專利名稱：一種蓄電池極群燒焊臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鉛酸蓄電池領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于鉛酸蓄電池極群燒焊的燒焊臺。
背景技術(shù)：
鉛酸蓄電池因具有價格低廉、質(zhì)量可靠、容量范圍大、維護簡便、使用壽命長等特點，從而廣泛用于國民經(jīng)濟的重要領(lǐng)域。備用電源所使用的中大密電池大多數(shù)都是使用的燒焊結(jié)構(gòu)，然而，目前大密蓄電池?zé)副容^落后，產(chǎn)能低下，整個燒焊過程人工搬動極群的動作相當多，并且燒焊過程中工人勞動工序多、勞動強度大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種能夠降低生產(chǎn)過程中工人勞動強度的鉛酸蓄電池極群燒焊臺。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案本發(fā)明公開了一種蓄電池極群燒焊臺，包括機架臺、焊槍架和點火裝置，所述焊槍架和點火裝置都安裝在所述機架臺上，所述機架臺上還設(shè)置有用于運送蓄電池極群的滾道。還包括夾緊裝置，所述夾緊裝置包括擋板、固定在機架臺上的氣缸和與所述氣缸的動力輸出端連接的夾板，所述擋板與夾板分別位于所述滾道兩側(cè)且位置相互對應(yīng)。所述機架臺上設(shè)有用于承載蓄電池極群的工裝板，所述工裝板位于所述擋板與所述夾板之間，所述滾道一側(cè)設(shè)有工裝板周轉(zhuǎn)臺，所述夾緊裝置和工裝板周轉(zhuǎn)臺沿所述滾道的運送方向前后設(shè)置，所述滾道一側(cè)還設(shè)有極柱零件放置臺。所述工裝板周轉(zhuǎn)臺與極柱零件放置臺分別位于滾道兩側(cè)。所述滾道上方還設(shè)有梳板放置臺，所述夾緊裝置和梳板放置臺沿所述滾道的運送方向前后設(shè)置，且所述梳板放置臺的高度高于夾緊裝置以及位于工裝板上的蓄電池極群總尚度。優(yōu)選地，所述點火裝置為包含電、氣一體化控制開關(guān)的電子點火器。優(yōu)選地，所述夾緊裝置位于滾道的起始端。由于采用了以上技術(shù)方案，使本發(fā)明具備了以下有益效果本發(fā)明采用氣缸夾緊方式代替手工夾緊方式，在滾道上完成燒焊過程及后續(xù)修剪與極群入殼，都降低了工人勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。


圖1為本發(fā)明一種實施例的蓄電池極群燒焊臺結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面通過具體實施方式
結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細描述。如圖1所示，為本發(fā)明的一種實施例的蓄電池極群燒焊臺結(jié)構(gòu)示意圖，該蓄電池極群燒焊臺包括機架臺1、焊槍架9和點火裝置10，焊槍架9和點火裝置10都安裝在機架臺1上，機架臺1上還設(shè)置有用于運送電池的滾道2。該燒焊臺還包括夾緊裝置，夾緊裝置包括擋板5、固定在機架臺1上的氣缸3和與氣缸3動力輸出端機械連接的夾板4，擋板5與夾板4分別位于滾道2兩側(cè)且位置相互對應(yīng)。本實施方式的夾緊裝置可利用氣缸3驅(qū)動夾板4向靠近擋板5的方向移動，從而將待燒焊處理的蓄電池極群夾在擋板5與夾板4之間避免其發(fā)生位置移動，以便通過機械代替人力對蓄電池極群進行燒焊前的夾緊過程，降低了工人的勞動強度。機架臺1上設(shè)有用于承載蓄電池極群的工裝板11，工裝板11位于擋板5與夾板4 之間，工人可將待燒焊的極群放置在該工裝板11上，避免了工人反復(fù)搬運造成極群底部受污染，同時減少了極群隔板紙的磨損；滾道2 —側(cè)設(shè)有工裝板周轉(zhuǎn)臺7，夾緊裝置和工裝板周轉(zhuǎn)臺7沿滾道2的運送方向前后設(shè)置，滾道2 —側(cè)還設(shè)有極柱零件放置臺8。優(yōu)選地，工裝板周轉(zhuǎn)臺7與極柱零件放置臺8分別位于滾道2兩側(cè)，方便工人操作。滾道2上方還設(shè)有梳板放置臺6，夾緊裝置和梳板放置臺6沿滾道2的運送方向前后設(shè)置，且梳板放置臺6的高度高于夾緊裝置及位于工裝板11上的蓄電池極群總高度，便于蓄電池極群的通過。