專利名稱：熱響應(yīng)開關(guān)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使用雙金屬片等的熱響應(yīng)開關(guān)，特別是結(jié)構(gòu)適用于空調(diào)等所使用的密閉型電動壓縮機的熱響應(yīng)開關(guān)。
背景技術(shù)：
一直以來，空調(diào)等所使用的制冷劑用電動壓縮機中，使用了防止電動機因過熱或過電流而燒損等的保護裝置。特別是在重視對異常情況的反應(yīng)性的情況下，保護裝置安裝在密閉型電動壓縮機的密閉容器內(nèi)，因此使用的是具有金屬制耐壓氣密容器的熱響應(yīng)開關(guān)。
以往的專利文獻，例如日本國特許第2519530號公報，特開平10-144189號公報已經(jīng)公開了這種熱響應(yīng)開關(guān)，這種熱響應(yīng)開關(guān)具有例如圖7及圖8所示的結(jié)構(gòu)。熱響應(yīng)開關(guān)101由金屬制外罩殼102和蓋板103構(gòu)成耐壓氣密容器。蓋板103由金屬板104和導(dǎo)電端子銷6A及6B構(gòu)成。金屬板104上設(shè)有貫通孔104A，導(dǎo)電端子銷6A及6B穿過貫通孔104A，并通過玻璃等電絕緣填料5氣密地絕緣固定在金屬板104上。外罩殼102是具有一端開口的圓頂形狀的金屬制耐壓容器，在其內(nèi)側(cè)安裝有熱響應(yīng)板8，該熱響應(yīng)板8由前端設(shè)有可動接點7的雙金屬片等構(gòu)成，中央附近沖壓成形為盤狀，在規(guī)定的溫度急跳反轉(zhuǎn)，使所述可動接點7接觸及脫離后述固定接點。蓋板103的金屬板104的周緣設(shè)置有比中央部薄的周緣部104B，將所述外罩殼102的開口部全周焊接在該周緣部104B上，從而構(gòu)成耐壓氣密容器。通過這樣構(gòu)成的金屬制耐壓氣密容器，就可以直接使用在被壓縮的高溫高壓的制冷劑氛圍中。安裝在所述蓋板103上的其中一個導(dǎo)電端子銷6A的氣密容器內(nèi)側(cè)端部上，焊接固定著與所述可動接點7相對的固定接點9。另一個導(dǎo)電端子銷6B的氣密容器內(nèi)側(cè)端部上，焊接固定著加熱器10的一端，加熱器10的另一端焊接固定在金屬板104上。在氣密容器內(nèi)側(cè)的電絕緣填料5的表面，毫無間隙地緊貼著陶瓷制的罩子11，以增加沿面距離，同時防止電弧產(chǎn)生時的飛散物等附著在填料上。此外，在氣密容器外側(cè)的電絕緣填料表面涂著環(huán)氧樹脂等電絕緣材料12，以獲得充分的沿面距離。因此，即使將熱響應(yīng)開關(guān)小型化，也能獲得充分的電絕緣距離。該熱響應(yīng)開關(guān)101的動作溫度是通過從外部使氣密容器的熱響應(yīng)板固定部附近變形來校正的。該熱響應(yīng)開關(guān)101安裝在制冷劑壓縮機的密閉容器內(nèi)，與電動機串聯(lián)。這樣，電動機的工作電流就流過導(dǎo)電端子銷6B-加熱器10-金屬板104-外罩殼102-熱響應(yīng)板8-可動接點7-固定接點9-導(dǎo)電端子銷6A組成的電路中。電動壓縮機工作時，熱響應(yīng)開關(guān)的加熱器及熱響應(yīng)板等因工作電流而發(fā)熱，但是，在通常情況下，這些熱量被流過周圍的制冷劑吸收，因此，熱響應(yīng)板保持在設(shè)定的動作溫度以下，通電狀態(tài)得以維持。若因某些原因，制冷劑的溫度處于過熱狀態(tài)，或者熱響應(yīng)開關(guān)內(nèi)部的發(fā)熱因過電流等而有所增加，使熱響應(yīng)板被加熱至設(shè)定的溫度以上，則熱響應(yīng)板反轉(zhuǎn)其彎曲方向，使可動接點脫離固定接點，切斷向電動機的通電，防范燒損等事態(tài)的發(fā)生于未然。