專利名稱：漏電脫扣機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及斷路器部件，更具體地說，涉及一種用于優(yōu)化的空間分配的斷路器中的漏電脫扣機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
微型斷路器一般用于家庭、辦公樓、賓館及大型商場(chǎng)等建筑，用于125A以下的單相、三相的短路、過載、過壓等保護(hù)。漏電保護(hù)斷路器是電路中漏電電流超過預(yù)定值時(shí)能自動(dòng)動(dòng)作的開關(guān)，用于防止人身觸電，它可作為模塊化附件裝配在斷路器外部。斷路器的廣泛使用促進(jìn)了各種規(guī)格在市場(chǎng)中的需求，在模數(shù)化尺寸的斷路器殼體內(nèi)，如何使用現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行小型化和多功能化已成為業(yè)界發(fā)展的重點(diǎn)。以往如果需要使不同規(guī)格的斷路器共同使用，需要在配電箱中的卡軌上依次相鄰排列安裝，因此經(jīng)常會(huì)造成配電箱的體積過大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提出一種漏電脫扣機(jī)構(gòu)，應(yīng)用于優(yōu)化使用空間的斷路器。根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例，提出一種漏電脫扣機(jī)構(gòu)，漏電脫扣機(jī)構(gòu)用于斷路器的漏電保護(hù)裝置，斷路器在兩個(gè)模數(shù)寬度的殼體內(nèi)容納兩個(gè)過電流保護(hù)極和一個(gè)漏電保護(hù)裝置，漏電脫扣機(jī)構(gòu)具有分閘位置、合閘位置和脫扣位置；漏電脫扣機(jī)構(gòu)包括手柄、U型桿、鎖扣、連桿、跳扣、復(fù)位桿、脫扣桿和彈性簧片；其中手柄轉(zhuǎn)動(dòng)地連接到殼體；U型桿的一端連接到手柄，U型桿的另一端連接到鎖扣；鎖扣轉(zhuǎn)動(dòng)地連接到連桿；連桿轉(zhuǎn)動(dòng)地連接到殼體；跳扣轉(zhuǎn)動(dòng)地疊放在連桿之上；復(fù)位桿轉(zhuǎn)動(dòng)地連接到殼體；脫扣桿轉(zhuǎn)動(dòng)地連接到殼體；彈性簧片固定在復(fù)位桿上。在一個(gè)實(shí)施例中，手柄包括彈簧，彈簧有兩臂，一臂作用于手柄上，另一臂作用于殼體上，彈簧對(duì)手柄復(fù)位。在一個(gè)實(shí)施例中，手柄具有第一孔，鎖扣具有第二孔，U型桿的一端放置于手柄的第一孔內(nèi)，U型桿的另一端放置于鎖扣的第二孔內(nèi)。在一個(gè)實(shí)施例中，鎖扣具有第三孔，該第三孔轉(zhuǎn)動(dòng)地連接到在連桿上的軸。在一個(gè)實(shí)施例中，跳扣疊放在連桿之上，跳扣繞連桿的第二軸轉(zhuǎn)動(dòng)。在一個(gè)實(shí)施例中，彈性簧片固定在復(fù)位桿的根部上。在一個(gè)實(shí)施例中，在殼體的寬度方向上，連桿與復(fù)位桿共面，跳扣與脫扣桿共面。在一個(gè)實(shí)施例中，彈性簧片的下部比彈性簧片的其他位置面積更大，以在寬度方向上與脫扣桿相接觸。本實(shí)用新型的漏電脫扣機(jī)構(gòu)適用于優(yōu)化空間分配的斷路器，通過對(duì)斷路器內(nèi)部空間的合理優(yōu)化和空間安排，使兩級(jí)過電流保護(hù)極和漏電保護(hù)模塊整合到同一斷路器產(chǎn)品中，達(dá)到減少空間體積的效果。
本實(shí)用新型的上述的以及其他的特征、性質(zhì)和優(yōu)勢(shì)將通過
