專利名稱：一種浮球液位開關(guān)的浮球的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種浮球，特別是涉及一種浮球液位開關(guān)的浮球。
背景技術(shù)：
熱熔焊接工藝是一種程序簡單、使用方便的塑料密封焊接工藝，廣泛應(yīng)用于各類 塑料機(jī)械部件密封加工。盡管熱熔焊接工業(yè)流程簡單，使用廣泛，但目前，在浮球液位開關(guān)這個領(lǐng)域中還沒 有采用此方式進(jìn)行產(chǎn)品密封的，依舊使用的是其它密封方式，例如注塑、點膠粘合、利用壓 力差原理等。現(xiàn)有技術(shù)中多采用注塑的方式密封浮球液位開關(guān)，這種方式通常工藝較為復(fù) 雜，制造成本較高，密封性能低，且生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、密封性好、制作工藝簡單、生產(chǎn)效率高、成本 低、強(qiáng)度高、外形美觀的浮球液位開關(guān)的浮球。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案一種浮球液位開關(guān)的浮球，其特 征在于包括第一半部和第二半部，所述第一、第二半部經(jīng)熱熔成型后形成所述浮球；
所述第一、第二半部分別包括間隔開的熱熔主焊接層和熱熔輔助焊接層，所述熱熔主 焊接層和輔助焊接層之間具有與所述浮球的外部隔絕的外圍空腔體。進(jìn)一步，在所述外圍空腔體中設(shè)置有多個阻擋塊，從而將所述外圍空腔體分段地 隔開。進(jìn)一步，所述熱熔輔助焊接層分布在所述浮球液位開關(guān)的最外邊上和的所述阻擋 塊上。進(jìn)一步，當(dāng)所述熱熔主焊接層熱熔焊接時，被擠出的焊料被融合后的所述熱熔輔 助焊接層擋住。進(jìn)一步，所述熱熔成型時，通過焊接機(jī)構(gòu)將第一、第二半部上的熱熔主焊接層和輔 助焊接層分別加熱熔化，以產(chǎn)生熔融的焊料，再對所述熔融的焊料進(jìn)行擠壓粘合，從而將第 一、第二半部粘合在一起形成一個密封的、整體的所述浮球。進(jìn)一步，所述熱熔主焊接層相對外圍端面的單邊高度設(shè)定為0. 0Γ0. 20英寸。進(jìn)一步，所述浮球的球頸部四周的熱熔主焊接層的寬度為0. 05、. 50英寸，和/或 所述浮球的球體部的熱熔主焊接層的寬度為0. 05、. 40英寸。進(jìn)一步，所述熱熔輔助焊接層相對于外圍端面的單邊高度為0. 005、. 40英寸。進(jìn)一步，所述熱熔輔助焊接層的寬度設(shè)計為0. 0Γ0. 40英寸。本發(fā)明中的浮球具有主焊接層和輔助焊接層，這兩個焊接層通過熱熔焊接的方式 對浮球起到雙層防漏的效果，使得浮球的外殼被完整的密封、不會出現(xiàn)漏水和漏氣現(xiàn)象，并且外觀美觀；此外，所述經(jīng)過熱熔形成的浮球，其主焊接強(qiáng)度分裂強(qiáng)度可達(dá)100磅以上，浮 球焊接后不會在焊接邊緣分裂，遠(yuǎn)優(yōu)于一般的密封工藝；最后，所述熱熔形成的結(jié)構(gòu)有利于 流水線上的大規(guī)模快速的制造，且制造成本低、效率高，有利于推廣。


圖1為本發(fā)明的浮球的主視圖。圖2為本發(fā)明的浮球的側(cè)視圖。圖3為圖2中II的局部放大圖。圖4為圖1中I的局部放大圖。圖5是熱熔輔助焊接層的局部剖面圖。1.球頸部2.球體部3.熱熔主焊接層4.熱熔輔助焊接層 5.阻擋塊6.外圍空腔體7.外圍端面
A.熱熔主焊接層3相對外圍端面7的單邊高度
B.球頸部1四周的熱熔主焊接層3的寬度
C.球體部2的熱熔主焊接層3的寬度尺寸
D.熱熔輔助焊接層4相對于外圍端面7的單邊高度
E.熱熔輔助焊接層4的寬度。
