專利名稱：超導(dǎo)電纜端子的溫度可動(dòng)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本文公開(kāi)了一種超導(dǎo)電纜端子的溫度可動(dòng)結(jié)構(gòu)(temperature movable structure)。更具體而言，本文公開(kāi)了這樣一種超導(dǎo)電纜端子的溫度可動(dòng)結(jié)構(gòu)，其中，安裝在該溫度可動(dòng)結(jié)構(gòu)中的導(dǎo)體的組裝和絕緣結(jié)構(gòu)被改進(jìn)為新的結(jié)構(gòu)，使得可提高該溫度可動(dòng)結(jié)構(gòu)的組裝性、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以及絕緣強(qiáng)度，并且可以減小由熱收縮和熱膨脹引起的導(dǎo)體的變形。
背景技術(shù)：
普通超導(dǎo)電纜端子沿從其頂部到其底部的方向具有高溫部、溫度可動(dòng)部以及極低溫部這些部分。導(dǎo)體條被安裝在分別形成高溫部、溫度可動(dòng)部以及極低溫部的每個(gè)部分中。為了端子的絕緣，通常在溫度可動(dòng)部中容納氣態(tài)氮，在高溫部中容納絕緣油或絕緣氣體，并且在極低溫部中容納液態(tài)氮。具有上述結(jié)構(gòu)的普通超導(dǎo)電纜端子具有以下結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)中，即使當(dāng)固體絕緣子的絕緣擊穿發(fā)生在具有絕緣事故的高發(fā)生率的溫度可動(dòng)部中時(shí)，絕緣被擊穿的固體絕緣子也不能被從導(dǎo)體條除去或與其分開(kāi)。因此，必要的是固體絕緣子和導(dǎo)體條應(yīng)該被分別制造成新的，并且應(yīng)該再次執(zhí)行在導(dǎo)體條的表面周?chē)h(huán)繞固定絕緣子的處理。因此，不容易維修超導(dǎo)電纜端子。因此用于維修的成本提高。因?yàn)榘凑諔T例使用的導(dǎo)體條形成其內(nèi)部被充滿的結(jié)構(gòu)，所以其傳熱面積較大。因此，導(dǎo)體條由于在熱收縮或熱膨脹中過(guò)量的傳熱而嚴(yán)重變形。因此，固體絕緣子被破壞，從而發(fā)生絕緣擊穿。

發(fā)明內(nèi)容
本文公開(kāi)了一種超導(dǎo)電纜端子的溫度可動(dòng)結(jié)構(gòu)，其中安裝在該溫度可動(dòng)結(jié)構(gòu)中的導(dǎo)體的組裝和絕緣結(jié)構(gòu)被改進(jìn)為新的結(jié)構(gòu)。在一個(gè)方面，提供了一種具有高溫部、溫度可動(dòng)部以及極低溫部這些部分的超導(dǎo)電纜端子的溫度可動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述溫度可動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述高溫部的部分和所述極低溫部的部分之間的所述溫度可動(dòng)部的部分中，所述溫度可動(dòng)結(jié)構(gòu)包括分別和所述溫度可動(dòng)結(jié)構(gòu)的頂部和底部相連接以封閉該溫度可動(dòng)結(jié)構(gòu)的內(nèi)部的上間隔件和下間隔件；設(shè)置在所述上間隔件和所述下間隔件之間的管體，所述管體與所述上間隔件和所述下間隔件相連接；設(shè)置成通過(guò)所述管體的中心的第一導(dǎo)體和第三導(dǎo)體，所述第一導(dǎo)體和所述第三導(dǎo)體被分別固定到所述上間隔件和所述下間隔件的導(dǎo)電連接部；設(shè)置在所述第一導(dǎo)體和所述第三導(dǎo)體之間的第二導(dǎo)體，所述第二導(dǎo)體被連接并固定到所述第三導(dǎo)體的上表面；以及接觸連接件，所述接觸連接件設(shè)置在所述第一導(dǎo)體和所述第二導(dǎo)體之間，使得所述第一導(dǎo)體和所述第二導(dǎo)體在分別沿所述接觸連接件的上方向和下方向插入該接觸連接件的同時(shí)與該接觸連接件接合。