本實施方式中，夾緊裝置位于滾道2的起始端，點火裝置10優(yōu)選包含電、氣一體化控制開關(guān)的電子點火器。本發(fā)明燒焊臺的工作原理為將包板好的極群放置在工裝板11上，校正極群中極耳位置，轉(zhuǎn)動夾緊氣缸2，將極群固定在擋板5與夾板4之間。此時可以從梳板放置臺6上拿取梳板對極群進行上梳工序，拿取焊槍架9上的燒焊槍，打開燒焊槍的電與氣的腳踏控制開關(guān)和機架臺1上電子點火器10，將燒焊槍靠近電子點火器10進行點火，該電子點火器 10采用脈沖點火裝置，使點火過程更加安全，然后使用燒焊槍對極群進行燒焊操作，圖中 12為機架臺空白區(qū)，與夾緊裝置臨近，可作為極群燒焊用物料(鉛條)放置區(qū)。極群燒焊好后將梳板拆除放置于梳板放置臺6供下次使用。將燒焊好的蓄電池和工裝板11手工推入滾道2，開動滾道2，使工裝板11和位于工裝板上的極群在滾道2上傳輸，此時可以在滾道 2上進行極群修剪與入殼操作，圖中8為極柱零件放置區(qū)，完成電池的燒焊組裝工序。待上述流程完成后將蓄電池搬離工裝板11，將工裝板11放置在工裝板周轉(zhuǎn)臺7上，用于下次蓄電池極群燒焊時蓄電池極群的放置。同時，可以在機架臺1臺面下方設(shè)置抽屜13，用來放置燒焊用零件或小型結(jié)構(gòu)件。本發(fā)明通過在該燒焊臺上對極群進行燒焊操作，減少了蓄電池因搬動或摩擦造成的蓄電池隔板紙的磨損；由機械夾緊代替人手工對極群夾緊，降低了工人的勞動強度；由于整個過程蓄中電池極群都是放置在工裝板上，所以減少了蓄電池極群底部受污染幾率; 同時通過滾道傳送來對蓄電池極群做后續(xù)加工，使生產(chǎn)流水線話，提高了生產(chǎn)效率。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種蓄電池極群燒焊臺，其特征在于包括機架臺、焊槍架和點火裝置，所述焊槍架和點火裝置都安裝在所述機架臺上，所述機架臺上還設(shè)置有用于運送蓄電池極群的滾道。
2.如權(quán)利要求1所述的蓄電池極群燒焊臺，其特征在于還包括夾緊裝置，所述夾緊裝置包括擋板、固定在機架臺上的氣缸和與所述氣缸的動力輸出端連接的夾板，所述擋板與夾板分別位于所述滾道兩側(cè)且位置相互對應(yīng)。
3.如權(quán)利要求2所述的蓄電池極群燒焊臺，其特征在于所述夾緊裝置位于所述滾道的起始端。
4.如權(quán)利要求2所述的蓄電池極群燒焊臺，其特征在于所述機架臺上設(shè)有用于承載蓄電池極群的工裝板，所述工裝板位于所述擋板與所述夾板之間。
5.如權(quán)利要求4所述的蓄電池極群燒焊臺，其特征在于所述滾道一側(cè)設(shè)有工裝板周轉(zhuǎn)臺，所述夾緊裝置和工裝板周轉(zhuǎn)臺沿所述滾道的運送方向前后設(shè)置。
6.如權(quán)利要求5所述的蓄電池極群燒焊臺，其特征在于所述滾道一側(cè)還設(shè)有極柱零件放置臺。
7.如權(quán)利要求6所述的蓄電池極群燒焊臺，其特征在于所述工裝板周轉(zhuǎn)臺與極柱零件放置臺分別位于所述滾道兩側(cè)。
8.如權(quán)利要求2所述的蓄電池極群燒焊臺，其特征在于所述滾道上方還設(shè)有梳板放置臺，所述夾緊裝置和梳板放置臺沿所述滾道的運送方向前后設(shè)置，且所述梳板放置臺的高度高于所述夾緊裝置及位于所述工裝板上的蓄電池極群總高度。
9.如權(quán)利要求1-8任一項所述的蓄電池極群燒焊臺，其特征在于所述點火裝置為包含電、氣一體化控制開關(guān)的電子點火器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種蓄電池極群燒焊臺，包括機架臺、焊槍架和點火裝置，焊槍架和點火裝置都安裝在機架臺上，機架臺上還設(shè)置有用于運送蓄電池極群的滾道。使用該燒焊臺以機械夾緊方式代替人手工操作，同時在滾道上完成蓄電池極群燒焊及后續(xù)修剪、入殼流程，都降低了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號H01M2/26GK102198551SQ20111005635
公開日2011年9月28日 申請日期2011年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月9日
發(fā)明者熊正林, 賴光航 申請人:肇慶理士電源技術(shù)有限公司