以下結(jié)合附圖對(duì)實(shí)施例的描述而變得更加明顯，其中，圖1揭示了根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例的優(yōu)化空間分配的斷路器的電氣原理示意圖。圖2a和圖2b揭示了根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例的優(yōu)化空間分配的斷路器的空間分配圖，其中圖2a揭示了斷路器的正面，圖2b揭示了斷路器的背面。圖3a、圖3b和圖3c揭示了根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例的優(yōu)化空間分配的斷路器的中間部分的空間分配圖，其中圖3b是圖3a的A-A剖視圖，圖3c是圖3a的B-B剖視圖。圖4揭示了根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例的優(yōu)化空間分配的斷路器的裝配分解視圖。圖5揭示了根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例的優(yōu)化空間分配的斷路器的第一過電流保護(hù)極的正視圖。圖6揭示了根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例的優(yōu)化空間分配的斷路器的第二過電流保護(hù)極的正視圖。圖7揭示了根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例的優(yōu)化空間分配的斷路器的漏電保護(hù)裝置的正視圖，其中漏電脫扣機(jī)構(gòu)處于合閘位置。圖8a、圖8b和圖8c揭示了根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例的優(yōu)化空間分配的斷路器的漏電脫扣機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖，其中漏電脫扣機(jī)構(gòu)處于分閘位置，圖8b是圖8a的背視圖，圖8c 是圖8b的側(cè)視圖。圖9a、圖9b和圖9c揭示了根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例的優(yōu)化空間分配的斷路器的漏電脫扣機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖，其中漏電脫扣機(jī)構(gòu)處于合閘位置，圖％是圖9a的背視圖。圖10揭示了根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例的優(yōu)化空間分配的斷路器的漏電脫扣機(jī)構(gòu)脫扣時(shí)的位置。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型旨在提出一種漏電脫扣機(jī)構(gòu)，適用于斷路器的漏電保護(hù)裝置，該斷路器能在兩個(gè)模數(shù)寬度的殼體內(nèi)容納兩個(gè)過電流保護(hù)極和一個(gè)漏電保護(hù)裝置，漏電脫扣機(jī)構(gòu)具有分閘位置、合閘位置和脫扣位置。該漏電脫扣機(jī)構(gòu)包括手柄、U型桿、鎖扣、連桿、跳扣、 復(fù)位桿、脫扣桿和彈性簧片。其中手柄轉(zhuǎn)動(dòng)地連接到殼體，U型桿的一端連接到手柄，U型桿的另一端連接到鎖扣，鎖扣轉(zhuǎn)動(dòng)地連接到連桿，連桿轉(zhuǎn)動(dòng)地連接到殼體，跳扣轉(zhuǎn)動(dòng)地疊放在連桿之上，復(fù)位桿轉(zhuǎn)動(dòng)地連接到殼體，脫扣桿轉(zhuǎn)動(dòng)地連接到殼體，彈性簧片固定在復(fù)位桿上。 適于運(yùn)用該漏電脫扣機(jī)構(gòu)的優(yōu)化空間分配的斷路器包括第一過電流保護(hù)極、第二過電流保護(hù)極和漏電保護(hù)裝置。第一過電流保護(hù)極具有第一進(jìn)線端和第一出線端，第一過電流保護(hù)極上串聯(lián)有第一觸點(diǎn)，第一過電流保護(hù)極包含第一操作機(jī)構(gòu)。第二過電流保護(hù)極具有第二進(jìn)線端和第二出線端，第二過電流保護(hù)極上串聯(lián)有第二觸點(diǎn)，第二過電流保護(hù)極包含第二操作機(jī)構(gòu)。漏電保護(hù)裝置包含互感器和電磁脫扣器，漏電保護(hù)裝置還包含具有試驗(yàn)按鈕的試驗(yàn)回路，試驗(yàn)回路與所述試驗(yàn)電阻串聯(lián)，試驗(yàn)回路的一端并聯(lián)在第一進(jìn)線端上，試驗(yàn)回路的另一端并聯(lián)在第二出線端上?；ジ衅鳈z測(cè)到漏電流，通過電磁脫扣器發(fā)出信號(hào)，沿著工作路線使第一操作機(jī)構(gòu)和第二操作機(jī)構(gòu)脫扣，從而使第一觸點(diǎn)和第二觸點(diǎn)斷開， 實(shí)現(xiàn)漏電保護(hù)。