具體實施例方式下面對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。圖1 一 2是本發(fā)明中的浮球的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1 一 2所示，所述浮球液位開關(guān) 包括浮球，包括第一半部和第二半部，所述第一、第二半部經(jīng)熱熔成型后形成所述浮球。所述第一、第二半部分別包括間隔開的熱熔主焊接層3和熱熔輔助焊接層4，在所 述熱熔主焊接層3和熱熔輔助焊接層4之間設(shè)置有多個阻擋塊5，優(yōu)選地，所述阻擋塊5具 有至少三個，從而將外圍空腔體6分段地隔開，所述外圍空腔體6是形成在所述熱熔主焊接 層3和輔助焊接層4之間的腔體。所述浮球液位開關(guān)的開關(guān)器件(未示出)被置于所述熱熔 輔助焊接層4所形成的內(nèi)部腔體中。所述熱熔主焊接層3和熱熔輔助焊接層4均圍繞所述 浮球一周。優(yōu)選地，所述阻擋塊可5可以是與所述熱熔主焊接層3和/或熱熔輔助焊接層 4 一體成型的。所述熱熔輔助焊接層4分布在所述浮球液位開關(guān)的最外邊上和的所述阻擋塊5 上，從而將外部與所述外圍空腔體6隔絕，所述熱熔輔助焊接層4焊接后可以將外圍空腔體 6內(nèi)局部的漏水漏氣分段隔斷，從而防止所述局部的漏水漏氣在整個外圍空腔體6內(nèi)流動， 因此能進(jìn)一步加強(qiáng)浮球的熱熔密封效果。此外，所述浮球具有熱熔主焊接層3和輔助焊接層4，因而具有兩道密封焊接的作 用，同時，所述輔助焊接層4起到了輔助焊接的作用，當(dāng)熱熔主焊接層3過熔焊接后，即當(dāng)有 多余的焊料被擠出主焊接縫時，所述被擠出的焊料可以通過融合后的所述熱熔輔助焊接層 4被擋住，因此，不會影響浮球的外觀。優(yōu)選地，如圖5所示，輔助焊接層4的外側(cè)面被設(shè)置 成斜面，使得輔助焊接層4熔融時，多余的焊料是向內(nèi)塌陷，不會外溢從而影響美觀，此外， 輔助焊接層4的寬度設(shè)置也會使得多余焊料向內(nèi)塌陷。
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制作時，通過焊接機(jī)構(gòu)將第一、第二半部上的熱熔主焊接層3和輔助焊接層4分別 加熱熔化，產(chǎn)生熔融的焊料，再對所述熔融的焊料進(jìn)行擠壓粘合，從而將第一、第二半部粘 合在一起形成一個密封的、整體的所述浮球。如圖3和圖4所示，優(yōu)選地，為了有利于浮球的熱熔焊接，所述熱熔主焊接層3相 對外圍端面7的單邊高度A設(shè)定為0. 0Γ0. 20英寸之間，優(yōu)選地是0. 032英寸。優(yōu)選地，為了考慮到焊接強(qiáng)度，將浮球的球頸部1四周的熱熔主焊接層3的寬度B 設(shè)計為0. 05、. 50英寸之間，優(yōu)選地為0. 079^0. 12英寸；將所述浮球的球體部2的熱熔主 焊接層3的寬度尺寸C設(shè)計為0. 05、. 40英寸之間，優(yōu)選地為0. 088 0. 089英寸。優(yōu)選地，所述熱熔輔助焊接層4相對于外圍端面7的單邊高度D為0. 005、. 40英 寸之間，優(yōu)選地約為0.01英寸。優(yōu)選地，考慮到焊料的堆疊方式、焊接后外觀與焊接的強(qiáng)度，所述熱熔輔助焊接層 4的寬度E設(shè)計為0. 0Γ0. 40英寸之間，優(yōu)選地為0. 028英寸。本發(fā)明中的浮球具有主焊接層和輔助焊接層，這兩個焊接層通過熱熔焊接的方式 對浮球起到雙層防漏的效果，使得浮球的外殼被完整的密封、不會出現(xiàn)漏水和漏氣現(xiàn)象，并 且外觀美觀；此外，所述經(jīng)過熱熔形成的浮球，其主焊接強(qiáng)度分裂強(qiáng)度可達(dá)100磅以上，浮 球焊接后不會在焊接邊緣分裂，遠(yuǎn)優(yōu)于一般的密封工藝；最后，所述熱熔成形的結(jié)構(gòu)有利于 流水線上的大規(guī)?？