專利名稱：撥盤式開關(guān)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于操作安裝在車輛等上的電子設(shè)備等的撥盤式開關(guān)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)上，在專利文獻1中作為撥盤式開關(guān)公開的開關(guān)是已知的，當用戶旋轉(zhuǎn)撥盤式旋鈕來操作電子設(shè)備等時該開關(guān)給予用戶咔噠聲感覺。如圖8和圖9所示，該撥盤式開關(guān)包括環(huán)形撥盤式旋鈕102和旋轉(zhuǎn)地支撐撥盤式旋鈕102的支撐構(gòu)件(附圖中未顯示)。支撐構(gòu)件設(shè)有掣子部分104，當用戶旋轉(zhuǎn)撥盤式旋鈕102時掣子部分104給予用戶咔噠聲感覺。撥盤式旋鈕102具有不平坦的周邊表面106，在該不平坦的周邊表面106上，徑向地縮進的凹部和徑向地突出的凸部在周向方向上交替地重復(fù)。掣子部分104包括柱塞108、 柱塞保持部分110和壓縮螺旋彈簧(下文也簡稱為“螺旋彈簧”)112，柱塞108由金屬球形成，柱塞保持部分110容納柱塞108使得柱塞108能夠沿撥盤式旋鈕102的徑向方向以往復(fù)方式移動，且柱塞保持部分110在柱塞108面向不平坦的周邊表面106的位置處打開使得柱塞108與不平坦的周邊表面106接觸，壓縮螺旋彈簧112在柱塞108在柱塞保持部分 110中與不平坦的周邊表面106接觸的狀態(tài)下通過其彈性推斥力朝不平坦的周邊表面106 偏置柱塞108。在該撥盤式開關(guān)100中，在不操作的狀態(tài)下，如圖10所示，由螺旋彈簧112偏置的柱塞108的一部分從柱塞保持部分110的開口 IlOa突出，且在柱塞108配合在不平坦的周邊表面106的凹形部分106a中的狀態(tài)下與撥盤式旋鈕102的不平坦的周邊表面106接觸。 當撥盤式旋鈕102從該狀態(tài)旋轉(zhuǎn)地操作時，被推到不平坦的周邊表面106的凸形部分106b 的柱塞108在撥盤式旋鈕102的徑向方向上向內(nèi)移動(參見圖11)。當撥盤式旋鈕102繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時，柱塞108超過凸形部分106b的頂部(參見圖12)，并且由于螺旋彈簧112的彈性推斥力而配合在相鄰的凹形部分106a中(參見圖10)。在撥盤式旋鈕102旋轉(zhuǎn)期間，該系列的操作被重復(fù)。由于在柱塞108通過螺旋彈簧112的彈性推斥力而被推到不平坦的周邊表面106的狀態(tài)下柱塞108跟隨不平坦的周邊表面106的凹部和凸部的該往復(fù)運動，當撥盤式旋鈕102旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩周期性地改變，且由轉(zhuǎn)矩的該周期性改變獲得了咔噠聲的感覺。在撥盤式開關(guān)中，為了甚至在撥盤式旋鈕的旋轉(zhuǎn)速度改變或撥盤式旋鈕在向左或向右方向上旋轉(zhuǎn)時獲得一致的咔噠聲感覺，柱塞在柱塞保持部分中的平穩(wěn)往復(fù)運動是重要的。在上述撥盤式開關(guān)100中，為了在可旋轉(zhuǎn)地操作撥盤式旋鈕102的時刻獲得咔噠聲感覺之外獲得咔噠聲，柱塞108不進行平穩(wěn)的往復(fù)運動。也就是說，在上述撥盤式開關(guān) 100中，當柱塞108由凸形部分106b推動時，柱塞108變?yōu)橹?08從徑向方向在撥盤式旋鈕102的旋轉(zhuǎn)方向(參見圖11中的箭頭Dl)上移位的狀態(tài)，且當柱塞108超過凸形部分 106b的頂部時，由于螺旋彈簧112的彈性推斥力，柱塞108在行程中朝與撥盤式旋鈕102的旋轉(zhuǎn)方向相反的一側(cè)移動并撞擊柱塞保持部分110的內(nèi)壁表面IlOb (參見圖12)，并且由于該撞擊而產(chǎn)生了咔噠聲(撞擊聲)。結(jié)果，不能獲得柱塞108的平穩(wěn)往復(fù)運動，從而不能在撥盤式旋鈕102的旋轉(zhuǎn)操作中獲得一致的咔噠聲感覺。鑒于上述內(nèi)容，已經(jīng)提出了圖13所示的撥盤式開關(guān)120，其包括柱塞保持部分122 和柱塞124。在該撥盤式開關(guān)120中，柱塞保持部分122具有沿撥盤式旋鈕102的特定徑向方向延伸以限定柱塞1 的運動方向的內(nèi)壁表面126，且柱塞IM具有以可滑動的方式沿特定徑向方向與柱塞保持部分122的內(nèi)壁表面1 滑動接觸的滑動接觸外周邊表面128。在該撥盤式開關(guān)120中，柱塞IM在滑動接觸外周邊表面128與柱塞保持部分122的內(nèi)壁表面126滑動接觸的狀態(tài)下移動，且因此認為可實現(xiàn)柱塞124的平穩(wěn)往復(fù)運動且在撥盤式旋鈕的旋轉(zhuǎn)操作中可獲得一致的咔噠聲感覺。然而，同樣在該撥盤式開關(guān)中，在撥盤式旋鈕102的旋轉(zhuǎn)操作中不能獲得一致的咔噠聲感覺?，F(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1 JP-A-2000-156129