參考本實(shí)用新型的實(shí)施例，該具有優(yōu)化空間分配的斷路器在兩個(gè)模數(shù)寬度的殼體內(nèi)提供了兩極過電流保護(hù)極和一個(gè)漏電保護(hù)裝置。為了達(dá)到節(jié)省空間的目的，不同部件的位置安排和殼體的設(shè)計(jì)是非常重要的。在一個(gè)實(shí)施例中，在兩個(gè)模數(shù)(36mm寬)的殼體內(nèi)布置有三部分主要部件第一部分是一個(gè)單觸點(diǎn)的過電流保護(hù)極，即第一過電流保護(hù)極6。 第一過電流保護(hù)極6包含第一手柄、第一操作機(jī)構(gòu)、第一短路瞬動(dòng)保護(hù)裝置、第一過載長(zhǎng)延時(shí)保護(hù)裝置、第一滅弧系統(tǒng)、試驗(yàn)電阻和兩個(gè)第一接線端子。第二部分也是一個(gè)單觸點(diǎn)的過電流保護(hù)極，即第二過電流保護(hù)極7，第二過電流保護(hù)極7包括第二手柄、第二操作機(jī)構(gòu)、第二短路瞬動(dòng)保護(hù)裝置、第二過載長(zhǎng)延時(shí)保護(hù)裝置、第二滅弧系統(tǒng)和兩個(gè)第二接線端子。與第一過電流保護(hù)極6相比較，第二過電流保護(hù)極7中沒有試驗(yàn)電阻。除了試驗(yàn)電阻外，第二過電流保護(hù)極7的其余結(jié)構(gòu)與第一過電流保護(hù)極6 —樣。第二手柄、第二操作機(jī)構(gòu)、第二短路瞬動(dòng)保護(hù)裝置、第二過載長(zhǎng)延時(shí)保護(hù)裝置、第二滅弧系統(tǒng)和兩個(gè)第二接線端子與第一手柄、 第一操作機(jī)構(gòu)、第一短路瞬動(dòng)保護(hù)裝置、第一過載長(zhǎng)延時(shí)保護(hù)裝置、第一滅弧系統(tǒng)和兩個(gè)第一接線端子呈對(duì)稱鏡像分布。第三部分為漏電保護(hù)裝置8，漏電保護(hù)裝置8包含互感器、電磁脫扣器、漏電脫扣機(jī)構(gòu)、漏電指示機(jī)構(gòu)和試驗(yàn)回路。在殼體的寬度方向上，漏電保護(hù)裝置 8被夾在兩級(jí)過電流保護(hù)極，即第一過電流保護(hù)極6和第二過電流保護(hù)極7之間。參考圖1所示，圖1揭示了根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例的優(yōu)化空間分配的斷路器的電氣原理示意圖。該斷路器包含有兩個(gè)過電流保護(hù)極，第一過電流保護(hù)極上串聯(lián)有第一觸點(diǎn)10、第一路瞬動(dòng)保護(hù)裝置12、第一過載長(zhǎng)延時(shí)保護(hù)裝置14。相應(yīng)的，第二過電流保護(hù)極上串聯(lián)有第二觸點(diǎn)11、第二路瞬動(dòng)保護(hù)裝置13、第二過載長(zhǎng)延時(shí)保護(hù)裝置15。當(dāng)漏電流產(chǎn)生時(shí)，漏電保護(hù)裝置8的互感器62會(huì)檢測(cè)到漏電流，通過電磁脫扣器18發(fā)出信號(hào)，沿著工作路線21使過第一電流保護(hù)極的第一操作機(jī)構(gòu)16和第二過電流保護(hù)極的第二操作機(jī)構(gòu)35脫扣，從而使第一觸點(diǎn)10和第二觸點(diǎn)11斷開，達(dá)到漏電保護(hù)的功能。漏電保護(hù)裝置 8還包含試驗(yàn)回路22，其中串聯(lián)有試驗(yàn)按鈕20和試驗(yàn)電阻19 (試驗(yàn)電阻19是第一過電流保護(hù)極6的一部分)，試驗(yàn)回路22的一端并聯(lián)在第一過電流保護(hù)極6的第一進(jìn)線端25上， 另一端并聯(lián)在第二過電流保護(hù)極7的第二出線端26上。圖2a和圖2b揭示了根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例的優(yōu)化空間分配的斷路器的空間分配圖，其中圖2a揭示了斷路器的正面，圖2b揭示了斷路器的背面。如圖所示，斷路器的殼體呈倒T字型，具有第一上端面101、第二上端面102、第三上端面103、第一側(cè)面104、第二側(cè)面105、第一下端面106、第三側(cè)面107、第四側(cè)面108。