專利名稱：艦船水下聲納換能器電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電纜，特別涉及一種艦船水下聲納換能器電纜。
背景技術(shù)：
三元乙丙橡膠因具有電性能優(yōu)異、耐熱耐老化性能高、低溫柔韌性好等特點(diǎn)，被廣 泛用作電線電纜絕緣材料，但不同配方的乙丙橡膠絕緣性能差異很大。水面艦艇、潛艇或水下固定安放的聲納換能器需要使用防水型屏蔽橡皮電纜，由 于長(zhǎng)期工作在水下，海水對(duì)電纜腐蝕很厲害，因此要求電纜具有很好的防水性能和絕緣性 能，目前市場(chǎng)上尚沒(méi)有專用于艦船水下聲納換能器的電纜，非專用電纜用在此環(huán)境中的防 水性能差，電纜使用壽命短。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種艦船水下聲納換 能器電纜，具有很好的絕緣防水性能。為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所提供的一種艦船水下聲納換能器電纜，其特 征是纜芯由兩根屏蔽絕緣線芯相互絞合而成，絞合節(jié)徑比為10 12 ；所述屏蔽絕緣線芯 包括位于中心的芯線導(dǎo)體，所述芯線導(dǎo)體由多根直徑為0. 3mm 0. 35mm且單絲斷裂伸長(zhǎng)率 為15% 20%的鍍錫銅絲束絞合而成，絞合節(jié)徑比為8 11 ；所述芯線導(dǎo)體的外周擠包有 乙丙橡膠絕緣層，所述絕緣層的厚度為0. 8 0. 9mm，且同一截面上的最大厚度不大于最小 厚度的1. 25倍；所述橡膠絕緣層的外周包覆有屏蔽層；所述纜芯外周擠包有乙丙橡膠內(nèi)護(hù) 套及氯磺化聚乙烯外護(hù)套。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型取得了以下有益效果該電纜的橡膠絕緣層的絕緣 電阻大于1500ΜΩ · km;整個(gè)電纜絕緣可靠，機(jī)械性能優(yōu)良，絕緣線芯之間可以承受交流電 3. 5kV/5min，屏蔽層與水之間可以承受交流電500V/5min的耐壓試驗(yàn)不發(fā)生擊穿；處在高 壓的水環(huán)境下，仍然不會(huì)滲漏；可以在水下長(zhǎng)期工作并保持良好的防水性能、絕緣性能，使 用壽命長(zhǎng)；芯線導(dǎo)體的耐扭曲與拉伸的性能優(yōu)異，能夠適應(yīng)艦船水下聲納換能器的使用要 求。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述內(nèi)護(hù)套及外護(hù)套為雙層粘合結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)護(hù)套 的厚度為1.0 1. 1mm，所述外護(hù)套的厚度為1. 2 1. 4mm，所述內(nèi)護(hù)套及外護(hù)套在同一 截面上的最大厚度不大于最小厚度的1. 66倍，且成纜后的最小外徑不小于最大外徑的 92. 5%。內(nèi)護(hù)套采用與芯線導(dǎo)體絕緣層相同的材料確保絕緣性能，外護(hù)套采用吸水性小，致 密性好的氯磺化聚乙烯材料，確保電纜的防水性能，在保證性能的同時(shí)采用適中的厚度，使 用料經(jīng)濟(jì)。

圖1為本實(shí)用新型艦船水下聲納換能器電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。