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述缺點而做出，且本發(fā)明的目的是提供能夠提高在撥盤式旋鈕的旋轉(zhuǎn)操作中的咔噠聲感覺的一致性的撥盤式開關(guān)。作為克服上述缺點而重復(fù)進行的試驗的結(jié)果，本發(fā)明的發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在撥盤式開關(guān)120中，當撥盤式旋鈕102旋轉(zhuǎn)時，柱塞124由不平坦的周邊表面106推動且每次壓縮螺旋彈簧被壓縮時壓縮螺旋彈簧被不同地扭曲，且因此，在從螺旋彈簧112施加到柱塞 IM的彈性推斥力的方向(例如，當壓縮螺旋彈簧如圖14所示被扭曲時由箭頭α表示的方向)上出現(xiàn)不規(guī)則性。當在施加到柱塞124的彈性推斥力的方向上出現(xiàn)不規(guī)則性時，在柱塞124的往復(fù)運動中柱塞124的滑動接觸外周邊表面1 和柱塞保持部分122的內(nèi)壁表面1 之間的摩擦力被改變，使得在撥盤式旋鈕的旋轉(zhuǎn)操作中不能獲得一致的咔噠聲感覺。另外，當彈性推斥力在相對于移動方向傾斜的方向上作用時，柱塞124以往復(fù)的方式在傾斜狀態(tài)下移動， 由此柱塞124的外周邊表面可被不均勻地磨損。鑒于上述內(nèi)容，本發(fā)明的發(fā)明人集中于如下事實，在柱塞124的往復(fù)運動方向由柱塞保持部分122的內(nèi)壁表面1 和柱塞124的外周邊表面1 之間的滑動接觸限定的撥盤式開關(guān)中，當螺旋彈簧112被壓縮時螺旋彈簧112扭曲，由此彈性推斥力的方向不固定， 且發(fā)明人已經(jīng)發(fā)明了具有以下構(gòu)造的撥盤式開關(guān)。根據(jù)本發(fā)明的撥盤式開關(guān)是具有可旋轉(zhuǎn)地操作的撥盤式旋鈕的撥盤式開關(guān)，其包括旋轉(zhuǎn)部分，該旋轉(zhuǎn)部分由于撥盤式旋鈕的旋轉(zhuǎn)操作而旋轉(zhuǎn)，且具有不平坦的周邊表面， 在該不平坦的周邊表面上分別在徑向方向上徑向地縮進和突出的凹部和凸部沿旋轉(zhuǎn)方向交替地重復(fù)，所述徑向方向與旋轉(zhuǎn)方向正交同時穿過撥盤式旋鈕的旋轉(zhuǎn)中心；柱塞，該柱塞能夠與不平坦的周邊表面接觸；柱塞保持部分，該柱塞保持部分保持柱塞使得柱塞能夠在徑向方向上以往復(fù)方式移動，從而柱塞與不平坦的周邊表面接觸；以及壓縮螺旋彈簧，該壓縮螺旋彈簧朝不平坦的周邊表面偏置柱塞，其中柱塞保持部分沿柱塞的移動路徑延伸并具有圍繞該移動路徑從外側(cè)包圍柱塞的引導(dǎo)表面，柱塞包括接收部分，該接收部分面向與在接收部分前方的不平坦的周邊表面相反的一側(cè)，與壓縮螺旋彈簧的一端接觸，并且接收偏置力；外壁，該外壁具有在柱塞的移動路徑方向上延伸且靠近引導(dǎo)表面設(shè)置的外周邊表面以及具有比壓縮螺旋彈簧的外徑大的內(nèi)徑的內(nèi)周邊表面；以及內(nèi)軸，該內(nèi)軸在移動路徑方向上在外壁內(nèi)側(cè)延伸，具有在外壁的后端前方的位置處的后端，并且具有允許壓縮螺旋彈簧安裝在其外側(cè)上的外徑，在壓縮螺旋彈簧安裝在內(nèi)軸外側(cè)且由在壓縮螺旋彈簧的中心軸線方向上的彈性壓縮而變形的狀態(tài)下，壓縮螺旋彈簧布置在柱塞保持部分上，使得壓縮螺旋彈簧通過壓縮螺旋彈簧的彈性推斥力而將柱塞推到不平坦的周邊表面，并且，內(nèi)軸的最大外徑與壓縮螺旋彈簧的內(nèi)徑之間的差小于外壁的內(nèi)周邊表面的最小內(nèi)徑與壓縮螺旋彈簧的外徑之間的差。由于這樣的構(gòu)造，通過利用在保持壓縮螺旋彈簧的內(nèi)軸和用于使柱塞的姿勢穩(wěn)定的外壁之間在上述的移動路徑方向上的長度差(軸向長度差)，即在壓縮螺旋彈簧的中心軸線方向上的長度差，壓縮螺旋彈簧和柱塞的姿勢可被穩(wěn)定，同時確保壓縮螺旋彈簧的有效長度。更具體地，可通過使外壁伸長來確保外壁的外周邊表面與柱塞保持部分的引導(dǎo)表面之間在移動路徑方向上的接觸長度而有效地限制柱塞的傾斜，且同樣，壓縮螺旋彈簧的有效長度可通過利用內(nèi)壁從內(nèi)側(cè)保持壓縮螺旋彈簧而增加軸向長度差的量，從而使內(nèi)軸比外壁短，同時通過使彈簧的姿勢穩(wěn)定而抑制壓縮時的扭曲。因此，實現(xiàn)了柱塞的平穩(wěn)的往復(fù)運動，且因此可提高在撥盤式旋鈕的旋轉(zhuǎn)操作中咔噠聲感覺的一致性同時有效抑制柱塞的外周邊表面的不均勻磨損。另外，通過利用外壁和內(nèi)軸之間的軸向長度差來增加壓縮螺旋彈簧的有效長度， 與具有壓縮螺旋彈簧與之接觸的后端的柱塞相比，可縮短用于在柱塞后方容納壓縮螺旋彈簧的空間。相應(yīng)地，在確保外壁的外周邊表面和引導(dǎo)表面之間在移動方向上的接觸長度的同時，可通過減小柱塞保持部分在軸向長度方向上的長度來實現(xiàn)撥盤式開關(guān)的微型化。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的實施例的撥盤式開關(guān)的分解透視圖；圖2是在印刷電路板被移除的狀態(tài)下的撥盤式開關(guān)的正視圖；圖3是在印刷電路板被移除的狀態(tài)下的撥盤式開關(guān)的側(cè)視圖；圖4是沿圖3的線IV-IV截取的剖視圖。圖5是撥盤式開關(guān)的中心部分的縱向剖視圖；圖6A是顯示了掣子部分的柱塞的行為并顯示了柱塞配合在不平坦的周邊表面的凹形部分中的狀態(tài)的視圖，而圖6B是顯示了掣子部分的柱塞的行為并顯示了柱塞由不平坦的周邊表面的凸形部分推動的狀態(tài)的視圖；圖7是根據(jù)另一實施例的撥盤式開關(guān)的掣子部分的放大剖視圖；圖8是使用常規(guī)撥盤式開關(guān)的設(shè)備的局部放大透視圖；圖9是撥盤式開關(guān)的圍繞掣子部分的放大透視圖；圖10是顯示了掣子部分的柱塞的行為并顯示了柱塞配合在不平坦的周邊表面的凹形部分中的狀態(tài)的視圖；圖11是顯示了掣子部分的柱塞的行為并顯示了柱塞被不平坦的周邊表面的凸形部分推動的狀態(tài)的視圖；圖12是顯示了掣子部分的柱塞的行為并顯示了柱塞撞擊在柱塞保持部分的內(nèi)壁表面上的狀態(tài)的視圖；圖13是顯示了另一常規(guī)撥盤式開關(guān)的掣子部分的壓縮螺旋彈簧的狀態(tài)并顯示了柱塞配合在不平坦的周邊表面的凹形部分中且在壓縮螺旋彈簧上不產(chǎn)生扭曲的視圖；并且圖14是顯示了掣子部分的壓縮螺旋彈簧的狀態(tài)并顯示了柱塞被不平坦的周邊表面的凸形部分推動且在壓縮螺旋彈簧上產(chǎn)生扭曲的視圖。