在斷路器的正面(殼體的正面)，如圖2a所示，放置有第一過電流保護(hù)極6。第一過電流保護(hù)極6的第一操作機(jī)構(gòu)16被布置在第一上端面101、第三側(cè)面107和第四側(cè)面 108所限定的空間內(nèi)。第一出線端24被布置在第一側(cè)面104、第二上端面102和第一下端面106所限定的空間內(nèi)，第一進(jìn)線端25被布置在第二側(cè)面105、第三上端面103和第一下端面106所限定的空間內(nèi)。第一滅弧系統(tǒng)30被布置在第一出線端24和第一進(jìn)線端25的中間、第一下端面106的上面。第一短路瞬動(dòng)保護(hù)裝置28被布置在第一滅弧系統(tǒng)30的上面、 第一出線端24的右側(cè)及第二上端面102的下面所限定的位置。第一脫扣機(jī)構(gòu)29中的觸頭被布置在第一滅弧系統(tǒng)30的上面、第一進(jìn)線端25的左側(cè)及第三上端面103的下面所限定的位置。試驗(yàn)電阻19被布置在第一操作機(jī)構(gòu)16和第一短路瞬動(dòng)保護(hù)裝置28的中間，靠近第三側(cè)面107處。 在斷路器的背面(殼體的背面)，如圖2b所示，放置有第二過電流保護(hù)極7。第二過電流保護(hù)極7的第二操作機(jī)構(gòu)35被布置在第一上端面101、第三側(cè)面107和第四側(cè)面 108所限定的空間內(nèi)。第二出線端26被布置在第一側(cè)面104、第二上端面102和第一下端面106所限定的空間內(nèi)。第二進(jìn)線端27被布置在第二側(cè)面105、第三上端面103和第一下端面106所限定的空間內(nèi)。第二滅弧系統(tǒng)33被布置在第二出線端26和第二進(jìn)線端27的中間、第一下端面106的上面。第二短路瞬動(dòng)保護(hù)裝置34被布置在第二滅弧系統(tǒng)33的上面、第二進(jìn)線端27的左側(cè)及第二上端面102的下面所限定的位置。第二脫扣機(jī)構(gòu)32中的觸頭被布置在第二滅弧系統(tǒng)33的上面、第二出線端26的右側(cè)及第三上端面103的下面所限定的位置。圖3a、圖3b和圖3c揭示了根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例的優(yōu)化空間分配的斷路器的中間部分的空間分配圖，其中圖3b是圖3a的A-A剖視圖，圖3c是圖3a的B-B剖視圖。 斷路器的中間部分，即漏電保護(hù)裝置8的正視圖及剖視圖由圖3所示。圖3a是漏電保護(hù)裝置8的正視圖。圖中，漏電指示機(jī)構(gòu)41被布置在斷路器第一上端面101下，靠近第三側(cè)面 107處；漏電保護(hù)裝置8的試驗(yàn)按鈕機(jī)構(gòu)38被布置在斷路器第一上端面101下，靠近第四側(cè)面108處；第二上端面102、第一側(cè)面104和第一下端面106形成的第一區(qū)域36以及第三上端面103、第二側(cè)面105和第一下端面106形成的第二區(qū)域37可被用來放置漏電互感器的整流元器件或線路板64 ；互感器17被放置在第一下端面106的上面、第一區(qū)域36的右側(cè)；在互感器17和漏電指示機(jī)構(gòu)41的中間為第一過電流保護(hù)極6的第一短路瞬動(dòng)保護(hù)裝置28和第二過電流保護(hù)極7的第二短路瞬動(dòng)保護(hù)裝置34 ；電磁脫扣器39被放置在第一下端面106的上面、互感器17的右側(cè)；漏電脫扣機(jī)構(gòu)40被布置在第一上端面101的下面、 第一下端面106的上面，第二區(qū)域37的左側(cè)，漏電指示機(jī)構(gòu)41、第一短路瞬動(dòng)保護(hù)裝置28 和第二短路瞬動(dòng)保護(hù)裝置34、電磁脫扣器39的右側(cè)。圖3a和圖3b分別是圖3中沿A-A線和B-B線的剖視圖，更加明確地表明了實(shí)施例中兩極過電流保護(hù)裝置和夾在其中的漏電保護(hù)裝置這三部分的空間分配情況。參考圖3a，第一過電流保護(hù)極6的第一脫扣機(jī)構(gòu)29、第二過電流保護(hù)極7的第二脫扣機(jī)構(gòu)32以及漏電保護(hù)裝置8的漏電脫扣機(jī)構(gòu)40在殼體內(nèi)的位置位于同一高度。