專利名稱：包片機(jī)自動疊片機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包片機(jī)。
背景技術(shù)：
申請?zhí)枮?00620039U6.0的中國實(shí)用新型于2007年4月4公開了一種疊片機(jī)構(gòu)，由推伸氣缸機(jī)構(gòu)、右鏈輪機(jī)構(gòu)、左鏈輪機(jī)構(gòu)、同步傳動機(jī)構(gòu)和底板組成，該右鏈輪機(jī)構(gòu)與該左鏈輪機(jī)構(gòu)放置在該推伸氣缸機(jī)構(gòu)兩側(cè)，通過該推伸氣缸機(jī)構(gòu)連接在一起，并左右對稱固定在該底板上，該右鏈輪機(jī)構(gòu)與該左鏈輪機(jī)構(gòu)之間形成一個(gè)可供平板工件組成的集群通過的上下通道，該同步傳動機(jī)構(gòu)與該右鏈輪機(jī)構(gòu)和該左鏈輪機(jī)構(gòu)連接在一起。其利用同步傳動機(jī)構(gòu)與自動控制系統(tǒng)連接而實(shí)現(xiàn)極板疊片自動化。但是此種疊片機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，疊片效率也不夠高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)就是一種結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠，疊片效率高的自動疊片機(jī)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案包片機(jī)自動疊片機(jī)構(gòu)，其特征在于包括設(shè)于支架上的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤平面與水平面垂直，所述轉(zhuǎn)盤平面中部設(shè)有與轉(zhuǎn)盤同步轉(zhuǎn)動的靜鏈輪，所述轉(zhuǎn)盤平面外圓以靜鏈輪為中心均勻轉(zhuǎn)接有若干個(gè)同步鏈輪，所述靜鏈輪與同步鏈輪齒數(shù)相等，所述同步鏈輪連接有承托極板的支撐裝置，所述同步鏈輪與所述靜鏈輪通過鏈條傳動，所述轉(zhuǎn)盤左側(cè)設(shè)有向支撐裝置上放置極板的輸送裝置，轉(zhuǎn)盤右側(cè)設(shè)有接收支撐裝置放下極板的卸料裝置。優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤在所述靜鏈輪側(cè)方設(shè)有兩個(gè)張緊鏈輪，所述鏈條從靜鏈輪引出經(jīng)兩個(gè)張緊鏈輪后繞在所述同步鏈輪上。優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤包括兩塊側(cè)板，兩塊側(cè)板固定在轉(zhuǎn)盤軸上，轉(zhuǎn)盤軸架設(shè)于支架上，兩塊側(cè)板間中空，所述靜鏈輪、同步鏈輪及張緊鏈輪成對對稱設(shè)置在所述兩塊側(cè)板外側(cè)平面上，所述支撐裝置設(shè)于兩塊側(cè)板間中空空間內(nèi)。優(yōu)選的，所述同步鏈輪設(shè)于同步鏈輪軸上，所述同步鏈輪軸與所述側(cè)板間設(shè)有軸套，軸套與同步鏈輪軸間設(shè)有軸承，所述同步鏈輪軸鄰側(cè)板內(nèi)側(cè)端固定有安裝塊，所述安裝塊設(shè)于所述軸套內(nèi)，所述支撐裝置設(shè)于所述安裝塊內(nèi)。優(yōu)選的，所述支撐裝置包括設(shè)于安裝塊內(nèi)的至少一塊自動回位塊，所述自動回位塊設(shè)于同步鏈輪軸外圓周外側(cè)，所述自動回位塊一端設(shè)突出部伸入兩塊側(cè)板間，兩相對的同步鏈輪上的兩自動回位塊突出部配合支撐極板，自動回位塊另一端與軸套間設(shè)有壓簧。 一個(gè)同步鏈輪上設(shè)有兩塊自動回位塊，兩塊自動回位塊以同步鏈輪軸中心為對稱中心線對稱設(shè)置。所述自動回位塊塊的突出部截面為直角三角形結(jié)構(gòu)，其中外露的直角邊隨著同步鏈輪轉(zhuǎn)動一直位于斜邊上方并保持水平以支撐極板。