具體實施例方式在下文中，結(jié)合

本發(fā)明的一個實施例。根據(jù)該實施例的撥盤式開關(guān)是用于操作電子設(shè)備等的類型的撥盤式開關(guān)，且設(shè)置在例如構(gòu)成車輛等的內(nèi)部的操作面板上。如圖1至圖5所示，撥盤式開關(guān)包括可旋轉(zhuǎn)地操作的撥盤式旋鈕12以及支撐構(gòu)件16，撥盤式旋鈕12借助于支撐構(gòu)件16可旋轉(zhuǎn)地支撐在印刷電路板14上。在支撐構(gòu)件16所設(shè)置的印刷電路板14的表面上，布置了電路并安裝了多個電子部件15、15...。撥盤式旋鈕12是圍繞中心軸線C旋轉(zhuǎn)的部件，且包括圓柱形撥盤構(gòu)件30、配合在撥盤構(gòu)件30的遠端部分的內(nèi)部中的開關(guān)構(gòu)件20以及與撥盤構(gòu)件30 —起旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件40。撥盤構(gòu)件30為大體圓柱形的構(gòu)件，其中在撥盤構(gòu)件30的中心部分中沿中心軸線 C形成了通孔，且撥盤構(gòu)件30也是這樣一種部件，操作者通過保持該部件的外周邊表面30a 而可旋轉(zhuǎn)地操作該部件。在撥盤構(gòu)件30的近端部分側(cè)，形成了具有比撥盤構(gòu)件30的遠端側(cè)的直徑小的直徑的接合的圓柱形部分32。在接合的圓柱形部分32中在周向方向上以預(yù)定的間隔形成了多個接合孔34，使得接合孔34在徑向方向上穿透接合的圓柱形部分32。在該實施例中，近端部分側(cè)指在中心軸線C的方向上的印刷電路板14側(cè)，而遠端側(cè)指與印刷電路板14側(cè)相反的一側(cè)。另外，徑向方向指穿過中心軸線C并與撥盤構(gòu)件30的旋轉(zhuǎn)方向正交地相交的方向。開關(guān)構(gòu)件20包括推動部分22和傳遞部分對，推動部分22封閉撥盤構(gòu)件30的前側(cè)開口且用戶利用其手指等推動該推動部分22，傳遞部分M從推動部分22沿中心軸線C 向后延伸，用于在推動部分22被推動時將推力傳遞到布置在印刷電路板14上的電子部件 15a。推動部分22是在與中心軸線C正交的方向上擴展的盤形部件，且包括在其前表面上在該前表面的中心(推動部分22與中心軸線C相交的位置)上方的位置處的發(fā)光部分沈。 傳遞部分M穿過撥盤構(gòu)件30的內(nèi)側(cè)并延伸到安裝在印刷電路板14上的電子部件15a，因而將當推動部分22被推動時產(chǎn)生的力傳遞到電子部件15a。在傳遞部分M的后端的上表面部分和下表面部分中形成了在徑向方向延伸的接合孔27。通過使支撐構(gòu)件16的接合凸耳19a與接合孔27接合，開關(guān)構(gòu)件20被支撐構(gòu)件16保持。旋轉(zhuǎn)構(gòu)件40包括環(huán)形旋轉(zhuǎn)體42和與旋轉(zhuǎn)體42同軸地設(shè)置在旋轉(zhuǎn)體42內(nèi)側(cè)的圓柱形撥盤固定部分44。
旋轉(zhuǎn)體42包括凸緣部分45和不平坦的周邊表面部分46，凸緣部分45在旋轉(zhuǎn)體 42的遠端側(cè)上在徑向方向上擴展，不平坦的周邊表面部分46形成在凸緣部分45的近端部分側(cè)上并具有形成為波形的外周邊表面(不平坦的周邊表面)46a。通過將凸緣部分45配合在形成于支撐構(gòu)件16的支撐圓柱形部分18的遠端上的引導(dǎo)部分18a中，旋轉(zhuǎn)構(gòu)件40由支撐構(gòu)件16圍繞中心軸線C可旋轉(zhuǎn)地保持。在不平坦的周邊表面部分46上形成了用于在撥盤式旋鈕12可旋轉(zhuǎn)地操作時產(chǎn)生咔噠聲感覺的不平坦的周邊表面46a。在不平坦的周邊表面部分46的外周邊表面(不平坦的周邊表面)46a上，分別在徑向方向上突出和縮進的凹部和凸部在周向方向上重復(fù)。更具體地，不平坦的周邊表面46a是在周向方向上的各個位置處具有在中心軸線C的方向上的固定寬度且其上的凹部和凸部在周向方向上平滑地連續(xù)的周邊表面(參見圖4)。撥盤固定部分44是以在徑向方向上與旋轉(zhuǎn)體42間隔開預(yù)定距離的方式布置在旋轉(zhuǎn)體42內(nèi)部的圓柱形部分。撥盤固定部分44由在徑向方向上從旋轉(zhuǎn)體42的內(nèi)側(cè)延伸的連接部分47固定到旋轉(zhuǎn)體42。在該實施例中，撥盤固定部分44由在周向方向上以預(yù)定間隔布置的多個連接部分47固定到旋轉(zhuǎn)體42的內(nèi)側(cè)。撥盤固定部分44是外徑被設(shè)定成與撥盤構(gòu)件30 (更具體地，接合的圓柱形部分3 的內(nèi)徑對應(yīng)的尺寸且比旋轉(zhuǎn)體42朝遠端側(cè)進一步延伸的圓柱形部分。撥盤固定部分44插入撥盤構(gòu)件30的內(nèi)部，使得撥盤固定部分 44的外周邊表面與撥盤構(gòu)件30的內(nèi)周邊表面滑動接觸。這里，從撥盤固定部分44的外周邊表面突出的接合突起48配合在形成于撥盤構(gòu)件30中的接合孔34內(nèi)。由于該配合接合， 撥盤構(gòu)件30和旋轉(zhuǎn)體40彼此連接。因為撥盤構(gòu)件30和旋轉(zhuǎn)構(gòu)件40如上所述地連接到彼此，所以當撥盤構(gòu)件30可旋轉(zhuǎn)地操作時，旋轉(zhuǎn)構(gòu)件40也與撥盤構(gòu)件30 —起旋轉(zhuǎn)。