本體的外周面和閥體前腔的內(nèi)壁面之間設(shè)置有滑動密封結(jié)構(gòu)，該滑動密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在接頭本體的外周面上的至少一個密封環(huán)槽，在密封環(huán)槽中裝配有滑動密封圈。所述的閥座的連通孔的后部具有由后向前逐漸縮小的錐形孔段，所述閥芯與閥座的錐形孔段對應(yīng)密封配合的錐形閥芯，在錐形閥芯上的外周面上設(shè)置有加強閥座和閥芯之間密封性的密封圈。本實用新型所提供的使用上述充氣裝置的斷路器采用如下技術(shù)方案一種使用充氣裝置的斷路器，包括其內(nèi)設(shè)置有氣室的斷路器本體，在斷路器本體上設(shè)有充氣裝置，該充氣裝置包括充氣閥，充氣閥包括與斷路器本體固定聯(lián)接的閥體，閥體中設(shè)有沿前后方向延伸的閥腔，閥腔中設(shè)有閥座，閥座將閥腔分為前腔和后腔，閥座后腔與斷路器本體上設(shè)的氣室相連通，閥座上設(shè)有連通前、后腔的連通孔，閥體后腔中移動裝配有與連通孔對應(yīng)開閉配合的閥芯，閥體后腔中還設(shè)有向閥芯施加推動閥芯向閥座運動的作用力的復(fù)位彈簧，所述的充氣裝置還包括裝配在閥體前部的充氣接頭，充氣接頭包括插裝在閥體前腔中的接頭本體和螺旋裝配在閥體前端的用于推動接頭本體向后滑動的頂推螺母，接頭本體沿前后方向與閥體前腔的內(nèi)壁面滑動密封配合，在接頭本體上開設(shè)有與閥體前腔連通的氣路，接頭本體后部設(shè)有用于頂開閥芯以使得充氣閥打開的解封推動端，接頭本體前部設(shè)有供頂推螺母向后滑動時頂推接頭本體的頂推工作部。所述的接頭本體前端向前延伸出閥體并穿過所述頂推螺母，頂推螺母上設(shè)有供接頭本體穿過的穿孔，穿孔的周圍設(shè)有擋沿，所述的接頭本體的頂推工作部為接頭本體外上凸設(shè)的用于與頂推螺母上的擋沿頂推配合的凸緣。所述的斷路器本體上設(shè)置的與閥體后腔相連通的氣室為第一氣室，所述的斷路器本體上還設(shè)置有與第一氣室隔離的第二氣室，所述的第二氣室通過接頭本體上的氣路與閥體前腔相連通。所述的接頭本體的外周面和閥體前腔的內(nèi)壁面之間設(shè)置有滑動密封結(jié)構(gòu)，該滑動密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在接頭本體的外周面上至少一個密封環(huán)槽，在密封環(huán)槽中裝配有滑動密封圈。所述的閥座的連通孔的后部具有由后向前逐漸縮小的錐形孔段，所述閥芯與閥座的錐形孔段對應(yīng)密封配合的錐形閥芯，在錐形閥芯上的外周面上設(shè)置有加強閥座和閥芯之間密封性的密封圈。本實用新型的有益效果是本實用新型所提供的充氣裝置包括充氣閥和充氣接頭，充氣閥包括閥體，閥體后腔中設(shè)有閥芯，充氣接頭包括接頭本體和頂推螺母。通常充氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)，由閥體后腔中的復(fù)位彈簧將閥芯推壓在閥座上，閥芯與閥座相對應(yīng)密封配合使得充氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)。當需要打開充氣閥對斷路器進行充氣或放氣時，向后旋動頂推螺母，由頂推螺母作用在推動本體的頂推工作部上以推動接頭本體向后移動，當接頭本體移動到一定位置時，接頭本體后部的解封推動端將克服復(fù)位彈簧施加給閥芯的力以推開閥芯，此時，充氣閥打開，閥體的前、后腔通過閥座上的連通孔連通，而接頭本體的氣路通過前腔與閥體后腔連通，從而實現(xiàn)對斷路器的充氣或放氣。