在殼體的寬度，即斷路器的寬度劃分上，第一過電流保護(hù)極6的第一脫扣機(jī)構(gòu)29和第二過電流保護(hù)極7的第二脫扣機(jī)構(gòu)32各占據(jù)斷路器寬度方向(殼體的寬度方向)的約五分之二空間，漏電保護(hù)裝置8的漏電脫扣機(jī)構(gòu)40占斷路器寬度方向的五分之一空間。第一過電流保護(hù)極6的第一短路瞬動(dòng)保護(hù)裝置28和第二過電流保護(hù)極7的第二短路瞬動(dòng)保護(hù)裝置34在殼體內(nèi)的位置位于同一高度。在殼體的寬度，即斷路器的寬度劃分上，第一過電流保護(hù)極6 的第一短路瞬動(dòng)保護(hù)裝置28和第二過電流保護(hù)極7的第二短路瞬動(dòng)保護(hù)裝置34各占斷路器寬度方向上的一半空間。第一過電流保護(hù)極6的第一滅弧系統(tǒng)30、第二過電流保護(hù)極7的第二滅弧系統(tǒng)33 和漏電保護(hù)裝置8的互感器17在殼體內(nèi)的位置位于同一高度。在殼體的寬度，即斷路器的寬度劃分上，第一過電流保護(hù)極6的第一滅弧系統(tǒng)30和第二過電流保護(hù)極7的第二滅弧系統(tǒng)33各占?xì)んw的寬度方向的四分之一空間，漏電保護(hù)裝置8的互感器17占據(jù)殼體的寬度方向的一半空間。參考圖3b，第一過電流保護(hù)極6的第一脫扣機(jī)構(gòu)29、第二過電流保護(hù)極7的第二脫扣機(jī)構(gòu)32和漏電保護(hù)裝置8的漏電保護(hù)機(jī)構(gòu)40在殼體內(nèi)的位置位于同一高度。在殼體的寬度，即斷路器的寬度劃分上，第一過電流保護(hù)極6的第一脫扣機(jī)構(gòu)29、第二過電流保護(hù)極7的第二脫扣機(jī)構(gòu)32各占據(jù)斷路器寬度方向的五分之二空間，漏電保護(hù)裝置8的漏電保護(hù)機(jī)構(gòu)40占斷路器寬度方向的五分之一空間。第一過電流保護(hù)極6的第一滅弧系統(tǒng)30、第二過電流保護(hù)極7的第二滅弧系統(tǒng)33 和漏電保護(hù)裝置8的電磁脫扣器39在殼體內(nèi)的位置位于同一高度。在殼體的寬度，即斷路器的寬度劃分上，第一過電流保護(hù)極6的第一滅弧系統(tǒng)30、第二過電流保護(hù)極7的第二滅弧系統(tǒng)33各占據(jù)斷路器寬度方向的四分之一空間，漏電保護(hù)裝置8的電磁脫扣器39占據(jù)斷路器寬度方向的一半空間。
圖4揭示了根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例的優(yōu)化空間分配的斷路器的裝配分解視圖。第一過電流保護(hù)極6中的組件被第一外殼1和第二外殼2包含在內(nèi)，第二過電流保護(hù)極7中的組件被第三外殼3和第四外殼4包含在內(nèi)，漏電保護(hù)裝置8的組件被第二外殼2 和第三外殼3包含在內(nèi)。圖5揭示了根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例的優(yōu)化空間分配的斷路器的第一過電流保護(hù)極6的正視圖。其中的第一操作機(jī)構(gòu)16、試驗(yàn)電阻19、第一出線端24、第一進(jìn)線端25、 第一短路瞬動(dòng)保護(hù)裝置28、第一脫扣機(jī)構(gòu)29、第一滅弧系統(tǒng)30都已具體的元件表示，與圖 2a所示的空間分配圖相比，圖5用具體的元件代替了圖2a中的示意方框。但是兩者的空間分配和布置方案是一致的。在圖5中還示出了第一短路瞬動(dòng)保護(hù)裝置28的線圈46和軟線44。與圖5類似，圖6揭示了根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例的優(yōu)化空間分配的斷路器的第二過電流保護(hù)極7的正視圖。其中的第二操作機(jī)構(gòu)35、第二出線端26、第二進(jìn)線端27、 第二短路瞬動(dòng)保護(hù)裝置34、第二脫扣機(jī)構(gòu)32、第二滅弧系統(tǒng)33都已具體的元件表示，與圖 2b所示的空間分配圖相比，圖6用具體的元件代替了圖2b中的示意方框。但是兩者的空間分配和布置方案是一致的。在圖6中還示出了第一短路瞬動(dòng)保護(hù)裝置34的線圈47和軟線45。在一個(gè)實(shí)施例中，漏電保護(hù)裝置8的漏電脫扣機(jī)構(gòu)40具有三個(gè)位置分閘位置、合閘位置和脫扣位置。