所述第一導(dǎo)體可以具有突起，所述突起具有預(yù)定長(zhǎng)度，并且從所述第一導(dǎo)體的底面突出，使得所述突起被插入所述接觸連接件。在所述第二導(dǎo)體的內(nèi)部中可以形成下部敞開(kāi)的具有預(yù)定深度的凹槽部，并且在所述第二導(dǎo)體的頂面上可以形成具有預(yù)定長(zhǎng)度的突起，該突起突出以被插入所述接觸連接件。所述接觸連接件可以具有圓形結(jié)構(gòu)，多個(gè)條形導(dǎo)電片沿所述圓形結(jié)構(gòu)的內(nèi)周布置。上連接槽和下連接槽可以形成在所述接觸連接件的內(nèi)部中，使得所述第一導(dǎo)體的所述突起和所述第二導(dǎo)體的所述突起被分別插入所述上連接槽和所述下連接槽中。一個(gè)或多個(gè)彈性件可以和所述接觸連接件接合，同時(shí)環(huán)繞該接觸連接件的周?chē)?，從而保持所述?dǎo)電片的布置，并且向所述導(dǎo)電片施加壓力。用于環(huán)繞從所述第一導(dǎo)體的所述突起到所述第二導(dǎo)體的范圍的屏蔽件可以設(shè)置在所述第一導(dǎo)體、所述第二導(dǎo)體、所述第三導(dǎo)體和所述管體之間，并且所述屏蔽件的上端和下端可以被分別固定到所述第一導(dǎo)體和所述第三導(dǎo)體的對(duì)應(yīng)的表面。所述屏蔽件可以包括彼此分離的上屏蔽部和下屏蔽部，并且可以在所述上屏蔽部和所述下屏蔽部之間設(shè)置間隙。所述屏蔽件的口徑可以從該屏蔽件的中心到兩端逐漸變窄。


從連同附圖給出的優(yōu)選實(shí)施方式的下列描述將清楚本發(fā)明的上述和其他方面、特征以及優(yōu)點(diǎn)，其中圖1是示出根據(jù)一實(shí)施方式的超導(dǎo)電纜端子的溫度可動(dòng)結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖2是示出圖1的接觸連接件的立體圖；圖3是示出根據(jù)另一實(shí)施方式的超導(dǎo)電纜端子的溫度可動(dòng)結(jié)構(gòu)的剖視圖，另一類(lèi)型的屏蔽件安裝在該溫度可動(dòng)結(jié)構(gòu)中；圖4是圖3的部分X的放大圖。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在將參照附圖在下文中更充分地描述示例性實(shí)施方式，附圖示出了示例性實(shí)施方式。然而，本公開(kāi)可以以許多不同形式實(shí)施并且不應(yīng)該被解釋為局限于在本文所闡述的示例性實(shí)施方式。相反地，提供這些示例性實(shí)施方式使得本公開(kāi)將是全面且完全的，并且將本公開(kāi)的范圍完全傳達(dá)給本領(lǐng)域技術(shù)人員。在描述中，眾所周知的特征和技術(shù)的細(xì)節(jié)可以被省略以避免不必要地使所提出的實(shí)施方式變得模糊。在圖中，圖中相同的附圖標(biāo)記表示相同的元件。為清楚起見(jiàn)圖的形狀、尺寸以及區(qū)域等可被放大。圖1是示出根據(jù)一實(shí)施方式的超導(dǎo)電纜端子的溫度可動(dòng)結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖2是示出圖1的接觸連接件的立體圖。在詳細(xì)描述這些圖之前，普通的超導(dǎo)電纜端子沿從其頂部到其底部的方向具有高溫部、溫度可動(dòng)部以及極低溫部的部分。在本實(shí)施方式中，將描述設(shè)置在溫度可動(dòng)部的部分中的溫度可動(dòng)結(jié)構(gòu)。如這些圖中所示，將稍后描述的上間隔件12和下間隔件14分別設(shè)置并連接到超導(dǎo)電纜端子的溫度可動(dòng)結(jié)構(gòu)10的頂部和底部。