優(yōu)選的，所述同步鏈輪設(shè)有六對并成對對稱設(shè)置在所述兩塊側(cè)板外側(cè)。優(yōu)選的，所述輸送裝置為兩條并列設(shè)置的送料皮帶，所述卸料裝置為兩條并列設(shè)置的卸料板。優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤軸上固定有主動鏈輪，所述主動鏈輪與驅(qū)動裝置連接。本發(fā)明通過設(shè)置一轉(zhuǎn)盤，并在轉(zhuǎn)盤軸上設(shè)置靜鏈輪、轉(zhuǎn)盤平面設(shè)置同步鏈輪及鏈條組成的鏈條系統(tǒng)，使與同步鏈輪連接的支撐裝置上極板處于水平狀態(tài)，因而可以將輸入的極板依次水平疊放起來，結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠，疊片效率高。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步描述圖1為本發(fā)明的主視圖；圖2為本發(fā)明的俯視圖；圖3為同步鏈輪處結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為自動回位塊作用示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1至圖4所示，為本發(fā)明的包片機(jī)自動疊片機(jī)構(gòu)，包括設(shè)于支架8上的轉(zhuǎn)盤1， 所述轉(zhuǎn)盤平面與水平面垂直，所述轉(zhuǎn)盤平面中部設(shè)有與轉(zhuǎn)盤同步轉(zhuǎn)動的靜鏈輪2，所述轉(zhuǎn)盤平面外圓以靜鏈輪為中心均勻轉(zhuǎn)接有若干個(gè)同步鏈輪3，所述靜鏈輪與同步鏈輪齒數(shù)相等， 所述同步鏈輪連接有承托極板14的支撐裝置，所述同步鏈輪與所述靜鏈輪通過鏈條5傳動，所述轉(zhuǎn)盤左側(cè)設(shè)有向支撐裝置上放置極板的輸送裝置6，轉(zhuǎn)盤右側(cè)設(shè)有接收支撐裝置放下極板的卸料裝置7。所述轉(zhuǎn)盤1在所述靜鏈輪2側(cè)方設(shè)有兩個(gè)張緊鏈輪4，所述鏈條5從靜鏈輪引出經(jīng)兩個(gè)張緊鏈輪后繞在所述同步鏈輪3上。所述轉(zhuǎn)盤1包括兩塊側(cè)板13，兩塊側(cè)板固定在轉(zhuǎn)盤軸上，轉(zhuǎn)盤軸架設(shè)于支架8上，兩塊側(cè)板間中空，所述靜鏈輪2、同步鏈輪3 及張緊鏈輪4成對對稱設(shè)置在所述兩塊側(cè)板外側(cè)平面上，所述支撐裝置設(shè)于兩塊側(cè)板間中空空間內(nèi)。所述同步鏈輪3設(shè)于同步鏈輪軸15上，所述同步鏈輪軸與所述側(cè)板間設(shè)有軸套 16，軸套與同步鏈輪軸間設(shè)有軸承，所述同步鏈輪軸鄰側(cè)板內(nèi)側(cè)端固定有安裝塊17，所述安裝塊設(shè)于所述軸套內(nèi)，所述支撐裝置設(shè)于所述安裝塊內(nèi)。所述支撐裝置包括設(shè)于安裝塊內(nèi)的至少一塊自動回位塊11，所述自動回位塊設(shè)于同步鏈輪軸外圓周外側(cè)，所述自動回位塊一端設(shè)突出部17伸入兩塊側(cè)板間，兩相對的同步鏈輪上的兩自動回位塊突出部配合支撐極板，自動回位塊另一端與軸套間設(shè)有壓簧12。一個(gè)同步鏈輪上設(shè)有兩塊自動回位塊11， 兩塊自動回位塊以同步鏈輪軸中心為對稱中心線對稱設(shè)置。所述自動回位塊塊的突出部17 截面為直角三角形結(jié)構(gòu)，其中外露的直角邊19隨著同步鏈輪轉(zhuǎn)動一直位于斜邊18上方并保持水平以支撐極板。所述同步鏈輪3設(shè)有六對并成對對稱設(shè)置在所述兩塊側(cè)板外側(cè)。所述輸送裝置6為兩條并列設(shè)置的送料皮帶，所述卸料裝置7為兩條并列設(shè)置的卸料板。所述轉(zhuǎn)盤軸上固定有主動鏈輪9，所述主動鏈輪與驅(qū)動裝置連接，所述靜鏈輪也固定于所述轉(zhuǎn)盤軸上。