圖7、圖8a-8c、圖9a-9c以及圖10分別揭示了漏電脫扣機(jī)構(gòu)處于分閘位置、合閘位置和脫扣位置下的漏電保護(hù)裝置的位置。其中圖7揭示了根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例的優(yōu)化空間分配的斷路器的漏電保護(hù)裝置的正視圖，其中漏電脫扣機(jī)構(gòu)處于合閘位置。圖8a、圖8b和圖8c中漏電脫扣機(jī)構(gòu)處于分閘位置，圖8b是圖8a的背視圖，圖8c是圖8b的側(cè)視圖。圖9a、圖9b和圖9c中漏電脫扣機(jī)構(gòu)處于合閘位置，圖9b是圖9a的背視圖。圖10中漏電脫扣機(jī)構(gòu)處于脫扣位置。更具體而言，圖8b是圖8a的左視圖，圖8c是圖8a的后視圖。如圖所示，漏電脫扣機(jī)構(gòu)40包括手柄50、U型桿51、鎖扣52、連桿54、跳扣56、復(fù)位桿61、脫扣桿59和彈性簧片60。漏電脫扣機(jī)構(gòu)40中的手柄50可作為漏電指示，可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定在第三外殼3上的第一軸74處，手柄50的彈簧49放置于手柄50上，彈簧49有兩臂，一臂作用于手柄50上，一臂作用于外殼3上，起到對(duì)手柄50復(fù)位的作用。U型桿51的一端放置于手柄50中的第一孔71內(nèi)，另一端放置于鎖扣52的第二孔72內(nèi)。鎖扣52上的另一個(gè)孔，第三孔73可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定在連桿54上的軸內(nèi)。連桿54的孔533可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定在外殼3上的第七軸88處。 跳扣56疊放在連桿54之上，可以繞連桿54上的第二軸78轉(zhuǎn)動(dòng)。復(fù)位桿61可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定在外殼3的第三軸84上，彈性簧片60固定在復(fù)位桿61的根部46位置上，脫扣桿59可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定在外殼3的第四軸85。扭簧70固定在第七軸88上，其一臂作用在外殼3上，另一臂作用在連桿54的第八軸89上，對(duì)連桿54產(chǎn)生一順時(shí)針方向的力。電磁脫扣器63固定在外殼3上的第五軸86和第六軸87上。在圖8c中可以更加清晰地看到鎖扣52、連桿54、 跳扣56、復(fù)位桿61、脫扣桿59等部件之間的空間分配情況。在寬度方向上，連桿54與復(fù)位桿61共面，跳扣56與脫扣桿59共面，彈性簧片60的下部83處較簧片其他位置面積更大， 以至于在寬度方向上可以 與脫扣桿59相接觸。在分閘位置時(shí)，如圖8a-8c所示，可以看到此時(shí)鎖扣52和跳扣56的兩個(gè)脫扣面， 第一脫扣面75和第二脫扣面76是處于分開位置的。當(dāng)合閘時(shí)，斷路器的手柄套帶動(dòng)手柄 50克服彈簧49逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，手柄50通過U型桿51使鎖扣52和跳扣56在第一脫扣面75 和第二脫扣面76處鎖扣，從而來動(dòng)連桿54克服扭簧70的巨大扭力逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，連桿54下部的撞桿81打擊到復(fù)位桿61的上部80，帶動(dòng)復(fù)位桿61及彈性簧片60順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使電磁脫扣器63上的推桿79被壓回到初始位置，完成電磁脫扣器63的復(fù)位；同時(shí)，跳扣56的一臂90帶動(dòng)脫扣桿59的一臂91，使脫扣桿59逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)并復(fù)位。當(dāng)完成上述動(dòng)作后，漏電脫扣機(jī)構(gòu)40處于合閘位置，見圖9a_9c。