支撐構(gòu)件16包括支撐圓柱形部分18和內(nèi)圓柱形部分19，支撐圓柱形部分18從沿印刷電路板14擴展的基底部分17的外周邊朝遠端側(cè)升高，內(nèi)圓柱形部分19在支撐圓柱形部分18的內(nèi)側(cè)朝遠端側(cè)延伸，使得內(nèi)圓柱形部分19與支撐圓柱形部分18同軸地布置。支撐圓柱形部分18包括掣子部分50，當撥盤式旋鈕12可旋轉(zhuǎn)地操作時，掣子部分50作用在旋轉(zhuǎn)體42的不平坦的周邊表面46a上并產(chǎn)生咔噠聲感覺。另外，在支撐圓柱形部分18的遠端部分上，形成了具有階梯形橫截面以便允許旋轉(zhuǎn)體42的凸緣部分45配合在其中的引導(dǎo)部分18a。多個限制部件18b在周向方向上以預(yù)定間隔形成在支撐圓柱形部分18上。限制部件18b在凸緣部分45配合在引導(dǎo)部分18a中時彈性地變形以允許凸緣部分45穿過引導(dǎo)部分18a。另一方面，在凸緣部分45配合在引導(dǎo)部分18a中之后限制部件18b彈性地返回，因而限制凸緣部分45朝遠端側(cè)運動。而且如圖6(A)和6(B)所示，掣子部分50設(shè)置在支撐圓柱形部分18的上端位置處，并且包括柱塞保持部分52 (在下文，也簡稱為“保持部分”)、容納(保持)在保持部分52 中的柱塞60以及對柱塞60進行偏置的壓縮螺旋彈簧(在下文，也簡稱為“螺旋彈簧”)51。保持部分52在柱塞60面向不平坦的周邊表面46a的位置處打開，使得柱塞60與旋轉(zhuǎn)體42的不平坦的周邊表面46a接觸，且保持部分52具有內(nèi)部空間S，在內(nèi)部空間S中柱塞60能夠以往復(fù)方式沿不平坦的周邊表面46a的特定徑向方向移動。在該實施例的保持部分52中，柱塞60能夠在豎直方向上以往復(fù)方式移動。更具體地，保持部分52包括引導(dǎo)壁討和定位壁(定位部分)55，引導(dǎo)壁M沿著當柱塞60以往復(fù)方式移動時的移動路徑延伸并形成圍繞該運動路徑從外側(cè)包圍柱塞60的引導(dǎo)表面53，定位壁55封閉引導(dǎo)壁M的徑向外端部分(遠離不平坦的周邊表面46a的端部)。該實施例的引導(dǎo)壁M從除遠端側(cè)外的三個側(cè)部(在圖6(A)中從左側(cè)和右側(cè)以及后側(cè))包圍柱塞60。在沒有形成引導(dǎo)壁M 的遠端側(cè)上，在保持部分52的上端部分上，限制壁56從定位壁55向下延伸(參見圖5)，當螺旋彈簧51的一端與定位壁55接觸時，限制壁56限制螺旋彈簧51的一端向遠端側(cè)運動。 如上所述，保持部分52的遠端側(cè)被釋放，且因此，柱塞60和螺旋彈簧51可甚至在其他構(gòu)件被組裝之后被組裝在保持部分52中。隨著柱塞60在運動的同時與引導(dǎo)表面53接觸(當柱塞60滑動時)，引導(dǎo)表面53 引導(dǎo)柱塞60。該實施例的引導(dǎo)表面53包括以相對的方式面向彼此以便在寬度方向(圖 6(A)中的側(cè)向方向)上夾住柱塞60的一對豎直伸長的矩形平面以及將該對平面的近端部分側(cè)端部彼此連接的垂直伸長的矩形面。如上所述，引導(dǎo)表面53在豎直方向上延伸，且因此，重力在柱塞60的移動方向上，即在沿引導(dǎo)表面53的方向上作用于柱塞60。相應(yīng)地，在引導(dǎo)表面53和柱塞60之間產(chǎn)生的摩擦力幾乎不受重力影響，使得能夠獲得高度一致的咔噠聲感覺而與撥盤式旋鈕12的旋轉(zhuǎn)方向無關(guān)。定位壁55是用于在徑向方向上對螺旋彈簧51的一端進行定位的部件。在該實施例中，定位壁55具有在與螺旋彈簧51的中心軸線c垂直的方向上擴展的板形狀。柱塞60包括接觸部分61、接收部分62以及外壁63和內(nèi)軸64，接觸部分61與不平坦的周邊表面46a接觸，接收部分62面向與布置在接收部分62的前方的不平坦的周邊表面46a相反的一側(cè)、與螺旋彈簧51的另一端接觸并接收螺旋彈簧51的偏置力(彈性推斥力)，外壁63和內(nèi)軸64從接收部分62向后延伸。柱塞60利用具有小摩擦系數(shù)的材料形成。在該實施例中，柱塞60利用聚縮醛、ABS等通過注射模制而形成。在該實施例中，前側(cè)指撥盤構(gòu)件30的在徑向方向上的中心側(cè)，而后側(cè)指撥盤構(gòu)件30的在徑向方向上的外側(cè)。接觸部分61以半球形形狀向前(即，朝不平坦的周邊表面46a)鼓起且可與不平坦的周邊表面46a接觸。接觸部分61的具體形狀不受限制。也就是說，盡管在該實施例中接觸部分61形成為半球形形狀，但是接觸部分61可形成為其他形狀，只要在不平坦的周邊表面46a隨撥盤構(gòu)件30的旋轉(zhuǎn)操作一起旋轉(zhuǎn)時接觸部分61可與不平坦的周邊表面46a滑動接觸。接收部分62在與螺旋彈簧51的中心軸線c正交的方向上在接觸部分61后方擴展，且與螺旋彈簧51的另一端接觸以便接收由螺旋彈簧51產(chǎn)生的彈性推斥力。該實施例的接收部分62設(shè)置成將內(nèi)軸64和外壁63彼此連接。外壁63是向后延伸使得外壁63從外側(cè)包圍螺旋彈簧51的圓柱形部分。外壁63 包括靠近引導(dǎo)表面53布置的外周邊表面63a和具有比螺旋彈簧51的外徑大的內(nèi)徑的內(nèi)周邊表面63b。外周邊表面63a是當柱塞60以往復(fù)方式移動時可與引導(dǎo)表面53接觸的表面。 在該實施例中，外周邊表面63a的與螺旋彈簧51的中心軸線c正交的橫截面形成為矩形形狀或方形形狀(參見圖1)。內(nèi)周邊表面6 是與螺旋彈簧51的外側(cè)間隔開預(yù)定距離的表面。在該實施例中，內(nèi)周邊表面63b的與螺旋彈簧51的中心軸線c正交的橫截面形成為圓形形狀。在該外壁63中，當柱塞60以往復(fù)方式移動時，外周邊表面63a與引導(dǎo)表面53滑動接觸，使得抑制了柱塞60在保持部分52中的傾斜，從而使柱塞60的姿勢被穩(wěn)定化。