上間隔件12和下間隔件14用于連接并屏蔽設(shè)置在每個(gè)部分處的結(jié)構(gòu)，以防止由放電引起的絕緣擊穿并且確保絕緣距離。溫度可動(dòng)結(jié)構(gòu)10包括設(shè)置在上間隔件12和下間隔件14之間的管體16 ；被安裝成通過(guò)管體16的第一導(dǎo)體18、第二導(dǎo)體20以及第三導(dǎo)體22 ；用于使第一導(dǎo)體18和第二導(dǎo)體20相互連接的接觸連接件M ；以及環(huán)繞第一導(dǎo)體18和第二導(dǎo)體20的周?chē)O(shè)置的屏蔽件26。根據(jù)本實(shí)施方式的溫度可動(dòng)結(jié)構(gòu)10具有其中第一導(dǎo)體18、第二導(dǎo)體20、第三導(dǎo)體 22、屏蔽件沈以及接觸連接件M被容易地組裝或拆卸的結(jié)構(gòu)。因此，部件更換可以被局部地完成。具體地，形成在上間隔件12和下間隔件14處的緊固部觀和30分別通過(guò)緊固件 32和34與管體16的凸緣16a和16b接合。上間隔件12和下間隔件14的間隔部C由絕緣材料形成，并且緊固部28和30由金屬形成。導(dǎo)電連接部36和38在它們的頂面和底面被暴露的狀態(tài)下分別形成在上間隔件12 和下間隔件14的中心。在第一導(dǎo)體18的表面被緊緊地附著于上間隔件12的導(dǎo)電連接部 36的對(duì)應(yīng)的表面的狀態(tài)下，第一導(dǎo)體18通過(guò)緊固件40被緊固并固定到導(dǎo)電連接部36。在第三導(dǎo)體22的表面被緊緊地附著于下間隔件14的導(dǎo)電連接部38的對(duì)應(yīng)的表面的狀態(tài)下， 第三導(dǎo)體22通過(guò)緊固件42被緊固并固定到導(dǎo)電連接部38。第二導(dǎo)體20通過(guò)焊接與第三導(dǎo)體22的上表面相連接。然而，本實(shí)施方式不限于此，而是第二導(dǎo)體20和第三導(dǎo)體22可以相互一體地形成。在第二導(dǎo)體20的內(nèi)部中形成下部敞開(kāi)的具有預(yù)定深度的凹槽部44。如果如上所述凹槽部44形成在第二導(dǎo)體20的內(nèi)部中，則第二導(dǎo)體20的傳熱面積減小，因此傳熱減少。 因此，由熱收縮或熱膨脹引起的第二導(dǎo)體20的變形可以被最小化。同時(shí)，接觸連接件M設(shè)置在第一導(dǎo)體18和第二導(dǎo)體20之間。突起46和48分別沿接觸連接件M的上方向和下方向進(jìn)入以被插入接觸連接件M的內(nèi)部而與該接觸連接件 24接合。這里，突起46從第一導(dǎo)體18的底部向下突出，并且突起48從第二導(dǎo)體18的頂部向上突出。第一導(dǎo)體18和第二導(dǎo)體20如上所述構(gòu)造，并且被強(qiáng)制地插入接觸連接件M的內(nèi)部，使得第一導(dǎo)體18和第二導(dǎo)體20的組裝和拆卸可以被容易地執(zhí)行。因此，部件更換可以局部地完成，并且可以方便地實(shí)現(xiàn)維修。如圖2所示，接觸連接件M具有圓形結(jié)構(gòu)，多個(gè)條形導(dǎo)電片50沿該圓形結(jié)構(gòu)的內(nèi)周布置。上連接槽52和下連接槽M形成在接觸連接件M的內(nèi)部中，使得第一導(dǎo)體18的突起46和第二導(dǎo)體20的突起48被分別插入連接槽52、54中。用作導(dǎo)向裝置的圓盤(pán)S設(shè)置在上連接槽52和下連接槽M之間的邊界部處，使得導(dǎo)電片50的結(jié)構(gòu)可以被保持。由圓形彈簧形成的一個(gè)或多個(gè)彈性件56與接觸連接件M接合，同時(shí)環(huán)繞接觸連接件M的周?chē)鷱亩驅(qū)щ娖?0施加壓緊力。因此，盡管與接觸連接件M接合的每個(gè)突起46和48均變形，但是通過(guò)由彈性件 56施加于導(dǎo)電片50的壓緊力防止了接觸不良。此外，當(dāng)突起46和48通過(guò)熱收縮和熱膨脹而變形時(shí)，環(huán)繞導(dǎo)電片50的彈性件56 隨著熱收縮和熱膨脹而被放松和收縮，并且接觸連接件M的口徑，即上連接槽52和下連接槽M的形狀被易變地調(diào)節(jié)，使得接觸連接件M和每個(gè)突起46、48之間不會(huì)發(fā)生接觸不良。根據(jù)本實(shí)施方式，用于環(huán)繞從第一導(dǎo)體18的突起46到第二導(dǎo)體20的范圍的屏蔽件沈設(shè)置在第一導(dǎo)體18、第二導(dǎo)體20、第三導(dǎo)體22與管體16之間。