3[0009]圖中1芯線導(dǎo)體、2橡膠絕緣層、3屏蔽層、4內(nèi)護(hù)套、5外護(hù)套。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一先制備絕緣橡膠備用，步驟如下(1)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備絕緣橡膠的原 料乙丙橡膠M70 11份；乙丙橡膠578K 7份；二硫化二苯并噻唑(俗稱DM) :0. 1份；氧 化鋅1. 5份；2-硫醇基苯并咪唑(防老劑MB) :0. 5份；2，2，4_三甲基-1，2-二氫化喹啉聚 合體(防老劑RD，樹脂狀)0. 4份；鈦白粉1份；微晶石蠟0. 2份；硬脂酸0. 2份；白炭 黑2份；超細(xì)滑石粉14份；過(guò)氧化二異丙苯(DCP) 1份；對(duì)醌二月虧(GMF) :0. 15份；(2)先將乙丙橡膠M70與乙丙橡膠578K混煉均勻，然后加入氧化鋅、2_硫醇基苯 并咪唑、2，2，4_三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體、鈦白粉、微晶石蠟、硬脂酸、白炭黑、超細(xì) 滑石粉，進(jìn)行混煉9分鐘；接著采用20目+40目+56目三層濾網(wǎng)進(jìn)行濾橡；濾橡后經(jīng)三輥輾 頁(yè)機(jī)輾頁(yè)，輾頁(yè)后充分冷卻停放；冷卻完成后在密煉機(jī)上加二硫化二苯并噻唑并進(jìn)行充分 混煉，在混煉的最后60秒時(shí)加入過(guò)氧化二異丙苯和對(duì)醌二肟；下料后在開煉機(jī)上打6個(gè)三 角包及拉細(xì)薄后經(jīng)三輥輾頁(yè)機(jī)出片備用。制造電纜的步驟如下(1)將多根直徑為0. 3_nm且單絲斷裂伸長(zhǎng)率為15%的鍍錫銅絲束絞合成為芯線 導(dǎo)體1，絞合節(jié)徑比為8;(2)在芯線導(dǎo)體1的外周擠包絕緣橡膠構(gòu)成橡膠絕緣層，橡膠絕緣層的厚度為
0.9m，且同一截面上的最大厚度不大于最小厚度的1. 25倍；絕緣橡膠擠出時(shí)擠橡機(jī)的機(jī)身 溫度1區(qū)為70°C，2區(qū)為75°C，機(jī)頭為85°C，各區(qū)溫度允許偏差士5°C，擠出時(shí)的線速度為 8m/min ；(3)在橡膠絕緣層的外周采用直徑為0. 15mm的鍍錫銅絲編織屏蔽層，采用二上二 下方式編織，編織密度為90%，編織后構(gòu)成屏蔽絕緣線芯；(4)將兩根屏蔽絕緣線芯絞合成為纜芯，絞合節(jié)徑比為10 ；(5)在纜芯的外周擠包內(nèi)護(hù)套及外護(hù)套，內(nèi)護(hù)套及外護(hù)套為雙層粘合結(jié)構(gòu)，內(nèi)護(hù)套 的材料采用絕緣橡膠，擠包厚度為1. 0mm，絕緣橡膠擠出時(shí)擠橡機(jī)的機(jī)身溫度1區(qū)為70°C，2 區(qū)為75°C，機(jī)頭為85°C，各區(qū)溫度允許偏差士5°C，擠出時(shí)的線速度為12m/min ；外護(hù)套采用氯磺化聚乙烯材料，擠包厚度為1. 2mm，氯磺化聚乙烯擠出時(shí)擠橡機(jī)的 機(jī)身溫度1區(qū)為60°C，2區(qū)為55°C，機(jī)頭為80°C，各區(qū)溫度允許偏差士5°C，擠出時(shí)的線速度 為 12m/min ；內(nèi)護(hù)套及外護(hù)套在同一截面上的最大厚度不大于最小厚度的1.66倍，且成纜后 的最小外徑不小于最大外徑的92. 5%。實(shí)施例二先制備絕緣橡膠備用，步驟如下(1)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備絕緣橡膠的原 料乙丙橡膠M70 11份；乙丙橡膠578K 9份；二硫化二苯并噻唑0. 3份；氧化鋅2. 5 份；2-硫醇基苯并咪唑0. 8份；2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體0. 7份；鈦白粉
1.5份；微晶石蠟0. 5份；硬脂酸0. 5份；白炭黑3份；超細(xì)滑石粉18份；過(guò)氧化二異丙 苯1. 5份；對(duì)醌二肟0. 25份;[0023](2)先將乙丙橡膠M70與乙丙橡膠578K混煉均勻，然后加入氧化鋅、2_硫醇基苯 并咪唑、2，2，4_三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體、鈦白粉、微晶石蠟、硬脂酸、白炭黑、超細(xì) 滑石粉，進(jìn)行混煉11分鐘；接著采用20目+40目+56目三層濾網(wǎng)進(jìn)行濾橡；濾橡后經(jīng)三輥 輾頁(yè)機(jī)輾頁(yè)，輾頁(yè)后充分冷卻停放；冷卻完成后在密煉機(jī)上加二硫化二苯并噻唑并進(jìn)行充 分混煉，在混煉的最后90秒時(shí)加入過(guò)氧化二異丙苯和對(duì)醌二肟；下料后在開煉機(jī)上打6個(gè) 三角包及拉細(xì)薄后經(jīng)三輥輾頁(yè)機(jī)出片備用。