專利名稱：交流濕式電容器浸漬劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種交流濕式電容器浸漬劑，尤其是包含蓖麻油、色拉油等植物油或甲基硅油、苯甲基硅油、PO油等礦物油的交流濕式電容器浸漬劑。
背景技術(shù)：
目前，交流濕式電容器使用的浸漬劑一般為蓖麻油、色拉油等植物油或甲基硅油、 苯甲基硅油、PO油等礦物油。使用油類作電容器的浸漬劑最大的缺點是油類中總會包含一些水分，而在電容器使用過程中這些水分會逐步侵入電容器芯子，造成電容器薄膜金屬極板脫落，從而容量較快衰減而失效，降低了電容器的壽命性能。如果對這些油類事先經(jīng)脫水處理，需要較復(fù)雜的設(shè)備，花費較大，而且無法防止這些油類二次受潮。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有浸漬劑的缺點，提供一種交流濕式電容器浸漬劑，能有效除出浸漬劑中的水分，具有實行方便，成本低的特點。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的交流濕式電容器浸漬劑，包含蓖麻油、色拉油等植物油或甲基硅油、苯甲基硅油、PO油等礦物油和水合硅酸鎂超細(xì)粉。作為本發(fā)明的改進(jìn)，水合硅酸鎂超細(xì)粉的含量為3 8% (重量比)。所述水合硅酸鎂超細(xì)粉和植物油或礦物油混合經(jīng)攪拌形成懸濁液。本發(fā)明的有益效果由于水合硅酸鎂超細(xì)粉本身不溶于水、植物油或礦物油，其主要成分為硅酸鎂，其中氧化鎂31. 7%，氧化硅63. 5%，水4. 8%，它可以和水形成水合物，通過水合反應(yīng)吸附植物油或礦物油中的水分，而且形成的水合物不會再次分解。這樣，浸漬劑中含有的水分被吸附，無法對電容器的壽命性能造成影響，能有效提高電容器的使用壽命。
具體實施例方式下面對本發(fā)明的具體實施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。交流濕式電容器為密封結(jié)構(gòu)，電容器芯子和其余零部件的空隙中充滿液體的浸漬劑。本發(fā)明是直接在蓖麻油、色拉油等植物油或甲基硅油、苯甲基硅油、PO油等礦物油中添加100%純度水合硅酸鎂超細(xì)粉。水合硅酸鎂超細(xì)粉添加比例優(yōu)選為占整個浸漬劑重量的3、％。數(shù)量過多會造成浪費，同時影響浸漬劑流動性；數(shù)量過少會影響吸水效果。水合硅酸鎂超細(xì)粉加入植物油或礦物油中后，需要進(jìn)行充分的攪拌，形成懸濁液以獲得良好的流動性，浸漬劑才能通過真空注油的方式注入電容器中。使用本發(fā)明浸漬劑后的交流濕式電容器性能有明顯提高。按照GB3667. 1-2005
《交流電動機電容器第一部分總則--性能、試驗和定額——安全要求——安裝和運行
導(dǎo)則》中耐久性試驗要求，對使用原浸漬劑和使用本發(fā)明浸漬劑的同規(guī)格同批次電容器進(jìn)行了壽命試驗，使用本發(fā)明浸漬劑的電容器壽命性能大約能提高10%，效果較為明顯。
本發(fā)明簡便可行，能有效提高電容器電性能，增加電器壽命。且添加的水合硅酸鎂超細(xì)粉對電容器的其他性能無影響。
權(quán)利要求
1.一種交流濕式電容器浸漬劑，包含蓖麻油、色拉油等植物油或甲基硅油、苯甲基硅油、PO油等礦物油，其特征在于還包含水合硅酸鎂超細(xì)粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交流濕式電容器浸漬劑，其特征在于水合硅酸鎂超細(xì)粉的含量為3 8% (重量比)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的交流濕式電容器浸漬劑，其特征在于所述水合硅酸鎂超細(xì)粉和植物油或礦物油混合經(jīng)攪拌形成懸濁液。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種交流濕式電容器浸漬劑，包含蓖麻油、色拉油等植物油或甲基硅油、苯甲基硅油、PO油等礦物油和水合硅酸鎂超細(xì)粉。水合硅酸鎂超細(xì)粉的含量優(yōu)選為3~8%(重量比)。所述水合硅酸鎂超細(xì)粉和植物油或礦物油混合經(jīng)攪拌形成懸濁液。本發(fā)明通過在浸漬劑中添加水合硅酸鎂超細(xì)粉，吸附浸漬劑中的水分。這樣浸漬劑中含有的水分被吸附，無法對電容器的壽命性能造成影響，能有效提高電容器的使用壽命。
文檔編號H01G4/22GK102290234SQ201110149049
公開日2011年12月21日 申請日期2011年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月3日
發(fā)明者周峰 申請人:安徽賽福電子有限公司