當(dāng)互感器62檢測(cè)到漏電流時(shí)，互感器62向電磁脫扣器63發(fā)出動(dòng)作信號(hào)，使電磁脫扣器63上的推桿79彈出，從而打擊彈性簧片60下端83，打擊力由簧片60傳到與之接觸的脫扣桿59上的凸起部分41，使脫扣桿59順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，脫扣桿59的上端91打擊到跳扣 56的下端90，跳扣56受到逆時(shí)針的力后，第一脫扣面(上部脫扣面)75隨即與鎖扣52的第二脫扣面76分離，漏電脫扣機(jī)構(gòu)40完成脫扣，在漏電脫扣機(jī)構(gòu)40脫扣的同時(shí)，連桿54 的折彎處82會(huì)打擊第九軸65，第九軸65和斷路器的第一過電流保護(hù)極和第二過電流保護(hù)極的第一操作機(jī)構(gòu)和第二操作機(jī)構(gòu)的脫扣桿相連，從而使斷路器脫扣。圖9a_9c中由于電磁脫扣器63上的推桿79彈出是瞬時(shí)的，在瞬間與手柄相連的 U型桿51來不及動(dòng)作，因此與U型桿51相連的鎖扣52均處于暫時(shí)靜止位置，而跳扣56受到脫扣桿59的沖力而發(fā)生逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。圖3a中的38表示測(cè)試按鈕55位于上端面101和側(cè)面108處。扭簧57被固定在外殼3上的軸58上，其一臂68穿過外殼3與第二過電流保護(hù)極7的第二接線端(進(jìn)線端)26在電氣上相連。試驗(yàn)電阻19被固定在第一過電流保護(hù)極6內(nèi)(見圖5)，試驗(yàn)電阻 19的一引腳穿過外殼2，在外殼3的中上部、區(qū)域28(第一短路瞬動(dòng)保護(hù)裝置28)和手柄 50(漏電指示手柄)之間的半孔型槽66上固定(見圖7)。試驗(yàn)電阻19的另一引腳與第一過電流保護(hù)極6的第一短路瞬動(dòng)保護(hù)裝置28中的線圈46在電氣上相連，線圈46通過軟線 44從互感器62中穿出(第二短路瞬動(dòng)保護(hù)裝置34以及線圈47和軟線45的結(jié)構(gòu)類似)， 與第一過電流保護(hù)極6的第一接線端(出線端)24點(diǎn)焊在一起。扭簧57的另一臂67與試驗(yàn)電阻19的一引腳在69位置處形成一斷口。當(dāng)測(cè)試按鈕55被按下時(shí)，測(cè)試按鈕下部的壓柱使扭簧57的一臂67被按下，與放置在半孔型槽66中的試驗(yàn)電阻19的引腳相接觸，使測(cè)試回路22導(dǎo)通，形成測(cè)試漏電流，從而使漏電脫扣機(jī)構(gòu)脫扣40，斷路器斷開。壓簧5 3緊緊箍在測(cè)試按鈕55的圓柱上，當(dāng)漏電機(jī)構(gòu)處于合閘位置時(shí)，壓簧53下部懸空；當(dāng)漏電機(jī)構(gòu)處于分閘位置時(shí)，壓簧53在跳扣56上右側(cè)的平臺(tái)77處對(duì)跳扣56產(chǎn)生一個(gè)微小的順時(shí)針方向的復(fù)位力。圖10中漏電脫扣機(jī)構(gòu)處于脫扣位置。其中的各個(gè)部件與圖8a-8c以及圖9a_9c 中描述的類似，此處不再重復(fù)說明。本實(shí)用新型的漏電脫扣機(jī)構(gòu)適用于優(yōu)化空間分配的斷路器，通過對(duì)斷路器內(nèi)部空間的合理優(yōu)化和空間安排，使兩級(jí)過電流保護(hù)極和漏電保護(hù)模塊整合到同一斷路器產(chǎn)品中，達(dá)到減少空間體積的效果。上述實(shí)施例是提供給熟悉本領(lǐng)域內(nèi)的人員來實(shí)現(xiàn)或使用本實(shí)用新型的，熟悉本領(lǐng)域的人員可在不脫離本實(shí)用新型的實(shí)用新型思想的情況下，對(duì)上述實(shí)施例做出種種修改或變化，因而本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不被上述實(shí)施例所限，而應(yīng)該是符合權(quán)利要求書提到的創(chuàng)新性特征的最大范圍。