此外，熱響應(yīng)板經(jīng)過重復(fù)動作最終發(fā)生接點熔接等，導(dǎo)致無法進行接點間的開閉動作，過大的電流持續(xù)通過時，則加熱器10的一部分熔斷，切斷電路。如前所述，以往的熱響應(yīng)開關(guān)能夠檢測出過熱或過電流并動作，但是，近年來，為了更進一步檢測出制冷劑的溫度變化等，需要進一步提高熱響應(yīng)開關(guān)的熱交換性能。安裝在密閉型電動壓縮機的密閉容器內(nèi)部的熱響應(yīng)開關(guān)，如前所述是由金屬制成的密閉容器，因此和制冷劑的熱交換效率比較高，但是，為了更確切迅速地檢測出制冷劑的變化，需要進一步提高熱交換效率，改善熱響應(yīng)開關(guān)對周圍溫度變化或散熱量變化的反應(yīng)性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是在不改變熱響應(yīng)開關(guān)的基本構(gòu)造的情況下，提供一種既能保持氣密容器的耐壓強度，又能提高氣密容器內(nèi)外的熱傳導(dǎo)性，更確切迅速地檢測出制冷劑的溫度變化等的熱響應(yīng)開關(guān)。 本發(fā)明的熱響應(yīng)開關(guān)通過在氣密容器的表面設(shè)置通過沖壓加工或切削加工等而制成的凹凸部等，來設(shè)置增加熱響應(yīng)開關(guān)的氣密容器表面積的散熱部。通過這樣增加氣密容器與制冷劑的接觸量，提高熱交換效率，則不用說能提高對制冷劑溫度變化的反應(yīng)性能，在制冷劑的流量發(fā)生變化時，由于與制冷劑的熱交換量改變，熱響應(yīng)開關(guān)外罩殼內(nèi)部的溫度也能迅速發(fā)生變化。因此，在正常情況下，通過將內(nèi)部的發(fā)熱迅速地傳遞給制冷劑，使熱響應(yīng)板保持在動作溫度以下，另一方面，在制冷劑溫度上升或者制冷劑氣體的流動發(fā)生異常的情況下，能迅速使熱響應(yīng)板達到動作溫度，切斷通電。通過采用這樣的密閉型壓縮機用熱響應(yīng)開關(guān)，能提高對過熱或過電流的反應(yīng)速度，獲得更高的保護性能。


圖I是第I實施例的熱響應(yīng)開關(guān)的剖面圖。圖2是圖I的熱響應(yīng)開關(guān)的俯視圖。圖3是圖I的熱響應(yīng)開關(guān)的蓋板部分的仰視圖。圖4是第2實施例的熱響應(yīng)開關(guān)的剖面圖。圖5是圖4的熱響應(yīng)開關(guān)的側(cè)面剖面圖。圖6是圖5的熱響應(yīng)開關(guān)的蓋板部分的仰視圖。圖7是背景技術(shù)中一實施例的熱響應(yīng)開關(guān)的剖面圖。圖8是圖7的熱響應(yīng)開關(guān)的A-A剖面圖。附圖中各標(biāo)號表不:I、21 熱響應(yīng)開關(guān)2外罩殼2A凹部(散熱部)2B肋部3、23 蓋板4、24 金屬板
5電絕緣填料6A、6B 導(dǎo)電端子銷
具體實施例方式以下結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實施方式