當需要關(guān)閉充氣閥時，向前旋動頂推螺母，接頭本體不再受到向后的推力，此時，閥芯受力失去平衡，閥芯將在復(fù)位彈簧的作用下朝向閥座向前移動，閥芯推動接頭本體向前移動，直至閥芯重新的頂壓在閥座上，此時閥芯不再繼續(xù)移動，充氣閥關(guān)閉。本實用新型所提供的充氣裝置的結(jié)構(gòu)簡單，所需零部件較少，裝配迅速，當將充氣裝置安裝在斷路器上時，需要充放氣時，向后旋動頂推螺母即可， 當需要關(guān)閉充氣閥時，向前旋動頂推螺母即可，操作方便。本實用新型所提供的充氣裝置不需要借用太多工具只需要旋動頂推螺母即可實現(xiàn)充氣閥的開啟或關(guān)閉。本實用新型所提供的使用上述充氣裝置的斷路器的整體結(jié)構(gòu)簡單，斷路器氣室充放氣快捷方便，安全性較高。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中將兩個充氣閥連接在一起的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型所提供的充氣裝置的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是使用圖2所示充氣裝置的斷路器的部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3所示的斷路器中的充氣閥打開時的狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4中A處放大示意圖；圖6是圖3所示的斷路器中的充氣閥關(guān)閉時的狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6中B處放大示意圖；圖8是圖3所示的斷路器中的充氣閥關(guān)閉后接頭本體與頂針相脫離的結(jié)構(gòu)示意圖；(圖中箭頭所示為頂推螺母的移動方向)。
具體實施方式
如圖2所示，一種斷路器用充氣裝置，包括充氣閥和充氣接頭，充氣閥包括用于將充氣閥固定在斷路器上的閥體4，在閥體4中設(shè)置有沿伸方向延伸的閥腔，在閥腔中設(shè)置有閥座14，閥座14將閥腔分為前腔12和用于與斷路器的氣室內(nèi)腔相連通的后腔1，在閥座14 上設(shè)置有連通前、后腔的連通孔13，在閥體后腔1中滑動裝配有與閥座的連通孔的朝向后腔的孔口處對應(yīng)密封配合以關(guān)閉充氣閥的閥芯2，本實施例中連通孔13的后部具有由后向前逐漸縮小的錐形孔段，閥芯2與閥座的錐形孔段對應(yīng)密封配合的錐形閥芯，同時在錐形閥芯的外周面上設(shè)置有加強閥座和閥芯之間密封性的密封圈3，在閥體4的后腔中固定裝配有彈簧座16，在閥芯2和彈簧座16之間設(shè)置有用于向閥芯施加推動閥芯向閥座運動作用力的復(fù)位彈簧15，本實施例中，閥芯2的前端向前延伸有在閥芯與閥座密封配合時深入閥體前腔中的頂針5，該頂針5與閥座上的連通孔間隙配合；在閥體前部裝配有充氣接頭，充氣接頭包括插裝在閥體前腔中的接頭本體9和螺旋裝配在閥體前端的用于推動接頭本體向后滑動的頂推螺母7，接頭本體沿前后方向與閥體前腔內(nèi)壁面滑動密封配合，在接頭本體上開設(shè)有一閥體前腔連通的氣路11，接頭本體后部設(shè)有用于頂開閥芯以使得充氣閥打開的解封推動端，接頭本體前部設(shè)有供頂推螺母向后滑動時頂推接頭本體的頂推工作部，在本實施例中，閥體前端的外周面上設(shè)置有外螺紋，頂推螺母上設(shè)置有與閥體前端的外周面上的外螺紋相對應(yīng)螺旋配合的內(nèi)螺紋，頂推螺母7通過相對應(yīng)配合的內(nèi)外螺紋旋轉(zhuǎn)裝配在閥體4上，所述的接頭本體9與閥體前腔12的內(nèi)壁面之間為滑動密封配合，在接頭本體的外周面和閥體前腔的內(nèi)壁面之間設(shè)置有滑動密封結(jié)構(gòu)，該滑動密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在接頭本體的外周面上的兩個密封環(huán)槽，兩密封環(huán)槽沿前后方向依次布置，在密封環(huán)槽中裝配有滑動密封圈17，此處的滑動密封圈17為0型密封圈，在本實施例中，滑動裝配在閥體前腔中的接頭本體9的前端向延伸出閥體并穿過所述頂推螺母7，在頂推螺母7上設(shè)有供接頭本體穿過的穿孔8，穿孔8與接頭本體9為間隙配合，穿孔8的周圍設(shè)于擋沿，接頭本體的頂推工作部10為設(shè)置在接頭本體外周面上的凸緣，使用時，頂推螺母上的擋沿頂壓在接頭本體的凸緣上，推動接頭本體向后滑動，本實施例中的接頭本體上的氣路沿前后方向延伸，氣路在后端末尾處分成兩個氣體進出口，分別朝向不同的方向，在本實施例中接頭本體的后端為在頂推螺母推動下接頭本體向后滑動到一定位置時用于頂開與閥座相對應(yīng)密封配合的閥芯的解封推動端6，該解封推動端6工作時與閥芯前端延伸出來的頂針對應(yīng)頂壓配合，接頭本體的后部為由前向后逐漸縮小的錐形結(jié)構(gòu)，所述的接頭本體的解封推動端設(shè)置在錐形結(jié)構(gòu)的頂端處，在解封推動端兩側(cè)為錐形斜面，接頭本體上的進排氣管路末端處的四個氣體進出口分別從解封推動端不同側(cè)的錐形斜面上引出，可以保證氣流分散均勻、暢通。上述實施例中的“一定位置“是指頂推螺母向后推動接頭本體滑動，當接頭本體的解封推動端頂壓在頂針上并推動頂針向后移動時，接頭本體所在的位置，該位置可以根據(jù)實際要求預(yù)設(shè)。上述實施例中的接頭本體的外周面上的密封環(huán)槽設(shè)置有兩個，在其他實施例中可設(shè)置一個或設(shè)置兩個以上。另外，密封環(huán)槽中的滑動密封圈可以選用唇形密封圈或其他結(jié)構(gòu)的密封圈。在上述實施例中，接頭本體的前端向前延伸出閥體并穿過頂推螺母，并且由頂推螺母穿孔處的擋沿與接頭本體上的凸緣相對應(yīng)頂推配合。在其他實施中可以采用這種一種結(jié)構(gòu)頂推螺母的擋沿為頂推螺母的朝向接頭本體的后端面，接頭本體的朝向頂推螺母的前端面為對應(yīng)的頂推配合面，當向后旋動頂推螺母時，頂推螺母的后端面頂壓在接頭本體的前端面上并推動接頭本體向后滑動，此時，在接頭本體上設(shè)置沿前后方向從接頭本體的前端面延伸至后端面的氣路，而在頂推螺母上設(shè)置沿前后方向從頂推螺母的前端面延伸至后端面的進排氣管路，頂推螺母上的前進排氣管路與接頭本體上的氣路路相連通，由頂推螺母上的前進排氣管路通過接頭本體上的氣路與閥體前腔相連通，保證在充氣閥打開能夠正常使用。使用時，當需要打開充氣閥以對斷路器進行充氣或放氣時，向后旋動頂推螺母7，由頂推螺母7推動接頭本體9向后移動，當接頭本體9移動到一定位置時，接頭本體9后端的解封推動端6通過頂推頂針5將克服復(fù)位彈簧15施加給閥芯2的力以推開閥芯，此時， 充氣閥打開，閥體的前、后腔通過閥座上的連通孔13連通，而充氣接頭上的進排氣通道通過前腔與閥體后腔連通，從而實現(xiàn)對斷路器的充氣或放氣。