專利名稱：環(huán)形線圈組件加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)形線圈組件加工方法。
背景技術(shù)：
環(huán)形線圈組件是現(xiàn)代工業(yè)中常用的一個(gè)電器部件，其傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1所示，其包括磁芯1及繞于磁芯1上的線圈2，現(xiàn)有環(huán)形線圈組件在加工時(shí)，是先加工環(huán)形的磁芯1，再采用考慮鉗、鉤子等工具在環(huán)形的磁芯1上繞制，現(xiàn)有的加工方法存在如下問(wèn)題1、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度高；2、加工效率低；3、線圈的繞制密度及間距難以控制，導(dǎo)致所加工的產(chǎn)品一致性差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種環(huán)形線圈組件加工方法，本發(fā)明可以降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工效率，產(chǎn)品的一致性好。其技術(shù)方案如下。一種環(huán)形線圈組件加工方法，該方法包括如下步驟:A、繞制線圈，并將其置于型腔內(nèi)；B、將熱可塑材料及導(dǎo)磁材料作成顆粒，高溫加熱后形成液態(tài)的混合材料，并將其注射入型腔內(nèi)；C、液態(tài)的混合材料在型腔中冷卻固化后形成包裹式導(dǎo)磁體，該包裹式導(dǎo)磁體將線圈包裹并與線圈一體而形成環(huán)形的產(chǎn)品；D、將產(chǎn)品從型腔中取出。所述B步驟包括如下步驟bl、調(diào)節(jié)熱可塑材料及導(dǎo)磁材料的比例，使其重量比為 5 100至25 100之間；b2、在封閉的容器中將熱可塑材料及導(dǎo)磁材料混合均勻；b3、將混合材料加熱至130度至220度并使其液化；b4、將高溫液態(tài)的混合材料注射入型腔內(nèi)。一種環(huán)形線圈組件加工方法，該方法包括如下步驟:A、繞制線圈，并將其置于型腔內(nèi)；B、將熱硬化材料及導(dǎo)磁材料混合后形成膏狀，將膏狀混合材料冷壓入型腔內(nèi)；C、高溫加熱，使混合材料在型腔中固化后形成包裹式導(dǎo)磁體，該包裹式導(dǎo)磁體將線圈包裹并與線圈一體而形成環(huán)形的產(chǎn)品；D、將產(chǎn)品從型腔中取出。所述B步驟包括如下步驟bl、調(diào)節(jié)熱硬化材料及導(dǎo)磁材料的比例，使其重量比為 3 100至20 100之間；b2、在容器中將混合材料攪拌均勻而形成膏狀；b3、將膏狀的混合材料冷壓入型腔；b4、高溫加熱使混合材料固化。所述b4步驟中，高溫加熱，使混合材料的溫度達(dá)到130度至180度之間。需說(shuō)明的是，在加工過(guò)程中，包裹式導(dǎo)磁體需將線圈的兩端露出。下面對(duì)本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)或原理進(jìn)行說(shuō)明在加工時(shí)，先通過(guò)自動(dòng)化的方式繞制線圈，再使混合材料固化并與線圈形成一體式結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品加工過(guò)程中工人的勞動(dòng)強(qiáng)度低，加工效率高，由于不需采用人工的方式繞制線圈，產(chǎn)品的一致性得到大幅提高。


圖1是傳統(tǒng)的環(huán)形線圈組件的外形結(jié)構(gòu)圖；圖2是本發(fā)明所加工的環(huán)形線圈組件的剖視結(jié)構(gòu)圖；附圖標(biāo)記說(shuō)明1、磁芯，2、線圈，3、包裹式導(dǎo)磁體。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例一一種環(huán)形線圈組件加工方法，該方法包括如下步驟A、繞制線圈2，并將其置于型腔內(nèi)；B、將熱可塑材料及導(dǎo)磁材料作成顆粒，高溫加熱后形成液態(tài)的混合材料， 并將其注射入型腔內(nèi)；C、液態(tài)的混合材料在型腔中冷卻固化后形成包裹式導(dǎo)磁體3，該包裹式導(dǎo)磁體3將線圈2包裹并與線圈2 —體而形成環(huán)形的產(chǎn)品；D、將產(chǎn)品從型腔中取出。所述B步驟包括如下步驟bl、調(diào)節(jié)熱可塑材料及導(dǎo)磁材料的比例，使其重量比為 5 100至25 100之間；b2、在封閉的容器中將熱可塑材料及導(dǎo)磁材料混合均勻；b3、將混合材料加熱至130度至220度并使其液化；b4、將高溫液態(tài)的混合材料注射入型腔內(nèi)。