更具體地，外壁63形成為使得外周邊表面63a和引導(dǎo)表面53之間的距離設(shè)定為 0.05mm至0. 1mm，且內(nèi)周邊表面6 和螺旋彈簧51之間的距離設(shè)定為0. 05mm至0. 1mm。另外，外壁63的縱向長度被設(shè)定為5mm。內(nèi)軸64在外壁63內(nèi)側(cè)向后延伸。內(nèi)軸64是用于當螺旋彈簧51由彈性壓縮(當螺旋彈簧51被壓縮時)而變形時從螺旋彈簧51的內(nèi)側(cè)使螺旋彈簧51的姿勢穩(wěn)定的部件。 也就是說，當螺旋彈簧51被壓縮時，因為內(nèi)軸64定位在螺旋彈簧51內(nèi)側(cè)，所以可抑制螺旋彈簧51的扭曲。內(nèi)軸64的后端設(shè)置在外壁63的后端前方的位置處。也就是說，內(nèi)軸64包括外周邊表面64a，該外周邊表面6 具有比外壁63的縱向長度小的縱向長度且其上可安裝螺旋彈簧51。通過將內(nèi)軸64的長度設(shè)定成在縱向方向上小于外壁63的長度，可以使螺旋彈簧 51的姿勢穩(wěn)定，同時由于長度差(在下文中，也稱為“軸向長度差”)而確保螺旋彈簧51的有效長度。也就是說，通過利用內(nèi)軸64從內(nèi)側(cè)保持螺旋彈簧51，螺旋彈簧51的姿勢可被穩(wěn)定，從而抑制在壓縮時螺旋彈簧51的扭曲，且同時通過使內(nèi)軸64比外壁63短，壓縮螺旋彈簧51的有效長度可增加軸向長度差的量，同時確保在移動方向(縱向方向)上外壁63的外周邊表面63a和引導(dǎo)表面53之間的接觸長度。通過由于外壁63和內(nèi)軸64之間的軸向長度差而以該方式增加螺旋彈簧51的有效長度，與螺旋彈簧51與柱塞的后端接觸的常規(guī)柱塞相比，在柱塞60后方容納螺旋彈簧51的空間(參見圖6(A)中的符號X)可被縮短，因此，保持部分52的在軸向長度方向上的長度可被減小，因而實現(xiàn)撥盤式開關(guān)的微型化。該實施例的內(nèi)軸64形成為使得內(nèi)軸64的外徑和螺旋彈簧51的內(nèi)徑之間的差變?yōu)?。由于該構(gòu)造，當螺旋彈簧51安裝在內(nèi)軸64上時，螺旋彈簧51幾乎不從柱塞60 (內(nèi)軸 64)掉落，且因此，與柱塞和螺旋彈簧彼此獨立地設(shè)置的情形相比，能夠有利于將柱塞60和螺旋彈簧51組裝到保持部分52中的操作。例如，內(nèi)軸64形成為使得外徑被設(shè)定為Φ 4. 4mm,而縱向長度設(shè)定為2mm。這里，外壁63的內(nèi)周邊表面63b的橫截面形狀和內(nèi)軸64的外周邊表面64a的橫截面形狀可以不是圓形形狀。也就是說，外壁63的內(nèi)周邊表面63b向后延伸使得內(nèi)周邊表面6 從外側(cè)包圍螺旋彈簧51且與螺旋彈簧51的外周邊表面間隔開預(yù)定距離就足夠了， 且內(nèi)周邊表面63b的橫截面形狀可以是多邊形形狀比如四邊形形狀。另一方面，關(guān)于內(nèi)軸 64的外周邊表面6 的橫截面形狀，螺旋彈簧51可安裝在外周邊表面6 上就足夠了，且該橫截面形狀可以是多邊形形狀等。另外，外壁63的內(nèi)周邊表面63a的橫截面形狀和內(nèi)軸 64的外周邊表面64a的橫截面形狀可以相互不同。在該情形中，當外壁63的內(nèi)周邊表面 63b的橫截面形狀和內(nèi)軸64的外周邊表面64a的橫截面形狀不是沿螺旋彈簧51的圓形形狀時，內(nèi)軸64的最大外徑(例如，當橫截面形狀為方形形狀時對角線的長度)和螺旋彈簧 51的內(nèi)徑之間的差被設(shè)定成比外壁63的內(nèi)周邊表面6 的最小內(nèi)徑(例如，當橫截面為方形形狀時一邊的長度)和螺旋彈簧51的外徑之間的差小。螺旋彈簧51朝不平坦的周邊表面偏置柱塞60。該實施例的螺旋彈簧51由鋼琴絲或不銹鋼絲形成。螺旋彈簧51在螺旋彈簧51安裝在內(nèi)軸64的外側(cè)上的狀態(tài)下布置在保持部分52中。更具體地，在螺旋彈簧51的中心軸線c的方向上壓縮的狀態(tài)下，螺旋彈簧 51的一端與定位壁55接觸，而螺旋彈簧51的另一端與柱塞60的接收部分62接觸。由于該構(gòu)造，柱塞60由于螺旋彈簧51的彈性推斥力而被推向不平坦的周邊表面46a。支撐構(gòu)件16的內(nèi)圓柱形部分19比支撐圓柱形部分18更進一步朝遠端側(cè)延伸，且內(nèi)圓柱形部分19的外徑形成有與旋轉(zhuǎn)構(gòu)件40的撥盤固定部分44的內(nèi)徑對應(yīng)的尺寸。在內(nèi)圓柱形部分19的上端部分和下端部分上分別形成了接合凸耳19a。接合凸耳19a朝遠端側(cè)延伸并在其遠端上形成有自由端，且在遠端上形成了朝中心軸線C突出的突起。由于接合凸耳19a的突起與形成在開關(guān)構(gòu)件20中的傳遞部分M的近端側(cè)中的接合孔27的接合， 開關(guān)構(gòu)件20被保持在支撐構(gòu)件16上。在該撥盤式開關(guān)10中，當撥盤式旋鈕12可旋轉(zhuǎn)地操作時以以下方式產(chǎn)生了咔噠