當需要關(guān)閉充氣閥時，向前旋動頂推螺母，接頭本體不再受到向后的推力，此時，閥芯受力失去平衡，閥芯將在復(fù)位彈簧的作用下朝向閥座向前移動，閥芯推動接頭本體向前移動，直至閥芯重新的頂壓在閥座上，此時閥芯不再繼續(xù)移動，充氣閥關(guān)閉。上述實施例所提供的充氣閥在不使用時，將頂推螺母向前旋動，當頂推螺母不對接頭本體頂推壓力時，在復(fù)位彈簧的推動下閥芯將自動與閥座相對應(yīng)密封配合以關(guān)閉充氣閥，這種自封設(shè)計，可減少斷路器中氣體的散失。當將本實施例中的充氣閥裝在斷路器上后，可以實現(xiàn)斷路器的正常充放氣，通過轉(zhuǎn)動頂推螺母，實現(xiàn)斷路器的氣室與外界的導(dǎo)通或封閉隔離。而將上述的充氣閥設(shè)在斷路器的不同氣室之間時，將閥體后腔與一個氣室相連通，而將充氣閥的閥體前腔通過充氣接頭與另一個氣室連通，旋動頂推螺母，通過控制充氣閥的打開或關(guān)閉，實現(xiàn)斷路器的兩個氣室的導(dǎo)通或隔離，實現(xiàn)充氣閥的功能多元化。相比現(xiàn)有技術(shù)來講，采用一個充氣閥、一個接頭本體，一個頂推螺母接口，其所需零部件數(shù)目較少，且各部件容易加工，降低了制造成本，提高了裝配效率。如圖3所示，一種斷路器，包括其內(nèi)設(shè)置有氣室沈的斷路器本體25，在斷路器本體上固定安裝有充氣裝置，該充氣裝置包括充氣閥和充氣接頭，充氣閥包括閥體，在斷路器本體25上設(shè)置有安裝孔，該安裝孔為臺階孔，充氣閥的閥體對應(yīng)的插裝在臺階孔中時，在閥體和臺階孔之間設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)20，通過固定設(shè)在斷路器本體上的連接壓板23和臺階孔的臺階面21對閥體上的外周面上凸設(shè)的止擋凸緣22進行前后方向上的定位，從而將充氣閥固定在斷路器本體上，在本實施例中通過連接螺栓M將連接壓板23 —體固定在斷路器本體25上，在本實施例中的充氣裝置的結(jié)構(gòu)采用如圖2所述的充氣裝置的結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)形式和工作原理也與如圖2中所示的充氣裝置的各部件連接結(jié)構(gòu)形式和工作原理相同，在此不再贅述。在上述實施例中的斷路器本體上僅有一個氣室，該氣室與充氣閥的閥體后腔相連通，而充氣閥的前腔通過充氣接頭與外界相連通。在其他實施例中，斷路器可以為三相斷路器，這樣斷路器本體就將包含有三個氣室，此時，在兩個氣室之間設(shè)置如圖2所示結(jié)構(gòu)的充氣裝置，斷路器本體上設(shè)置的與閥體后腔相連通的氣室為第一氣室，斷路器本體上通過接頭本體上的氣路與閥體前腔相連通的氣室為第二氣室，當充氣閥開啟時，第一、第二氣室相連通，而當充氣閥關(guān)閉時，第一、第二氣室相隔離。以下主要介紹充氣閥在斷路器上的使用狀態(tài)如圖4、圖5所示，斷路器中的充氣閥打開時旋動頂推螺母7，頂推螺母7向后移動，頂推螺母7推動接頭本體9向后移動，接頭本體9克服復(fù)位彈簧的預(yù)壓縮力推動頂針5、 閥芯2向后移動，閥芯2與閥座14相脫離，充氣閥打開，斷路器的氣室與外界相連通，從而可以對斷路器的進行充氣或放氣。