所加工的環(huán)形線圈組件產(chǎn)品如圖2所示，其包括事先繞制好的線圈2，加工成型后，包裹式導(dǎo)磁體3將線圈2整體包裹而形成一體式結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例具有如下優(yōu)點(diǎn)在加工時(shí)，先通過(guò)自動(dòng)化的方式繞制線圈2，再使混合材料固化并與線圈2形成一體式結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品加工過(guò)程中工人的勞動(dòng)強(qiáng)度低，加工效率高，由于不需采用人工的方式繞制線圈2，產(chǎn)品的一致性得到大幅提高。實(shí)施例二 一種環(huán)形線圈組件加工方法，該方法包括如下步驟A、繞制線圈2，并將其置于型腔內(nèi)；B、將熱硬化材料及導(dǎo)磁材料混合后形成膏狀，將膏狀混合材料冷壓入型腔內(nèi)；C、高溫加熱，使混合材料在型腔中固化后形成包裹式導(dǎo)磁體3，該包裹式導(dǎo)磁體3將線圈2包裹并與線圈2 —體而形成環(huán)形的產(chǎn)品；D、將產(chǎn)品從型腔中取出。所述B步驟包括如下步驟bl、調(diào)節(jié)熱硬化材料及導(dǎo)磁材料的比例，使其重量比為 3 100至20 100之間；b2、在容器中將混合材料攪拌均勻而形成膏狀；b3、將膏狀的混合材料冷壓入型腔；b4、高溫加熱使混合材料固化。所述b4步驟中，高溫加熱，使混合材料的溫度達(dá)到130度至180度之間。以上僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，并不以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍；在不違反本發(fā)明構(gòu)思的基礎(chǔ)上所作的任何替換與改進(jìn)，均屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)形線圈組件加工方法，其特征在于，該方法包括如下步驟:A、繞制線圈，并將其置于型腔內(nèi)；B、將熱可塑材料及導(dǎo)磁材料作成顆粒，高溫加熱后形成液態(tài)的混合材料，并將其注射入型腔內(nèi)；C、液態(tài)的混合材料在型腔中冷卻固化后形成包裹式導(dǎo)磁體，該包裹式導(dǎo)磁體將線圈包裹并與線圈一體而形成環(huán)形的產(chǎn)品；D、將產(chǎn)品從型腔中取出。
2.如權(quán)利要求1所述環(huán)形線圈組件加工方法，其特征在于，所述B步驟包括如下步驟 bl、調(diào)節(jié)熱可塑材料及導(dǎo)磁材料的比例，使其重量比為5 100至25 100之間；b2、在封閉的容器中將熱可塑材料及導(dǎo)磁材料混合均勻；b3、將混合材料加熱至130度至220度并使其液化；b4、將高溫液態(tài)的混合材料注射入型腔內(nèi)。
3.一種環(huán)形線圈組件加工方法，其特征在于，該方法包括如下步驟:A、繞制線圈，并將其置于型腔內(nèi)；B、將熱硬化材料及導(dǎo)磁材料混合后形成膏狀，將膏狀混合材料冷壓入型腔內(nèi)；C、高溫加熱，使混合材料在型腔中固化后形成包裹式導(dǎo)磁體，該包裹式導(dǎo)磁體將線圈包裹并與線圈一體而形成環(huán)形的產(chǎn)品；D、將產(chǎn)品從型腔中取出。
4.如權(quán)利要求3所述環(huán)形線圈組件加工方法，其特征在于，所述B步驟包括如下步驟 bl、調(diào)節(jié)熱硬化材料及導(dǎo)磁材料的比例，使其重量比為3 100至20 100之間；b2、在容器中將混合材料攪拌均勻而形成膏狀；b3、將膏狀的混合材料冷壓入型腔；b4、高溫加熱使混合材料固化。
5.如權(quán)利要求4所述環(huán)形線圈組件加工方法，其特征在于，所述b4步驟中，高溫加熱， 使混合材料的溫度達(dá)到130度至180度之間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種環(huán)形線圈組件加工方法，該方法包括如下步驟A、繞制線圈，并將其置于型腔內(nèi)；B、將熱可塑材料及導(dǎo)磁材料作成顆粒，高溫加熱后形成液態(tài)的混合材料，并將其注射入型腔內(nèi)；C、液態(tài)的混合材料在型腔中冷卻固化后形成包裹式導(dǎo)磁體，該包裹式導(dǎo)磁體將線圈包裹并與線圈一體而形成環(huán)形的產(chǎn)品；D、將產(chǎn)品從型腔中取出。本發(fā)明可以降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工效率，產(chǎn)品的一致性好。
文檔編號(hào)H01F17/06GK102360925SQ20111022325
公開日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月5日
發(fā)明者萬(wàn)齊, 李上奎 申請(qǐng)人:萬(wàn)齊, 李上奎