制造電纜的步驟如下(1)將多根直徑為0. 35mm且單絲斷裂伸長(zhǎng)率為20%的鍍錫銅絲束絞合成為芯線 導(dǎo)體1，絞合節(jié)徑比為11 ；(2)在芯線導(dǎo)體1的外周擠包絕緣橡膠構(gòu)成橡膠絕緣層，橡膠絕緣層的厚度為
0.8m，且同一截面上的最大厚度不大于最小厚度的1. 25倍；絕緣橡膠擠出時(shí)擠橡機(jī)的機(jī)身 溫度1區(qū)為70°C，2區(qū)為75°C，機(jī)頭為85°C，各區(qū)溫度允許偏差士5°C，擠出時(shí)的線速度為 8m/min ；(3)在橡膠絕緣層的外周采用直徑為0. 15mm的鍍錫銅絲編織屏蔽層，采用二上二 下方式編織，編織密度為95%，編織后構(gòu)成屏蔽絕緣線芯；(4)將兩根屏蔽絕緣線芯絞合成為纜芯，絞合節(jié)徑比為12 ；(5)在纜芯的外周擠包內(nèi)護(hù)套及外護(hù)套，內(nèi)護(hù)套及外護(hù)套為雙層粘合結(jié)構(gòu)，內(nèi)護(hù)套 的材料采用絕緣橡膠，擠包厚度為1. 1mm，絕緣橡膠擠出時(shí)擠橡機(jī)的機(jī)身溫度1區(qū)為70°C，2 區(qū)為75°C，機(jī)頭為85°C，各區(qū)溫度允許偏差士5°C，擠出時(shí)的線速度為Sm/min ；外護(hù)套采用氯磺化聚乙烯材料，擠包厚度為1. 4mm，氯磺化聚乙烯擠出時(shí)擠橡機(jī)的 機(jī)身溫度1區(qū)為60°C，2區(qū)為55°C，機(jī)頭為80°C，各區(qū)溫度允許偏差士5°C，擠出時(shí)的線速度 為 8m/min ；內(nèi)護(hù)套及外護(hù)套在同一截面上的最大厚度不大于最小厚度的1.66倍，且成纜后 的最小外徑不小于最大外徑的92. 5%。實(shí)施例三先制備絕緣橡膠備用，步驟如下(1)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備絕緣橡膠的原 料乙丙橡膠M70 11份；乙丙橡膠578K 8份；二硫化二苯并噻唑0. 2份；氧化鋅2. 0 份；2-硫醇基苯并咪唑0. 6份；2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體0. 6份；鈦白粉
1.3份；微晶石蠟0. 4份；硬脂酸0. 3份；白炭黑2. 5份；超細(xì)滑石粉16份；過(guò)氧化二異 丙苯1. 3份；對(duì)醌二肟0. 18份;(2)先將乙丙橡膠M70與乙丙橡膠578K混煉均勻，然后加入氧化鋅、2_硫醇基苯 并咪唑、2，2，4_三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體、鈦白粉、微晶石蠟、硬脂酸、白炭黑、超細(xì) 滑石粉，進(jìn)行混煉10分鐘；接著采用20目+40目+56目三層濾網(wǎng)進(jìn)行濾橡；濾橡后經(jīng)三輥 輾頁(yè)機(jī)輾頁(yè)，輾頁(yè)后充分冷卻停放；冷卻完成后在密煉機(jī)上加二硫化二苯并噻唑并進(jìn)行充 分混煉，在混煉的最后75秒時(shí)加入過(guò)氧化二異丙苯和對(duì)醌二肟；下料后在開煉機(jī)上打6個(gè) 三角包及拉細(xì)薄后經(jīng)三輥輾頁(yè)機(jī)出片備用。制造電纜的步驟如下(1)將多根直徑為0. 32mm且單絲斷裂伸長(zhǎng)率為18%的鍍錫銅絲束絞合成為芯線 導(dǎo)體1，絞合節(jié)徑比為10;[0037](2)在芯線導(dǎo)體1的外周擠包絕緣橡膠構(gòu)成橡膠絕緣層，橡膠絕緣層的厚度為 0. 85mm，且同一截面上的最大厚度不大于最小厚度的1. 