本發(fā)明工作原理為當(dāng)轉(zhuǎn)盤軸與主動鏈輪作順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動轉(zhuǎn)盤也作順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，由于靜止鏈輪是通過連接法蘭以及軸承固定在主動軸上且始終保持初始狀態(tài)，所以鏈條繞著靜止鏈輪作轉(zhuǎn)動，此時(shí)鏈條繞著靜鏈輪作轉(zhuǎn)動，鏈條運(yùn)動方向如圖所示，所以鏈條帶動六個(gè)同步鏈輪作逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。由于靜鏈輪與六個(gè)同步鏈輪齒數(shù)相等，所以轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)角速度與六個(gè)同步鏈輪旋轉(zhuǎn)角速度相等且方向相反。此時(shí)就單個(gè)同步鏈輪而言，由于其公轉(zhuǎn)角速度與自轉(zhuǎn)角速度相互抵銷，由此可保證無論轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)到什么角度，同步鏈輪的安裝角度都保持不變，所以安裝在同步鏈輪上的自動回位塊工作面可一直保持水平以方便托起極板， 當(dāng)托起極板的自動回位塊旋轉(zhuǎn)至卸料板上方時(shí)，自動回位塊下斜面會受到卸料板的擠壓而自動回縮，從而將極板組放置在卸料板上。當(dāng)極板組堆疊至設(shè)定數(shù)量時(shí)，由下一工序的部件將堆疊在卸料板上的極群送至指定位置，如此即完成一次堆疊工作。
該機(jī)構(gòu)由于采用了六工位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)與數(shù)字化疊片控制相結(jié)合(極板組堆疊數(shù)量可按工藝要求進(jìn)行設(shè)置)。具有堆疊效率高、堆疊極板組數(shù)量準(zhǔn)、設(shè)置快(每次所堆疊的極板組數(shù)量)，極板組輸送位置精確等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.包片機(jī)自動疊片機(jī)構(gòu)，其特征在于包括設(shè)于支架(8)上的轉(zhuǎn)盤(1)，所述轉(zhuǎn)盤中心設(shè)于轉(zhuǎn)盤軸上，轉(zhuǎn)盤平面與水平面垂直，所述轉(zhuǎn)盤軸上轉(zhuǎn)動連接靜鏈輪( ，所述轉(zhuǎn)盤平面外圓以靜鏈輪為中心均勻轉(zhuǎn)接有若干個(gè)同步鏈輪(3)，所述靜鏈輪與同步鏈輪齒數(shù)相等，所述同步鏈輪連接有承托極板(14)的支撐裝置，所述同步鏈輪與所述靜鏈輪通過鏈條(5)傳動，所述轉(zhuǎn)盤左側(cè)設(shè)有向支撐裝置上放置極板的輸送裝置(6)，轉(zhuǎn)盤右側(cè)設(shè)有接收支撐裝置放下極板的卸料裝置(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包片機(jī)自動疊片機(jī)構(gòu)，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤(1)在所述靜鏈輪( 側(cè)方設(shè)有兩個(gè)張緊鏈輪，所述鏈條( 從靜鏈輪引出經(jīng)兩個(gè)張緊鏈輪后繞在所述同步鏈輪⑶上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的包片機(jī)自動疊片機(jī)構(gòu)，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤(1)包括兩塊側(cè)板(13)，兩塊側(cè)板固定在轉(zhuǎn)盤軸上，轉(zhuǎn)盤軸架設(shè)于支架(8)上，兩塊側(cè)板間中空，所述靜鏈輪O)、同步鏈輪C3)及張緊鏈輪(4)成對對稱設(shè)置在所述兩塊側(cè)板外側(cè)平面上，所述支撐裝置設(shè)于兩塊側(cè)板間中空空間內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的包片機(jī)自動疊片機(jī)構(gòu)，其特征在于所述同步鏈輪(3)設(shè)于同步鏈輪軸(1 