如圖6、圖7所示，斷路器中的充氣閥關(guān)閉時旋動頂推螺母，頂推螺母向前移動， 閥芯、頂針、接頭本體在復(fù)位彈簧的作用下一起向前移動，直至在復(fù)位彈簧的作用下將閥芯頂壓在閥座上，充氣閥關(guān)閉，此時，斷路器的氣室與外界隔離。實現(xiàn)斷路器氣室的封閉。 當閥芯頂壓在閥座上不再繼續(xù)向前移動時，頂針不再推動接頭本體向前移動，此時如果頂推螺母繼續(xù)向前移動，閥體前腔中的氣體將推動接頭本體向前移動，使得接頭本體與頂針相脫離如圖8所示，此時，充氣閥起到了逆止閥功能，將斷路器氣室徹底隔離，此時，即便誤動作頂圖螺母，充氣閥也不會立即開啟，提供了其安全性。
權(quán)利要求1.一種斷路器用充氣裝置，包括充氣閥，充氣閥包括用于將充氣閥固定在斷路器上的閥體，閥體中設(shè)有沿前后方向延伸的閥腔，閥腔中設(shè)有閥座，閥座將閥腔分為前腔和用于與斷路器的氣室內(nèi)腔相連通的后腔，閥座上設(shè)有連通前、后腔的連通孔，閥體后腔中移動裝配有與連通孔對應(yīng)開閉配合的閥芯，閥體后腔中還設(shè)有向閥芯施加推動閥芯向閥座運動的作用力的復(fù)位彈簧，其特征在于所述的充氣裝置還包括裝配在閥體前部的充氣接頭，充氣接頭包括插裝在閥體前腔中的接頭本體和螺旋裝配在閥體前端的用于推動接頭本體向后滑動的頂推螺母，接頭本體沿前后方向與閥體前腔的內(nèi)壁面滑動密封配合，在接頭本體上開設(shè)有與閥體前腔連通的氣路，接頭本體后部設(shè)有用于頂開閥芯以使得充氣閥打開的解封推動端，接頭本體前部設(shè)有供頂推螺母向后滑動時頂推接頭本體的頂推工作部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器用充氣裝置，其特征在于所述的接頭本體前端向前延伸出閥體并穿過所述頂推螺母，頂推螺母上設(shè)有供接頭本體穿過的穿孔，穿孔的周圍設(shè)有擋沿，所述的接頭本體的頂推工作部為接頭本體外上凸設(shè)的用于與頂推螺母上的擋沿頂推配合的凸緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斷路器用充氣裝置，其特征在于所述的閥芯的前端向延伸有在閥芯與閥座密封配合時伸入閥體前腔中頂針，頂針的前端用于與接頭本體上的解封推動端對應(yīng)頂推配合，該頂針與閥座上的連通孔間隙配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的斷路器用充氣裝置，其特征在于所述的接頭本體的外周面和閥體前腔的內(nèi)壁面之間設(shè)置有滑動密封結(jié)構(gòu)，該滑動密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在接頭本體的外周面上的至少一個密封環(huán)槽，在密封環(huán)槽中裝配有滑動密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的斷路器用充氣裝置，其特征在于所述的閥座的連通孔的后部具有由后向前逐漸縮小的錐形孔段，所述閥芯與閥座的錐形孔段對應(yīng)密封配合的錐形閥芯，在錐形閥芯上的外周面上設(shè)置有加強閥座和閥芯之間密封性的密封圈。