。與以往的熱響應(yīng)開關(guān)相同的部分使用同樣的標(biāo)記，省略詳細(xì)說明。圖I至圖3所示的熱響應(yīng)開關(guān)I具有由金屬制的外罩殼2和蓋板3構(gòu)成的耐壓氣密容器。蓋板3由金屬板4和導(dǎo)電端子銷6A及6B構(gòu)成。金屬板4上設(shè)有貫通孔4A,導(dǎo)電端子銷6A及6B穿過貫通孔4A，并通過玻璃等電絕緣填料5氣密地絕緣固定在金屬板4上。將外罩殼2的開口部通過凸焊等全周焊接在蓋板3的表面，從而構(gòu)成所述耐壓氣密容器。在本實施例中，通過沖壓加工在外罩殼2的表面設(shè)置作為散熱部的凹部2A，以增加總表面積，因此，在不改變熱響應(yīng)開關(guān)基本構(gòu)造的情況下，增加了外罩殼的總表面積。將 該熱響應(yīng)開關(guān)安裝在密閉型電動壓縮機的密閉容器內(nèi)，使其暴露在制冷劑中時，制冷劑沿著作為散熱部的凹部等流過，接觸量比以往增加，從而提高了熱響應(yīng)開關(guān)I與制冷劑的熱交換效率。此外,在外罩殼2設(shè)置凹部2A,還使凹部2A和肋部2B共同構(gòu)成了增加外罩殼2強度的構(gòu)造，因而可以提高外罩殼的耐壓力強度。因此，可以使外罩殼的板厚比以往的熱響應(yīng)開關(guān)薄，與增加表面積這一手段相互結(jié)合，進一步提高熱傳導(dǎo)效率。正常工作時，雖然因流過熱響應(yīng)開關(guān)中的工作電流，熱響應(yīng)板8及加熱器10等發(fā)熱，但是該熱量通過包括為增加表面積而設(shè)置的凹部2A在內(nèi)的外罩殼2整體，迅速向制冷劑散發(fā)，因此，熱響應(yīng)板8保持在動作溫度以下。因此，正常工作時，熱響應(yīng)開關(guān)不動作，電動壓縮機的工作不停止。如果因某些原因制冷劑的溫度上升時，從熱響應(yīng)開關(guān)I向制冷劑的熱量移動變少，則熱響應(yīng)開關(guān)內(nèi)部的溫度上升。此外，制冷劑氣體的流動發(fā)生變化時，接觸熱響應(yīng)開關(guān)的制冷劑的量也發(fā)生變化，因而從熱響應(yīng)開關(guān)向制冷劑的散熱量也隨之變化。此外，因過負(fù)荷等導(dǎo)致電動機的轉(zhuǎn)動被拘束等情況發(fā)生時，有較大的過負(fù)荷電流流過，此時熱響應(yīng)開關(guān)內(nèi)部的發(fā)熱量遠遠超過通過制冷劑的散熱量。在上述這些情況下，熱響應(yīng)板8達到動作溫度，反轉(zhuǎn)其彎曲方向切斷電路，能防止電動機燒損等發(fā)生。此外，蓋板3的金屬板4如圖I及圖3所示，擴大了比中央部薄的周緣部4B的寬度，使金屬板4整體的厚度比圖7所示的以往的金屬板104薄，因此氣密容器內(nèi)部的熱量更容易傳遞到外部，在前述增加外罩殼一側(cè)散熱量的基礎(chǔ)上，進一步增加了蓋板一側(cè)的散熱量。至于貫通孔4A周圍的4C，由于要用電絕緣填料固定導(dǎo)電端子銷，則貫通孔必須具有一定的深度和強度，因此其厚度與以往的金屬板相同。如上所述，本實施例的熱響應(yīng)開關(guān)由于通過設(shè)置凹凸來增加表面積，提高了熱交換效率，因此在制冷劑過熱或者因過負(fù)荷工作產(chǎn)生過電流等異常情況時，能迅速動作，切斷通電。另外，由于因設(shè)置凹凸而形成的肋部2B所起的作用，雖然將外罩殼的板厚變薄了，也能保持外罩殼的耐壓力強度。如此，在通過增加表面積和減少板厚來提高熱傳導(dǎo)效率的同時，也能保持外罩殼的強度，使熱響應(yīng)性和外罩殼強度得以兩全。本實施例中，設(shè)置了擠入外罩殼內(nèi)側(cè)的凹部作為散熱部，但散熱部也可以設(shè)置成突出外側(cè)的凸部形狀。以下結(jié)合圖4至圖6，說明本發(fā)明的另一個實施例。在本實施例中，熱響應(yīng)開關(guān)21使用了由更薄的金屬板制成的蓋板23，代替第一實施例的蓋板3。該蓋板23使用沖壓成形過的金屬板24，需要一定深度的貫通孔24A大致沖壓成形為筒狀。如此，在通過增加蓋板的表面積和減少蓋板的厚度來提高熱傳導(dǎo)效率的同時，即使金屬板本身很薄，也能通過玻璃等電絕緣填料5可靠地密封固定導(dǎo)電端子銷6A及6B。