聲感覺。在該撥盤式開關(guān)10中，在撥盤式旋鈕12沒有可旋轉(zhuǎn)地操作的狀態(tài)下，如圖6(A) 所示，由螺旋彈簧51偏置的柱塞60在柱塞60的接觸部分61配合在不平坦的周邊表面46a 的凹形部分46b中的狀態(tài)下與不平坦的周邊表面46a接觸。當撥盤式旋鈕12從該狀態(tài)可旋轉(zhuǎn)地操作時，不平坦的周邊表面46a隨該旋轉(zhuǎn)操作一起旋轉(zhuǎn)。結(jié)果，柱塞60通過由不平坦的周邊表面46a的凸形部分46c推動而朝后側(cè)移動 (參見圖6(B))。此時，力也在周向方向上由不平坦的周邊表面46a作用在柱塞60上。然而，因為柱塞60在周向方向的運動受引導(dǎo)表面53的限制，所以柱塞60沿引導(dǎo)表面53直著朝后側(cè)移動。當撥盤式旋鈕12繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時，柱塞60的接觸部分61超過凸形部分46c的頂部且由于螺旋彈簧51的彈性推斥力而配合在相鄰的凹形部分46b中(參見圖6(A))。同樣，在該情形中，柱塞60在周向方向上的運動受引導(dǎo)表面限制，且因此柱塞60沿引導(dǎo)表面 53直著朝前側(cè)移動。只要撥盤式旋鈕12的該旋轉(zhuǎn)繼續(xù)，則該系列的操作重復(fù)。以此方式， 由于在柱塞60由于螺旋彈簧51的彈性推斥力而被推到不平坦的周邊表面46a的狀態(tài)下柱塞60沿不平坦的周邊表面46a的凹部和凸部行進的該往復(fù)運動，因此當撥盤式旋鈕12旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩周期性地改變，使得在撥盤式旋鈕12的旋轉(zhuǎn)操作中獲得了咔噠聲的感覺。在柱塞60的該往復(fù)運動中，由于在螺旋彈簧51的中心軸線c方向上保持螺旋彈簧51的內(nèi)軸64和用于使柱塞60的姿勢穩(wěn)定的外壁63之間的長度的差，可以使螺旋彈簧 51的姿勢和柱塞60的姿勢穩(wěn)定，同時確保螺旋彈簧51的有效長度。也就是說，由于外壁63的伸長，可以通過確保外壁63的外周邊表面63a和保持部分52的引導(dǎo)表面53之間在縱向方向上的接觸長度來有效地限制柱塞60的傾斜。另一方面，由于通過內(nèi)軸64從內(nèi)側(cè)保持螺旋彈簧51，可以使螺旋彈簧51的姿勢穩(wěn)定，從而可抑制壓縮時的扭曲，且內(nèi)軸64可短于外壁63，從而螺旋彈簧51的有效長度可增加軸向長度差的量。因此，可實現(xiàn)柱塞60的平穩(wěn)的往復(fù)運動，且因此，可有效地抑制柱塞60的外周邊表面 63a的非均勻磨損且同樣可在撥盤式旋鈕12的旋轉(zhuǎn)操作中提高咔噠聲感覺的一致性。另外，通過利用外壁63和內(nèi)軸64之間的軸向長度差來增加螺旋彈簧51的有效長度，與其中螺旋彈簧與柱塞的后端接觸的常規(guī)柱塞相比，用于在柱塞60后方容納螺旋彈簧 51的空間(參見圖6(A)中的X)可被縮短。相應(yīng)地，在確保外壁63的外周邊表面63a與引導(dǎo)表面53之間在縱向方向上的接觸長度的同時，可通過減小保持部分52在軸向長度方向上的長度來實現(xiàn)撥盤式開關(guān)10的微型化。另外，通過在豎直方向上使引導(dǎo)表面53伸長，重力在柱塞60的移動方向，即在沿引導(dǎo)表面53的方向上作用于柱塞60，且因此，在引導(dǎo)表面53和柱塞60之間產(chǎn)生的摩擦力幾乎不受重力影響，從而能夠獲得高度一致的咔噠聲感覺而與撥盤式旋鈕12的旋轉(zhuǎn)方向無關(guān)。例如，如圖13和圖14所示，當柱塞124的移動路徑為水平方向時，假定柱塞IM和引導(dǎo)表面(內(nèi)壁表面)126之間的摩擦系數(shù)為μ，作用于柱塞IM上的重力為mg，且柱塞 1 由于不平坦的周邊表面106的旋轉(zhuǎn)而從不平坦的周邊表面106接收的力為F，那么當不平坦的周邊表面106在圖13 (圖14)的順時針方向上旋轉(zhuǎn)時柱塞IM和引導(dǎo)表面126之間的摩擦力變?yōu)?F+mg) X μ，且當不平坦的周邊表面106在逆時針方向旋轉(zhuǎn)時，柱塞IM和引導(dǎo)表面126之間的摩擦力變?yōu)?F-mg) Χμ。這樣，當柱塞1 和引導(dǎo)表面126之間的摩擦力根據(jù)旋轉(zhuǎn)方向而改變時，咔噠聲感覺根據(jù)撥盤式旋鈕的旋轉(zhuǎn)方向而改變，且因此，不能實現(xiàn)一致的咔噠聲感覺。相反，如在該實施例的柱塞60的情形中的，當柱塞60的移動路徑為豎直方向(參見圖6(A))時，柱塞60和引導(dǎo)表面53之間的摩擦力在不平坦的周邊表面46a在任一方向旋轉(zhuǎn)時變?yōu)镕X μ，且因此柱塞60和引導(dǎo)表面53之間的摩擦力幾乎不根據(jù)旋轉(zhuǎn)方向而改變。相應(yīng)地，通過在豎直方向上使引導(dǎo)表面53伸長，可實現(xiàn)高度一致的咔噠聲感覺而與撥盤式旋鈕12的旋轉(zhuǎn)方向無關(guān)。本發(fā)明的撥盤式開關(guān)不限于上述的實施例，且不用說，在不偏離本發(fā)明的主旨的情況下可進行各種修改。例如，如圖7所示，柱塞160可包括被引導(dǎo)軸164。被引導(dǎo)軸164從內(nèi)軸64的后端延伸且進一步沿內(nèi)軸64的中心軸線(等同于螺旋彈簧51的中心軸線c)延伸到外壁63 的后端后方的位置。被引導(dǎo)軸164的外徑小于內(nèi)軸64的外徑。更具體地，被引導(dǎo)軸164具有Φ 3. 8mm的外徑，與內(nèi)軸64同軸地直著向后延伸，且在與中心軸線正交的方向上具有圓形的橫截面形狀。在該情形中，在定位壁陽中形成了允許被引導(dǎo)軸164插入的引導(dǎo)孔，且引導(dǎo)孔具有內(nèi)周邊表面55a，內(nèi)周邊表面55a與被引導(dǎo)軸164的外周邊表面16 滑動接觸使得被引導(dǎo)軸164可沿中心軸線c移動。通過如上所述地為內(nèi)軸64設(shè)置被引導(dǎo)軸164，由于被引導(dǎo)軸164和形成在定位壁55中的引導(dǎo)孔的內(nèi)周邊表面5 之間的滑動接觸，被引導(dǎo)軸164沿中心軸線c方向(移動路徑方向)被引導(dǎo)，且因此，柱塞160以往復(fù)方式更平穩(wěn)地運動。結(jié)果，可進一步提高在撥盤式旋鈕12的旋轉(zhuǎn)操作中的咔噠聲感覺的一致性。