屏蔽件沈形成圓形中空結(jié)構(gòu)，其中屏蔽件沈的口徑從該屏蔽件沈的中心到兩端逐漸變窄，使得由接觸連接件 M產(chǎn)生的雜質(zhì)可以積聚在屏蔽件沈的內(nèi)部中。在屏蔽件沈的上凸緣58和下凸緣60被分別緊緊地附著于第一導(dǎo)體18和第三導(dǎo)體22的對(duì)應(yīng)表面的狀態(tài)下，上凸緣58和下凸緣60由緊固件40和42固定，以將第一導(dǎo)體 18和第三導(dǎo)體22固定到上間隔件12和下間隔件14。圖1中，屏蔽件沈形成為單件，但是不必要的是屏蔽件沈必須形成為單件。如圖3和4所示，根據(jù)另一個(gè)實(shí)施方式，屏蔽件沈被制造為分成上屏蔽部6 和下屏蔽部62b。屏蔽件沈被安裝在溫度可動(dòng)結(jié)構(gòu)10中，使得在上屏蔽部6 和下屏蔽部 62b之間形成間隙。如果如上所述屏蔽件沈被制造成具有上屏蔽部6 和下屏蔽部62b，則可以防止當(dāng)屏蔽件26被安裝在溫度可動(dòng)結(jié)構(gòu)10的內(nèi)部中或與其分開(kāi)時(shí)該屏蔽件沈被損壞。而且， 屏蔽件26的重量輕，并且因此溫度可動(dòng)結(jié)構(gòu)10可以被容易地承載。而且，當(dāng)由熱收縮和熱膨脹而引起屏蔽件26發(fā)生變形時(shí)屏蔽件沈可以被局部地替換，并且因此可以容易地實(shí)現(xiàn)維修。如上所述，根據(jù)本文公開(kāi)的超導(dǎo)電纜端子的溫度可動(dòng)結(jié)構(gòu)，盡管第一導(dǎo)體和第二導(dǎo)體熱收縮和熱膨脹，但是由絕緣擊穿引起的事故的發(fā)生率低。此外，不必將固體絕緣子和導(dǎo)體條替換為新的，從而降低維修成本。而且，通過(guò)應(yīng)用接觸連接件的中間功能，其中第一導(dǎo)體、第二導(dǎo)體以及第三導(dǎo)體被容易地組裝和拆卸的連接結(jié)構(gòu)以及利用屏蔽件的新絕緣結(jié)構(gòu)，可以提高溫度可動(dòng)結(jié)構(gòu)的組裝性、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以及絕緣強(qiáng)度。而且，第二導(dǎo)體的傳熱面積由于形成在該第二導(dǎo)體中的凹槽部而減小，從而使由熱收縮和熱膨脹引起的第二導(dǎo)體的變形最小化。雖然已經(jīng)結(jié)合某些示例性實(shí)施方式描述了本發(fā)明，但是應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明不限于公開(kāi)的實(shí)施方式，而是，正相反，其旨在覆蓋包括在隨附的權(quán)利要求和其等同物的精神和范圍內(nèi)的各種修改和等同布置。
權(quán)利要求
1.一種超導(dǎo)電纜端子的溫度可動(dòng)結(jié)構(gòu)，該超導(dǎo)電纜端子具有高溫部、溫度可動(dòng)部以及極低溫部這些部分，所述溫度可動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述高溫部的部分和所述極低溫部的部分之間的所述溫度可動(dòng)部的部分中，所述溫度可動(dòng)結(jié)構(gòu)包括上間隔件和下間隔件，所述上間隔件和所述下間隔件分別與所述溫度可動(dòng)結(jié)構(gòu)的頂部和底部相連接，以封閉該溫度可動(dòng)結(jié)構(gòu)的內(nèi)部；管體，所述管體設(shè)置在所述上間隔件和所述下間隔件之間，所述管體與所述上間隔件和所述下間隔件相連接；第一導(dǎo)體和第三導(dǎo)體，所述第一導(dǎo)體和所述第三導(dǎo)體設(shè)置成通過(guò)所述管體的中心，所述第一導(dǎo)體和所述第三導(dǎo)體被分別固定到所述上間隔件和所述下間隔件的導(dǎo)電連接部；第二導(dǎo)體，所述第二導(dǎo)體設(shè)置在所述第一導(dǎo)體和所述第三導(dǎo)體之間，所述第二導(dǎo)體被連接并固定到所述第三導