6.一種使用如權(quán)利要求1所述充氣裝置的斷路器，包括其內(nèi)設(shè)置有氣室的斷路器本體，在斷路器本體上設(shè)有充氣裝置，該充氣裝置包括充氣閥，充氣閥包括與斷路器本體固定聯(lián)接的閥體，閥體中設(shè)有沿前后方向延伸的閥腔，閥腔中設(shè)有閥座，閥座將閥腔分為前腔和后腔，閥座后腔與斷路器本體上設(shè)的氣室相連通，閥座上設(shè)有連通前、后腔的連通孔，閥體后腔中移動裝配有與連通孔對應(yīng)開閉配合的閥芯，閥體后腔中還設(shè)有向閥芯施加推動閥芯向閥座運動的作用力的復(fù)位彈簧，其特征在于所述的充氣裝置還包括裝配在閥體前部的充氣接頭，充氣接頭包括插裝在閥體前腔中的接頭本體和螺旋裝配在閥體前端的用于推動接頭本體向后滑動的頂推螺母，接頭本體沿前后方向與閥體前腔的內(nèi)壁面滑動密封配合， 在接頭本體上開設(shè)有與閥體前腔連通的氣路，接頭本體后部設(shè)有用于頂開閥芯以使得充氣閥打開的解封推動端，接頭本體前部設(shè)有供頂推螺母向后滑動時頂推接頭本體的頂推工作部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的斷路器，其特征在于所述的接頭本體前端向前延伸出閥體并穿過所述頂推螺母，頂推螺母上設(shè)有供接頭本體穿過的穿孔，穿孔的周圍設(shè)有擋沿，所述的接頭本體的頂推工作部為接頭本體外上凸設(shè)的用于與頂推螺母上的擋沿頂推配合的凸緣。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的斷路器，其特征在于所述的斷路器本體上設(shè)置的與閥體后腔相連通的氣室為第一氣室，所述的斷路器本體上還設(shè)置有與第一氣室隔離的第二氣室，所述的第二氣室通過接頭本體上的氣路與閥體前腔相連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7或8所述的斷路器，其特征在于所述的接頭本體的外周面和閥體前腔的內(nèi)壁面之間設(shè)置有滑動密封結(jié)構(gòu)，該滑動密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在接頭本體的外周面上至少一個密封環(huán)槽，在密封環(huán)槽中裝配有滑動密封圈。
10.根據(jù)權(quán)利要求6或7或8所述的斷路器，其特征在于所述的閥座的連通孔的后部具有由后向前逐漸縮小的錐形孔段，所述閥芯與閥座的錐形孔段對應(yīng)密封配合的錐形閥芯，在錐形閥芯上的外周面上設(shè)置有加強閥座和閥芯之間密封性的密封圈。
專利摘要本實用新型公開了一種斷路器用充氣裝置及使用這種充氣裝置的斷路器，這種充氣裝置包括充氣閥和充氣接頭，該充氣閥包括閥體和設(shè)置在閥體中的閥腔，在閥腔中設(shè)置有閥座、閥芯和復(fù)位彈簧，充氣接頭包括插裝在閥體前腔中的接頭本體和螺旋裝配在閥體前端的用于推動接頭本體向后滑動的頂推螺母，接頭本體沿前后方向與閥體前腔的內(nèi)壁面滑動密封配合，在接頭本體上開設(shè)有與閥體前腔連通的氣路，接頭本體后部設(shè)有用于頂開閥芯以使得充氣閥打開的解封推動端，接頭本體前部設(shè)有供頂推螺母向后滑動時頂推接頭本體的頂推工作部。充氣裝置結(jié)構(gòu)簡單，當將充氣裝置安裝在斷路器上，需要充放氣時，向后旋動頂推螺母即可，需要關(guān)閉充氣閥時，向前旋動頂推螺母即可。
文檔編號H01H33/53GK202217616SQ20112028385
公開日2012年5月9日 申請日期2011年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月5日
發(fā)明者劉宇, 楊秋蓉, 趙建沛 申請人:平高集團有限公司