另外，在該實施例中，盡管保持部分52形成為使得引導(dǎo)表面53在豎直方向上延伸，但是本發(fā)明不限于該情形，且保持部分52可形成為使得引導(dǎo)表面在水平方向上或在傾斜方向上延伸。對此前說明的本發(fā)明進行概括，其為如下。也就是說，根據(jù)本發(fā)明的撥盤式開關(guān)是具有可旋轉(zhuǎn)地操作的撥盤式旋鈕的撥盤式開關(guān)，其包括旋轉(zhuǎn)部分，該旋轉(zhuǎn)部分由于撥盤式旋鈕的旋轉(zhuǎn)操作而旋轉(zhuǎn)且具有不平坦的周邊表面，在該不平坦的周邊表面上分別在與旋轉(zhuǎn)方向正交同時穿過撥盤式旋鈕的旋轉(zhuǎn)中心的徑向方向上徑向地縮進和突出的凹部和凸部沿旋轉(zhuǎn)方向交替地重復(fù)；柱塞，該柱塞能夠與不平坦的周邊表面接觸；柱塞保持部分，該柱塞保持部分保持柱塞使得柱塞能夠在徑向方向上以往復(fù)方式移動，從而柱塞與不平坦的周邊表面接觸；以及壓縮螺旋彈簧，該壓縮螺旋彈簧朝不平坦的周邊表面偏置柱塞，其中柱塞保持部分沿柱塞的移動路徑延伸并具有圍繞該運動路徑從外側(cè)包圍柱塞的引導(dǎo)表面，該柱塞包括接收部分，該接收部分面向與在接收部分前方的不平坦的周邊表面相反的一側(cè)，與壓縮螺旋彈簧的一端接觸，并接收偏置力； 外壁，該外壁具有在柱塞的移動路徑方向上延伸并靠近引導(dǎo)表面設(shè)置的外周邊表面以及具有比壓縮螺旋彈簧的外徑大的內(nèi)徑的內(nèi)周邊表面；以及內(nèi)軸，該內(nèi)軸在移動路徑方向上在CN 102549696 A外壁內(nèi)側(cè)延伸，具有在外壁的后端前方的位置處的后端，并具有允許壓縮螺旋彈簧安裝在其外側(cè)上的外徑，壓縮螺旋彈簧在壓縮螺旋彈簧安裝在內(nèi)軸外側(cè)且由在壓縮螺旋彈簧的中心軸線方向上的彈性壓縮而變形的狀態(tài)下布置在柱塞保持部分上，使得壓縮螺旋彈簧通過壓縮螺旋彈簧的彈性推斥力而將柱塞推到不平坦的周邊表面，并且，內(nèi)軸的最大外徑和壓縮螺旋彈簧的內(nèi)徑之間的差小于外壁的內(nèi)周邊表面的最小內(nèi)徑和壓縮螺旋彈簧的外徑之間的差。根據(jù)該撥盤式開關(guān)，通過利用在上述的移動路徑方向上在保持壓縮螺旋彈簧的內(nèi)軸和用于使柱塞的姿勢穩(wěn)定的外壁之間的長度的差(軸向長度差)，即在壓縮螺旋彈簧的中心軸線方向上的長度差，壓縮螺旋彈簧和柱塞的姿勢可被穩(wěn)定，同時確保了壓縮螺旋彈簧的有效長度。更具體地，可通過使外壁伸長來確保外壁的外周邊表面和柱塞保持部分的引導(dǎo)表面之間在移動路徑方向上的接觸長度來有效地限制柱塞的傾斜，且同樣，壓縮螺旋彈簧的有效長度可通過利用內(nèi)軸從內(nèi)側(cè)保持壓縮螺旋彈簧而增加了軸向長度差的量，從而使內(nèi)軸比外壁短，同時通過使彈簧的姿勢穩(wěn)定而抑制了壓縮時的扭曲。因此，實現(xiàn)了柱塞的平穩(wěn)的往復(fù)運動，且因此可提高在撥盤式旋鈕的旋轉(zhuǎn)操作中的咔噠聲感覺的一致性，同時有效抑制柱塞的外周邊表面的不均勻磨損。另外，通過利用外壁和內(nèi)軸之間的軸向長度差來增加壓縮螺旋彈簧的有效長度， 與具有壓縮螺旋彈簧與之接觸的后端的柱塞相比，可縮短用于在柱塞后方容納壓縮螺旋彈簧的空間。相應(yīng)地，在確保外壁的外周邊表面和引導(dǎo)表面之間在移動方向上的接觸長度的同時，可通過減小柱塞保持部分在軸向長度方向上的長度來實現(xiàn)撥盤式開關(guān)的微型化。另外，內(nèi)軸的最大外徑被設(shè)定成使得內(nèi)軸的最大外徑與壓縮螺旋彈簧的內(nèi)徑之間的差為0。由于該構(gòu)造，可有利于將柱塞和壓縮螺旋彈簧組裝到柱塞保持部分內(nèi)的操作。更具體地，在將柱塞和壓縮螺旋彈簧組裝到柱塞保持部分內(nèi)的操作中，當壓縮螺旋彈簧由內(nèi)軸從內(nèi)側(cè)保持時，壓縮螺旋彈簧的內(nèi)徑與內(nèi)軸的最大外徑之間的差為0，且因此，壓縮螺旋彈簧幾乎不從內(nèi)軸掉落。相應(yīng)地，與柱塞和壓縮螺旋彈簧被分別組裝到柱塞保持部分中的情形相比，有利于組裝操作。柱塞還包括被引導(dǎo)軸，該被引導(dǎo)軸沿內(nèi)軸的中心軸線從內(nèi)軸的后端朝外壁的后端后方的位置延伸且具有比內(nèi)軸的外徑小的外徑，柱塞保持部分包括在柱塞后方的位置處對壓縮螺旋彈簧的另一端進行定位的定位部分，且在該定位部分中形成了允許將被引導(dǎo)軸插入其中的引導(dǎo)孔，并且引導(dǎo)孔具有與被引導(dǎo)軸的外周邊表面滑動接觸使得被引導(dǎo)軸沿中心軸線移動的內(nèi)周邊表面。由于該構(gòu)造，在被引導(dǎo)軸與形成在定位部分中的引導(dǎo)孔的內(nèi)周邊表面滑動接觸的狀態(tài)下被引導(dǎo)軸沿中心軸線方向(移動路徑方向)引導(dǎo)，且因此柱塞以往復(fù)方向更平穩(wěn)地移動。另外，柱塞保持部分的引導(dǎo)表面在豎直方向上延伸。由于該構(gòu)造，重力在柱塞的移動方向上作用于柱塞，即在沿引導(dǎo)表面的方向上作用于柱塞。相應(yīng)地，在引導(dǎo)表面和柱塞之間產(chǎn)生的摩擦力幾乎不受重力影響，且因此，可實現(xiàn)高度一致的咔噠聲感覺而與撥盤式開關(guān)的旋轉(zhuǎn)方向無關(guān)。更具體地，例如如圖13和圖14所示，當柱塞的移動路徑在水平方向上時，假定柱塞和引導(dǎo)表面之間的摩擦系數(shù)為μ，作用于柱塞的重力為mg，且柱塞由于不平坦的周邊表面的旋轉(zhuǎn)而從不平坦的周邊表面接收的力為F，則當不平坦的周邊表面在圖13(圖14)中的順時針方向旋轉(zhuǎn)時柱塞和引導(dǎo)表面之間的摩擦力變?yōu)?F+mg) X μ，且當不平坦的周邊表面在逆時針方向上旋轉(zhuǎn)時，柱塞和引導(dǎo)表面之間的摩擦力變?yōu)?F-mg) X μ。