(dǎo)體的上表面；以及接觸連接件，所述接觸連接件設(shè)置在所述第一導(dǎo)體和所述第二導(dǎo)體之間，使得所述第一導(dǎo)體和所述第二導(dǎo)體在分別沿所述接觸連接件的上方向和下方向插入該接觸連接件的同時(shí)與所述接觸連接件接合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度可動(dòng)結(jié)構(gòu)，其中，所述第一導(dǎo)體具有突起，所述突起具有預(yù)定長(zhǎng)度，并從所述第一導(dǎo)體的底面突出，使得所述突起被插入所述接觸連接件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的溫度可動(dòng)結(jié)構(gòu)，其中，在所述第二導(dǎo)體的內(nèi)部中形成下部敞開(kāi)的具有預(yù)定深度的凹槽部，并且在所述第二導(dǎo)體的頂面上形成具有預(yù)定長(zhǎng)度的突起，該突起突出以被插入所述接觸連接件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的溫度可動(dòng)結(jié)構(gòu)，其中所述接觸連接件具有圓形結(jié)構(gòu)，多個(gè)條形導(dǎo)電片沿所述圓形結(jié)構(gòu)的內(nèi)周布置；在所述接觸連接件的內(nèi)部中形成上連接槽和下連接槽，使得所述第一導(dǎo)體的所述突起和所述第二導(dǎo)體的所述突起被分別插入所述上連接槽和所述下連接槽中；并且一個(gè)或更多個(gè)彈性件與所述接觸連接件接合，同時(shí)環(huán)繞該接觸連接件的周?chē)?，從而保持所述?dǎo)電片的布置并且向所述導(dǎo)電片施加壓力。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的溫度可動(dòng)結(jié)構(gòu)，其中，用于環(huán)繞從所述第一導(dǎo)體的所述突起到所述第二導(dǎo)體的范圍的屏蔽件設(shè)置在所述第一導(dǎo)體、所述第二導(dǎo)體、所述第三導(dǎo)體與所述管體之間，并且所述屏蔽件的上端和下端被分別固定到所述第一導(dǎo)體和所述第三導(dǎo)體的對(duì)應(yīng)的表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的溫度可動(dòng)結(jié)構(gòu)，其中，所述屏蔽件包括彼此分開(kāi)的上屏蔽部和下屏蔽部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的溫度可動(dòng)結(jié)構(gòu)，其中，在所述上屏蔽部和所述下屏蔽部之間設(shè)置間隙。
8.根據(jù)權(quán)利要求5至7中的任一項(xiàng)所述的溫度可動(dòng)結(jié)構(gòu)，其中，所述屏蔽件的口徑從該屏蔽件的中心到兩端逐漸變窄。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種超導(dǎo)電纜端子的溫度可動(dòng)結(jié)構(gòu)，該超導(dǎo)電纜端子具有高溫部、溫度可動(dòng)部以及極低溫部這些部分。所述溫度可動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述高溫部的部分和所述極低溫部的部分之間的所述溫度可動(dòng)部的部分中。所述溫度可動(dòng)結(jié)構(gòu)具有上間隔件和下間隔件；管體；第一導(dǎo)體和第三導(dǎo)體；第二導(dǎo)體；以及設(shè)置在所述第一導(dǎo)體和所述第二導(dǎo)體之間的接觸連接件。
文檔編號(hào)H01R11/09GK102195170SQ20111000374
公開(kāi)日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月21日
發(fā)明者崔彰烈, 張鉉萬(wàn), 張錫憲, 成許慶, 李秀吉, 李貞民 申請(qǐng)人:Ls 電線有限公司