權(quán)利要求1.一種漏電脫扣機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述漏電脫扣機(jī)構(gòu)用于斷路器的漏電保護(hù)裝置，所述斷路器在兩個(gè)模數(shù)寬度的殼體內(nèi)容納兩個(gè)過電流保護(hù)極和一個(gè)漏電保護(hù)裝置，所述漏電脫扣機(jī)構(gòu)具有分閘位置、合閘位置和脫扣位置；所述漏電脫扣機(jī)構(gòu)包括手柄(50)、U型桿(51)、鎖扣(52)、連桿(54)、跳扣(56)、復(fù)位桿(61)、脫扣桿(59)和彈性簧片(60)； 其中手柄(50)轉(zhuǎn)動(dòng)地連接到所述殼體；U型桿(51)的一端連接到手柄(50)，U型桿(51)的另一端連接到鎖扣(52)；鎖扣(52)轉(zhuǎn)動(dòng)地連接到連桿(54)；連桿(54)轉(zhuǎn)動(dòng)地連接到所述殼體；跳扣(56)轉(zhuǎn)動(dòng)地疊放在連桿(54)之上；復(fù)位桿(61)轉(zhuǎn)動(dòng)地連接到所述殼體；脫扣桿(59)轉(zhuǎn)動(dòng)地連接到所述殼體；彈性簧片(60)固定在復(fù)位桿(61)上。
2.如權(quán)利要求1所述的漏電脫扣機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述手柄(50)包括彈簧(49)，彈簧(49)有兩臂，一臂作用于手柄(50)上，另一臂作用于所述殼體上，彈簧(49)對(duì)手柄(50)復(fù)位。
3.如權(quán)利要求1所述的漏電脫扣機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述手柄(50)具有第一孔(71)，所述鎖扣(52)具有第二孔(72)，所述U型桿(51)的一端放置于手柄(50)的第一孔(71)內(nèi)，U型桿(51)的另一端放置于鎖扣(52)的第二孔 (72)內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的漏電脫扣機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述鎖扣(52)具有第三孔(73)，該第三孔(73)轉(zhuǎn)動(dòng)地連接到在連桿(54)上的軸。
5.如權(quán)利要求1所述的漏電脫扣機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述跳扣(56)疊放在連桿(54)之上，跳扣(56)繞連桿(54)的第二軸(78)轉(zhuǎn)動(dòng)。
6.如權(quán)利要求1所述的漏電脫扣機(jī)構(gòu)，其特征在于， 彈性簧片(60)固定在復(fù)位桿(61)的根部(46)上。
7.如權(quán)利要求1所述的漏電脫扣機(jī)構(gòu)，其特征在于，在殼體的寬度方向上，連桿(54)與復(fù)位桿(61)共面，跳扣(56)與脫扣桿(59)共面。
8.如權(quán)利要求7所述的漏電脫扣機(jī)構(gòu)，其特征在于，彈性簧片(60)的下部(83)比彈性簧片(60)的其他位置面積更大，以在寬度方向上與脫扣桿(59)相接觸。
專利摘要本實(shí)用新型揭示了一種漏電脫扣機(jī)構(gòu)，用于斷路器的漏電保護(hù)裝置，斷路器在兩個(gè)模數(shù)寬度的殼體內(nèi)容納兩個(gè)過電流保護(hù)極和一個(gè)漏電保護(hù)裝置，漏電脫扣機(jī)構(gòu)具有分閘位置、合閘位置和脫扣位置；漏電脫扣機(jī)構(gòu)包括手柄、U型桿、鎖扣、連桿、跳扣、復(fù)位桿、脫扣桿和彈性簧片；其中手柄轉(zhuǎn)動(dòng)地連接到殼體；U型桿的一端連接到手柄，U型桿的另一端連接到鎖扣；鎖扣轉(zhuǎn)動(dòng)地連接到連桿；連桿轉(zhuǎn)動(dòng)地連接到殼體；跳扣轉(zhuǎn)動(dòng)地疊放在連桿之上；復(fù)位桿轉(zhuǎn)動(dòng)地連接到殼體；脫扣桿轉(zhuǎn)動(dòng)地連接到殼體；彈性簧片固定在復(fù)位桿上。該漏電脫扣機(jī)構(gòu)適用于優(yōu)化空間分配的斷路器，將兩級(jí)過電流保護(hù)極和漏電保護(hù)模塊整合到同一斷路器產(chǎn)品中以達(dá)到減少空間體積的效果。
文檔編號(hào)H01H83/02GK202142482SQ20112005988
公開日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月9日
發(fā)明者徐迪安, 葛偉駿, 高弟 申請(qǐng)人:上海電科電器科技有限公司, 浙江正泰電器股份有限公司