這樣，當柱塞和引導(dǎo)表面之間的摩擦力根據(jù)旋轉(zhuǎn)方向而改變時，咔噠聲感覺根據(jù)撥盤式旋鈕的旋轉(zhuǎn)方向而改變，且因此，不能實現(xiàn)一致的咔噠聲感覺。相反，當引導(dǎo)表面在豎直方向上延伸時，由引導(dǎo)表面引導(dǎo)的柱塞的移動路徑在豎直方向上延伸時，且因此當不平坦的周邊表面在任一方向上旋轉(zhuǎn)時，柱塞和引導(dǎo)表面之間的摩擦力變?yōu)镕X μ，且因此柱塞和引導(dǎo)表面之間的摩擦力幾乎不根據(jù)旋轉(zhuǎn)方向而改變。相應(yīng)地，通過在豎直方向上使引導(dǎo)表面伸長，可實現(xiàn)高度一致的咔噠聲感覺而與撥盤式旋鈕的旋轉(zhuǎn)方向無關(guān)。工業(yè)實用性根據(jù)本發(fā)明的撥盤式開關(guān)在作為在安裝在車輛等上的電子設(shè)備的操作中使用的撥盤式開關(guān)時是有用的，且適合于提高在撥盤式旋鈕的旋轉(zhuǎn)操作中咔噠聲感覺的一致性。
權(quán)利要求
1 一種撥盤式開關(guān)，其具有可旋轉(zhuǎn)地操作的撥盤式旋鈕，所述撥盤式開關(guān)包括旋轉(zhuǎn)部分，所述旋轉(zhuǎn)部分由于所述撥盤式旋鈕的旋轉(zhuǎn)操作而旋轉(zhuǎn)，并且所述旋轉(zhuǎn)部分具有不平坦的周邊表面，在所述不平坦的周邊表面上，在徑向方向上分別徑向地縮進和突出的凹部和凸部沿旋轉(zhuǎn)方向交替地重復(fù)，所述徑向方向與所述旋轉(zhuǎn)方向正交同時穿過所述撥盤式旋鈕的旋轉(zhuǎn)中心；柱塞，所述柱塞能夠與所述不平坦的周邊表面接觸；柱塞保持部分，所述柱塞保持部分保持所述柱塞，使得所述柱塞能夠在所述徑向方向上以往復(fù)方式移動，從而所述柱塞與所述不平坦的周邊表面接觸；以及壓縮螺旋彈簧，所述壓縮螺旋彈簧朝所述不平坦的周邊表面偏置所述柱塞，其中所述柱塞保持部分沿所述柱塞的移動路徑延伸，并且具有圍繞所述移動路徑從外側(cè)包圍所述柱塞的引導(dǎo)表面，所述柱塞包括接收部分，所述接收部分面向與在所述接收部分前方的所述不平坦的周邊表面相反的一側(cè)，與所述壓縮螺旋彈簧的一端接觸，并且接收偏置力；外壁，所述外壁具有外周邊表面和內(nèi)周邊表面，所述外周邊表面在所述柱塞的移動路徑方向上延伸且靠近所述引導(dǎo)表面布置，所述內(nèi)周邊表面的內(nèi)徑大于所述壓縮螺旋彈簧的外徑；以及內(nèi)軸，所述內(nèi)軸在所述移動路徑方向上在所述外壁內(nèi)側(cè)延伸，具有在所述外壁的后端前方的位置處的后端，并且具有允許所述壓縮螺旋彈簧安裝在其外側(cè)上的外徑，所述壓縮螺旋彈簧在所述壓縮螺旋彈簧安裝在所述內(nèi)軸外側(cè)且由在所述壓縮螺旋彈簧的中心軸線方向上的彈性壓縮而變形的狀態(tài)下布置在所述柱塞保持部分上，使得所述壓縮螺旋彈簧通過所述壓縮螺旋彈簧的彈性推斥力而將所述柱塞推到所述不平坦的周邊表面，且所述內(nèi)軸的最大外徑與所述壓縮螺旋彈簧的內(nèi)徑之間的差小于所述外壁的所述內(nèi)周邊表面的最小內(nèi)徑與所述壓縮螺旋彈簧的外徑之間的差。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撥盤式開關(guān)，其中所述內(nèi)軸的最大外徑被設(shè)定成使得所述內(nèi)軸的最大外徑與所述壓縮螺旋彈簧的內(nèi)徑之間的差為0。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的撥盤式開關(guān)，其中所述柱塞還包括被引導(dǎo)軸，所述被引導(dǎo)軸沿所述內(nèi)軸的中心軸線從所述內(nèi)軸的后端朝所述外壁的后端后方的位置延伸，且所述被弓丨導(dǎo)軸的外徑小于所述內(nèi)軸的外徑，所述柱塞保持部分包括在所述柱塞后方的位置處對所述壓縮螺旋彈簧的另一端進行定位的定位部分，且在所述定位部分中形成有允許所述被引導(dǎo)軸插入其中的引導(dǎo)孔，且所述引導(dǎo)孔具有與所述被引導(dǎo)軸的外周邊表面滑動接觸使得所述被引導(dǎo)軸沿所述中心軸線移動的內(nèi)周邊表
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的撥盤式開關(guān)，其中所述柱塞保持部分的引導(dǎo)表面在豎直方向上延伸。
全文摘要
一種撥盤式開關(guān)，設(shè)有具有不平坦的周邊表面(46a)的樞轉(zhuǎn)部分(40)；柱塞(60)；用于保持柱塞(60)使得柱塞(60)可往復(fù)移動的保持部分(52)；以及用于擠壓柱塞(60)的螺旋彈簧(51)。保持部分(52)具有在柱塞(60)移動的方向上延伸且從外側(cè)包圍柱塞(60)的引導(dǎo)表面(53)。柱塞(60)設(shè)有外壁部分(63)，其具有靠近引導(dǎo)表面(53)布置的外周邊表面(63a)，且還具有內(nèi)徑比螺旋彈簧(51)的外徑大的內(nèi)周邊表面(63b)；以及內(nèi)軸(64)，其設(shè)置在外壁部分(63)的內(nèi)側(cè)并具有比外壁部分(63)的后端更朝前側(cè)定位的后端，內(nèi)軸(64)適合于使螺旋彈簧(51)安裝在其外側(cè)上。內(nèi)軸(64)的外徑與螺旋彈簧(51)的內(nèi)徑之間的差小于外壁部分(63)的內(nèi)徑與螺旋彈簧(51)的外徑之間的差。
文檔編號H01H19/11GK102549696SQ20108004222
公開日2012年7月4日 申請日期2010年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月24日
發(fā)明者中島浩勝, 茶園悟 申請人:住友電裝株式會社