25倍；絕緣橡膠擠出時(shí)擠橡機(jī)的機(jī) 身溫度1區(qū)為70°C，2區(qū)為75°C，機(jī)頭為85°C，各區(qū)溫度允許偏差士5°C，擠出時(shí)的線速度為 10m/min ；(3)在橡膠絕緣層的外周采用直徑為0. 15mm的鍍錫銅絲編織屏蔽層，采用二上二 下方式編織，編織密度為92%，編織后構(gòu)成屏蔽絕緣線芯；(4)將兩根屏蔽絕緣線芯絞合成為纜芯，絞合節(jié)徑比為11 ；(5)在纜芯的外周擠包內(nèi)護(hù)套及外護(hù)套，內(nèi)護(hù)套及外護(hù)套為雙層粘合結(jié)構(gòu)，內(nèi)護(hù)套 的材料采用絕緣橡膠，擠包厚度為1. 05mm，絕緣橡膠擠出時(shí)擠橡機(jī)的機(jī)身溫度1區(qū)為70°C， 2區(qū)為75°C，機(jī)頭為85°C，各區(qū)溫度允許偏差士5°C，擠出時(shí)的線速度為lOm/min ；外護(hù)套采用氯磺化聚乙烯材料，擠包厚度為1. 3mm，氯磺化聚乙烯擠出時(shí)擠橡機(jī)的 機(jī)身溫度1區(qū)為60°C，2區(qū)為55°C，機(jī)頭為80°C，各區(qū)溫度允許偏差士5°C，擠出時(shí)的線速度 為 10m/min ；內(nèi)護(hù)套及外護(hù)套在同一截面上的最大厚度不大于最小厚度的1.66倍，且成纜后 的最小外徑不小于最大外徑的92. 5%。對(duì)實(shí)施例一至實(shí)施例三中屏蔽層與水之間、絕緣線芯之間的耐壓試驗(yàn)結(jié)果如表1 所示表 權(quán)利要求1.一種艦船水下聲納換能器電纜，其特征是纜芯由兩根屏蔽絕緣線芯相互絞合而 成，絞合節(jié)徑比為10 12 ；所述屏蔽絕緣線芯包括位于中心的芯線導(dǎo)體，所述芯線導(dǎo)體由 多根直徑為0. 3mm 0. 35mm且單絲斷裂伸長(zhǎng)率為15% 20 %的鍍錫銅絲束絞合而成， 絞合節(jié)徑比為8 11 ；所述芯線導(dǎo)體的外周擠包有乙丙橡膠絕緣層，所述絕緣層的厚度為 0. 8 0. 9mm，且同一截面上的最大厚度不大于最小厚度的1. 25倍；所述橡膠絕緣層的外周 包覆有屏蔽層；所述纜芯外周擠包有乙丙橡膠內(nèi)護(hù)套及氯磺化聚乙烯外護(hù)套。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的艦船水下聲納換能器電纜，其特征是所述內(nèi)護(hù)套及外護(hù)套 為雙層粘合結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)護(hù)套的厚度為1. 0 1. 1mm，所述外護(hù)套的厚度為1. 2 1. 4mm，所 述內(nèi)護(hù)套及外護(hù)套在同一截面上的最大厚度不大于最小厚度的1.66倍，且成纜后的最小 外徑不小于最大外徑的92. 5%。
專利摘要本實(shí)用新型公開了電纜領(lǐng)域的一種艦船水下聲納換能器電纜，纜芯由兩根屏蔽絕緣線芯相互絞合而成，絞合節(jié)徑比為10～12；屏蔽絕緣線芯包括位于中心的芯線導(dǎo)體，芯線導(dǎo)體由多根直徑為0.3mm～0.35mm且單絲斷裂伸長(zhǎng)率為15％～20％的鍍錫銅絲束絞合而成，絞合節(jié)徑比為8～11；芯線導(dǎo)體的外周擠包有乙丙橡膠絕緣層，絕緣層的厚度為0.8～0.9mm，且同一截面上的最大厚度不大于最小厚度的1.25倍；橡膠絕緣層的外周包覆有屏蔽層；纜芯外周擠包有乙丙橡膠內(nèi)護(hù)套及氯磺化聚乙烯外護(hù)套。該電纜具有很好的防水性能和絕緣性能，可以長(zhǎng)期在水下工作，使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)H01B7/282GK201918203SQ20102068140
公開日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者李永江, 趙愛(ài)林, 陸云春 申請(qǐng)人:江蘇遠(yuǎn)洋東澤電纜股份有限公司