焖俚闹圃?，且制造成本低、效率高，有利于推廣。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不以上述實施方式為 限，但凡本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明所揭示內(nèi)容所作的等效修飾或變化，皆應(yīng)納入權(quán) 利要求書中記載的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種浮球液位開關(guān)的浮球，其特征在于包括第一半部和第二半部，所述第一、第二 半部經(jīng)熱熔成型后形成所述浮球；所述第一、第二半部分別包括間隔開的熱熔主焊接層和熱熔輔助焊接層，所述熱熔主 焊接層和輔助焊接層之間具有與所述浮球的外部隔絕的外圍空腔體。
2.如權(quán)利要求1所述的浮球，其特征在于在所述外圍空腔體中設(shè)置有多個阻擋塊，從 而將所述外圍空腔體分段地隔開。
3.如權(quán)利要求2所述的浮球，其特征在于所述熱熔輔助焊接層分布在所述浮球液位 開關(guān)的最外邊上和所述阻擋塊上。
4.如權(quán)利要求3所述的浮球，其特征在于當(dāng)所述熱熔主焊接層熱熔焊接時，被擠出的 焊料被融合后的所述熱熔輔助焊接層擋住。
5.如權(quán)利要求4所述的浮球，其特征在于所述熱熔成型時，通過焊接機(jī)構(gòu)將第一、第 二半部上的熱熔主焊接層和輔助焊接層分別加熱熔化，以產(chǎn)生熔融的焊料，再對所述熔融 的焊料進(jìn)行擠壓粘合，從而將第一、第二半部粘合在一起形成一個密封的、整體的所述浮 球。
6.如權(quán)利要求5所述的浮球，其特征在于所述熱熔主焊接層相對外圍端面的單邊高 度設(shè)定為0.0Γ0. 20英寸。
7.如權(quán)利要求5- 6任一項所述的浮球，其特征在于所述浮球的球頸部四周的熱熔 主焊接層的寬度為0. 05、. 50英寸，和/或所述浮球的球體部的熱熔主焊接層的寬度為 0. 05 0. 40英寸。
8.如權(quán)利要求7所述的浮球，其特征在于所述熱熔輔助焊接層相對于外圍端面的單 邊高度為0. 005 0. 40英寸。
9.如權(quán)利要求8所述的浮球，其特征在于所述熱熔輔助焊接層的寬度設(shè)計為 0. ΟΓΟ. 40 英寸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種浮球液位開關(guān)的浮球，包括第一半部和第二半部，所述第一、第二半部經(jīng)熱熔成型后形成所述浮球；所述第一、第二半部分別包括間隔開的熱熔主焊接層和熱熔輔助焊接層，所述熱熔主焊接層和輔助焊接層之間具有與所述浮球的外部隔絕的外圍空腔體。所述浮球具有主焊接層和輔助焊接層，這兩個焊接層通過熱熔焊接的方式對浮球起到雙層防漏的效果，使得浮球的外殼被完整的密封、不會出現(xiàn)漏水和漏氣現(xiàn)象，并且外觀美觀；所述經(jīng)過熱熔形成的浮球，其主焊接強(qiáng)度分裂強(qiáng)度可達(dá)100磅以上，浮球焊接后不會在焊接邊緣分裂，遠(yuǎn)優(yōu)于一般的密封工藝；所述熱熔形成的結(jié)構(gòu)有利于流水線上的大規(guī)?？焖俚闹圃?，且制造成本低、效率高，有利于推廣。
文檔編號H01H35/18GK102074414SQ20111004059
公開日2011年5月25日 申請日期2011年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月18日
發(fā)明者胡凱華 申請人:司捷易蘭姆布斯控制科技(蘇州)有限公司