而且，貫通孔24A呈向外拓寬的圓錐狀，因此作為電絕緣填料的玻璃的表面積變大，使導(dǎo)電端子銷和金屬板的沿面距離變長，因而不需要再涂上覆蓋電絕緣填料的環(huán)氧樹脂等電絕緣材料。本發(fā)明還可以采用以下的實施方式 可以在外罩殼的表面進行例如糙面加工等以設(shè)置更多的槽或凹凸，或者在外罩殼的表面安裝熱傳導(dǎo)率高的金屬銷或金屬板，來增加實質(zhì)性的表面積，甚至不僅限于外罩殼一側(cè)，也可以在蓋板一側(cè)采取增加表面積的加工。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍；如果不脫離本發(fā)明的精神和范圍，對本發(fā)明進行修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種熱響應(yīng)開關(guān)，由金屬制的耐壓外罩殼和氣密地焊接固定在外罩殼的開口端上的蓋板構(gòu)成耐壓氣密容器，兩個導(dǎo)電端子銷分別通過電絕緣填料氣密地絕緣固定在穿過蓋板的兩個貫通孔上，其中一個導(dǎo)電端子銷上焊接固定著固定接點，另一個導(dǎo)電端子銷上焊接固定著加熱器的一端，加熱器的另一端焊接固定在蓋板上； 所述氣密容器的內(nèi)部導(dǎo)電地連接固定著熱響應(yīng)板，熱響應(yīng)板一端焊接固定著可動接點，中央附近沖壓成形為盤狀，在規(guī)定的溫度急跳反轉(zhuǎn)；所述可動接點設(shè)置成與所述固定接點構(gòu)成一對的開閉接點； 通過使氣密容器的熱響應(yīng)板固定部附近變形來校正溫度； 接點熔接時加熱器的一部分能熔斷，切斷電路； 在固定著導(dǎo)電端子銷的電絕緣填料的氣密容器內(nèi)側(cè)表面上，毫無間隙地緊貼固定著耐熱性無機絕緣部件； 其特征在于 通過加工耐壓氣密容器的表面，設(shè)置增加其表面積的散熱部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱響應(yīng)開關(guān)，其特征在于通過沖壓加工在外罩殼上設(shè)置凹凸，以設(shè)置散熱部。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱響應(yīng)開關(guān)，其特征在于通過對外罩殼表面進行切削加工，以設(shè)置散熱部。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制冷劑壓縮機用的熱響應(yīng)開關(guān)。這種熱響應(yīng)開關(guān)通過提高氣密容器內(nèi)外的熱傳導(dǎo)性，更確切迅速地檢測出制冷劑的溫度變化等。本發(fā)明的熱響應(yīng)開關(guān)具有由金屬制的外罩殼和蓋板構(gòu)成的耐壓氣密容器，蓋板由金屬板和氣密地貫穿固定于其上的導(dǎo)電端子銷構(gòu)成，將外罩殼的開口部通過凸焊等全周焊接在蓋板的表面，從而構(gòu)成耐壓氣密容器，通過加工耐壓氣密容器的表面，設(shè)置增加其表面積的散熱部。本發(fā)明可通過沖壓加工在外罩殼的表面設(shè)置作為散熱部的凹部，從而在不改變熱響應(yīng)開關(guān)基本構(gòu)造的情況下，增加了外罩殼的總表面積。
文檔編號H01H37/04GK102915874SQ20111021960
公開日2013年2月6日 申請日期2011年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月2日
發(fā)明者堀友廣 申請人:寧波生方美麗華電器有限公司