上，所述同步鏈輪軸與所述側(cè)板間設(shè)有軸套(16)，軸套與同步鏈輪軸間設(shè)有軸承，所述同步鏈輪軸鄰側(cè)板內(nèi)側(cè)端固定有安裝塊(17)，所述安裝塊設(shè)于所述軸套內(nèi)，所述支撐裝置設(shè)于所述安裝塊內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的包片機(jī)自動疊片機(jī)構(gòu)，其特征在于所述支撐裝置包括設(shè)于安裝塊內(nèi)的至少一塊自動回位塊(11)，所述自動回位塊設(shè)于同步鏈輪軸外圓周外側(cè)，所述自動回位塊一端設(shè)突出部(17)伸入兩塊側(cè)板間，兩相對的同步鏈輪上的兩自動回位塊突出部配合支撐極板，自動回位塊另一端與軸套間設(shè)有壓簧(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的包片機(jī)自動疊片機(jī)構(gòu)，其特征在于一個(gè)同步鏈輪上設(shè)有兩塊自動回位塊(11)，兩塊自動回位塊以同步鏈輪軸中心為對稱中心線對稱設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的包片機(jī)自動疊片機(jī)構(gòu)，其特征在于所述自動回位塊塊的突出部(17)截面為直角三角形結(jié)構(gòu)，其中外露的直角邊(19)隨著同步鏈輪轉(zhuǎn)動一直位于斜邊(18)上方并保持水平以支撐極板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的包片機(jī)自動疊片機(jī)構(gòu)，其特征在于所述同步鏈輪( 設(shè)有六對并成對對稱設(shè)置在所述兩塊側(cè)板外側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的包片機(jī)自動疊片機(jī)構(gòu)，其特征在于所述輸送裝置(6)為兩條并列設(shè)置的送料皮帶，所述卸料裝置(7)為兩條并列設(shè)置的卸料板。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的包片機(jī)自動疊片機(jī)構(gòu)，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤軸上固定有主動鏈輪(9)，所述主動鏈輪與驅(qū)動裝置連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種包片機(jī)自動疊片機(jī)構(gòu)，包括設(shè)于支架上的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤平面與水平面垂直，所述轉(zhuǎn)盤平面中部設(shè)有與轉(zhuǎn)盤同步轉(zhuǎn)動的靜鏈輪，所述轉(zhuǎn)盤平面外圓以靜鏈輪為中心均勻轉(zhuǎn)接有若干個(gè)同步鏈輪，所述靜鏈輪與同步鏈輪齒數(shù)相等，所述同步鏈輪連接有承托極板的支撐裝置，所述同步鏈輪與所述靜鏈輪通過鏈條傳動，所述轉(zhuǎn)盤左側(cè)設(shè)有向支撐裝置上放置極板的輸送裝置，轉(zhuǎn)盤右側(cè)設(shè)有接收支撐裝置放下極板的卸料裝置。本發(fā)明通過設(shè)置一轉(zhuǎn)盤，并在轉(zhuǎn)盤軸上設(shè)置靜鏈輪、轉(zhuǎn)盤平面設(shè)置同步鏈輪及鏈條組成的鏈條系統(tǒng)，使與同步鏈輪連接的支撐裝置上極板處于水平狀態(tài)，因而可以將輸入的極板依次水平疊放起來，結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠，疊片效率高。
文檔編號H01M10/04GK102185151SQ20111005860
公開日2011年9月14日 申請日期2011年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月11日
發(fā)明者劉艷梨, 江彪, 石月明 申請人:長興歐德申機(jī)械有限公司